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毕业设计

毕业实习报告

姓名：

xx

学号：

xxxx

学院：

xxxx学院

专业：

xxxx

指导教师：

xxx

对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。

对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。

认真完成好这次实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。

毕业实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带来了很大的帮助。

一、毕业实习目的：

....................................................................................................1

二、云南云维集团有限公司沾化分公司2

2.1、大维装备简介2

2.2、入厂安全教育3

2.3、化工机械设备的简单了解4

2.3.1、机床4

2.3.2、压力容器5

2.3.3、压力容器的设计5

2.3.4、压力容器的制造9

三、大维制氨有限公司12

3.1、大维制氨简介12

3.2、安全教育14

四、合成氨工艺16

4.1、简介16

4.2主要用途16

4.3氨的生产工艺17

4.4尿素的生产流程18

4.5合成氨生产设备20

五、实习体会24

一、毕业实习目的：

这次毕业实习是为了培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力，是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。

通过毕业实习的过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力等各方面综合能力。

它是学校和社会为毕业生提供的，一个很好的就业实习机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，对我们综合能力的培养，使得我们既能掌握专业的基本理论和基本知识，又能具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力，为我们在毕业后，能顺利的走上工作岗位打下良好的基础。

其目的主要有以下几点：

1、训练学生将来从事化学工业生产和管理所必须的各种基本知识和实践能力；

2、培养学生理论结合实际，从实际出发，发现问题分析问题和提出解决方法的能力，训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力；

4、学习化工生产过程中所用到的各种专业设备及其生产流程，了解国内外化学工业的发展情况。

5、综合运用所学理论知识、方法和技能，开展实际工作，培养和强化社会沟通能力；

6、配合毕业论文写作，开展调查研究，培养面对现实问题的正确态度和独立地分析解决问题的基本能力；

7、树立新的发展起点和目标，通过实习，认识社会的需要，发现自身差距，

培养锐意创新进取的精神；

8、培养良好的职业精神，适应毕业后实际工作的要求。

二、云南云维集团有限公司沾化分公司

2.1、大维装备简介

   云南大为化工装备制造有限公司是2005年以煤化工、石油化工飞速发展为依托建成的重型化工压力容器制造企业。

公司位于云南省曲靖市沾益县花山工业园区内，占地面积120,000m2，压力容器制造厂房26,000m2，有专门用于特种材料（锆镍钼钛及其合金）设备制造的洁净生产车间。

公司拥有当代压力容器制造行业最先进的下料、成型、焊接、检验试验等精良设备360台（套），现有固定员工500余人，其中大专以上学历的专业技术人员超过30％。

公司拥有压力容器主要资质和认证：

●   ISO9001、ISO14001、OHSAS18000管理体系认证。

●   A1、A2、A3级压力容器设计、制造许可证；

●   美国ASME压力容器设计、制造认证，授予“U”、“U2”钢印；

公司与通用机械研究院、天华化工机械及自动化研究设计院、昆明理工大学、哈尔滨焊接研究所等科研院所建立了长期的合作关系，形成了产学研的联合机制。

获得了〖云南省高新技术企业〗认证，并由省科技厅批准建立了〖云南省大型化工装备制造工程技术研究中心〗，公司目前是区域内生产规模最大、装备技术水平最先进的新型重化工装备制造企业。

公司现已形成一、二、三类压力容器制造10000吨，特种材料设备2000

吨，矿山及建材机械设备制造4000吨的年生产能力。

几年来成功制造的合成氨、尿素、甲醇、醋酸、甲胺等装置的成套非标设备已投入化工生产并正常运行，还承接制造了煤气化、煤制油、制焦、制碱、制盐、苯加氢、二甲醚、石油炼化装置中的部分关键设备，同时承接生产水电、水泥、冶金及矿山设备。

