幕墙施工技术检测与保证措施.docx

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幕墙施工技术检测与保证措施

幕墙施工技术检测与保证措施

18.1试验检测项目

1、试验目的

确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性，各项技术指标能否可以满足规定要求。

2、试验时间

幕墙三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余试验在进场后现场进行。

3、幕墙检测试验主要项目

A）结构胶、密封胶、双面胶、玻璃兼容性试验

B）化学螺栓（膨胀螺栓）抗拔试验

C）玻璃幕墙、塑铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试

D）防雷接地电阻测试

18.1.1化学螺栓（膨胀螺栓）现场抗拔试验

1、试验方式

按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的化学螺栓（膨胀螺栓）在不同标号混凝土中作抗拔试验。

2、试验地点

工地现场

3、试验目的

检验化学螺栓（膨胀螺栓）的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求

4、试验要求

根据幕墙构件受力特点，化学螺栓（膨胀螺栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的化学螺栓（膨胀螺栓）进行现场试验。

试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检，自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍，质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。

18.1.2幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试

18.1.2.1试验计划

由于幕墙工程量大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。

根据建设部“建设[1994]776号”中第五点及附件第五条规定：

“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，性能检测”。

“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求，幕墙性能检测在广东省建筑幕墙质量检测中心进行。

三项基本性能检测可根据合同要求执行。

18.1.2.2试验要求

1、试验标准和依据

下列技术文件作为本试验的试验标准和依据：

1）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102

2）建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226

3）建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227

4）建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15227

2、试验内容

本幕墙工程的性能试验包括下列内容：

1）气密性能试验

2）水密性能试验

3）风压变形性能试验

（含结构强度及变形试验）

3、试验顺序

本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。

1）气密性能试验

2）水密性能试验

3）风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）

4）结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）

4、试验步骤

1）气密性能试验

（a）在预备加压阶段，先以250pa的压力对试验模型进行预备加压。

持续时间为5min。

然后减压到0pa。

待各部位的扰度消除后开始进行检测。

（b）按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。

（C）记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。

加压顺序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

（d

13

检测压力

10

20

30

50

70

100

150

100

70

50

30

20

10

空气渗透

（d）整理测定值，并以100pa作用下的测定值作为性能值。

空气渗透性能分级（GB/T-15225-94）

性能

计量单位

分级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

空气渗透性

M3/h*m（10pa）

固定部分

≤0.01

>0.01

≤0.05

>0.05

≤0.10

>0.10

≤0.20

>0.20

≤0.50

（e）计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。

本工程空气渗透性能等级达到Ⅰ级。

2）水密性能试验

（a）预备加压先以250pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0pa。

待各部位的扰度消除后开始进行检测。

（b）淋水以4L/m2*min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕，水温应在8-25℃的范围内。

（C）加压。

在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。

每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为在止，加压形式分为稳定和波动两种。

波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。

稳定加压表

加压顺序

1

2

3

4

5

6

7

8

稳定压（pa）

100

150

250

350

500

700

1，000

1，600

波动加压表

加压顺序

1

2

3

4

5

6

7

8

波动压（pa）

上限值

100

150

250

350

500

700

1，000

1，600

平均值

70

110

180

260

350

500

700

1，100

下限值

40

70

110

150

200

300

400

600

（d）在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0pa到1600pa不失效。

（e）记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。

以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。

以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。

本工程雨水渗漏性能等级达到Ⅱ级。

雨水渗漏性能分级（GB/T-15225-94）

性能

计量单位

分级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

雨水渗透性

（pa）

≥2500

<2500

≥1600

<1600

≥1000

<1000

≥700

<700

≥500

3）风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）

（a）在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。

测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处，玻璃长边胶缝4分点位置。

（b）预备加压以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。

此预备加压之压力为P。

（c）变形测量先进行正压测量，后进行负压测量。

检测压力分级生降。

每级升、降压力不超过250pa，每级压力作用时间不少于10s。

压力声升、降直到任一受力杆件扰度值达到L/600为止。

记录每级压力差作用下的面线位移量和达到L/600时之压力值P1。

（d）反复受荷载检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值P1*1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次，记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2。

（e）安全检测。

如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s压力时间不少于3s，必要时可持续10S，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。

P3=2P1，即相对扰度≤L/300。

（f）对测定值进行整理，输出检测报告。

（g）本工程风压变形性能：

Ⅱ级。

风压变形性能分级（GB/T-15225-94）

性能

计量单位

分级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

风压变形性能

（Kpa）

≥5

<5

≥4

<4

≥3

<3

≥2

<2

≥1

4）结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）

结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。

（a）在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。

测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端的交接处位置。

（b）先以100pa/s的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕设计风荷载，即1780pa，然后减压至0.0pa，以消除过去由于风压力造成的松弛量。

将测量仪器归零且做记录。

（c）先以100pa/s的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕设计风荷载，即3000pa，然后减压至0.0pa，记录位移量和永久变形量。

