输煤栈桥吊装方案概述.docx
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输煤栈桥吊装方案概述
金昌市热电联产(2×330MW)工程输煤栈桥钢结构
制装方案
编制:
审核:
批准:
年月日
栈桥钢结构制装方案
1编制依据
序号
名称
版次
来源
1
施工图及其设计说明
F5891S-T0623
西北电力设计院
2
电力建设安全工作规程《火力发电厂》
DL-5009.1-2002
3
火电施工质量检验及评定标准
1996年版
4
建筑钢结构焊接规范
JGJ81-2002
J218-2002年版
5
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205—2001
2002年版
6
火电发电厂焊接技术规程
DL/T869-2004
2工程概况及其特点
2.1、本工程为(2×330MW)亚临界间接空冷双抽供热机组,同步建设脱硫、脱硝设施,四台330MW发电机组。
输煤栈桥分1#、2#、4#、5#四个,均在现场进行加工并安装,施工图主要参照西北电力设计院设计的(F5891S-T06230)进行加工,各个栈桥跨度大小不等,最长的有29.55米,单侧重量17.45T,栈桥钢结构总重量700T。
2.2、工程范围
1#栈桥是1(Ⅱ)输煤隧道的采光室至1#转运站,大约35T;2#输煤栈桥是1#转运站至2#转运站,大约140T;4#栈桥是2#转运站至碎煤机室,大约165T;5#栈桥是碎煤机室至主厂房煤仓间,大约345T。
3施工组织及其进度安排
3.1组织机构及其岗位责任
岗位
姓名
职责
技术负责
陈福绪
工序交接检,整体方案的制定,工程进度安排
班组技术员
李生明
施工准备作业,技术交底,起重计算校核,跟踪安装过程,控制安装质量,组织检查验收,文件包装整理。
工程调度
芦舂光
吊装及运输车辆调度,现场道路勘察。
质量员
孙国军
质量检查、监督、指导
安全员
肖立春
安全检查、监督、指导。
施工负责人
李明荣
生产组织、人员调配、作业进度的实施。
3.2栈桥吊装时间安排
工程名称
吊装时间安排
1#栈桥
2013年3月5日---2013年3月7日
2#栈桥
2013年3月8日---2013年3月18日
4#栈桥
2013年3月19日---2013年3月30日
5#栈桥
2013年5月15日---2013年6月15日
4.施工准备
4.1施工前准备
4.1.1组织建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文件资料,了解输煤栈桥的结构形式,质量标准及安装方法,组织图纸会审。
4.1.2输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并连续吊装作业。
4.1.3施工机具和施工人员到位。
4.1.4输煤栈桥基础混凝土及预埋螺栓验收复核合格。
4.1.5进入施工现场道路通畅,满足施工要求。
4.1.6施工区域及设备堆放场平整不影响施工,不影响钢结构运输、卸车及吊装准备。
4.1.7吊车行走路线已夯实、畅通,配合吊装机械交付使用。
4.2参加作业人员的资格及要求
4.2.1参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,并且富有钢结构施工经验。
4.2.2作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、组员组成,必须各负其责,各尽其职。
4.2.3必须了解钢结构安装的规范和质量要求。
4.2.4熟知本班组工作中有关质量检验程序及检验方法。
4.2.5熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。
4.2.6掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能及时、准确、完整地填写自检记录。
4.2.7施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发现问题及时向有关人员提出,不得擅自处理。
4.2.8作业人员职责、权限
4.2.8.1班长有权组织调动施工劳动力,负责施工的全面质量、施工安全及工艺达到验收标准与设计要求负责。
4.2.8.2技术员对施工技术方案负责,对安全施工从技术角度提出措施,对设备缺陷、设计变更提出方案,经审批后监督实施,施工人员必须服从技术负责人员的指导,技术员对施工质量负技术责任。
4.2.8.3各施工人员发现施工方案有误时应及时上报,并提出合理化建议,对施工的每一道工序的质量负责,并应保护自己和他人,做好安全文明施工。
5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量,以及布置要求和计量器具配备表
5.1作业所需的工器具、仪器和仪表
名称
规格
数量
名称
规格
数量
履带吊
QUY400
1台
1380附臂吊
63T
1台
汽车吊
50T
1台
卡环
32T、25T
各2套
卡环
10T
2套
经纬仪
J2-1光学
1台
扭力扳手
TG200-1000Wm
3把
扭剪型扳手
6922WB型
3把
水平仪
/
1台
电动扳手
6906型
3把
钢板尺
L=300mm、
1000mm
各2把
电焊机
BX1-400
5台
对讲机
/
4对
弹簧称
15-20kg
1把
螺旋千斤顶
