特殊作业程序.docx
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特殊作业程序
R型钢圈为机械压紧型，即只能靠法兰螺栓的上紧力矩来密封。
RX与BX为压力自紧型，除了靠法兰螺栓的上紧力矩来密封之外，井内压力越高，密封越好。
R与RX钢圈只用于6B型法兰（法兰面整个是平的），钢圈只用于６BX型法兰（法兰面中间一圈是突出来的，是高于螺栓空那一圈面的）。
R与ＲＸ钢圈可以重复使用，但ＢＸ钢圈只能使用一次。
特殊作业程序
钻井公司管具分公司二00八年十月九日 目 录1.闸板防喷器维修试压安全作业程序……………………………………..32.环形防喷器维修试压安全作业程序……………………………………103.井控装备现场试压安全作业程序………………………………………154.抓管机倒运钻具安全作业程序…………………………………………225.吊车倒运钻具安全作业程序……………………………………………23.6.平版车倒运钻具安全作业程序…………………………………………247.行车倒运钻具安全作业程序……………………………………………258.套管试压安全作业程序…………………………………………………279.套管粘砂安全作业程序…………………………………………………28 闸板防喷器维修试压安全作业程序
作业程序
危害识别
风险评价
安全控制措施
一.防喷器外观检查表面除污
劳保穿戴
行车下不戴安全帽，物体打击，造成人身伤害
8
按规定着装，安全帽佩戴规范；
吊 运
吊索具严重磨损，吊运时断开，引发事故
9
作业前认真检查，发现严重磨损及时更换；
吊运时无人指挥，配合不当碰撞，引发事故
8
起重作业时，要有专人指挥；
检查本体联接件
部件损坏或松动，损坏设备。
4
1、检查防喷器侧门螺栓有无松动、缺少情况；
防喷器与防喷四通联接螺栓松动、造成试压不合格，损坏设备。
4
2、检查防喷器与防喷四通联接螺栓有无松动、缺少情况；
防喷器四通侧法兰与阀门联接螺栓松动，造成试压不合格，损坏设备。
4
3、检查防喷四通侧法兰与阀门联接螺栓有无松动；
防喷器四通与升高法兰联接螺栓松动，造成试压不合格，损坏设备。
5
4、检查防喷四通与升高法兰联接螺栓有无松动。
检查主通径
主通径环空内粘卡杂物，设备不能正常使用。
5
检查主通径内壁和环空有无粘卡杂物。
若有，必须清除。
检查液压缸
缸体损坏或变形，油液外溢损坏设备，造成环境污染。
4
1、检查液压缸联接件是否齐全无松动；检查液压缸二次密封孔有无渗漏液压油，丝堵有无松动或损坏；
缸体损坏或变形，油液外溢损坏设备，造成环境污染。
4
2、检查液压缸缸体有无损坏或变形，各密封部位有无渗漏液压油。
检查油管座
联接部件损坏或松动，设备不能正常工作
4
1、检查油管座与防喷器本体密封部件有无渗漏液压油；
油管座固定螺栓松动；油管座内螺纹丝扣乱扣、缺扣。
造成设备不能正常工作。
4
2、检查油管座固定螺栓有无松动、是否齐全；油管座内螺纹丝扣有无乱扣、缺扣。
表面除污
防喷器表面脏物，造成外观差。
清除防喷器表面脏物。
二.防喷器联接件拆卸开启防喷器侧门
拆卸联接件
拆卸下的物件突然坠落；拆卸下的阀门、升高法兰、螺栓摆放位置不对造成人员伤害和物体损坏。
4
拆卸与防喷器四通相联接的阀门或升高法兰前，一定要用合格安全的吊索与待拆卸的阀门或升高法兰联接牢固。
并使吊钩上提至适当高度，防止拆卸下的物件突然坠落；拆卸下的阀门、升高法兰、螺栓要清洗干净，摆放整齐。
检查锁紧轴
锁紧轴是未完全解锁造成闸板开关不到位,损坏封井器.
5
检查锁紧轴是否完全解锁。
解锁的操作方法是：
逆旋到位，回转1/4～1/2圈。
检查闸板体
闸板体未完全回收至闸板室内。
闸板体前端部位超出主通径内壁,造成闸板体损坏。
4
检查闸板体是否完全回收至闸板室内。
闸板体前端任何部位不得超出主通径内壁。
拆卸侧门螺栓
侧门螺栓不清洁,上卸困难.螺栓错位.