公司坚持科技创新，建立了产业技术创新战略联盟，促进产业技术集成创新，提升企业核心竞争力。

自2006年以来公司已完成多项省重点科技项目，获多项国家实用新型专利和发明专利；分别获云南省科技进步奖和中国机械工业科学技术奖。

公司秉承“化工发展，装备先行”的理念，恪守“大业人为”的企业精神，开拓创新，奋进不息，本着平等互利的原则，为区域经济的振兴发展提供装备制造和安装维修服务，为满足新老客户的需求竭尽全力。

2.2、入厂安全教育

作为外来人员，进入厂区都要进行安全教育，这点也是不容忽视的。

同样，对于化工机械生产单位，公司对外来人员的安全教育工作看的也是非常重要，因此，公司员工给我们做了安全教育的培训。

主要注意以下几点：

1、外来人员需佩戴安全帽和工作服方准入厂。

2、外来人员必须按照化工机械厂有关规定，履行安全教育手续后，才能进入操作岗位和施工区域。

3、入厂人员必须对自己的行为负责，注意自身和学校形象，严禁乱动装置区域的设备、阀门、管线、仪表和开关等。

严禁随便进入打开的设备、容器，以防受伤。

4、严禁携带易燃易爆物品进入厂区。

5、按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内。

6、入厂后禁止边看手机，边走路参观。

7、禁止随地吐痰。

8、注意空中行车。

其中需要清楚工厂内禁火，禁烟，注意规章制度等注意事项，严格执行工人师傅们强调的勿随便操作设备的警告，并且远离危险源，做到安全参观学习。

2.3、化工机械设备的简单了解

2.3.1、机床

1、车床：

主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

2、镗床：

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。

通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

螺纹及加工外圆和端面等。

3、铣床：

主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

4、磨床：

它是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

5、钻床：

主要用钻头在工件上加工孔的机床。

通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。

钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

6、数控机床：

它是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

2.3.2、压力容器

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。

贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

2.3.3、压力容器的设计

1、设计资质

在进行压力容器的设计之前，需要了解压力容器的设计资质，只有取得相应资质才能进行对应压力容器的设计,压力容器的许可证分为：

.D1（第一类压力容器）、D2（第二类中低压容器）；A1（超高压容器）；A2（第三类中低压容器）；A3（球形储罐）

2、设计方法

在取得相应的资质以后，就需要选择一种合适的设计方式对压力容器进行合理设计，压力容器的设计应满足实际使用过程中的经济型、可制造型、实用性以及安全性。

因此，合理的设计方式可以达到事半功倍的效果，目前压力容器的设计方法分为：

1）常规设计

2）应力分析设计

3）验证性实验分析（实验证明设备的可行性）

4）以及用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计（用之前已过使用年限的相同工况环境下的设备作为参考，对比经验进行设计）

3、设计文件

一个完整的设计文件应该包括以下几样，缺一不可：

1）设计任务书

2）设计条件表

3）设计图样

4）图纸目录

5）强度计算书

6）第Ⅲ类容器的风险评估报告

7）校、审记录及质量评定卡

4、设计标准

在压力容器的设计过程中，需要紧跟标准执行，满足相应的设计标准是压力容器设计成功的重要前提，在拿到设计条件时，就需要考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点）确定该设备应遵循的标准，若同时需要满足几个标准时，应按较严格的执行。

目前压力容器的设计方面的最新标准是GB150-2011，这也是我们在做毕业设计时需要清晰了解的标准，《压力容器》——GB150-2011适用于：

1.设计压力≤35Mpa的压力容器；（应力分析、验证性实验分析、用可比的已投入使用的结构进行进行对比经验设计）2.设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。

但在下列情况下是不适用的：

1.直接用火焰加热的容器；2.核能装置中的容器；3.旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室；4.经常搬运的容器；5.设计压力低于0.1Mpa的容器；6.真空度低于0.02Mpa的容器；7.内直径小于150mm的容器；8.要求作疲劳分析的容器。

5、设计参数的确定

设计参数包括压力，温度

1）压力

Pw—最高工作压力

承受内压的压力容器，指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。

承受外压的压力容器，指在正常使用过程中，可能出现的最高压力差：

对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差。

P—设计压力

指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。

Pc—计算压力

指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。

但元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。

即Pc=P+液柱静压力。

Pz—安全阀的开启压

固定压力容器上只安装1个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，如果安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。

