加孚小区二期工程模板施工方案.docx

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加孚小区二期工程模板施工方案

滨海加孚小区二期工程

模

板

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

江苏南通二建集团有限公司

2008年3月8日

1、编制依据.............................................................................................................................3

2、工程概况.............................................................................................................................3

3、施工准备.............................................................................................................................3

4、剪力墙模板..........................................................................................................................4

5、顶板及梁模板................................................................................................................7

6、大模板拆除.......................................................................................................................8

7、应注意质量问题及成品保护...................................................................................13

8、木模板拆除......................................................................................................................14

9、支模质量要求及模板的堆放...................................................................................14

10、安全操作规程...............................................................................................................16

11、文明施工及环保措施..............................................................................................18

附：

结构计算书

一、编制依据

1、业主提供的滨海加孚小区二期工程设计图纸

2、国家有关施工规范、规程和行业标准

2.1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

2.2、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）

2.3、《天津市建筑工程施工现场安全管理标准》

2.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2.5、《建筑模板计算手册》（江正荣主编）

3、《建筑施工手册》（第四版）

4、《滨海加孚小区二期工程施工组织设计》

二、工程概况

本工程坐落于天津市塘沽区海洋经济技术开发区，位于天津市塘沽区宝山道与丹江路交口，由天津滨海加孚房地产投资有限公司投资兴建，包括9栋高层和一个地下连体车库，建筑面积达122488㎡。

主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，主体均为地上二十四层至三十二层，地下两层，部分与地下车库相通。

抗震设防烈度为7度。

防火等级地上二级，地下一级，本工程地下和屋面防水等级均为二级，基础为钻孔灌注桩，桩上设基础承台和筏板。

现场标高大沽高程3.2米。

三、施工准备

（1）人员组织及职责分工见下图:

（2）技术准备

接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案，分析模板、扣件受力情况。

针对模板的工程特点，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程模板施工手册》、《建筑施工手册》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，确定大模板加工厂，编制材料机具计划，认真作好技术交底。

按照《模板工程施工方案》中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。

3.1模板配备

3.1.1根据本工程结构类型特点同时结合本公司的技术力量，对本工程模板选料为：

电梯井基础及地下室笩板基础采用240mm砖胎模，基础平台地梁采用C15细石混凝土找平，其余部位承台地梁外侧边采用小木模组拼。

本工程1，2，3，4，8，9号楼各层顶板、地下部分墙体模板材料采用多层复合板，地上部分模板选用大钢模，楼梯、电梯井采用专用大钢模。

5，6，7号楼地上部分墙体，也采用多层复合板。

各楼地下室、标准层顶板梁模板均采用钢管φ48*3.5支撑搭设。

3.1.2承重架模板支撑系统采用φ48壁厚3.5的钢管和扣件组成支撑系统。

3.1.3模板工程的设计和配置原则

应保证接缝严密、不漏浆。

保证结构构件的形状尺寸和相互位置的正确。

同时力求模板构造简单，支拆方便。

保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全要求。

针对工程具体情况因地制宜就地取材，灵活选材。

由于本工程主体剪力墙施工中采用大钢模，在进行本工程模板配制时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素，要事先和大模加工厂技术人员多沟通交流，大模正式加工前应组织第一线的施工人员会审大模加工厂送交的大模加工方案，尽力使加工后的大模便装易拆，省时省力，减少吊次，混凝土成形质量良好。

在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板应着重保证其刚度，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。

为了保证质量目标的实现，模板配置尤为重要，做到精确、细致，拆模后达到清水砼效果。

四、剪力墙模板

（1）剪力墙大钢模板（用于1，2，3，4，8，9号楼）

4.1设计依据

1.本设计依据施工图纸及大钢模板施工技术规范。

2.该工程模板设计均以标准层平面为准。

3.内外墙体模板采用全钢定型大模板。

4.墙体砼最大侧压力按60KN/m2考虑。

5.本模板达到清水作业的基本要求：

即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，边角整齐划一、不渗浆、拆装灵活等特点。

4.2模板安装前的准备工作

1.按设计图纸尺寸弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线，标高线，模板的控制线。

2.墙身钢筋绑扎完毕、定位筋焊结束，水电箱盒，预理件，门窗洞口予留完毕，并经各专业检查验收合格，办理好隐蔽工程验收手续。

3.墙体部位原砼表面清理干净，浮石、浮浆凿除，大模板板面清理干净，刷好隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂,避免污染钢筋与砼接触面，涂刷均匀不得漏刷。