10-20T
4台
角尺
/
2把
水平管
50m
1根
角向磨光机
Φ100
2把
手动扳手
12"-18"
10把
倒链
1-10T
各5个
气割工具
/
4副
榔头
4磅、8磅
各2把
橄榄铳
L=200mm
5把
撬棒扳手
L=600mm
6把
电源盘
220V50m
2台
钢丝绳6×37+1
Φ28
φ36.5mm
各2对
所有测量器具必须检验合格
6、输煤栈桥钢结构制作
6.1钢结构制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,主要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。
6.2钢结构制作程序:
材料矫正→放样、号料→划线下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→(成品)检查→除锈、涂装、编号。
6.3平直和矫正
对变形超过验收规范允许值的钢材,在划线下料之前须预以矫正。
矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。
6.3.1钢桁架、钢屋架所用型钢,用型钢矫正机矫正或加热矫正。
加热矫正的温度不得超过900℃。
6.3.2钢桁架、钢板钢平台所用的钢板采用滚圆机矫正。
对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。
6.3.3其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外,尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。
6.3.4碳素结构钢在环境温度低于-16。
C,低合金钢在环境温度低于-12。
C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
6.3.5矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,划痕深度不得超过0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差
6.4放样、号料和切割
6.4.1根据施工图的要求和具体情况,用1:
1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。
作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆的精度符合下表。
放样和样板(样杆)的允许偏差
项目
平行线距离和分段尺寸
宽、长度
对角线差
孔距
加工样板的角度
允许偏差(mm)
±0.5
±0.5
±1
±0.5
±20'
6.4.2放样时,先划出构件的中心线,然后划出零件尺寸,得出实样。
实样完成后,须复查一遍主要尺寸,若有差错及时改正。
6.4.3焊接构件放样时,重点控制连接焊缝长度和型钢重心,同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。
其数值分别见下表。
焊接收缩余量
结构类型
焊件特征和板厚
焊接收缩量(mm)
钢板对接
各种板厚
长度方向每米焊缝0.7
宽度方向每米接口1.0
实腹结构及焊接H型钢
断面高≤1000mm,且板厚≤25mm
四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3
断面高≤1000mm,且板厚>25mm
四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度0.7
断面高>1000mm的各种材料
四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5
格构式结构
屋架
接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5
气割余量表
项次
加工方法
加工余量(mm)
1
气割后刨边或端铣加工
4~5
2
剪切后刨边或端铣加工
3~4
加工余量表
项次
材料厚度(mm)
割缝宽度留量(mm)
1
≤10
1~2
2
10~20
2.5
3
20~40
3
4
40以上
4
6.4.4号料的允许偏差应符合下表的规定。
号料的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
6.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。
6.4.6气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.4.7气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。
气割的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05T且不大于2.0
割绞深度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械剪切的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端正部垂直度
2.0
6.5制孔
6.5.1制孔方法:
普通钢结构安装孔,用立式钻床钻孔,其它各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔,采用钻模钻孔。
6.5.2构件上钻床钻孔不便时,用磁座钻钻孔。
6.5.3制孔质量:
精制螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表的规定。
螺栓孔的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
直径
0~+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03T且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔距离
±1.0
±1.5
_
_
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
6.6组装
6.6.1组装原则:
组装时,先要确定对构件的组装顺序,复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施,规定先后组装顺序,对隐蔽焊缝预先施焊,严禁不按顺序组装和强力组对。
组装前,零件部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应清除干净。
板材型钢的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装,焊接、矫正后进行。
胎具及装出的首件须经过严格检验,方可大批进行装配工作。
6.6.2当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材,对残留的焊疤应修磨平整。
6.6.3顶紧接触面应有75%的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
6.6.4钢架拼装:
钢架拼装分两次进行,即先由零部件拼装成半榀,运到吊装地再拼装成整体。
a.钢屋架第一次拼装在加工平台上完成,在平台上放实样时应按公差上限预放焊接收缩余量,并要按设计值放出起拱线。
b.无论弦杆、腹杆,应先单肢拼配焊接矫正,然后按装配复制法在现场进行大拼装。
c.支座与柱连接的节点板等应先小件组焊,矫平后再定位大件拼装。
6.7焊接及焊接质量要求
6.7.1钢屋架要求焊透焊缝的反面,均应用电弧气刨清根后再焊。
6.7.2多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊,每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
6.7.3定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材料相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊接长度宜大于40mm,距离宜为500-600mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应填满弧坑。
若发现焊缝上有气孔或裂缝,须清除干净后重焊。
定位焊的电流应提高10%-15%,以减少间断焊接中夹渣等缺陷。
交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。
6.7.4定位焊缝焊接后应紧接着进行正式焊接,避免停顿、休息和过夜。
6.7.5焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
6.7.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
6.7.7焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
6.7.8钢桁架、钢屋架焊接顺序
a.焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝,先外侧后内侧。
b.焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝,先外侧后内侧。
c.焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。
d.屋架焊完一侧面后,翻转180。
,焊接另一面焊缝。
6.7.9手工焊接较长焊缝时,应采用分段退步焊接法,由工作的中间向两头焊。
6.7.10型钢对接连接:
型钢的接长连接头的位置应考虑:
a.在钢屋架构件中,接头宜设在受力不大的节间内。
b.对受压部位的杆件,可用直焊缝,对受拉部位和受拉杆件,应用斜切接口,一般为45o斜面接口。
6.7.11焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
6.7.12钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检验。
6.7.13焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。
6.7.14焊接质量等级及缺陷分别应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001表5.2.4的规定。
