电子线路板简易制作方法.docx

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电子线路板简易制作方法

从事电子线路设计的人都深有体会，设计一件产品最麻烦的事情就是搭板实验，而搭板实验最麻烦的可算是印刷电路板的制作。

虽然现在大多数人把这件烦人的事情交给线路板厂去处理了，但每制一次板需等待3--7天的时间实在太久。

新的设计灵感往往因这种烦、等而被放弃。

中月线路板制作机能根据PROTEL的PCB文件快速、自动、精确地制作印刷电路板。

用户只需在计算机上完成PCB文件的设计后传送给机器，机器就能自动完成雕刻、钻孔、切边等功能，输出一张或多张符合要求的印刷电路板。

在实验室花几分钟就可以完成一张线路板的制作，您的灵感可以瞬间实现。

1.传统线路板快速制板方法

电子产品的开发过程，不可避免地要经过线路板的试制。

试制最常用的办法是把设计好的PCB文件送到专业的线路板厂去制作（“打样”）。

通常这种过程要经过三天到一周的时间。

产品的研发，时间就是生命。

一个产品开发过程中少则经过三五次、多则十几次的修改使开发人员无法忍耐过多的等待，于是在实验室环境下，开发人员想法设法通过各种手段以实现快速制板。

快速制板方法主要有物理方法和化学方法两大类。

物理方法：

通过利用各种刀具和电动工具，手工把线路板上不需要的铜刻去。

这种方法比较费力，而且精度低，只有相对较简单的线路才可以采用。

化学方法：

通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去，是当前大部份开发者使用的方法。

覆盖保护层的方法多种多样，主要有最传统的手工描漆方法、粘贴定制的不干胶方法、胶片感光方法以及近年才发展起来的热转印打印PCB板方法。

手工描漆：

将油漆用毛笔或硬笔在空白覆铜板上手工描绘出线路的形状，吹干后即可放进溶液里面直接腐蚀。

粘贴不干胶：

市面上有各种不干胶被制成条状和圆片状，在空白线路板上根据需要组合不同的不干胶，粘紧后即可腐蚀。

胶片感光：

把PCB线路板图通过激光打印机打印在胶片上，空白覆铜板上预先涂上一层感光材料（市面有已涂好的覆铜板出售），在暗房环境下曝光、显影、定影、清洗后即可在溶液里腐蚀。

热转印：

通过热转印打印机把线路直接打印在空白线路板上，然后放进腐蚀液里腐蚀。

2．各种快速制板方法比较

物理方法：

传统物理雕刻方法工艺相对简单，只需手工雕刻与钻孔即可。

但由于全是手工操作，其最主要的缺点是费工费时、精度不易控制、双面板的钻孔难以对齐，且存在不可恢复性，对操作要求很高。

目前，传统物理方法已较少有人采用。

化学方法：

工艺相对复杂，但精度可控，是目前使用最广泛的快速制板方法。

其主要存在的问题是：

a．打印精度取决于所采用的打印机墨盒的精度。

性能较差的打印机打印出来的线条不均匀，腐蚀过程中容易造成断线、粘连。

b．感光板的曝光及显影时间不易控制，而且每一批板的最佳曝光时间都会有所不同，需要经过反复的试验才能掌握。

c．腐蚀过程的控制难度高：

单片腐蚀用板不可能配备线路板厂大批量生产所用的专业控制设备，而腐蚀溶液的温度、浓度、酸碱度都会对腐蚀质量有较大影响。

想要做好一片线路板，必须有多次的经验积累。

否则，材料报废十分严重。

d．感光板对环境要求较高，必须在全黑低温条件下保存，曝光过程也必须在暗房条件下进行。

e．银盐（感光材料）及铜盐（腐蚀产物）均有毒性，腐蚀过程中操作要十分小心，沾上人身或衣物很难清洗，且由于环保原因，腐蚀后废液处理比较麻烦。

f．蚀刻出来的成品板必须利用手工打工，而手工打孔要控制精度很困难。

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3.各种方法制作的线路板性能比较

从成品板的附着力方面来比较:

