车间操作规程最终.docx

车间操作规程最终.docx

《车间操作规程最终.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间操作规程最终.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

车间操作规程最终

双吸泵操作规程

一、起动与停止

1.起动前，转动泵的转子，应轻滑均匀。

2.关闭出水阀，向泵内注水，要保证泵内充满水，无空气窝存。

3.如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连接的旋塞才起动电动机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水阀，如压力过大，可以适当的开启出口阀进行调节；反之压力过小时，将出口阀关小。

4.均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体滴状漏出，同时注意填料缸处的温升。

5.当水泵停转时，要先关闭真空表和压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。

6.长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。

二、运行

1.水泵轴承温度最高不应超过75℃，同时注意电动机轴承温升。

2.润滑轴承黄油的用量以占轴承空间的1/3-1/2为宜。

3.填料磨损时可适当压紧填料压盖，如磨损过多应更换。

4.定期检查弹性联轴器部件，注意弹性联轴器螺母有无松动，弹性圈有无磨损，如有要拧紧螺母，更换弹性圈。

5.运转过程中，如发现噪音或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因并排除。

空压机操作规程

一、开机前确认项目

1.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

2.电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。

3.供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。

4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。

5.若交货很久才试机，应从进气口加入0.5升左右的润滑油，并手转动数圈或者点动几下，以防止起动时压缩机内缺油烧损，请特别注意不要主异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

6.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。

7.准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置。

8.关闭手动排污阀。

二、使用时

1.开机前准备工作：

检查油气分离器中油位，打开油气分离器下方的泄油阀。

以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。

打开压缩机供气口之阀门。

2.接ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。

如有立即停机检查。

3.停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。

不立即停车是正常现象。

注意：

只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故障后，如需重新起动要在2到3分钟后直到系统压力卸载完毕。

确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。

三、关机后

断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。

天车工操作规程

一、起吊前的准备

1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。

2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各连接紧固件完好无损，润滑良好。

3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。

4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。

5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按钮干燥、灵活好用。

6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。

7、在正常使用前，应在空载情况下，做重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。

二、起吊

1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。

检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。

发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙在1.5～2毫米。

2、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。

3、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。

4、电动葫芦未停稳时，不准上下物品，吊斗内不准站人。

5、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。

6、不得利用限位器停车。

7、起重工必须坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

三、停车

1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。

按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。

2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。

3、电动葫芦不工作时，将电动葫芦开到指定地点，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

屏蔽电泵操作规程

一、启动前的检查：

1、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向绿色指标带为正常。

2、检查各紧固部件是否牢固，泵的出口阀和排气阀是否关闭和泄漏。

二、泵的启动：

1、全开进口阀，排除泵内的气体，使管路中充满液体。

2、启动机泵，充分排出泵体内气体。

3、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。

三、停泵和切换泵

1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为＜10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。

2.将备用泵开起后，观察备用泵的运转情况，确认无异常后，慢关应停泵的出口阀，同时慢开备用泵的出口阀，使管道压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停泵。

