热力管线工程暗挖施工组织设计精品文档.docx
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热力管线工程暗挖施工组织设计精品文档
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备
五、主要施工方法及措施
六、安全、文明施工现场管理措施
七、质量保证措施
八、施工技术资料管理目标设计
附：
主要机具需用计划表
劳动力需用计划
一、编制依据
1．***路、***铁路—***立交段热力外线工程招标文件、施工图纸。
2．国家现行的有关规范和验收标准：
3．工程现场实地调查资料，施工条件及公司施工技术、设备保证能力。
二、工程概况
1．***大街热力管线工程（***路－***铁路段）管线全长1978.859米。
管径为DN600、DN700。
敷设方式：
1—4点、7—8点、11—22点、24—25点管线采用直埋敷设；4—7点、8—11点管线采用不通行地沟敷设；23—24点为管线过河段，采用浅埋暗挖隧道及顶管敷设。
2．***大街热力管线工程（***铁路－***立交段）管线全长1616.090米，管径为DN700。
支线管线全长108.071米，其中13点东支线管长为12.259米，管径为DN500。
13点西分支管长为86.504米，管径为DN500。
15点西分支管长为82.354米，管径为DN500。
18点东分支管长为9.308米，管径为DN400。
敷设方式：
干线管线采用通行沟及浅埋暗挖隧道敷设，。
支线管线采用直埋及不通行地沟敷设。
3．热机工艺
1）供回水设计温度为150/70℃，设计压力为1.6MPa，分段试压2.4MPa，总试压2.0Mpa。
2）隧道和方沟内管道保温采用岩棉制品，小室内管道保温采用水泥珍珠岩瓦。
管道防腐全部采用无机富锌防锈漆。
三、施工部署
1．施工组织
由于该工程施工难度大，工期要求紧。
我公司对本工程高度重视，决定由本公司组织最有实力的、参加过热力公司施工的人员和队伍参加***路、***铁路—***立交段热力外线工程建设。
项目经理负责对该工程全面的施工组织等各项具体工作，并且对经理部的人员进行补充与调整，组成强有力的施工队伍进行施工。
项目经理和项目总工程师专职承担本标段合同职务，不在其他工程中兼职。
项目经理部下设技术、质量、生产、试验、安全、行政、经营、物资等股室，管辖土建、热机、防水、保温4个施工队。
详见组织机构图。
2．工期安排
计划开工日期：
2004年6月1日
计划竣工日期：
2004年9月1日
总工期：
93天。
3.质量目标
按国家验收规范验收，工程质量达到优良，分部工程优良率达到95%以上，合格率100%，质量保证资料齐全。
四、施工准备
1.技术准备
编制实施性施工组织设计
经理部组织各作业队管理人员进入施工现场进行调查研究，做出实施性施工组织设计，在招标文件和施工图纸的指导下，按照投标书所列分项工程编制针分项工程施工方案。
并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。
组织学习***路、***铁路—***立交段热力外线工程招标文件及施工技术规范
在现场调查的基础上，组织多名经验丰富的技术人员对各种管线施工图纸进行仔细核对,防止管线交叉时矛盾,特别是管线过路口，新建管线和旧有管线容易发生矛盾，必要时需放路口井位大样图，发现的问题及时和规划、设计、管理单位协商解决。
作好各种原材料试验及砂浆、混凝土配合比设计。
按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。
所有人员在开工前10天到位，以便培训和组织工程技术交底。
建立测量控制系统。
根据测绘院提供的导线点及水准点的坐标及高程，在公司测量室组织下，对其进行复核，准确无误后报监理工程师审批。
同时根据设计图纸及施工规范要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后，对桩点进行砌护和栓桩处理，以保证精度要求。
同时设明显标志，避免丢失、损坏。
根据现场实际情况，布设测量导线、辅助定位、校核系统。