4.3大模板的安装工艺流程

准备工作——焊制定位筋——安内模墙模板——安内纵墙模板——安堵头模板——安外墙内侧模板——合模前钢筋隐检——安外墙外侧模板——预检。

4.4大模板安装

1、大模安装顺序为先内墙后外墙，先横墙后纵墙，先角模后大模，外墙模为先内侧模后外侧模。

具体步聚为：

墙大模吊装时，先将阴阳角模放好，再吊装一面大模板，就位后，再安装反号模板，穿好，上紧大螺栓，调整大模的一对地脚螺栓，校正垂直度，大模板支好后，应在上口拉通线找直，调整上口的平直。

2、安装大模时，大模下口必须粘贴15mm宽的海绵条，海绵条应让开墙边线5mm，门窗洞口四周与大模板接触处也必须粘贴10mm宽的海绵条，并让开模边5mm，以防止漏浆出现砼烂根或麻面现象。

3、墙体大模板在合第二面模前，必须二次检查门窗胎模、预留孔、洞、线盒以及预埋件的数量，位置，特别是检查其稳定性，保证脱模后位置准确无误，棱角整齐方正。

4、按照先横墙后纵墙的安装须序将一个流水段的正号模板用塔吊按须序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺检，或斜杆螺栓，用托线测垂直较正标方，使模板的垂直度，水平度，标高符合设计要求。

5、安装外墙模板，应先安装外墙内侧模，按楼板上的位置线将大模板就位找正。

6、安装外墙外侧模板，模板放在外脚手架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，施工缝或伸缩缝外的连接必须严密牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

7、模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件，螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否正确，检查合格验收后，方准浇筑砼。

8、为了保证窗台下口浇筑密实，在窗台处的胎模下中位置开一透气孔，同时在窗台内侧面大模板开Ф16的观察孔在浇筑窗台下砼时，派人观察透气孔泛浆，则说明砼已灌满，加以振捣后即能保证窗台下砼墙体密实。

9、砼浇筑时必须安排专人负责巡视检查大模板，查看大模板在砼的侧压力下是否有位移、螺栓松动、漏浆、倾斜等问题，如出现问题应停止该部位砼的浇筑，进行校正加固后再进行砼的浇筑，问题严重部位应将大模板拆除，重新安装。

10、施工方法和安全措施：

a.采取分层分段落支模的方法。

b.模板及其支架安装过程中，设置防倾覆的临时固定斜拉杆。

c.所有预留洞、预埋件、预埋管道部分和安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。

d.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止使用拉杆，支撑攀登一下。

e.吊装上的松木板、钢管等不能集中堆放在支好的模板上，模板分散均匀放置。

f.搭设支撑时，连接件必须放在工具箱盒内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，或置放于工具袋内，不得掉落。

g.现浇板55×75木楞，搁置于钢管横杆上必须用铅丝扎牢，九夹板和木楞用铁钉钉牢。

h.模板安装完毕后，必须由项目部技术负责人按照设计要求检查验收后，报公司质安科复验并办好验收手续。

i.剪力墙模板采用钢管、木方固定。

墙模支撑、各门窗洞口模板及各节点支模方式详见附图（具体做法见图）

（2）

、剪力墙木模板的支设（5，6，7号楼）

剪力墙模板采用12mm厚多层复合板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨。

墙板模板竖向支垫50×100方木或钢管肋，间距为300-400mm。

横向2Φ48钢管在竖向肋外，间距同螺杆间距；每排横向2Φ48钢管间用Φ14的对拉螺杆，内外模板用同墙厚尺寸的Φ12钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。

