技术交底悬浇梁承台.docx

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技术交底悬浇梁承台

技术交底书

单位：

**项目经理部第1页共1页

工程名称

**特大桥

编号

工程部位

承台施工

交底日期

2013年10月1日

交底内容：

1、工程概况

1.1、工程概述

兰永沿黄一级公路第八合同段位于甘肃省临夏州永靖县太极镇境内，路线起点桩号K36+600，位于太极镇孔寺村，终点桩号K40+370，位于太极镇大川村，全长3.838Km，主要由**特大桥及K36+600-K36+662.5（左右双幅）、K40+347.535-K40+370（左幅）、K40+367.535-K40+370（右幅）段路基组成。

合同工期从2012年4月15日至2014年12月15日，共32个月。

**特大桥线路跨越黄河而设，桥址位于水电四局专用铁路上游80m处，桥位距上游刘家峡水电站约25Km，距下游盐锅峡水电站约11Km。

桥梁起点桩号K36+662.5，左幅桥梁终点桩号K40+347.535，长3753m，从0#台始至177#台止，孔跨组成为：

7×20m+（70+128+70）m+167×20m；右幅桥梁终点桩号K40+367.535，长3773m，从0#台始至178#台止，孔跨组成为7×20m+（70+128+70）m+168×20m。

主桥起止里程为K36+806-K37+074（7#墩-10#墩），8#、9#墩为主墩，7#、10#墩为过渡墩；主墩承台尺寸均为10.5m（横）×6.9m（纵）×3.5m（厚），基础为6φ180cm钻孔灌注桩，桥墩为空心薄壁墩，尺寸均为6.5（横）×4m（纵）×19m（高），壁厚1m；过渡墩承台尺寸均为10.5m（横）×6.9m（纵）×2.5m（厚），基础为6φ180cm钻孔灌注桩，

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单位：

**项目经理部第1页共1页

工程名称

**特大桥

编号

工程部位

承台施工

交底日期

2013年10月1日

交底内容：

桥墩为空心薄壁墩，7#墩尺寸为6.5（横）×4m（纵）×13.2m（高），10#墩尺寸为6.5（横）×4m（纵）×13.5m（高），壁厚均为0.8m；上部结构为（70+128+70）m预应力混凝土变截面连续箱梁。