即Pz≤P，移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。

PT—试验压力

内压容器:

1）液压试验PT=1.25p

2）气压试验PT=1.15p（1.1p）

图1压力容器

外压容器:

1）液压试验PT=1.25p

2）气压试验PT=1.15p（1.1p）

2）温度

t——设计温度

指压力容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值），设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。

tw——工作温度

指压力容器在正常工作情况下，介质可能达到的最高温度。

金属温度——指沿元件金属截面的温度的平均值。

试验温度——指压力试验时，壳体的金属温度。

3）厚度

δ——计算厚度

指按各章公式计算得到的厚度。

需要时尚应计入其他载荷所需厚度。

δc——设计厚度

指计算厚度与腐蚀裕量C2之和。

即δc=δ+C2。

δn——名义厚度

指计算厚度加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。

即δn=δc+C1+圆整值=δ+C1+C2+圆整值。

δe——有效厚度

指名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1，即δe=δn-C1-C2。

C———钢板厚度附加量

指钢板厚度负便差C1与腐蚀裕量C2之和，即C=C1+C2。

6、设计总图的要求

在计算出设计参数后，就需要对所设计的压力容器进行画图，以便可以更方便的对所设计的压力容器进行可行性分析以及后续研究，在一个完整的压力容器设计总图上，至少应注明以下内容：

1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；

2）工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；

3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对存储液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；

4）主要受压元件材料牌号与标准；

5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；

6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；

7）特殊制造要求；

8）热处理要求；

9）无损检测要求；

10）耐压试验和泄漏试验要求；

11）预防腐蚀的要求；

12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；

13）压力容器铭牌的位置；

14）包装、运输、现场组焊和安装要求。

7、无损检测

在设计完成压力容器的结构后，就需要对需要作出无损检测的地方作出标注，一般压力容器的无损检测包括RT（射线探伤）和UT（超声波探伤）。

凡符合下列条件之一的容器及受压元件,需采用图样规定的方法,对其A、B类焊接接头,进行100%RT或UT检测。

2.3.4、压力容器的制造

由于时间有限，师傅们对此并没有做出详细的介绍，因此我将压力容器的制造流程做一个简单的概括：

选材及下料→成型→焊接→无损检测→组队、焊接→无损检测→热处理→耐压试验

图2下料

图3卷板机

图4筒体

三、大为制氨有限公司

3.1、大维制氨简介

云南大为制氨有限公司由云南云维集团、云南省石化集团和大为焦化公司发起组建，于2005年3月29日注册，公司已建成投产年产50万吨合成氨项目。

总投资为30亿元。

该项目建设秉承技术含量高、工艺先进、装备水平高、投资优化和运行成本低的宗旨，煤气化主装置采用壳牌粉煤加压气化技术，其它装置采用国际领先的专利技术和设备。

大为制氨是一个按现代企业制度建立的全新公司，将回报社会、公司利益、员工利益和客户需求作为公司管理的核心。

公司致力于向社会提供优质的产品和服务。

主要产品：

合成氨：

50万吨/年

性状：

无色有刺激性气味气体，比空气轻，极易溶于水，易液化。

用途：

大量用于制尿素，铵态氮肥以及硝酸，氨还可用做致冷剂。

硫磺：

1万吨/年

性状：

黄色或淡黄色粒（粉）状或片状，易燃烧。

用途：

制糖漂白剂、炸药、钢铁酸洗、医药食品工业、安全剥离、水处理、橡胶、电解工业、催化剂、颜料、化学品、硫磺混凝土、醇类、黏合剂、农药等。

图5厂区

图6厂区

3.2、安全教育

（1）安全生产：

消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。

（2）本质安全：

通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操纵或发生故障的情况下，也不会造成事故。

（3）安全治理：

是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。

　　（4）事故：

职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活

动中断，造成职员伤亡或财产损失。

（5）事故隐患：

引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及治理缺陷。

（6）不安全行为：

职工在职业活动中，违*纪律，操纵程序和方法等具有危险性的做法。

（7）违章指挥：

强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操纵规程进行作业的行为。

（8）违章操纵：

员工不遵守规章制度，冒险进行操纵的行为。

（9）四不放过的原则：

是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。

（10）三违：

违章指挥、违章作业、违*纪律

（11）三级安全教育：

进厂教育、车间教育、班组教育。

（12）四不伤害：

不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。

（13）三懂四会：

懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操纵、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材