（d）先以100pa/s的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕设计风荷载，即-2250pa，然后减压至0.0pa，以消除过去由于风压力造成的松弛量。

将位移测量仪器归零且做记录。

。

（e）先以100pa/s的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕设计风荷载，即-3000pa，然后减压至0.0pa，记录位移量和永久变形量。

（f）容许条件

风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。

标准风压作用时，结构变形量不能超过L/80且不大于20mm。

橡胶件、耐侯件和压紧件不得出现松动和脱落现象。

18.2原材料检测

1、入库检验通则

本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。

对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，检验合格后方能办理其余入库手续。

验收工作由仓管员和材料员会同质检员共同进行。

仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。

并负责选取合格的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标志和防护，以防止未经批准使用或不适当的位置，并定期检查质量状况以防损坏。

2、检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

3、主要材料检验

钢材检验程序

（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。

（2）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；

（3）材质

质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。

（4）表面质量

所有钢材表面不得有裂纹、接疤、折迭、夹杂和分层。

所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。

对表面的薄层氧化铁皮，轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。

不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。

（5）尺寸允差

型钢长度应符合设计要求。

型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。

型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。

钢结构材料检验程序图

铝合金建筑型材

1、颜色

铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。

2、表面质量

型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点，喷涂层脱落等缺陷。

3、型材长度的允许偏差：

±10MM。

铝合金板材

1、表面质量

板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。

2、尺寸允差

厚度允差

厚度应在长边距离板角不小于20mm，距离板材边不小于10mm的范围测量，公差为±0.2mm。

外形尺寸

宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mm。

钢化玻璃

1、尺寸允差

平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。

平面钢化玻璃边长的允许偏差（mm）表1

边的长度

玻璃的厚度

L≤1000<

1000

2000

4

+1

-2

±3

±4

5

6

8

+1

-2

10

12

15

±4

±4

19

±5

±5

±6

平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。

厚度允许偏差：

测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2要求

（mm）表2

厚度允许偏差

3，4±0.20

5，6+0.20，-0.30

8，10±0.35

，12±0.40

外观质量

在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼观察，应符合表3要求。

表3

缺陷名称

说明

允许缺陷数

优等品

合格品

爆边

每片玻璃每米上允许长度超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超过厚度的一半的爆边

1个

2个

划伤

宽度在0.1mm以下的轻微划伤

距离玻璃表面600mm处观察不到的不限

宽度在0.1-0.5mm之间，每0.1m2面积内允许存在条数

1条

4条

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内。

不允许有

1个

夹钳印

玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离

不得大于12mm

结石

均不允许存在

波筋、气泡、线道疙瘩、沙粒

优等品不得低于GB11614一等品的规定，一等品的合格品不得低于GB4871二等品规定

化学螺丝（或膨胀螺栓）

螺杆及螺母表面质量

螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀薪面色泽均匀，表面没有规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。

材质

检查质保文件，必须符合订货要求。

硅酮结构胶、耐侯胶

供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。

包装上印刷的批号必须要与质保文件相符，有效期必须符合订货要求或使用要求。

4、一般材料的检验

（1）入库检验通则

所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。

验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。

（2）检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。

（3）检验细则

A、橡胶条

橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。

外观

胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。

弹力用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。

截面形状

与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。

取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。

B、泡沫条

外观

泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。

弹力

泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。

直径

直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm

C、双面胶带

外观

整体顺滑，不起节，没有明显的凹凸现象。

截面形状

双面胶带截面应为长方形或正方形，肉眼观测没有明显的弄压现象。

尺寸允许偏差

宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm

粘度

双面胶带与铝型材和玻璃的粘接应牢靠，不易脱落。

D、螺钉、螺栓、铆钉

表面质量

整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。

长度、直径、螺纹长度、螺母厚度及材质应分别符合有关规范、标准的要求。

E、岩棉板

包装

产品应使用防潮材料包装，包装要完整。

包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”“勿雨淋”等字样。

外观质量

岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂，尺寸应符合订货要求。

18.3钢架施工检测

钢架安装质量控制目标如下：

项目

工程允许偏差（mm）

项目内控目标（mm）

支座左右偏差

e≤10

e≤5

支座标高偏差

-2≤e≤2

-1.5≤e≤1.5

垂直度

e≤L/1000，且≤5

-3≤e≤3

钢架跨中垂直度

e≤H/250，且≤10.0

e≤8.0

钢架间距

-10≤e≤10

-8≤e≤8

钢架测向弯曲

H/1000e≤10

e≤8

18.4预置埋件质量控制

1、安装牢固，位置正确（是指后置埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。

后置埋件安装偏差一般为：

标高偏差≤10mm，位置与设计位置的偏差≤20mm。

2、安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。

3、所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。

4、检验方式

抽检5%

18.5测量检验质量控制

1、基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力，支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