5
拆卸下的侧门螺栓要清洗干净，摆放整齐。
！
特别注意：
在闸板体没有完全回收至闸板室之前，不可将侧门螺栓完全拆除。
其目的是防止在液压关闭未回收到位的闸板时，侧门铰链机构因承受过大的径向力而损坏。
开启侧门
防喷器开启侧六大于90度,造成防喷器倾倒,损坏设备.
5
应缓慢均匀地打开侧门，侧门打开角度不得大于90°。
只有在用吊钩以适当的预紧力吊着防喷器时，方可打开防喷器所有侧门。
三防喷器冲洗
吊运防喷器
吊索不合标准，造成防喷器损坏。
4
用合格安全的吊索将防喷器吊至冲洗车上，运送至冲洗区域。
启动清洗机
冲洗压力过高，造成设备人员伤害。
5
启动前，应先打开冲洗机节流阀，待泵组运行几秒后，再缓慢关闭节流阀直至冲洗压力达到调节值。
通常冲洗压力设定为18～22Mpa。
冲洗
冲洗枪嘴对着非冲洗目标。
冲洗造成人员伤害。
5
冲洗时，两手要握紧冲洗枪，枪嘴不许对着任何非冲洗目标。
冲洗宜一人操作，其余人员应远离冲洗区域。
除污
除污时使用工具尖锐，碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面；闸板室存有杂物；主通径环空附着物、粘卡物。
螺栓孔和螺纹孔填充物，造成封井器无法正常使用。
4
除污前应先关闭冲洗水枪。
除污时，不得用任何尖锐的金属工具碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面。
除污后的防喷器外观应平整洁净；闸板室无多余杂物；主通径环空无附着物、粘卡物。
螺栓孔和螺纹孔无填充物。
吊运防喷器
吊索安全不合格，造成防喷器由冲洗车吊至防喷器待修区域倾倒。
12
用合格安全的吊索将防喷器由冲洗车吊至防喷器待修区域。
四防喷器检查与维修检查与维修
检查内容
闸板防喷器同时开启侧门，造成防喷器倾倒。
造成设备损坏及人员伤亡。
12
1、对双闸板防喷器，先检查上半部，后检查下半部，为防止倾到，先检查一侧，后检查另一侧；
各密封件损坏，造成设备不能正常使用。
4
2、检查壳体侧平面、闸板室顶部凸台密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及档圈等部位，不允许有影响密封性能的缺陷；
壳体垂直通孔内圆柱面偏磨情，偏磨量超过3毫米，达不到封井器使用规定。
4
3、检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一方向的偏磨量不允许超过3毫米；
闸板胶芯磨损、撕裂、脱胶、变形及老化等；造成封井器不能使用。
4
4、对闸板胶芯工作面，不允许有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化等缺陷；
闸板体与闸板轴连接槽有裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度有严重磨损，造成封井器不能有效封井。
5
5、检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度不允许有严重磨损；
锁紧轴有裂纹、弯曲、沟槽，锁紧轴开关灵活。
4
6、检查锁紧轴，不允许有裂纹、弯曲、沟槽，锁紧轴开关灵活；
侧门铰链上零件损坏造成侧门不能有效闭。
4
7、检查侧门铰链上零件有无损坏；
螺纹孔乱扣，缺扣造成封井器不能正常使用。
4
8、各螺纹孔，不允许有乱扣，缺扣现象；
维修内容
闸板胶芯、密封圈失效，的螺栓、螺母损坏，不能有效联接。
4
1.更换已损坏的或使用期超过两年的闸板胶芯、密封圈，更换已损坏的螺栓螺母；
螺纹孔及密封垫环槽、密封圈槽损坏。
4
2、修理损坏了的螺纹孔及密封垫环槽、密封圈槽；
闸板轴、锁紧轴及闸板体产生裂纹或严重变形，造成封井器不能正常关闭。
6
3、更换已产生裂纹或严重变形的闸板轴、锁紧轴及闸板体；
五封闭防喷器侧门并安装牢固
关闭侧门
先关下侧门，后关上侧门造成封井器倾倒，伤及人身。
5
1、关闭侧门时，要先关上侧门，后关下侧门。
侧门密封圈安装不到位，不能有效密封。
5
2、安装侧门密封圈。