使导线交汇成网，并做测量平差处理，以保证测量精度。
试验室
根据工程要求，在施工现场建立标准工地试验室并后检测设备，配备完整的技术、试验、检测人员，根据政府有关部门和合同要求的试验项目和频率对原材料和工程进行管理、试验和检测，并按监理工程师的要求及时报送资料供监理工程师审批。
选一家具有“有见证取样试验”资质的试验室，报监理工程师审批，批准后，作为本段工程的有见证取样试验室。
并确定专业检查项目和实验室。
编制申请开工报告
在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。
2.施工用水、用电计划
现场设立3台250KWA临时变压器，采用Fs-s供电系统。
电源线采用三相五线制。
变压器就近设置配电箱，供电采用树干式引导供电，配电采用二级以上的保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。
电缆线采用3×35+2×.016mm2的橡胶电缆，沿地埋设深度30cm，过马路时做穿管绝缘或做护套，同时准备5台50KW的发电机，以备停电时使用。
施工用水和生活用水取自沿线自来水管网。
3.驻地建设
计划将现场办公室设在附近写字楼内，办公用面积250平方米。
参施工人用房就近租用附近单位房屋，如使用面积不足按我公司规范及***市有关标准在施工区域内搭设临时生活区。
现场布置钢筋加工场、木工加工厂。
4.施工道路
由于本工程施工竖井占用部分道路，与交通管理部门联系，办好审批手续。
为方便通行做好导路工作，保证施工运输及社会通行需要。
5.物资准备
根据材料计划，提前将材料进场，并做好材料的复试、试验等各项工作。
原材料采用与建设单位***热力集团和经考察合格的社会供货方供货。
五、主要施工方法及措施
1．工艺流程：
1）直埋段：
测量放线→挖探坑→开槽→填砂→下管、对口、焊接→试压→焊口处保温→填砂→敷设标志带→回填土。
2）地沟段：
测量放线→开槽→护坡→垫层砼→钢筋绑扎→摸板支撑→砼浇筑→钢管安装→强度试压→设备安装→保温→盖板→总试压→回填土
3）浅埋暗挖段：
测量放线→竖井→一衬施工→小室及隧道二衬施工→钢管安装→分段强度试压→设备安装→保温→总试压→回填土
２、隧道工程施工工艺及主要施工方法
1）竖井采用人工开挖，龙门架提升吊斗吊运出土，挖土时需要按照要求按测量放线施工，圈梁深度按照设计图纸，圈梁往上至地面侧墙根据实际情况采取喷射砼护壁。
圈梁以下土方开挖随挖随喷。
竖向连接筋之间用电焊焊接牢固，搭接长宽按照单面焊１０d，双面焊５d原则进行，横向连接筋和竖向连接筋之间要绑扎牢固。
喷射砼的强度等级为Ｃ20，喷射厚度２５厘米，原材料选用普通硅酸４２５号水泥，中粗砂，粒径不大于１５毫米的豆石，用砼补偿收缩防水剂做与水泥的相容性试验及水泥净凝结效果试验，初凝时间不大于５分钟，终凝时间不大于１０分钟。
喷射砼要严格掌握规定的速凝剂掺量，保证添加均匀，喷头与喷面垂直且保持０.８米的距离，喷射机的工作风压控制在０.１２ＭＰa。
水平钢格栅自埋深４米以上竖向间距０.７米，自埋深４米以下至隧道洞口下皮间距０.５米，其间洞口上皮１米范围内设三榀，隧道洞口下皮以下间距０.３５米。
临时支撑采用槽钢１６Ａ对焊，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小于１.７５米；临时支撑水平间距为３.２５米，如果实际情况有变，可及时调整临时支撑，临时支撑要与预埋件焊接牢固，局部地方根据实际情况要加强焊。
竖井底部用C10砼浇注10厘米。
2）测量控制：
为保证测量的精度和准确无误要做到：
Ａ、在施工现场周围布设控制点，做到有控制有校核。
由地上向地下传坐标、方位角时，采用延伸三角形定向，在隧道施工中，进行三次定向，每次两组，保证隧道正确的掘进方向。
Ｂ、高程控制利用现场精密水准点，采用三等水准测量布设高程控制网，在施工现场（避开沉降范围）布设三个高程控制点以利于施工放样，施工中，对布设的高程点应经常复测，确保高程准确，由地上向地下传递高程，采用吊钢尺传递，上、下同时用水准仪观察，井上、下测深度用钢尺传递，上、下同时用水准仪观察，井上、下测深度用钢尺修正，进入隧道后，高程控制点要随施工进展向前及时引点，保证施工需要。