1.2、水文地质条件

根据设计院提供的资料，黄河兰州段多年平均流量为1070m³/s，多年平均径流量为337.9亿m³，最大流速5.75m/s，最小流速0.42m/s。

由于季风气候的影响，黄河水量有明显的季节变化。

从前一年的12月份到当年的4月份为枯水期，月平均流量大都在500m3/s以下，小于年平均流量的5%。

6月开始进入汛期，7—9月是黄河兰州段的洪水季，月平均流量在1800—2000m3/s，三个月的径流量占年径流量的47.3%。

10月以后，随着降水减少，水量逐渐退落，至第二年的2、3月达到最小。

管段工程均位于盐锅峡库区，黄河水位受盐锅峡电站水位影响，根据设计资料，盐锅峡电站洪水位为1621.49m。

1.3、承台数量

**特大桥主桥承台数量详见下表。

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工程名称

**特大桥

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工程部位

承台施工

交底日期

2013年10月1日

交底内容：

**特大桥主桥承台数量一览表

序号

墩台号

工程部位

尺寸（m）

单位

数量

备注

承台

10.5m×6.9m×2.5m

个

承台

10.5m×6.9m×3.5m

个

承台

10.5m×6.9m×3.5m

个

10#

承台

10.5m×6.9m×2.5m

个

2、项目部人员分工

项目部人员分工详见下表《项目部人员分工一览表》。

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工程名称

**特大桥

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承台施工

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2013年10月1日

交底内容：

项目部主要人员分工表

序号

姓名

职务

责任内容

电话

项目经理

第一责任人，负责全线施工管理

项目经理

项目总工

技术负责人，负责全线施工技术管理

项目总工

现场副经理

负责7#-10#墩现场施工管理

现场副经理

质检负责人

负责施工质量管控

质检负责人

工程部部长

负责施工方案编制、技术交底及现场技术指导

工程部部长

安保部部长

负责施工安全管控

安保部部长

物资部部长

负责材料及施工机械管理

物资部部长

计划部部长

负责劳务队验工并负责施工计划的下发

计划部部长

财务部部长

负责财务管理

财务部部长

试验室主任

负责材料的检验及混凝土生产质量管控

试验室主任

测量站站长

负责施工测量放样

测量站站长

现场技术员

旁站责任人，负责9#、10#空心薄壁墩施工质量管控及现场技术指导

现场技术员

旁站责任人，负责7#、8#空心薄壁墩施工质量管控及现场技术指导

现场技术员

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**特大桥

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承台施工

交底日期

2013年10月1日

交底内容：

3、承台施工工艺

3.1、施工工艺概述

钢筋在钢筋加工厂集中加工，钢筋运输车运至施工现场后，吊车吊装到位，人工绑扎；模板采用大块定型钢模板，人工配合吊车吊装；混凝土在混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输罐车运至施工现场后，泵车泵送入模，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。

3.2、施工工艺流程

承台施工工艺流程详见下图。

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**特大桥

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承台施工

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2013年10月1日

交底内容：

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**特大桥

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承台施工

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2013年10月1日

交底内容：

3.3、封底混凝土找平

对封底混凝土表面采用C30混凝土进行找平，找平层浇筑前，首先测出设计承台底标高，并作出标识，封底混凝土找平层浇筑时，采用插入式振动棒振捣，顶部采用铝合金靠尺、木抹子、铁抹子进行找平并严格按照测放出的承台底标高控制找平层顶标高。

3.4、桩头凿除

桩头凿除前，先将护筒内的泥浆清理干净，并用气割将找平成以上的钢护筒切除。

桩头凿除施工工艺如下：

⑴、现场测放处桩顶标高线（桩顶伸入承台13.5cm），并在桩身上做出标识；

⑵、用切割机在桩顶标高部位绕桩头切割20mm深凹槽（防止切到主筋），避免损坏桩顶以下有效桩长部分；

⑶、采用风镐沿桩头自上至下剔出桩顶钢筋，并将钢筋与桩头混凝土分离；

⑷、采用錾子在桩顶标高处桩身上周圈打眼，敲动桩头使桩头混凝土与桩

基混凝分离；

⑸、桩头上套钢丝绳，用吊车吊运至钢板桩围堰外。

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**特大桥

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承台施工

交底日期

2013年10月1日

交底内容：

⑹、桩头吊离后，采用人工用錾子等工具将桩顶面剔平整。

⑺、人工调直桩顶钢筋。

3.5、测量放样

项目站测量站在封底混凝土找平层上测放处承台四角边线点，劳务队根据测量站测放的边线在找平层上用墨斗弹出承台边线。

3.6、钢筋

3.6.1、钢筋验收

⑴、空心薄壁墩所用钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定。

⑵、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除检查其外观和标志外，还应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。

钢筋进场检验合格后方可使用。

⑶、钢筋分批检验时，同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸

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2013年10月1日

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和一个弯曲试验试样；钢筋进场检验亦由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。

3.6.2、钢筋存放

钢筋在钢筋棚内按照不同品种、规格，分批分别堆置整齐，并用标识牌进行标识。

钢筋存放时，底部采用[32槽钢进行支垫，槽钢间距2m/道，钢筋存放时间不宜超过6个月。

3.6.3、钢筋加工

⑴、钢筋表面应洁净、无损伤，使用前将表面的油污、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，钢筋降低使用或剔除不用。

⑵、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋采用钢筋调直机采用冷拉法调直，HPB235钢筋冷拉率不大于2%，HRB335钢筋冷拉率不大于1%。

