仓泵气力输灰系统关联设备的调试运行维护解读.docx

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仓泵气力输灰系统关联设备的调试运行维护解读

第一章概述

一、系统简介

气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。

通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。

二、气力输送泵工作原理

气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程分为四个阶段：

1.进料阶段:

仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2．流化加压阶段:

泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3.输送阶段:

当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4.吹扫阶段:

当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。

整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

三、脉冲仓顶除尘器工作原理：

该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：

包括机架、滤袋组件等；清灰系统：

包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。

为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。

清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。

由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。

由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。

五、散装机工作原理

散装机主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。

在整个装料过程中，能实行自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。

有利于环境保护和工人健康。

当散装车或船上储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按纽，然后按散装头下降按纽，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车或船上的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。

六、压缩机工作原理（详见使用说明）

七、冷冻式压缩空气干燥机工作原理（详见使用说明）

冷冻干燥机在整个气源净化系统中，主要起除去压缩空气中的水份的作用，使经过干燥机处理后的压缩空气，其压力露点温度达到1.7℃（相当于大气露点23.3℃）。

经空压机排出的高湿热空气，经湿空气入口进入预冷器，与先期进入干燥机已被冷却干燥的低温干燥空气进行热交换（两者有各自流通管互相隔绝），使进口的空气预冷。

预冷后的冷空气进入蒸发器，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧下降至1.7℃，此时空气中的水汽、油汽迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。

从蒸发器流出的空气，进入油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油份与空气分离，经自动排水器排出机外。

干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器。

此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均达1.7℃，在预冷器中与入口湿空气作热交换，使温度适当提高到大约与室外一般温度，然后输出干燥空气到系统使用。

第二章仓泵调试

为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。

一、单机调试

1.通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。

2.设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。

3.核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。

4.对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.35Mpa左右

按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确

5.根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.4Mpa以下，下限不低于0.35Mpa以下，以确保系统的正常运行。

6.观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。

7.对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。

调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。

二空载联动调试

在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。

空载调试应结合电控调试同时进行。

1.台仓泵调试

在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，

2.一组仓泵调试

调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。

3.系统仓泵调试

调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。

模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。

三系统载荷调试

在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。

1．在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行。

2．在运行中如出现问题因及时处理。

第三章系统的启动和运行

一、启动前的检查

1．仓泵的检查

（1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

（2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。

各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

（3）检查各管路连接处是否有漏气现象。

（4）检查各仪表指示是否正常。

（5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。

（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。

（7）确认电除尘是否工作正常。

3．脉冲仓顶除尘器的检查

（1）清理除尘器壳体外部积尘。

（2）检查电源电压是否符合要求。

（3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。

4．螺杆压缩机的检查：

（详见使用说明）

（1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。

（2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。

（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。

（4）检查电源电压是否符合机组要求。

（5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。

5．冷冻干燥机的检查（详见使用说明）

（1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。

（2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。

（3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。

（4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5%

（5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。

（6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。

6．双轴搅拌机的检查：

（1）通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。

（2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。

（3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。

（4）检查落灰口积灰是否清理干净。

（5）检查运灰车辆是否停放到位。

7．散装机的检查：

（1）检查设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风机排气管道连接等。

（2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。

（3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。

（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。

二、系统的启动

1．系统的启动顺序：

空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机或散装机

2．空气压缩机的启动（详见使用说明）

3．干燥机的启动（详见使用说明）

4．仓泵的启动

仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。

在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。

其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。

其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。

设备若更改请注意，并参照实图

在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。

气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。

AB型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程分为四个阶段：

1.进料阶段:

仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2．流化加压阶段:

泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3.输送阶段:

当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4.吹扫阶段:

当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.

图2

1.球阀DN402.就地控制箱3.调压阀DN404.加压阀DN40

5.节流阀DN206.止回阀DN207.节流阀DN408.止回阀DN20

9.气源处理两联件10.二位三通电磁阀1/4"11.二位五通电磁阀1/4"

12.进料阀13.节流阀DN2514.供气软管15.吹堵阀DN25

16.仓泵检修阀DN20017.输送阀DN10018.输送弯管19.仓泵本体

20,压力变送器21.球阀DN1522.球阀DN2523.气化室

24.二位五通电磁阀1/2"