Ｃ、施工中，要定期不定期对平面控制网，高程控制网进行全面复测。
Ｄ、为监视施工现有地表建筑物和成形隧道的变形情况，须对地面上的道路进行沉陷和裂缝观测，对隧道进行顶板下沉和边墙收敛观测。
Ｅ、及时做好测量资料的填写、编制、整理，以及归档工作。
3）超前注浆
Ａ、竖井井壁上隧道开洞之前应沿洞口拱、墙外围打入一排小导管超前注浆，洞口两侧竖向联结筋各增设四根。
Ｂ、超前注浆为改性水玻璃液，小导管采用Φ32长度３米，要求固砂体单轴抗压强度达到0.4ＭＰa，超前小导管必须从网构钢架中穿过，每立两榀网构钢架，布置一次超前小导管。
注浆压力控制在０.４ＭＰa以下，注浆时要求记录好注浆部位、注浆数量及时间等。
4）土方开挖
土方开挖采用人工开挖，手推车装运至竖井底，然后用龙门吊吊出地面。
每次掘进深度为0.5米，并修整好，特别是起拱部分，一定要尺寸正确，挖土时观察土体情况，遇非常状况要中间隔墙施作，必须严格及时采取措施防止塌陷，必要时，及时与设计单位联系协商解决。
土方开挖形式采用留核心土法，采用拱顶土--边墙土--核心土的开挖顺序，严格控制超挖或亏挖。
掌子面开挖前在路面上铺设20毫米厚钢板，铺设至开挖面两侧各1米范围。
5）拱墙钢架、网片施工：
在土方完成后，要及时安装钢架和网片，钢架安装时要认真对正，安装前检查开挖断面的中心线和高程，开挖轮廓线要符合设计要求，中线及高程允许偏差为±２５毫米。
网构钢架安装允许偏差：
横向及高程为±２０毫米，垂直度±３０毫米。
钢架用螺拴拧紧固定好后用电焊焊接牢固，不允许出现扭曲现象，每两榀拱架之间用Φ１６钢筋焊接，环向间距为１０００毫米。
网片沿钢架内外两层敷设，每两张网片之间的搭接长度为１－２个网格，并应保证网片敷设平整。
认真校正尺寸、形状，确认无误后，开始喷射砼。
6）砼喷射：
喷射砼是本工程施工的关键工序，特别要要求喷射质量，由于以喷射砼作为结构，所以喷射时要求一次成型，拱顶每次喷射共４次（前３次每次6厘米，最后一次７厘米）２５厘米，拱墙每次喷射５次，每次喷射５厘米共２５厘米，喷射从拱脚到拱顶，做到均匀、平整、密实，除拱顶边墙外应特别注意边墙的底角部分，认真清理洒落砼以及用风将掌子面的粉尘吹干净后，喷射新的砼，以确保角部砼的强度符合要求，不产生内缩变形。
超挖部分用砼填充，钢架与围岩的空隙必须用喷射砼填充密实。
在砂层中喷射砼时，应紧贴砂层铺设钢筋网，并用Φ２０钢筋环向压紧，再喷射砼，在喷射砼前先喷一加大速凝剂的水泥砂浆，并且适当减少风压。
在喷射砼以前，钢筋里面的土块及泥块必须清除干净。
7）底部及核心土挖除：
底部土方挖除的同时，应进行下一道超前注浆管的施作，并尽可能与下部拱顶土方同时进行，以保证纵向土方的坡度，不致产生塌方，底部土方到底时要认真挂线找平。
8）底部钢架网片及喷射砼：
底部的钢架网片安装要求与边顶相同，但需要注意管道支墩预埋件的安装，认真测出预埋件的位置并埋设好。
9）背后注浆回填：
背后注浆回填是填充已完结构空隙，保证喷射砼支护及地层密贴。
回填注浆要及时，注浆孔布置在拱顶，间距为１.５米，充填注浆用水泥砂浆，配合比为１：
１.4（重量比），水灰比：
１：
１。
回填注浆压力控制在０.４ＭＰa以下，确保已完部分地面不塌陷，不变形。
必须认真执行，并做好注浆部位、时间、数量等原始记录以备查。
10）拱墙钢柔防水层及底板防水层施工
隧道主体结构贯通以后，需经设计、甲方、监理等部门验收合格后，方可进行隧道防水施工。
施工以前要对混凝土基面进行处理，无积灰及突出物，力求做到圆顺，防水采用ＰＥ泡沫衬垫，ＬＤＰＥ防水卷材。
防水板按环进行铺设，搭接长度不小于１００毫米，保证板面与喷射砼表面贴紧，焊接固定时不许漏焊。
二次衬砌前，应经过质量验收后，再进行二次衬砌。
11）二次模筑砼
二次模筑砼层中设置温度钢筋，拱墙环向Φ１６@ ２５０纵向Φ12@２５０，底板设Φ１２钢筋２００×２００的网格。
二次模筑砼用沈阳造ＨＢ３０型（水平输送距离１０００米）砼输送泵输送，施工顺序自下而上。
采用人工搭架子，立模板浇筑，为封闭防水砼结构。
因不可避免要分段分部分完成，有纵向环向施工缝。