⑶、钢筋下料前，仔细核对图纸尺寸，复核无误后方可下料、弯制。

⑷、钢筋加工质量应符合下表要求。

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**特大桥

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钢筋加工质量标准

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

3.6.4、钢筋的连接

⑴、**特大桥承台Φ28、Φ25钢筋采用直螺纹套筒连接，其他钢筋采用电弧焊焊接。

⑵、受力钢筋的连接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（35d长度范围内且不小于500mm，d为钢筋直径）同一根钢筋严禁出现两个接头。

在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头形式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

焊接接头、直螺纹套筒接头

不受限制

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2013年10月1日

交底内容：

⑶、直螺纹套筒连接施工

①、钢筋套丝前先用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割，保证将要套丝的端面平头，以便让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲、马蹄严重的部分应切除。

②、将切割成型的钢筋抬到套丝机操作平台上，操作工人按照设计的丝头长度（丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距））和钢筋直径调整机床，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，加工时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

然后自动倒车返离工作，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格、部位分类分层码放整齐备用。

③、半成品的保护

套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。

对半成品采取严格的保护措施，具体为：

A、分层码放。

用薄竹板或木片或薄钢板放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。

B、带帽保护。

用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止

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**特大桥

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2013年10月1日

交底内容：

螺纹被磕碰或被污物污染。

④、现场安装

按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。

经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。

对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。

⑤、钢筋连接丝头的质量检验

钢筋连接丝头质量通过通、止环规逐个进行检查，另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏，连接套筒外应有有效螺纹外露，且不得超过2倍螺距。

⑥、钢筋直螺纹套筒扭矩

Φ25钢筋：

230N.m；Φ28钢筋：

300N.m。

⑷、钢筋电弧焊焊接接头施工

①、电弧焊焊条采用502或506焊条，严禁使用422电焊条。

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2013年10月1日

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②、钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，确保两结合钢筋的轴线保持一致。

③、电弧焊焊接时，采用双面焊缝，焊缝长度≥5d、焊缝宽度≥0.8d且不小于8mm、焊缝高度≥0.3d，且不小于4mm（d为钢筋直径）。

3.6.5、钢筋安装及绑扎

⑴、钢筋安装

钢筋安装前，先根据已弹出的承台边线弹出钢筋的四周边线，并拉尺标识出每根钢筋的摆放位置，复核无误后，方可进行钢筋摆放。

若承台钢筋与伸入承台的墩身、桩基钢筋冲突时，可适当挪动承台钢筋位置，但必须经现场技术员同意。

若承台钢筋与第五层钢板桩围囹冲突，可将承台钢筋弯折通过。

混凝土浇筑前必须做好墩身预埋钢筋的安装。

⑵、钢筋绑扎

①、钢筋绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，扎丝采用直径0.7-2.0mm的铁丝。

②、拐角处钢筋交叉点全部绑扎，中间平直部分交叉点采用梅花状绑扎，并确保

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2013年10月1日

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绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。

③、绑扎时，箍筋与主筋垂直绑扎。

扎丝甩头一律向内，严禁进入混凝土保护层内。

⑶、保护层垫块

①、保护层垫块采用砂浆垫块，使用前，对垫块厚度进行检查，允许误差为（0，+1mm），不合格的垫块严禁使用。

②、垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但严禁横贯混凝土保护层的全部截面，数量不少于4个/㎡。