底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。

在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。

墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。

校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。

校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。

双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。

对拉螺栓：

12螺栓水平间距450，竖向分上部及下部两段以两种间距分别设置，下部间距400设置1/3墙高，设双螺帽；上部间距450设置2/3墙高。

地下室外墙及水池部位：

在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的止水钢板，尺寸为70mm×70mm，并双面与对拉螺栓满焊。

对拉螺栓严格按照防水螺栓进行施工。

对拉螺栓最下面一排自楼地面向上不大于20cm开始。

五、顶板梁模板工程

1、顶板模板采用扣件钢管支撑，支柱间距800×800，上铺钢管（主龙骨），主龙骨上密铺100×50木方（次龙骨）。

主龙骨间距800，次龙骨间距300，顶板模板全部采用12mm厚竹胶板模板。

四周边角设100×50木方，且贴海绵条，保证边角顺直方正，且不漏浆。

对于跨度等于或大于4米的梁板模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。

2、从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装主龙骨，次龙骨，根据H+0.5m水平控制标高调平后即可铺钉模板。

铺完模板，校正标高后，大立柱之间加设水平拉杆。

在离地面50处设一道，往上纵横方向1.8米设一道。

3、为保证模板与墙接触面平直通顺，应提前弹线，粘好封浆用海绵条，与墙面紧密，确保此处不漏浆，竹胶板接头处要求接缝严密，为确保每块竹胶板平整，应合两块竹胶板平整，应合两块竹胶板接头在同一龙骨上，接头满贴40宽胶带。

4、顶板模板安装要点

4.1.竖向模板和支架的支承部分，在首层室外施工模板支承应加设垫板，且基土竖实并设排水措施。

4.2.模板及其支架在安装过程中应设置防倾覆的临时固定设施。

4.3.现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4米时，应起拱（L／1000~3L／1000）。

4.4.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。

4.5.搭架子前应在地面上铺不小于300×300的板块于立杆下面，第一道横杆（扫地杆）距地20cm，以上每1.2m一道。

立杆间距1.2m~1.4m上绑顺水杆，用水平仪拭平，控制梁底标高。

4.6.梁帮外侧、梁板腋角处设斜杆，间距600~800mm，安装后校正中线、标高、断面尺寸，将梁模内杂物清净，并垫好钢筋架、垫块、下好埋件。

4.7.木楞经挑选后方可使用，要求每间薄厚一致，通直，木楞下架子必须挂线通平，铺楞后楞上皮必须与梁模通平，方可铺竹模板。

4.8.竹模压在梁模上方，边缘必须与梁模在一条垂线和一条水平线上，避免拆模后房顶四条阴角线不直。

4.9.两竹模板交接处下方必须设置50×100小楞，避免竹模边缘刚度不够，出现砼平整度的缺陷。

4.10.竹模拼接缝隙不得大于2mm，大于2mm处用粘贴止水胶带。

4.11.竹模与木楞连接用电钻打中3孔钉入或使用工具打孔，不得用钉子直接钉入。

4.11.竹模、木楞首层铺设完毕后必须打号，每间专门使用，不得乱用、乱改造成费工费料。

4.12.每块竹模下端部加角铁一块，用Φ8机螺栓两个固定，便于拆模，避免因乱撬而碰坏模板边缘。

5、木模楼梯模板的施工

楼梯模板采用多层复合板，50×100木方做次龙骨间距250，100×100木方做主龙骨，50×100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。

待拆除楼梯间墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。

楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。

在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。

在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。

（支模详见下图）

六、大模板的拆除

在常温条件下墙体砼强度必须达到1Mpa。

拆模顺序与安装模板须顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙，首先拆下穿墙螺栓。

再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体尤其拆门窗洞口时不能用大锤砸模板。

拆模的方法及程序：

拆除模板前，经申请后，由质安科批准，并作好安全技术交底。

1.侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，经监理批准后，方可拆除。

2.模板拆除时，拆除区域必须设置警戒线且设专门监护人。

3.模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随时转运，不堆放在脚手架上，严禁抛踩撞，若中途停歇，必须把活动部件放牢靠。