此处需特殊处理，施工中留平口缝，为使接缝严密，浇筑砼前应对缝表面进行清理凿毛，在继续施工前用２×３厘米遇水膨胀橡胶腻子条粘贴，并在适当距离（３０－５０厘米）用砼钉将其固定于二衬施工缝断面的中部。
二衬现浇结构，一次模筑６米，采用组合钢模板，现场搭设脚手架。
采用泵送砼浇筑。
12）隧道施工中拐点及变坡点的施工措施。
（１）平面拐点的处理措施
拐角处按图纸要求定位轴线，采用预制模具来进行。
具体办法是三合板及木条加工出在隧道施工中出现的平面转角模型，采用拼装方式，严格控制尺寸及坡度，加工后质检人员要严格检查，完全符合设计要求后可以用于施工中。
（２）变坡的处理
根据坡度的大小，计算出隧道由于变坡影响的净空尺寸。
因为如果施工中拱架安放与水平面垂直，则会使净空变小；而当拱架与隧道轴线垂直时，又会对隧道结构的受力产生影响。
在此处施工中，应先与设计商量好，加工拱架时根据坡度适当加长拱脚，保证施工时结构净空尺寸不受影响且保证隧道结构受力不受影响。
13）砼拆除
在沟槽回填土以前应拆除竖井锁口圈梁，在马头门时喷射砼的拆除应采取可靠措施保证竖井结构的安全和土体的稳定。
3、地沟工程施工工艺及主要施工方法
1）土方工程
Ａ、清理现场
保护好地面上被指定保护的树木及设施，清除地面上影响施工的所有杂物。
Ｂ、测量放线
测定管道中心线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设置中心桩，桩顶钉中心钉，并把上述控制点，水准点引到安全地带作好标记。
Ｃ、挖槽
挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范，工艺标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面，在原有道路路口挖土时采取倒路及搭设施工载重桥，人行便桥，从而保证交通不中断。
合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
在现有地下管道附近挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
在现场地上建筑物及电杆附近挖槽时，应与其管理单位联系制订出防止下沉和变形的预防措施，并报请业主监理工程师批准。
本工程采用人工配合机械开槽，为保证槽底土壤结构不被扰动或破坏，设计槽底高程以上２０厘米由人工清挖。
雨季施工时，为防止雨水进入沟槽，应在沟槽上口５０厘米，搭设挡水坝，槽底两侧挖出宽３０厘米的排水沟。
沟槽经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。
Ｄ、暂存土和弃土
暂存土和弃土的堆放场地和路线选择，运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，施工单位办理有关手续后再实施，具体地点及规模由甲方指定。
2）基底处理
由于施工超挖，地基土扰动、受冻、地基土质松软，或发现坟穴、枯井、地质不匀，或地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应会同监理工程师、设计人员，共同研究处理措施并办理设计变更或洽商手续。
3）钢筋工程
由于本工程钢筋种类多，数量大，地沟深，施工难度大，施工中要求以下工作：
Ａ、到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出据合格证明后方可使用。
Ｂ、钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。
Ｃ、加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
Ｄ、盖、底板钢筋，应尽量避开型钢支架，如不能避开，必须将钢筋断开并与支架型钢焊接牢固。
Ｅ、钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于３５d，绑扎要牢固，形状一致。
Ｆ、为保证地沟及小室盖、底、墙、顶板钢筋的牢固及稳定性采用梯子筋及马蹬筋，梯子筋相互搭接５００毫米。