3.停冷却液。

四．屏蔽泵安全运行注意事项：

1．在正常操作过程中，出口阀都不允许关死，要保持微开状态，以防泵出现气蚀。

2．严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电机和轴承。

3．严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

4．严禁在气蚀状态下运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损和叶轮的损坏。

高速泵操作规程

1、启动前准备

1.1检查

1.1.1检查泵地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。

1.1.2检查电动机动力线和接地线，应连接正确。

1.1.3检查油冷却器冷却水管路，应连接完好不漏水。

1.1.4检查与泵运转有关的仪表，应处于良好使用状态。

1.1.5检查机械密封辅助控制系统对接的正确性。

1.2给增速箱加油

1.2.1如增速箱内有防锈油，应先排除干净。

1.2.2润滑油的理化特性应符合规定，并经60,80,100目三级过滤。

1.2.3卸下排气加油器的罩帽接嘴，由弯管加油，同时打开弯管下方的堵塞排气。

加油量约8升（不包括辅助管线和油冷却器内的存油量）,直到油位达到距油标视镜观察孔顶部的1/4处，然后装好罩帽接嘴和堵塞。

1.3预润滑系统试验

1.3.1操纵手动油泵手柄上下运动或启动电动油泵，从润滑油压力表观察油压，油压不低于0.1MPa.G为合格。

1.3.2带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予排除。

1.3.3重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油。

1.4灌注泵（当机械密封型式为双密封或串联密封时，应先通密封缓冲液，后灌注泵。

）

1.4.1打开泵前阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。

1.4.2打开密封体上的孔口，排放泵腔内的空气或介质蒸汽。

对于低温或高温介质，泵需预冷或预热。

1.5调电动机转向

1.5.1卸下电动机冷却风扇的防护罩。

1.5.2带油压点试电动机，其风扇的旋转方向应与产品转向牌所示方向一致，即从电动机顶部向下看为逆时针方向，泵叶轮转向与电动机转向相同。

1.6给油冷却器通冷却水。

1.7起动机械密封辅助控制系统，使其处于良好状态。

2、启动

2.1微开泵出口阀门。

泵不能在该阀门关闭状态下启动。

2.2操纵手动油泵手柄上下运动4-5次，或起动电动油泵约30秒，如果油压不低于0.1MPa.G，就可带油压起动主泵。

主泵起动后，就应停止操纵手动油泵或在5-7秒内关闭电动油泵。

2.3调节泵出口阀门的开度到泵工作流量点。

2.4检查泵的扬程和电动机的电流电压，并与产品标牌对照。

2.5调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在40-70℃之间。

大约需要一个小时，油温才能稳定下来。

2.6观察齿轮箱润滑油压力表，其示值应在0.2-0.6MPa.G范围内。

2.7观察密封的泄露情况。

3、停机

3.1如果泵起动后，扬程、油压、油温、密封或电动机电流、电压不正常，则应紧急停机。

3.2泵停机时，应先逐步关闭泵出口阀门，然后切断电源，最后关闭泵前阀门。

DW-10/（24-37）-X型循环氢压缩机操作规程

一、压缩机的正常开车

首先启动稀油站上的主油泵，检查供油情况，使润滑油压力上升至规定值。

打开冷却水进水总阀，检查供水情况。

检查各就地仪表及仪表柜上的仪表显示是否正常，如有缺陷应马上排除，使其符合要求。

如需要，应先将管路系统内的气体置换好。

打开排气管路及旁通管路上的各放空阀、排气阀门，关闭进气阀门。

打开全部顶开阀。

上述准备工作经确认后，盘车数转。

然后启动主电机，使压缩机在空负荷状态下运转20min，待运转稳定后再将排气管路上的各放空阀逐一关闭，同时慢慢打开进气阀门，先关闭盖侧顶开阀，再关闭轴侧顶开阀，使压缩机逐渐进入负载运转状态。

压缩机的升压须分数次逐步进行，但必须在无异常现象后方可将压力逐步升高，直至稳定在要求的压力下运转。

建议按以下的步骤进行升压操作:

第一次，进气压力为额定压力,排气压力为3.3MPa,运转60分钟;

第二次，进气压力为额定压力,排气压力为3.7MPa,运转240分钟;

压缩机的各项运行参数平稳后，进入正常运行阶段。

二、压缩机的停车

1.正常停车

因生产需要或其他原因需压缩机停车时，谓之正常停车。

其操作步骤如下：

（1）按调度人员指令，与有关工段联系，通知压缩机停车。

（2）打开回路阀，压缩机进入空载运行。

（3）如气路系统的中有旁通阀时应打开旁通阀卸载，同时切断与生产系统相连的进出口阀。

（4）停止主电机运行。

（5）主机断电前把辅助油泵打到手动状态，主机断电后，当油压压力降到0.2MPa以下时，手动开启辅助油泵。

（6）压缩机停车半小时后停辅助油泵和冷却水。

2.紧急停车

紧急停车为带负荷停车。

当压缩机本身发生故障或流程系统发生故障，需要迅速切断气源时，压缩机应立即停车。

带负荷停车后，须严密注意气路系统各部分的压力。

（1）切断电源，关闭主电机，立即打开旁通阀，将系统压力迅速卸载。

（2）切断与生产系统联系的进、出口阀。

注意应先关出口阀，后关入口阀。

紧急停车必须防止气路系统中高压部分气体进入低压部分。

（3）等轴瓦温度降至35度以下，停止辅助油泵的工作和冷却水的供水。

3.压缩机的正常切换

把备机B按照正常步骤起机，运转十分钟没有异常升负荷50%，A机同时降50%。

接着B机升到满负荷，A机降到0负荷。

等B机正常运转一段时间后，A机按正常程序停机。

WLW—300B无油立式真空泵操作规程

一、启泵前准备

（1）清扫现场，擦洗泵体及附件，搞好卫生规格化。

（2）检查泵体及管线有无泄漏情况，不得漏气、漏水、漏油，机油箱部件是否齐全，地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，防护罩是否把紧，压力表是否完好，所有问题处理完好并确认。