③、垫块布设在主筋与箍筋交叉点上，用扎丝与主筋绑扎牢固，扎丝甩头一律向内，严禁进入混凝土保护层。

⑷、钢筋安装质量

钢筋安装质量应符合下表要求，但钢筋数量必须满足设计要求且必须顺直。

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钢筋安装质量标准

项目

允许误差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

±20

箍筋、横向水平钢筋间距

±10

骨架尺寸

长

±10

宽、高

±5

绑扎钢筋网尺寸

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

保护层厚度

基础

±10

3.7、模板

⑴、模板采用大块定型钢模，进场后，对模板进行试拼，并用米尺、2m靠尺、塞尺对其进行检查，标准如下表所示。

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模板制作质量标准

项目

允许偏差（mm）

钢

模

板

制

作

外形尺寸

长和宽

0，-1

肋高

±5

面板端偏斜

0.5

连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置

孔中心与板面的间距

±0.3

板端中心与板端的间距

0，-0.5

沿板长、宽方向的孔

±0.6

板面局部不平

板面和板侧挠度

±1

⑵、模板使用前，先用角磨机对面板表面进行打磨，用洁净的抹布擦拭干净，然后在表面涂刷一层水泥浆，水泥浆干硬后，用角磨机打磨干净，依次循环，直至打磨出的面板表面洁净、无锈迹后方可使用。

⑶、因钢板桩第五层围囹伸入承台内，模板安装之前，在第五层围囹每道伸入承台型钢端部安装楔形箱盒，箱盒紧贴模板，深入承台内10cm，承台模板拆除后，将箱

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交底内容：

盒取出，在钢板桩第五层围囹解除时，紧贴箱盒根部将型钢切除，然后用环氧树脂砂浆修补，避免钢板桩第五层围囹型钢锈蚀破坏承台结构。

⑷、模板采用内拉外撑的方式进行加固，拉杆采用φ20圆钢，螺母采用双螺母，拉杆外套PVC管，端部设皮塞，皮塞紧贴模板。

外部采用钢管支撑于钢板桩上，间距1m/道。

⑸、模板安装质量检验

模板安装质量标准

项目

允许偏差（mm）

模板高程

±10

模板尺寸

±10

轴线偏位

相邻两板表面高差

模板表面平整

3.8、混凝土

3.8.1、混凝土搅拌

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交底内容：

⑴、混凝土采用拌和站集中拌合，配料采用自动计量装置，计量仪器定期标定，确保计量准确。

配料允许质量偏差详见下表。

配料数量允许质量偏差

材料类别

允许偏差

水泥、干燥状态的掺合料

±1

粗、细集料

±2

水、外加剂

±1

⑵、承台混凝土搅拌时间：

90-120s。

⑶、混凝土应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，拌合物的坍落度及其损失，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次，评定已浇筑地点的测值为准。

当混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模时间不超过15min时，坍落度可仅在搅拌地点取样检测。

3.8.2、混凝土运输

⑴、混凝土采用混凝土运输罐车运输，泵车泵送入模。

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2013年10月1日

交底内容：

⑵、混凝土运输罐车运输时，途中以2-4r/min慢速进行搅拌，卸料前，以常速再速再次进行搅拌。

⑶、混凝土运至浇筑地点后，若发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，可进行二次搅拌，二次搅拌不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料、外加剂，并保持其原水胶比不变，二次搅拌仍不满足要求时，则不得使用。

3.8.3、混凝土浇筑

⑴、混凝土浇筑之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件再次进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙或空洞时，用硅酮玻璃胶堵塞严密，确保不漏浆。

⑵、承台混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，布料时，应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土的浇筑。

⑶、混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时，应对振捣工人划分振捣区域，避免重复振捣或漏振。

插入式振动棒的移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm间距，且插入下层混凝土5-10cm。

⑷、每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表

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2013年10月1日

交底内容：

面呈现浮浆为度，振动棒插棒时，应按照“快插慢拔”的原则。

3.8.4、混凝土收面

混凝土收面必须坚持二次收面，混凝土浇筑完成后，用铝合金靠尺找平，并用木抹子和铁抹子进行第一道收面，混凝土初凝或能重塑前，安排人员用木抹子揉浆，用铁抹子收光，进行第二次收面。

3.8.5、混凝土养护

⑴、承台混凝土采用外保内降的方式进行养生，混凝土浇筑前，在承台内预埋降温管并设置测温孔，降温管及测温管设置详见附图。

⑵、承台混凝土二次收面完成后，及时用篷布对承台进行覆盖，篷布

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