闸板体平面与闸板室平面不平行；闸板体中线与闸板轴轴线不在同一直线上，造成封井器不能有效封井。
4
3、关闭侧门前要检查闸板体平面与闸板室平面是否平行；闸板体中线与闸板轴轴线是否在同一直线上，如不在同一直线上，可用工具慢慢敲击闸板体直至与闸板轴轴线保持同一直线
敲击闸板体时，碰伤、划伤侧门密封面、密封圈槽和损坏闸板体，造成侧门密封失效。
4、用工具敲击闸板体时，要防止碰伤、划伤侧门密封面、密封圈槽和损坏闸板体。
安装联接件
侧门螺栓丝扣变形、缺扣，造成侧门密封失效。
安装侧门螺栓前，要先检查侧门螺栓丝扣有无变形或缺扣，若有，必须更换。
六安装待试压工具
安装试压垫环
尼龙垫环和橡胶垫环尺寸不对造成试压盲板不能有效密封。
3
1、试压垫环可选择钢垫环，也可选择尼龙垫环和橡胶垫环；
环槽有杂质附着物和填充物；法兰密封垫槽两侧密封面未涂润滑脂。
造试压盲板不能有效密封。
3、安装前，应先清洁法兰垫环槽，不得有杂质附着物和填充物；在法兰密封垫槽两侧密封面均匀涂上层润滑脂。
安装待试压工具
法兰垫环槽规格不一致，密封垫环压入法兰垫环槽内用力不均匀造试压盲板不能有效密封。
4、将与法兰垫环槽规格一致的密封垫环用力均匀地压入法兰垫环槽内。
吊装试压肓板
试压肓板与待试防喷器规格不一致。
密封垫环槽有密封性能的缺陷。
吊装前，要先检查试压肓板与待试防喷器规格是否一致。
密封垫环槽有无影响密封性能的缺陷。
安装联接件
1.螺栓丝扣变形或缺扣；影响连接。
1、安装联接螺栓前，要先检查螺栓丝扣有无变形或缺扣；
2、螺栓安装预紧力不够。
2、螺栓安装应确保牢固，并有足够的预紧力。
七防喷器试验
吊运防喷器
吊带断裂造成防喷器损坏。
4
将试压工具已安装好的待试压的防喷器吊运至试压区域
安装试压管线
高压管线与防喷器试压肓板联接不牢。
管线扭曲、缠绕造成人员伤害。
6
将高压管线与防喷器试压肓板相联接。
联接中，管线不得有扭曲、缠绕等现象；
安装试压管线
管线拐弯转角大于管线直径的10倍以上，造成压力损失过大，损坏设备。
4
管线拐弯处，最小转角不得小于管线直径的10倍。
选择试验管柱
防喷器试验压力与管柱外径不符，试压达不到测试要求；
4
防喷器试验管柱外径应与防喷器胶芯相符；
防喷器油缸试验
防喷器油缸试验试验压力不合格；稳压时间不够，油缸密封渗漏检验不合格。
不能满足检验要求。
6
1、防喷器油缸试验介质用液压油，试验压力为10.5Mpa；稳压10min，密封无渗漏为合格。
对修复后的防喷器油缸，试验压力为防喷器的额定工作压力；稳压10min，密封无渗漏为合格。
3、开启腔液压密封试验。
由打开油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值4、关闭腔液压密封试验。
由关闭油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值
防喷器低压密封试验
半封闸板、全封闸板，变径闸板等试验压力大于或小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加1.4～2.1Mpa的试验压力，稳压10min。
压降大于0.07Mpa为不合格防喷器。
达不到低压试验的要求。
1、对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验。
2、用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加1.4～2.1Mpa的试验压力，稳压10min。
压降小于0.07Mpa为合格。
防喷器高压密封试验
对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验大于或等小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加额定工作压力的试验压力，稳压10min。
压降大于0.7Mpa为不合格防喷器。
达不到低压试验的要求。