6.7.15钢屋架的外形允许偏差应符合施工验收规范的规定。
6.7.16支撑钢构件的允许偏差见下表。
支撑系统钢构件的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
示意图
构件长度(L)
±5.0
L1
构件两端最外侧
安装孔距离(L1)
±3.0
构件弯曲矢高
L/1000
10.0
7、成品构件的矫正
钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。
8、涂装、编号
8.1所有构件在制作检验合格后,对其表面进行除锈和涂装。
8.2钢屋架、支撑等构件的除锈等级应不低于ST3,涂装应采用与除锈方法相匹配的防锈漆和面漆。
8.3钢屋架等构件表面安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内均涂防锈漆二遍。
8.4涂装完后,应在构件上标注构件的设计代号,对钢屋架应进行定位标记。
9、钢结构吊装
9.1吊装前的准备
9.1.1吊装前应检查轴线、支承面标高、水平度。
支承面、锚栓的允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±3.0mm
水平度
1/1000
锚栓
中心偏移
5.0mm
螺栓露出长度
+20.00
螺纹长度
+20.00
9.1.2根据《钢结构施工及验收规范》中有关规定,仔细检查钢构件的外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装之前应消除。
9.2钢桁架组件
桥号
段号
跨度
上弦最高点标高(M)
单侧弦质量(T)
吊机选用
1#栈桥
HJ-1
16
6.5
6
50t
2#栈桥
HJ-1
20.465
6.9
9.5
50t/100t
HJ-2
20.24
9.99
9.5
HJ-3
20.695
13.13
9.5
4#栈桥
HJ-1
24.05
10.2
10.85
50t/100t
HJ-2
23.75
15.86
10.35
HJ-3
20
20.4
9.1
5#栈桥
HJ-1
14.75
19.227
8.6
50t/250t
HJ-2
28.45
27.063
16.78
HJ-3
28.45
34.9
16.75
HJ-4
29.55
42.692
17.45
9.3吊装
9.3.1输煤栈桥中最长的侧弦HJ-4,单侧质量是60T,采用钢丝绳为6*337+32.5,受力点选择在0.21L处,L为桥架斜长,在起吊点两边焊接不少于2米长的加固角铁,用钢丝绳绑扎好角钢,在起吊侧弦时将两边钢丝绳稍带紧,再把中间两只10T葫芦拉紧带紧,预起高桥架一定高度为10米,由吊装指挥人确定钢丝绳受力均匀后,可继续慢慢升高并注意桥架整体的受力情况,在桥架整体离开地面50mm距离时再稳住,由吊装指挥人确定后升高。
9.3.2为了保证钢桁架在吊起后不致发生摇摆和其它构件相碰,起吊前在支座的节间附近用麻绳系牢,随吊随放松以此保证其正确位置。
9.3.3输煤栈桥桁架安装主要由两部分组成:
桥架主体由侧弦、上弦水平支撑及屋面梁、下弦水平支撑及桥面梁组成,联结件为拉紧小室。
安装顺序:
先装两侧侧弦(如果以吊机侧则先吊装外侧弦,然后吊装内侧弦)依轴线次序安装上弦水平支撑及屋面梁和下弦水平支撑及桥面梁,中间包括拉紧小室的安装。
9.3.4桥架的主体连接分两部分:
上下弦支撑与侧弦连接。
用高强螺栓为0.9级摩擦型高强度扭剪螺栓,所有的螺栓都统一方向穿进,高强螺栓的安装按《高强螺栓施工及规范》。
注意在安装时必须先临时螺栓就位,安装完成后再用高强螺栓,先达到预紧值后,在进行扭紧,验收时可用力矩扳手校验。
9.3.5钢桁架的垂直度用挂线垂球检验,弦杆的正直度可用拉紧的测绳检验,其允许偏差(mm)如下表。
项目
允许偏差(mm)
跨中垂直度
h/250~15.0
支座中心对定位轴线偏移
10.0
屋架间距
±10.0
10、职业健康安全、文明施工、环境保护措施
9.1参加施工人员必须经安全教育培训考试合格方可进入施工现场。
9.2施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》。
9.3使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施,移动电动工具时应先切断电源。
9.4施工完毕应清理现场,做到“工完、料尽、场地清”。
9.5现场临时电源要安全可靠。
9.6起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在起重臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留,起重作业区四周应拉设安全警戒绳。
9.7施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放,并固定牢固,安全距离大于8米。
9.8项目部专职安全员进行安全监督,项目部安全监督部指导监督。
9.9施工需进行临边作业,必须系好安全带。
9.10脚手架跳板必须绑扎牢固。
9.11特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。
9.12参与施工的机械必须工况良好。