图7安全标识

四、合成氨工艺

4.1、简介

合成氨反应式如下：

N2+3H2≒2NH3（该反应为可逆反应，等号上反应条件为：

“高温高压”，下为：

“催化剂”）

合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。

经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。

合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

图8尿素

4.2、主要用途

NH3用于制氨水、液氨、氮肥（尿素、碳铵等）、HNO3、铵盐、纯碱，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维、塑料、染料、制冷剂等。

氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料,用量约占世界产量的12％。

硝酸、各种含氮的无机盐及有机物中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。

此外，氨作为生物燃料来提供能源，液氨常用作制冷剂。

4.3、氨的生产工艺

1.大为制氨公司生产的产品只要以煤为原料是合成氨，其常见过程为：

造气→半水煤气脱硫→压缩→变换→变换气脱硫→压缩机3段→

脱硫→压缩机4,5工段→铜洗→压缩机6段→氨合成→产品NH3

造气：

将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

净化：

原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

氨合成：

将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。

氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。

氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。

氨合成反应式如下：

N2+3H2→2NH3（g）=-92.4kJ/mol

2.生产工艺流程图

3.工业生产中所涉及到的主要反应式为：

（1）3H2（g）+N2（g）→2NH3（g）

（2）CO2+H2O==CO+H2

（3）NH4HS+O2→S+NH3·H2O

（4）NH3·H2O+HS→NH4HS+H2O

（5）NH3·H2O+CO==NH4HCO3

4.4、尿素的生产流程

4.5、合成氨生产装备

图9氨合成塔结构图

图10氨合成塔管路分布图

图1氨合成塔管路图

5、实习体会

　七天的实习时间快而短暂，不知不觉时间已悄然流逝。

回想这段日子，我有失落过，开心过，认真过，我觉得这段日子很值得我珍惜。

通过这次的实习，将课堂的理论知识与实际操作的实践相结合，了解他们之间的异同点，也更清楚地认识到，理论学习与实践操作之间存在着怎样的差距。

　　众所周知，毕业实习是学生大学学习很重要的实践环节，实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

　　在七天的实习里，我学会了适应生存环境，乐观面对生活，还提高了自己的交流能力，知识技能和动手能力，我知道这些给我的仅是初步的经验积累，对于迈向社会还是远远不够的，所以在学习生活除外，在假日我会积极参加社会各种实践活动，以获取更多学习的经验和社会实践能力，我的未来不是梦，只要自己努力过，成功是不会把你拒之门外的。

　　短暂而充满意义的七天的实习以来，我的专业知识与实践操作真正进入了一成长的时期。

随着同学和朱教授的提醒，我们知道了很多做人的道理，知道了很多以前我们忽视掉的很多小毛病。

　　1、心态的转变 

　　学校的生活相对而言较为单纯，无需我们担忧很多的问题，学校三点一线的生活，学习跟得上就可以，而在实际的运作中当中则不然，实际中，我们要考虑的则更多，及时的转变心态会让我们工作更加顺利。

　　2、不以事小而不为 

　　做大事小事有不同的阶段，要想做大事，小事情必须做好。

我们正是实习的阶段，做一些繁琐的小事情，很有必要。

这些小事情值得我去做。

事情虽小，可过程至关重要。

　　3、多听、多看、多想、多做、少说。

　　4、少埋怨

　　在条件艰苦的实习地方，也许有的人会觉得这里不好那里不好，经常埋怨，这样只会影响自己的情绪，不但学不到知识，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持学习的激情。

　　5、与同学和睦