1、对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验。
2、用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加额定工作压力的试验压力，稳压10min。
压降小于0.7Mpa为合格。
防喷器闸板手动关闭试验
半封闸板、全封闸板，变径闸板等试验压力大于或小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加1.4～2.1Mpa的试验压力，稳压10min。
压降大于0.07Mpa为不合格防喷器。
达不到低压试验的要求。
1、对半封闸板、全封闸板均应进行试验。
2、低压试验：
要求同防喷器低压密封试验第2项。
防喷器闸板手动关闭试验
对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验大于或等小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加额定工作压力的试验压力，稳压10min。
压降大于0.7Mpa为不合格防喷器。
达不到低压试验的要求。
3、高压试验：
要求同防喷器高压密封试验第2项。
防喷器变径闸板密封试验
同上述两项试验要求。
1、按闸板标明密封范围中最大规格和最小规格管柱试验。
2、低压试验：
要求同防喷器低压密封试验第2项。
3、高压试验：
要求同防喷器高压密封试验第2项。
鉴定防喷器试验结果
试验不合格产品，不能出产使用。
若防喷器在上述各项试验中，出现不合格项。
斟别情况后，选择重复第2、4、5、6、7项作业程序。
八防喷器除污防腐喷漆入库
吊运防喷器
防喷器由试压区域吊运至待修区域，吊索断裂造成人身伤害。
4
将检验合格的防喷器由试压区域吊运至待修区域。
除污
防喷器试压时沾附的污渍未除尽影响喷漆效果。
4
清除防喷器试压时沾附的污渍。
防喷器喷（刷）漆
防喷器试压时残留的水渍未完全晾干后，喷（刷）漆时，气温和风向影响，造成人员轻度中毒。
2
1、在防喷器试压时残留的水渍完全晾干后，方可进行喷（刷）漆的工序。
2、喷（刷）漆时，要注意气温和风向，防止轻度中毒。
填写修理记录
防喷器维修检验的《井控设备检查修理记录》记录不全，造成防喷器认识。
超期使用，给井控安全造成影响。
3
按照防喷器维修检验的真实情况认真填写《井控设备检查修理记录》
入库
防喷器摆放于不规范，失去美观。
2
按防喷器的规格类别摆放于成品区
环形防喷器维修试压安全作业程序
作业程序
危害识别
风险评价
安全操作方法
一防喷器外观检查
劳保穿戴
行车下不戴安全帽，物体打击，造成人身伤害
8
按规定着装，安全帽佩戴规范；
吊 运
吊索具严重磨损，吊运时断开，引发事故
9
作业前认真检查，发现严重磨损及时更换；
吊运时无人指挥，配合不当碰撞，引发事故
8
起重作业时，要有专人指挥；
检查本体联接件
螺丝松动伤及人员。
3
检查防喷器顶盖螺栓有无松动、缺少现象。
检查主通径
通径内壁和环空有粘卡杂物、影响管柱密封。
2
检查主通径内壁和环空有无粘卡杂物。
若有，必须清除。
检查防喷器吊环
防喷器吊环松动，严重影响人员安全。
2
检查防喷器吊环有无松动、裂纹和损坏。
若有，必须更换或修复。
表面除污
防喷器表面上有杂物，影响外观美。
2
清除附在防喷器表面上的杂物。
二防喷器顶盖拆缷
拆卸顶盖螺栓
拆卸顶盖与防喷器联接的螺栓时，可能造成加力杠断，伤及人员；电动工具漏电触及人员伤害。
6
拆卸顶盖与防喷器联接的螺栓；拆卸下螺栓要清洗干净，摆放整齐。
吊开顶盖
吊钩挂顶盖上的吊环易易造成顶盖偏钭，伤及人员。
4
1、将吊钩挂在顶盖上的吊环，缓慢均匀地上提吊钩，使顶盖与防喷器壳体分离，然后将顶盖吊至指定位置。
顶盖与本体未予分离时上提。
易造成螺杆丝扣损坏。
影响维修质量。
4
2、当上提顶盖，而其与本体未予分离时。
这时需下放防喷器至地面适当高度（0.5厘米～1厘米），用金属工具沿顶盖圆周敲击顶盖与本体结合处，使其松动。
试提顶盖，直至与防喷器本体分离。
注意：