2、检验方式

每幅抽5%分格检验。

18.6安装质量控制

1、构件安装质量允许偏差应满足如下要求：

项目

允许偏差

幕墙垂直高度

幕墙高度≤30m

10mm

幕墙高度≤60m

15mm

幕墙高度≤90m

20mm

幕墙高度>90m

25mm

竖向构件直线度

2.5mm

横向构件水平度

≤2m

2mm

>2m

3mm

同高度相邻两根横向构件高度差

1mm

幕墙横向构件水平度

≤35m

5mm

>35m

7mm

分格框对角线差

≤2m

3mm

>2m

3.5mm

幕墙安装允许偏差应符合下表要求

序号

项目

尺寸范围

允许偏差（mm）

1

相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）

±2.0

两块相邻的金属面

<20m

±1.5

>20m

±2.0

2

相邻两横向构件的间距尺寸

<20m

±1.5

>20m

±2.0

3

分格对角线差

对角线<2m

3.0

对角线>2m

3.5

4

竖向构件垂直度

高度<30m

10

高度<60m

15

高度<90m

20

高度<90m

25

5

相邻两横向构件的水平标高

1

6

横向构件水平度

构件长<2m

2

构件长>2m

3

7

分格对角线差

对角线<2m

3.0

对角线>2m

3.5

8

竖向构件外表面平面度

相邻三主柱

<2

宽度<20m

<5

宽度<40m

<7

宽度<60m

<9

宽度>60m

>10

9

同高度内主要横向构件的水平度

<35m

<5

>35m

>7

项目

允许偏差（mm）

竖缝及墙面垂直度

<30m

10

>30m，<60m

15

>60m，<90m

20

>90m

2.5

幕墙平面度

2.5

竖缝垂直度

2.5

横缝垂直度

2.5

拼缝宽度（与设计值相比）

±2.0

两相邻面板之间接缝高低差

1.0

2、玻璃安装检验

玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。

检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。

玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。

玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。

3、玻璃幕墙安装质量应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面垂直度

≤30m

10

垂直仪

≤60m

15

≤90m

20

>90m

25

幕墙平面度

2.5

2M靠尺

竖缝垂直度

3

横缝垂直度

3

拼缝宽度（与设计值相比）

2

卡尺

4、开启窗安装检验

A、开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态；

B、窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐侯胶密封外表整齐美观；除不锈钢的所有附件和固定件必须作防腐处理。

C、检验方式：

抽检5%

18.7防雷系统施工控制

A、按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。

各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。

B、按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。

C、施工时不能擅自破坏主体结构不避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路。

18.8塑铝板幕墙安装施工检验

A、埋件检验（参见玻璃幕墙部分）

B、放线检验（参见玻璃幕墙部分）

C、立柱、横梁安装精度及表面质量的检验（参见玻璃幕墙部分）

D、立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验（参见玻璃幕墙部分）

E、安装精度检验

竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。

F、构件安装质量允许偏差应满足如下要求

项目

允许偏差（mm）

幕墙垂直高度

幕墙高度≤30m

10mm

幕墙高度≤60m

15mm

幕墙高度≤90m

20mm

幕墙高度>90m

25mm

竖向构件直线度

2.5mm

横向构件水平度

≤2m

2mm

>2m

3mm

同高度相邻两根横向构件高度差

1mm

幕墙横向构件水平度

≤35m

5mm

>35m

7mm

分格框对角线差

≤2m

3mm

>2m

3.5mm

18.9焊接施工质量控制

焊工必须通过考核，持证上岗。

加强工人的责任心，严格执行责任制，认真做好施工记录。

18.9.1焊接检测

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

18.9.2焊工检查及过程中检查

焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。

1、焊前

任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

检验焊接材料

清理现场

预热

2、焊接过程中

预热和保持层间温度

检验填充材料

打底焊缝外观

清理焊道

按认可的焊接工艺焊接。

3、焊后

清除焊渣和飞溅物

焊缝外观

咬边

焊瘤

裂纹和弧坑

冷却速度

18.9.3无损检验

质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。

项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。

1、外观检查

所有焊缝都按规范JGJ81-91或相关规范检查。

外观检查记录由项目质检员保存。

2、超声波检验

对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计及规范的要求进行超声波检验。

超声波检查按国家规范JGJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。

所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

18.9.4焊缝检验的范围

1、外观检查所有焊缝

2、无外观检查所有焊缝

全熔透对焊缝100%磁粉探伤。

焊脚尺寸超过12mm的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

贴角焊缝：

最少10%的磁粉探伤。

3、选择受检焊缝

当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意，当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。

如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。

18.10防火隔断施工技术保证措施

18.10.1图纸设计要求对于幕墙防火构造

1、幕墙与楼板、墙、柱之间按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；

2、对于没有窗间墙和窗榄墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.80m的不燃烧实体群墙。

3、同一块玻璃不宜跨两个防火分区。

18.10.2按图纸设计要求对于幕墙防火节点：

1、防火节点构造必须符合设计要求，防火层由1.5mm彩钢板和100m