Ｇ、为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。
4）模板工程
Ａ、施工前，编制切实可行的支模方案，在施工中严格落实，从而保证混凝土质量。
Ｂ、钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，使用木模部分一定刨光整齐，并包上铁皮，从而保证混凝土质量，八字模安装牢固，位置正确，防止上浮。
Ｃ、施工缝设在规定位置处，二次浇筑要先凿毛，冲刷干净后铺一层同标号水泥砂浆后再浇筑，垂直施工缝设在伸缩缝处。
Ｄ、禁止在地沟固定支架、导向支架现浇段内设置伸缩缝。
止水带埋设前必须充分检查，发现破损要修补完好。
Ｅ、止水带应牢固固定，确保其埋设位置正确，严禁在止水带上穿孔，伸缩缝的木丝板必须对准止水带中心园环处。
Ｆ、预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固，与模板粘实。
Ｇ、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂油，按规格分类码放整齐。
5）混凝土工程
本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑。
Ａ、所用水泥为普通硅酸盐水泥，所用水泥按标准、规范做试验，过期和不合格水泥严禁使用。
两个伸缩缝之间的现浇混凝土所用水泥必须取自同一生产厂家。
Ｂ、两个伸缩缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料，不同来源的细骨料，拌合混凝土使用饮用水。
Ｃ、不允许使用手持工具搅拌混凝土。
若遇紧急情况，需征得现场监理工程师同意，并要求水泥用量比机拌规定的用量多１０％，任何一批手拌混凝土数量不超过０.５立方米。
Ｄ、地沟、小室等侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于３０厘米，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。
Ｅ、混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板底板振捣按照梅花状布置，侧墙每隔５０公分振捣一次。
Ｆ、混凝土浇筑后必须进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子；冬季施工时，要掺加防冻液，进行热工计算，搭设暖棚。
Ｇ、止水带两翼的混凝土包裹要严，特别是底板部位的止水带下面，混凝土要振实，浇筑上部混凝土时，要将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实。
墙体内的止水带周围应防止骨料集中。
如果钢筋过密，不易保证浇筑质量时，要征得监理工程师同意，适当调整粗骨料粒径或采取其它技术措施。
6）防水工程
Ａ、结构防水采用ＳＢＳ卷材防水材料，防水材料按照规范要求进行搭接，铺贴要密实，保护层厚度满足设计要求，严禁出现空鼓，翘边，铺贴不牢等现象。
做完防水后要注意成品保护，抹保护层以前禁止放木方、钢管、模板等杂物。
Ｂ、井筒砌筑时，其内壁灰缝宽度取５－８毫米。
勾缝应横平竖直，砂浆饱满，勾缝深浅一致，勾完灰缝把墙面清扫干净。
Ｃ、井筒外部防水先作水泥砂浆，厚度１５毫米，分两次抹成，第一层抹成后用木抹刮平划出纹道，第二次分两次赶光压实。
最后做防水涂料。
Ｄ、井盖应与井筒同心，不得偏斜，井圈下水泥砂浆应饱满、稳实。
Ｅ、各种型钢支架、钢梯及平台根部，设防水护墩，护墩高度在小室里为３００毫米，在地沟中高度为１５０毫米，其长度和宽度超过支架外结构１００毫米。
Ｆ、预制板板缝，砂浆用普通硅酸盐水泥，标号不低于３２５号，粒径不超过３毫米的粗、中砂，含泥量不超过３％。
填缝前应将板缝冲净、晾干，砂浆饱满，勾缝密实，不得漏浆、龟裂。
按照要求进行防水施工，抹水泥砂浆保护层。
Ｇ、穿墙套管采用沥青油麻捻实。
7）滑动支墩高程和平面位置应符合图纸及规范要求。
滑动支墩粘接砂浆达到强度后，方可放置滑动支座。
支座不得与管道焊缝重叠，需要时可以调整支座位置，但前后位移不得超过０.５米。