在吊开顶盖之前，在顶盖与本体任一结合位置，作一明显标记，安装顶盖时对齐此标记，其目的是顶盖与本体联接螺栓的底孔间距存在不同程度的加工误差，当误差较大时，个别螺栓难于安装。
其目的，为了不影响维修。
吊出环形胶芯
吊出环形胶芯时。
易造成环形胶芯指形爪间的内螺纹孔内损坏。
4
使用专用吊钩吊出环形胶芯。
吊前先将专用吊环旋入环形胶芯指形爪间的内螺纹孔内。
三防喷器冲洗
穿戴劳保
三穿两戴。
3
按规定着装
准备工具、用具
工具损坏造成工作不能正常进行。
4
检查工具，确保工具完好无损
吊运防喷器、顶盖
吊运过程中，易造成防喷器偏钭，损坏设备。
4
用合格安全的吊索将防喷器、顶盖吊至冲洗车上，运送至冲洗区域。
启动清洗机
节流阀损坏，造成压力过高，高压刺伤人员。
5
启动前，应先打开冲洗机节流阀，待泵组运行几秒后，再缓慢关闭节流阀直至冲洗压力达到调节值。
通常冲洗压力设定为18～22Mpa。
冲洗
节流阀损坏，造成压力过高，高压刺伤人员。
冲洗时，两手要握紧冲洗枪，枪嘴不许对着任何非冲洗目标。
冲洗宜一人操作，其余人员应远离冲洗区域。
除污
除污作业中，易造成污物伤及有员眼睛。
及面部。
4
1、除污前应先关闭冲洗水枪。
2.除污时，不得用任何尖锐的金属工具碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面。
3、除污后的防喷器外观应平整洁净；顶盖内弧形面无粘卡物；主通径环空无附着物、杂余物。
螺栓孔和螺纹孔无填充物。
吊运防喷器、顶盖
吊运过程中，易造成防喷器偏钭，损坏设备。
3
用合格安全的吊索将防喷器、顶盖由冲洗车吊至防喷器待修区域。
四防喷器检查与维修
吊出支承环
吊运中易造成支承环偏钭，损坏设备。
4
使用专用吊钩吊出支承环。
吊前先将专用吊环旋入支承环用于吊装的内螺纹孔内。
吊出活塞
吊运中易造成防喷器活塞偏钭，损坏设备。
使用专用吊钩吊出活寒。
吊前先将专用吊环旋入活塞用于吊装的内螺纹孔内。
检查内容
活塞垂直通孔圆柱面偏磨，偏磨量不得超过3mm；造成维修质量下降。
1、检查顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面是否偏磨，在任一半径方向的偏磨量不得超过3mm；
壳体各活塞的耐磨环，破碎、脱块造成维修质量不这合格。
2、检查壳体各活塞的耐磨环，不允许有破碎、脱块等现象；
螺纹孔有乱扣、缺扣等现象；造成维修质量不合格。
3、检查各螺纹孔，不允许有乱扣、缺扣等现象；
顶盖密封面，壳体、活塞支承环的密封圈槽，有影响密封性能的缺陷；造成维修质量不合格。
4、检查顶盖密封面，壳体、活塞支承环的密封圈槽，不允许有影响密封性能的缺陷；
法兰密封垫环槽部位，有影响密封性能的缺陷；造成维修质量不合格。
5、检查法兰密封垫环槽部位，不允许有影响密封性能的缺陷；
密封胶芯内孔及球面（或锥面），有严重变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象；造成维修质量不合格。
6、检查密封胶芯内孔及球面（或锥面），不允许有严重变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象；
密封圈有断裂、老化现象；造成维修质量不合格。
7、检查密封圈，不允许有断裂、老化现象；
维修内容
超过两年或已损坏的密封胶芯、密封圈未及时更换，及螺栓、螺母质量不合格造成维修质量不合格，影响防喷器的正常使用；
4
1、更换使用期超过两年或已损坏的的密封胶芯、密封圈，以及不合格的螺栓、螺母；
损坏的螺纹孔、密封垫环槽、密封圈槽未修复造成封井器不能正常使用；
4
2、修复损坏的螺纹孔、密封垫环槽、密封圈槽等；
已变形、磨损严重的零件未更换造成防喷器不能正常使用。
4
3、更换已变形、磨损严重的零件；
五防喷器部件组装
防喷器部件组装
吊索断裂伤人，活塞入防喷器活塞腔安装不到位。
密封圈及耐磨环的性能差。
4
1.用吊钩将活塞缓慢均匀地装入防喷器活塞腔内，直至安装到位。
注意保持安装于其上的密封圈及耐磨环的完好性。
吊索断裂伤人，密封圈及耐磨环的性能差。
4