图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。

在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。

另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下.都是以这种工作方式进行工作的。

在投入后,都是以自动循环的工作方式进行,下图为仓泵的一次工作流程

⑴　手动操作：

（其中延时时间都为可调）

PLC控制柜合上各个空气开关——输出相应的电压

仓泵就地箱合上（PLC控制柜）各个空气开关——就地箱手动自动按钮打到手动位置（此时手动指示灯亮）——安照仓泵工艺流程打开，关闭相应的旋钮（见附图1）

⑵自动控制：

（其中延时时间都为可调）

PLC控制柜

合上各个空气开关（输出相应的电压）——仓泵就地箱手动自动按钮打到自动位置——点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到投入位置——点击或旋转PLC控制柜对应各台仓泵投入退出按钮到投入位置——（气源总压力满足约0.5MPa以上）——对应各台投入仓泵执行自动流程（见附图1）——（系统退出或对应各台仓泵退出）——点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到退出位置或仓泵投入退出按钮到退出位置——（系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序）——（可继续执行投入或退出运行）——此时对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置——（对应一组仓泵输送完毕）——对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置的仓泵可执行手动操作（同一组管的仓泵不能同时输送）

PLC控制柜数显表调整（见说明5）

5．仓顶除尘器的启动

（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。

（2）合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击除尘器开按钮——除尘器就地控制箱合上电源开关——（自动延时30分钟开，延时20分钟关）——点击除尘器关按钮---除尘器正常工作。

6．空气加热器的启动

（1）气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。

（2）空气流动正常后合上,各个空气开关（输出相应的电压）——（点击气化风机开按钮）——点击加热器开按钮——（温度到，温度设定见说明4）——（加热器自动调节开关）——（停止）——点击加热器关按钮——（延时3分钟）——（点击气化风机关按钮）

（3）调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2MPa。

（4）根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使汽化压力保持在0.1MPa。

（5）空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。

7．双轴搅拌机的启动

（1）检查各处无误后

手动操作：

合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击搅拌机开按钮——点击气动水阀开按钮——点击湿灰卸料器开按钮（调整好下料量，见说明2）——（目测装车满）——点击湿灰卸料器关按钮——（延时20秒）——点击气动水阀关按钮——（延时20秒）——点击搅拌机关按钮——完成一流程

搅拌机就地控制箱只能启动搅拌机开，且无法关闭。

（切记：

不能操作）

自动控制：

（其中延时时间都为可调）

搅拌机控制（箱）

合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击搅拌机开按钮——（延时20秒）——气动水阀自动打开——湿灰卸料器自动打开（调整好下料量，见说明2）——（目测装车满）——点击湿灰卸料器关按钮——（延时20秒）——气动水阀自动关闭——（延时20秒）——搅拌机自动关闭——完成一流程

搅拌机就地控制箱点击搅拌机开——（搅拌机自动开始下料流程）——点击搅拌机关——（搅拌机自动完成下料流程）

（2）放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。

气化压力不准超过0.1MPa。

（3）运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。

运行时应尽量减少启停次数。

（4）当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落地。

（5）搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。

发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。

8．散装机的启动

散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：

手动操作：

散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器）

合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击气化风机开按钮（同时自动起动料位风机）——按下降按钮（下降到位，见说明1）——点击干灰卸料器开按钮（调整好下料量，见说明2）——（料满，见说明3）——自动干灰卸料器关——（延时20秒）——按上升按钮（上升到位）——点击气化风机关按钮（同时自动关闭料位风机）——完成一流程

散装机就地控制箱能完成散装机的上升，下降动作，不能完成下料。

自动控制：

散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器）

合上各个空气开关（输出相应的电压）——按下降按钮——同时气化风机，料位风机自动起动——（下降到位，见说明1）——干灰卸料器自动打开（调整好下料量，见说明1）——（下灰料满）——（延时20秒）——散装机自动上升——同时气化风机，料位风机自动关闭——完成一流程

散装机就地控制箱按住下降——（下降到位松开）——自动下料——点击装车料满或自动料满——散装机自动延时上升。

三、工控机操作

送上电源——电脑开机——自动进入主控画面

1、控画面操作（根据CRT显示）：

随着鼠标移动点击各个显示框架将进入各个画面：

各个炉画面，各个灰库画面，空压机画面，系统退出密码窗口等

（1）各个炉画面根据厂方实际情况可进入#1炉，#2炉，#3炉等画面，每个炉画面可对应进入各台仓泵的子画面，可相应对仓泵进行运行观察

（2）各个灰库画面根据厂方实际情况可进入灰库画面，对灰库进行料位，除尘器出灰等进行观察

（3）空压机画面根据厂方实际情况可进入空压机画面，对压缩机，干燥机等进行观察

（4）系统退出密码窗口进入主控画面电击贵厂厂名，出现密登入窗口——点击系统管理员下拉键——点击贵厂厂名——输入808——工控机自动关机（关机前确定仓泵已不执行运行）