支座中心与管道中心线允许偏差不大于５毫米，小室两侧第一个支墩位置距小室内墙面０.５米。
支架高程不高于设计高程，允许误差为－５毫米—０。
8）回填土
Ａ、沟槽回填选择合适土源，不准含有腐植土、砖块等杂物。
Ｂ、槽底清理干净，不准有积水。
Ｃ、回填时按照３０厘米分层夯实，夯夯相连，层与层之间预留台阶。
Ｄ、对于原有地下管线回填时，要采取保护措施。
Ｅ、对于结构外防水要特别保护，防止破坏防水层。
4、管道及附件安装工程施工工艺及主要施工方法
施工工序为：
排管－吊车下管－对口－焊接－Ｘ光探伤－分段试压－小室波纹管安装－小室附件安装－总试压－冲洗-试运行
1）排管
（１）钢管进到现场以前，对钢管进行质量检查，不允许有裂纹，结疤分层，折边等缺陷，不允许有超过６毫米的伤痕。
钢管焊接以前，先进行排管，运到现场以后按照排管方案，运到热力方沟里面。
（２）槽形沟用吊车直接下管，隧道下管顺序为先下到竖井安装孔，然后用专用小车运到封闭沟指定位置。
（３）下管时不要损坏滑动支座，安装滑动支架时，注意偏心方向。
（４）吊车下管时，严格按照排管顺序图进行，严禁人为破坏支墩，在高压线下吊管时，注意与高压线的安全距离。
２）管道焊接
（１）测量人员根据设计图纸打出管道中心线和管底高程。
（２）管子对口时必须修口，使管子端面、坡口角度钝边圆角符合要求，管子端面与管中心线垂直。
（３）对口时，两管纵向焊缝必须错开１００毫米以上。
纵向焊缝必须避开滑动支架。
在干管与分支管口处，不得有横向焊缝。
（４）钢管采用内一外三双面焊接，双面成型，焊口要保证焊口质量，不要出现夹渣、气孔、咬肉等缺陷，保证外美内实。
（５）焊口必须经过Ｘ光探伤检验合格后，方可分段试压，探伤取样频率为正常地沟５％，波纹管两侧焊口全部取样。
（６）焊条必须烘干后使用，规格、型号符合规定，焊口要打上焊工号及日期。
３）固定支架安装
（１）按照设计图纸做好档板和角板。
（２）档板和角板安装应正直、与管子接触吻合。
（３）档板的立面应垂直于管子中心线，角板的竖向中心线应通过管子的圆心。
（４）角板末端距管道的横向焊缝不小于５０毫米，且不得焊在纵向焊缝上。
４）导向支架安装
按照热伸长方向定好导向板的偏心安装方向，然后再焊接。
５）滑动支架安装
（１）支架纵向中心线与管道中心线，应在同一垂直面上。
（２）支架的弧形板应与管道表面贴实。
（３）支架不得焊在纵向焊缝上。
（４）支架的底面应紧靠在滑板上，不得有悬空现象。
（５）安装滑动支墩时底面应凿毛，铺满水泥砂浆，并稳实。
６）波纹补偿器安装
（１）仔细检查波纹管的型号与规格是否和设计图纸一致，安装以前按照设计尺寸对波纹管进行冷拉或冷压。
波纹管有焊缝的一端，应迎向介质的流动方向。
（２）波纹管的轴中心应与管道中心线一致，不应有水平方向和垂直方向的错位。
（３）在安装过程中，应妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到不锈钢波纹管上，严禁在波纹管上引弧及搭接地线，对外露波纹采取保护措施。
７）喷射泵安装时管道应横平竖直，阀门手柄便于操作，用卡子固定牢固。
８）法兰安装
（１）法兰盘应无砂眼、裂纹或辐向伤痕，接合面有水线。
（２）管子应插入法兰厚度的２/３，法兰内径应大于管子外径的２－４毫米，要求内外焊接牢固。
（３）法兰垫必须采用高温高压石棉垫。
９）螺拴安装
（１）安装前应清除铁锈和污物，涂上机油。
（２）螺栓孔必须对正。
（３）紧螺栓时，应对称均匀拧紧，螺栓丝露出螺帽外至少二扣丝，螺帽应在法兰的同一面上。
１０）管道保温、防腐
（１）地沟内蒸汽管道保温采用岩棉管壳外包沥青玻璃布油毡，小室内管道保温采用水泥珍珠岩棉瓦，外抹石棉水泥保护壳。
（２）管道防腐采用无机富锌底漆聚氨脂面漆，焊口采用无机富锌涂料抹３－４遍。
（３）涂漆需与基面粘结牢固，厚度符合要求；面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。
１１）管道试压
（1）管道分段试压为２.4ＭＰa，总试压２.０ＭＰa。
（2）试压前在管
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