上海某工程三轴深层搅拌桩施工方案.docx

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上海某工程三轴深层搅拌桩施工方案

上海某工程三轴深层搅拌桩施工方案

2010-2-4

1、工程概况

1.1工程基本概况工程项目由大厦61层，高229.5米，总建筑面积约16万平方米，包括一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成，整体设置4层地下室，设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。

本工程项目的设计单位为华东建筑设计研究院有限公司；监理单位为上海协同工程监理造价咨询有限公司；桩基础及基坑围护施工单位为浙江省地质矿产工程公司。

根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼钻孔灌注桩临时围护结构，两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。

本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工。

本工程±0.00m相对于绝对标高为3.500m，场地平均相对标高为-1.100m，考虑200mm厚C20素砼垫层。

基础垫层底相对标高为-20.100m，-13.300（裙房区域）。

基坑开挖深度为19m。

1.2基坑围护工程设计概况

1.2.1地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总延长米约536m，共93幅墙，分A、B、C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1.0m，其余地下墙厚度为0.8m。

墙深为33～35m不等，地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。

地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度70mm，抗渗等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

1.2.2钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30.塔楼钻孔灌注桩，深度约34m（桩底相对标高-35.10m），桩数187根。

1.2.3三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。

三轴水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.5～2.0，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0MPa.三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。

1.2.4压密注浆被动区土体加固与围护结构之间、排桩与止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙。

前者压密注浆点的间距为1000mm，后者压密注浆点间距同排桩间距1300mm。

压密注浆采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。

压密注浆浆液注入率20%（与被加固土体体积之比）。

水灰比为0.55，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。

1.2.5高压旋喷桩高压旋喷桩直径1000，间距为700mm。

水泥用量550kg/m，水泥浆液的水灰比为0.8。

压力控制：

气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力宜大于25MPa。

2、编制依据

2.1上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）；

2.2《型钢水泥土搅墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；

2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3、施组编制范围

基坑围护结构体系：

坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内Ф850三轴水泥土搅拌桩加固。

4、施工部署

4.1总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。

为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：

先施工Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，三轴水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。

4.2现场场地布置

4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：

4.3.1供电量约：

300KW。

.

4.3.2日供水量约：

180立方米。

5、施工进度计划

5.1施工总进度计划表本工程考虑24小时施工，具体施工进度计划详见下表：

序号日历天任务名称天数（天）

1.施工准备3

2.施工坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕20

3.号机施工坑内加固Ф850三轴水泥土搅拌桩25

5.2确保工期的措施

5.2.1施工组织保证措施

（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。

（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。

自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。

（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。

做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。

5.2.2材料供应保证措施

（1）本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦开工，每天保证200吨水泥的供应量，以保证施工的正常运转。

（2）施工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量。

5.2.3施工机械设备、机具保证措施

（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。

（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。

5.2.4技术保证措施

（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。

（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。

（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。

（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。

做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。

6、拟投入施工的机械、设备

6.1主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）

1.三轴搅拌钻机JB-160台1160×1

2.三轴搅拌钻机ZKD85-3A台190×1

3.桩机DH-608台1柴油发动机

4.挖掘机0.8m3台2柴油发动机

5.散装水泥自动拌浆系统套145×1

6.压浆泵BW-200台215×2

7.备用压浆泵BW-200台2

8.空压机6m3台145×1

9.电焊机BZ-500型台120×1

10.碘钨灯套13.5×1

6.2施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把12经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台14线锤3米只2注：

对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。

7、三轴深层搅拌桩施工方案

特殊情况处理措施

（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm.因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。

渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

具体采用以下两种方法补漏。

引流管：

在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

双液注浆：

①配制化学浆液。

②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

⑤施工参数。

注浆压力：

0.3-0.8Mpa注浆流量：

25-35l/min注浆量：

0.375m3/延米浆液配比：

A.液水：

水泥：

膨润土：

外掺剂=0.7：

1：

0.03：

0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。

B.液水玻璃选用波宽度为35-40°blA液：

B液=1：

1初凝时间：

45秒凝固强度：

3-4Mpa/2h2。

确保桩身强度和均匀性要求做到：

①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

8、保证工程质量的技术措施

8.1施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：

（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

（2）水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2-3组。

（3）工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

（4）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。

（5）为提高围护桩的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。

桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。

（6）每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。

（7）认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

（8）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：

水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。

（9）水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。

8.2成桩施工期的质量控制

（1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

（2）确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

（3）严格控制水灰比（1.5-2.0）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。

（4）施工机械性