9.13确保全员参与安全技术交底,每日站班会进行施工前的“三交、三查”,保证全体施工人员防护用品到位并且正确使用。
9.14吊装时钢丝绳不得与底板的棱角直接接触,应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物,钢丝绳不得与任何带电体接触。
9.15设备放置应平稳,垫木间的距离应不使设备产生变形,放置时应注意安装顺序。
9.16施工中的固体废料严格按要求进行定点回收。
9.17两车抬吊过程中,其负荷量不得超过起重机幅度内自身额定起重能力的80%。
9.18两车抬吊作业的起重指挥,是比较复杂的指挥工作,必须由有一定经验的起重工担任。
9.19双车抬吊中的起重机进行行车或回转时,也会因两台起重机的相互牵扯而增加的起重机的负荷量,为了避免使起重机负荷量增加的因素同时发生,操作规定:
一台起重机不得同时进行两项机构的作业;两台起重机同时作业时,应进行同样性质的动作,而且动作应平稳缓慢。
9.20两车抬吊作业的指挥信号必须是色旗和对讲机联用,指挥人员必须站在两台机械司机都能看到的位置。
附表:
危害辨识、风险评价和风险控制对策表
编号:
工程名称:
金昌市热电联产2×330MW建设工程施工项目:
输煤栈桥吊装
序号
危险点
危险描述
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
1
未按要求开具安全施工作业票
发可能发生各种危险
2
必须先办理安全施工作业票,并应有施工技术负责人在场指导,否则不得施工;规定:
重量达到起重机械额定负荷的95%;两台及两台以上起重机械抬吊同一物件;起吊精密物件或不易吊装的大件,或在复杂场所进行大件吊装;起重机械在输电线路下方或其附近工作。
2
物件起吊、松钩时
可能发生吊物坠落
3
起吊物应绑牢;吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊;落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩。
3
千斤绳的夹角过大
可能发生钢丝绳断裂吊物坠落
3
千斤绳的夹角一般不大于90度,最大不得超过120度。
4
通过或逗留起重作业区域内及起重机械吊臂、吊物下
可能发生人员被落物击伤
3
起重作业区域内严禁无关人员停留或通过;机械吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留。
5
吊起的重物在空中停留时间过长
可能发生重物坠落
3
吊起的重物不得在空中长时间停留;在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
6
在风力较大或恶劣气候下进行起重吊装作业
可能发生各类危险
2
当工作地点风力达到5级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到6级及以上时,不得进行起吊作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,严禁起重工作。
7
起重机械在上班工作前未经检查
可能发生各类危险
3
操作人员在每日工作前,应仔细检查起重机的制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置等,发现异常应在操作前排除。
8
操作人员与起重及指挥人员的配合不当
可能发生各类危险
3
操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作,若指挥信号不清或将引起事故时,操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员;操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
9
起重机同时进行多动作操作
可能发生各类危险
3
起重机严禁同时操作三个动作,在接近满负荷的情况下不得同进操作两个动作。
起重机的主副钩换用时,在主、副钩达到相同高度后,只应操作一个动作,不得进行双钩同进操作。
10
工器具使用
易发生坠落
3
所有高处作业工具均应配置安全保险绳,使用时,较大工具应将保险绳挂设在牢固处,较小工具可将保险绳子绕在手上。
11
起吊的物件在上升、回转、就位过程中
可能发生碰撞
3
指挥要正确,加强全过程监护;在其它设备附近或将就位时,应放慢吊机动作速度,并不得同时指挥操作二个动作。
12
上下软梯或在软梯上进行作业
可能发生高处坠落
2
在挂设软梯的同时,挂设速差器;上下时,必须使用速差器;软梯上进行作业时,在系吊速差器的同时,将安全带挂设在软梯或其它牢固处。
13
多台吊机在同一区域同时进行作业
可能发生碰撞
3
各吊机指挥人员加强全过程相互监护;作业前,约定各吊机动作范围和转动方向;指挥时,信号准确,不串频。
14
与物体的棱角直接接触
发生断裂伤人或损坏设备
3
在物体的棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其他柔软物。
15
钢丝绳有锈蚀、磨损或断丝现象
发生断裂伤人或损坏设备
3
钢丝绳在使用前必须仔细地进行检查,严禁使用有锈蚀、磨损或断丝的钢丝绳。
16
钢丝绳使用时安全系数不够
发生断裂伤人或损坏设备
2
加强职工对钢丝绳承载的估算能力,并在施工中正确选用。
17
横向受力使卸卡
发生变形或断裂,造成钢丝绳滑出伤人或设备
3
在钢丝绳