2、仓泵工控操作

开机——进入主控画面——点击主画面——进入仓泵炉号画面——点击系统投入——点击相应仓泵泵号（如1#泵）——进入相应仓泵子画面——点击投入（观察仓泵自动显示为红色，如果仓泵手动为红色，至仓泵就地箱把手动—自动旋到自动）——仓泵泵号（如1#泵）变为红色或仓泵泵号由隐含变为显示——设定压力满足——进入自动运行——点击相应仓泵退出——仓泵泵号（如1#泵）变为黑色——仓泵执行完退出程序后退出——点击系统退出——仓泵执行完退出程序后全部退出

3、灰库操作

如果灰库有切换阀控制，则切换阀显示旁就有浮动按钮或隐含安钮，通过点击浮动按可对切换阀进行操作（操作仓泵应不在输送状态）；

如果灰库带有加热器，罗茨风机等远程操作，电器显示旁就有浮动按钮或隐含安钮，若灰库控制电源开启，则可进行加热器，罗茨风机等操作，一般加热器先关后开，罗茨风机先开后关，两者互锁；

一般情况下能对干灰下料，湿灰下料，灰库料位等进行监控。

4、工控机报警

工控机对各个报警都有相应的文字显示，并出现文字闪烁和声光报警（原因及处理方法见附图2）

四、说明

说明1：

散装机上有控制下降和上升的四个接近限位开关，通过调整开关的位置可控制散装机布袋的下降和上升位置。

说明2：

库侧卸料器有双向和单向，每个库侧卸料器都有一个手动旋转把手，顺时针为大，反之为小。

旋动时先把库侧卸料器打开。

说明3：

散装机上有一个气动薄模式料位计，拧开气动薄模式料位计后盖：

1顺时针旋动右侧螺丝则另敏度高，反之为低；

2调节电位器的位置，拧松电位器螺丝，上下，左右调节，完成后拧紧。

五、附图

附图1：

仓泵手动及自动流程图（压力从数显表或仓泵就地箱压力表或工控机上观察）

附图2：

仓泵和工控机出现故障及处理方法

说明：

1、出现故障时对应仓泵停止输送（自动执行）

2、在同一管道上，对于不影响其输送的故障仓泵仍然输送，反之，都停止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。

3、影响其输送的故障：

输送超压（堵管），输送超时

4、处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）

5、处理故障时，气源必须，满足要求~0.400~~0.500MPa

6、故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上旋动或点击投入，仓泵自动进入流程

7、声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭声音

8、设备若更新这里不在再说明

六、系统运行中的注意事项

1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。

2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。

3．每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。

4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。

5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。

6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。

7．当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。

8．输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。

9．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。

10。

认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。

第四章系统停运

一、仓泵的停运：

1．仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。

2．确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点击相应仓泵：

“退出”方框，仓泵退出运行。

3．停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。

4．仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。

二、仓顶除尘器的停运

1．只有全部仓泵停止向灰库佃灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。

2．确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。

3．切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。

三、冷冻干燥机的停运

1．只有当系统全部停运时，才能停止干燥机的运行。

2．首先关闭空气出口阀。

3．按下停止按钮“OFF”，干燥机即退出运行。

4．用手动排水阀排净分离器内存水。

5．关闭空气进口阀，切断电源。

6．清理机组外部卫生。

四、螺杆压缩机的停运

1．只有当系统全部停运或紧急排除故障时，才能停止压缩机的运行。

当有一台压缩机需要退出运行时，必须先启动备用压缩机后，才能退出。

2．首先关闭供气阀门。

3．按下“停车”按钮，机组延时5秒钟后停机。

4．非紧急情况下，严禁使用“紧急停车”按钮。

5．打开手动排液阀，排空机组冷凝液。

6．切断电源。

7．停机10分钟后关闭冷却水进水阀。

8．清理机组卫生。

五、空气电加热器的停运

1．电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行。

2．确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。

3．加热器停止加热后，必须到灰库关闭空气气化节门，节约输灰系统压缩空气，保证气源正常压力。

4．清理加热器外部卫生。

六、双轴搅拌机的停运

1．灰库里的灰放净或长时间