2、用吊钩将支承环缓慢均匀地装入防喷器壳体内圆与活塞的环形空间，直至安装到位。
注意保持安装于其上的密封圈及耐磨环的完好性。
胶芯位置不适中。
不能有效封井。
6
3、用吊钩将环形胶芯缓慢均匀地座于活塞之上，调整胶芯位置直至适中。
注意保持环形胶芯的完好性。
顶盖位置不对，螺栓孔与螺纹孔无法对齐，影响组装。
4
4、用吊钩将顶盖缓慢均匀地装于防喷器本体上方，调整顶盖位置直至所有螺栓孔与螺纹孔对齐。
注意保持安装于其上的密封圈的完好性。
安装联接件
螺栓丝扣有变形或缺扣，影响组装。
2
安装顶盖螺栓前，要先检查顶盖螺栓丝扣有无变形或缺扣，若有，必须更换，
六安装待试压工具
安装试压垫环
试压垫环选型不能，造成无法试压。
2
1、试压垫环可选择钢垫环，也可选择尼龙垫环和橡胶垫环；
钢垫环选型不能，造成无法试压。
4
2、对6B型法兰，须选用R式钢垫环；6BX型法兰，须选用BX式钢垫环。
法兰垫槽有杂质附着物和填充物影响密封，成无法试压。
4
3、安装前，应先清洁法兰垫槽，不得有杂质附着物和填充物；在法兰密封垫槽两侧密封面均匀涂上层润滑脂。
法兰垫环槽规格不一致，无法正常使用。
4
4、将与法兰垫环槽规格一致的密封垫环用力均匀地压入法兰垫环槽内。
吊装试压肓板
试压肓板与待试防喷器规格不一致。
密封垫环槽有影响密封性能的缺陷。
造成无法正常试压。
6
吊装前，要先检查试压肓板与待试防喷器规格是否一致。
密封垫环槽有无影响密封性能的缺陷。
安装联螺栓
螺栓丝扣变形或缺扣；螺栓没有足够的预紧力，影响联接。
2
安装联接螺栓前，要先检查螺栓丝扣有无变形或缺扣；螺栓安装应确保牢固，并有足够的预紧力。
吊运防喷器
吊运过程中造成防喷器偏钭，伤及人员，损坏设备。
4
将试压工具已安装好的待试压的防喷器吊运至试压区域
安装试压管线
高压刺伤人员。
5
将高压管线与防喷器试压肓板相联接。
联接中，管线不得有扭曲、缠绕等现象；管线拐弯处，最小转角不得小于管线直径的10倍。
选择试验管柱
试压管柱吊运时，易造成人员伤害。
选用与防喷器公称通径相一致的试压管柱。
防喷器油缸试验
试验压力与待试件压力不符，造成设备损坏。
6
1、防喷器油缸试验介质用液压油，试验压力为10.5Mpa；稳压10min，密封无渗漏为合格。
2、开启腔液压密封试验。
由打开油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值3、关闭腔液压密封试验。
由关闭油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值
封管柱试验
试验压力与待试件压力不符，造成设备损坏。
4
用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关关胶芯，密封试验管柱，施加额定工作压力的试验压力，稳压10min，胶芯密封部位无渗漏为合格。
封空井试验
试验压力与待试件压力不符，造成设备损坏。
用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关关胶芯，封闭环空，施加等于额定工作压力值50%的试验压力，稳压10min，胶芯密封部位无渗漏为合格。
鉴定防喷器试验结果
试验压力与待试件压力不符，造成设备损坏。
若防喷器在上述各项试验中，出现不合格项。
斟别情况后，选择重复第2、4、5、6、7步程序。
七防喷器除污防腐喷漆入库
吊运防喷器
吊运过程中，防喷器偏钭，造成人员伤害，损坏设备。
将检验合格的防喷器由试压区域吊运至待修区域。
除污
防喷器试压时沾附的污渍影响防喷器的美观。
清除防喷器试压时沾附的污渍。
防喷器喷（刷）漆
水渍未完全晾干后，喷（刷）漆造成油漆不能上面。
人员未戴口罩引起轻度中毒。
3
1、在防喷器试压时残留的水渍完全晾干后，方可进行喷（刷）漆的工序。
2、喷（刷）漆时，要注意气温和风向，防止轻度中毒。
填写修理记录
防喷器维修检验记录填写不全，造成防喷器资料失真。
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