4.装拆模板过程中，除操作人员外，下面不得站人，作业时，工作人员应挂上安全带。

5.操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬敲或大面积撬落或拉倒，并不得留有松动和悬挂的模板。

6.拆模间隙时，应将活动的模板、拉杆支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

7.木模拆除后应立即将元钉拔除，防止钉子刺脚。

8.拆下的模板应及时运送到指定地点推放整齐。

9.大风天气禁止模板吊装作业（5级及以上风力）。

七、应注意的质量问题及成品保护

1.墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

2.砼墙体表面粘结：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早所造成。

3.角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

4.门窗洞口砼变形：

门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。

5.内墙体模板安装前，先按位置线安装门窗洞口胎模，与墙体钢筋固定，在洞口胎模上贴海绵条以防漏浆。

墙体两侧模板同时安装，外墙企口缝两侧，由墙模根部均贴海绵条以防漏浆。

6.地下室外墙P6抗渗砼采用特制的模板对拉螺栓，确保墙体无渗漏现象。

成品保护：

1.保持大模板本身的整洁及配套设备，零件的齐全，吊装应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

2.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

3.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

4.拆除模板时按程序进行，模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

八、木模板的拆除

1、模板拆除时间应满足有关规范要求。

非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。

2、拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。

4、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。

5、底模在砼强度符合以下要求后，方可拆除。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

6、在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，方准拆模。

7、大模板的拆除，在墙体砼初凝前之后有专人松开穿墙螺栓（未安套管时）。

拆模顺序与入模顺序相反，后入先拆，先入后拆，先拆外墙模，后拆内墙模，先拆穿墙螺栓，后调整地角螺栓，使模板脱开墙面，若未脱开，用撬棍在模板下口撬动，切忌用大锤敲打模板或撬动模板上口。

8、拆模时，一定要检查确定穿墙螺栓全部拆除并无障碍后方可起吊，出模时塔吊吊钩对准模板中部，出模宜慢，谨防碰撞墙体，吊出模板按下一段需用放大适当的房间位置，暂时不用的则放在地面上，减少落地模板。

九、支模质量要求及模板的堆放

本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程主体工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：

1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件由模板生产厂家进行专项设计。

2.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

4.模板的接缝和错位不大于2.5mm。

模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。

5.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。

6.预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。

7.在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

8.满堂脚手架搭设要求

（1）每根立杆底部必须设置底座，不小于300×300的木板。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）脚手架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（4）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（5）满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑。

（6）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

模板的堆放：

1、模板必须在指定地点堆放。

堆放场地四周设好排水沟，基础稳实。

2、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳并保持自稳角度为75°~80°，大模板堆放场地必须经过硬化，以保证模板的支承的稳定性，模板堆放区域设置隔离围栏并悬挂警示牌。

及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

3、堆放时先搁好二根木楞，木模平放于木楞上各种模板分类分置，并堆放整齐。

4、模板堆放高度不得超过1.8米。

十.安全操作规程

1、基本规定

①针对模板工程的特点，施工单位做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。

②组织施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关标准规范。

③现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，第一块墙体模板拆模时，应符合墙体砼强度不得小于1.2MPa之规定。

（常温）

④当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。

⑤在组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/㎡。

⑥在组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台挑架支撑的平台承受的活荷载不得大于2.5KN/㎡。

⑦模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序。

⑧模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。

⑨当风力为5级时，可吊装地面上第1-2层楼体模板；当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。

2、运输注意事项

①大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。

②筒形模可用拖车整车运输，其它形式的模板，在运输前应拆除支腿、操作台支架，并卧放在运输车上运送，所设置的垫木应上下对齐，并捆梆牢固。

③散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。

④运输中，装置模板、筒模及其它大件的车厢严禁乘人。

3、模板的堆存

①模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。

②堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。

③堆存场地，严禁坐人或逗留。

④大模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求。

⑤大模板应面对面存放，下垫木方；中间需留有大于600mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。

⑥大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。

⑦长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。

⑧在楼层上放置大模板时:

须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。

不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。

大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。

在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。

⑨大模板堆存