（3）曲轴箱内按三级过滤要求加入润滑油，油位控制在上、下油位线之间。

润滑油的牌号：

冬季用46#柴油机油，夏季用68#柴油机油。

（4）打开气缸冷却水进水阀门，同时保证冷却水回水通畅。

（5）打开进气管通大气端阀门，打开排气管阀门。

（6）用手扳动皮带轮几圈，感觉轻松且轻重均匀，确认无异常现象，方可启动。

二、启泵运转

1）合上电机电源开关，驱动真空泵，泵的运转旋向从皮带轮一侧看为逆时针方向，要求与皮带罩上所标方向一致。

2）缓慢全开进气阀门，同时关闭通大气端阀门，要求泵的吸入口通向被抽容器。

3）泵运转过程中应无冲击声，否则应停机检查，找出原因进行调整修理。

4）各运行部位要有良好的润滑，观察油压。

5）观察冷却水温升情况，要求不超过40℃。

三、停泵操作

1）关闭进气管阀门。

2）开启进气管道通大气端阀门，用大气冲洗真空泵腔5—10分钟。

3）按下电机停止按钮，断开电源，关闭出口管阀门。

4）在停机5-10分钟后，关闭冷却水进水阀门。

5）在严寒季节，气缸冷却水必须放尽，以防冻裂气缸、缸盖、填料箱等。

2BV6液环式真空泵操作规程

一、操作前准备工作

1．检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。

2．检查吸气管入口处应加保护罩（格栅或类似物）以防卷入身体、衣物等外来物。

3．启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液（约3L）约20秒，保证工作液流入ELMO-F。

二、启动ELMO-F泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在ELMO-F泵上。

三、停泵

关闭工作液供应管路，迅速关闭ELMO-F泵。

四、长时间停泵的处理

若ELMO-F停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。

ZW-1.95/（0.1-0.3）-29型无油润滑氢气压缩机操作规程

一、启动前的准备

1.检查各紧固连接件是否可靠，有无松动；

2.检查润滑油是否达到规定油面高度；

3.检查进出水管是否已接通；

4.检查仪表安装正确性；

5.盘动皮带轮数转，检查是否有碰撞现象；

6.所有准备工作和检查完成后，即可启动压缩机。

检查电机的旋转方向是否正确，正确的方向是从油泵端看为逆时针方向。

其方法是：

启动压缩机后立即停机，就在压缩机即将停止时，检查电机的旋转方向，如果方向不正确，则切断电源并互换两根电源进线的位置。

二、压缩机开车

1.压缩机开车前，须完成下列工作：

1）每经重新装配或拆开后须用手转动压缩机皮带轮数转，以确认装配正确性及证明并无杂物进入。

2）检查曲轴箱油量和油是否变质变脏，并加注到规定高度，当温度低于5℃时，应将油加热至20—30℃，再放入曲轴箱内。

3）正式开车前，压缩机应进行氮气置换，并化验分析其纯度达98%以上即合格，置换时可启动压缩机运转让各部均彻底置换完全。

2.压缩机开车

1）打开各级吹除阀。

2）按原动机技术条件规定程序启动原动机。

3）运转数分钟后，逐级关闭压缩机的吹除阀。

4）压缩机启动后再检查曲轴箱油面高度，应不低于规定高度的2/3.

三、压缩机停车

1）打开放空阀。

2）关闭电动机

3）关闭进水管阀门

4）排出检查中及工作时机器的故障

5）擦净机器

四、压缩机紧急停车

在下列情况发生时应立即停车

1）压缩机某运动部位和运动部件工作的声音不正常。

2）压缩机有剧烈的冲击声和敲打声。

3）当某一级压力大大提高并继续上升。

4）进排气温度增高（超过规定值）

5）各级安全阀起跳。

6）压力表不正常。

导热油炉操作规程

一、启动前的检查

1.加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常。

2.倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。

3.接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。

4.调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。

二、起动

1.起动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），起泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；  

2、按燃烧器起动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

三、停炉操作

1.正常停炉

①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；  

  ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；  

  ③关闭总电源，做好交接班记录

2.紧急停炉

如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

离心热油泵操作规程

一、启动前准备

1.检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；

2.检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（3－5mm），密封是否正常;

3.盘车3－5圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；

4.打开泵的进口阀门，同时打开放气阀门，开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时出口管路上的阀门应关闭；

5.所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。

预热标准：

泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米，预热完毕应拧紧。

二、启动及运行

1.全面检查各项准备工作是否已经完善。

2.打开各种仪表的开关。

3.旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；

4.泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。

在输出管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

5.在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃，或不高于环境温度40℃；

6.泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100℃~130℃,并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

7.在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，就应重新进行调整。

8.按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。

9.不许用入口管上的阀门调节流量，避免产生气蚀。

三、停泵

1.逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；

2.泵停稳后，盘车3－5圈后，关闭进出口阀门，做出停运标记；

3.遇到紧急情况时，可先切断电源后，关闭出口阀门。

4.停用泵应每隔24小时操作工负责盘车一次。

四、倒泵

1.前检查步骤检查备用泵，关小欲停泵的出口阀门，控制其排量

2.启泵的操作规程，启动备用泵，调节好压力和排量；

3.按停泵的步骤，停止欲停的泵；

4.倒泵操作结束后，做好运行记录。

J型计量泵操作规程

一、启动前的准备和检查

1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。

2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。

3、排出管线畅通。

4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。

5、检查泵的方向，严禁反转。

6、检查曲轴箱隔膜室的油位，对于多缸泵，应逐一检查是否已达到规定油位。

7、泵电机静电接地良好，符合要求。

二、启动

1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。

2、打开出口阀。

3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。

4、点动电机，检查泵的运转情况。

5、启动电机。

6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。

注意：

检查

（1）泵的声音或振动是否异常　

（2）冲程调节是否自动

7、加压

（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。

（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。

（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。

注意

（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）

（2）检查电流表，严禁超负荷

三、长期停车后的操作

1、长期停车（超过一周）重新启动时，把冲程设定为零，再进行启动，在冲程为零时，使泵运转几分钟后，再增加冲程，获得所需排出量。

2、在短期停车（小于一周）重新启动时，可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。

四、停泵

先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。

离心泵操作规程

一、启动前的准备工作

1、检查离心泵和电机是否完好。

2、检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。

3、检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。

4、检查电机、泵周围有无杂物。

5、盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。

6、检查联轴器的同心度是否符合规定，连接是否紧固。

7、检查各阀门状态：

1）泵进口阀门是否全部打开。

2）如果泵轴承、机封有冷却水，将冷却水阀门打开，并控制好流量

3）泵出口阀门是否关闭。

4）泵回流阀门是否关闭。

5）打开泵出口压力表阀门。

6）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。

二、启动操作

1.按启动按钮，注意电流变化情况。

2.观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。

3.泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查。

3、倒泵操作

按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。

待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使管道压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。

4、停泵操作

1.将泵出口阀门慢慢关闭。

2.按停止按钮停泵。

3.关闭泵进口阀门。

往复式真空泵操作规程

一、开车：

1.首先检查地脚螺栓有无松动，还要检查泵上所有螺栓是否缺少和松动，压力表和电流指示表是否完好。

2、起泵前确定曲轴箱油位，油位应保持十字头下滑道存油1-2毫米或油位指示大于2/3（加的太多会造成异响及油的外溢浪费）。

3、起泵前3—5分钟打开供油阀门，调整油杯里滴油速度。

4、打开气缸冷却水进口阀门调节出水量大小，同时检查机组有无漏水漏油等异常情况。

5、打开吸气入口三通小球阀，使泵和大气畅通，打开排气阀门。

6、打开气缸下部前后排水阀门，手动盘车带轮1—2圈，目的是排除气缸内的积水，同时判断机组运转是否灵活及有无杂音。

7、确认无故障后，关闭气缸下部前后排水阀，启动电源开启真空泵，查看泵的转向是否正确。

否则应倒线调整方向。

8、关闭吸入口三通小球阀，打开入口阀使泵吸入口通向被抽容器，检查电流是否正常。

9、要及时巡检真空泵，发现运转中有敲击声应立即停车检查，电流偏高也要检查修理。

二、停车：

1.开启进气三通小球阀，断开电源开关停车。

2.关闭进气阀门，关闭油杯调节阀，等气缸冷却后关闭气缸冷却水（冬季可不关，防止冻裂气缸），最后把排气阀门关好。

鼓风机操作规程

一、风机启动前的准备工作：

1．由设备主管下达开机指令，有钳工、电工到达现场，对机械、电气系统进行检查，检查所有螺栓有无松动现象、若有应拧紧、电气系统是否正常。

2.检查油箱中的油是否符合要求，风机启动前油箱中的油位应低于油箱顶部约20-40mm。

3.打开冷却水上水阀门和回水阀门，检查稀油站冷却水流动是否畅通。

油泵转换开关是否处于连锁状态。

4.检查所有测量仪表的灵敏度和可靠性。

5.检查润滑油的油温不得低于25度。

6.关闭鼓风机进口管道中的节流阀并将出口管道中的阀门或放空阀全部打开。

7.启动稀油站电动油泵，并检查油箱中的油位是否正常。

8.检查通过鼓风机各轴承的润滑油量是否正常。

9.润滑油进入轴承前的压力不得低于0.1MPa。

10.检查油压连锁是否好用：

备用泵启停压力0.2MPa最低压力0.1MPa，低于0.1