化学腐蚀方法由于是将整块板泡在溶液里腐蚀，腐蚀后必须清洗及烘干。

在这一过程中，线路板经过一冷一热、一干一湿，大大影响了覆铜的附着力，实验调试过程中可能由于更换不同参数的电子原件引起铜片剥离脱落。

而物理雕刻方法省去了这一过程。

因此，物理雕刻方法在成品板的附着力方面性能比化学蚀刻好。

从线条边缘方面比较：

化学腐蚀方法做出的线路板，由于溶蚀的特性，在显微镜下可看出线条横截面呈倒梯形，边缘不规则。

而物理雕刻出来的线条横截面在显微镜下呈正梯形，边缘角度和刻刀角度相同，线性良好。

这也从另一方面说明了物理方法的附着力比化学方法好。

从成品板精度方面比较：

传统物理方法由于是全手工操作，精度难以控制，只能制作精度相对较低且线路不太复杂的线路板。

而化学方法由于借助诸多设备，精度基本可以保证。

从制作速度方面比较：

传统物理雕刻方法与化学方法制作一块同样的板，所用时间相差不多。

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自制电路板最常用的五种方法比较

1、描绘法是制作电路板所需要工具最少，制作过程最简单的一种方法。

但精度不是很高

2、感光板法制作较简单，特别是大面积接地线条时更能显示出优势。

精度较高。

但制作细线

条时曝光需要经验。

3、感光干膜法这种方法比起感光板法在成本上占有一定的优势，比起热转印法在制作电路

质量上有一定的优势。

但她的缺点是操作上有一定的难度，不象热转印法和感光板法那样简单。

因此到低选用那种方法还应该根据您自己的感觉。

4、热转印法制作较简单，特别是细线条时更能显示出优势，制作精度很大程度取决于设备，

与人操作熟练程序基本上无关。

初学者也能制作出精美的线路板。

但需要激光打印机，对于大

面积接地线条往往会有一些不足。

5、丝网印法制作相对复杂，对操作者的熟练程度有很大关系，特别是制版时的曝光控制很是

关键，但对细线条和大面积接地线均能很好的表现。

特别是在大批量生产时更能显示出她的优势。

如果只需要制作几张线路板您会觉得这种方法很麻烦，但当您需要制作几百张几千张线路板时，

那么您非选她不可。

描绘法自制电路板全过程

（图解说明全过程）

利用进口极细记号笔进行描绘，并设计制作出电路板，这是一种最简单的、最

直接、相对成本最低的一种电路板制作方法。

当然她的缺点是描绘时比较费时间，

并且只适合制作精度要求不高的电路板。

步骤

操作过程及结果图示

第一步：

画图

用protel电路板绘图软件在电脑中画出电路图，如果没有此软件，可以在XX

中输入“protel”。

则可以找到很多相关结果。

其实您也可以使用其他软件如画

图、photoshop、AUTOCAD等等软件来画图，只是没有protel那么专业、方便而

已。

第二步：

取材打印

取几张普通白纸，可以用激光打印机、喷墨打印机、或针式打印机甚至是传真机、

复印机。

将电路图打印到普通白纸上。

打印结果如右图

第三步：

卸料

如果您制作的是单面板，那么，就按照稍大于打印PCB图的尺寸的单面覆铜板进

行卸料。

如果您制作的是双面板，那么就按照稍大于打印PCB图的尽寸的双面覆

铜板进行卸料。

第四步：

复写

取一张复写纸，并将打印在普通白纸上的PCB图通过圆珠笔描绘复写到付铜板上。

第五步：

描绘

取一支进口极细油性记号笔，对刚刚复写到付铜板的线条进行描绘，对于一次描

绘图形不够明显的，可以重复描绘，以使切实地保护描绘部分的线条不断裂。

另

外还要注意描绘PCB图时必须小心以防将本来不相交的线条由于粗心大意而粘

合。

当然如果真的发生了粘合也不要紧，可以通过下一步的修版进行补救。

第六步：

修版

对于由于描绘时不小心而将线路粘合时，可以用此电路板用雕刻刀进行切割分

离。

当然如果您有耐心和毅力也可以直接使用此雕刻刀在覆铜板上直接刻出电路

图来。

当然这种做法比较辛苦且精度也不高。

对于极简单的电路也是一种不错的

制作电路板的方法（刀刻法制作电路板）。

第七步：

配置腐蚀液

您可以用电解、双氧水+浓盐酸+水、三氯化铁溶液等方法来腐蚀覆铜板，他们各

有特色，我们最满意的还是三氯化铁溶液，因为：

1、她价格便宜；2、可以反复

使用、3、有效期长：

配置好的溶液几年后拿出来仍然可以使用；4、速度适中，

可控性好、腐蚀时间稍长一点不会造成电路线条被腐蚀断。

配置溶液的方法很简单，只要将三氯化铁和水以1：

2左右的比例配置即可，如

果觉得腐蚀速度太慢可以多加点三氯化铁即可，溶液放于塑料容器中。

第八步：

腐蚀

将描绘完毕后的覆铜板放入配置好的腐蚀液中，一般是10分钟左右，溶液浓度

低时可能需要30分钟，甚至1个小时。

如果有条件可以在腐蚀过程中不停地摇

动覆铜板，这样可以加快腐蚀速度，右图便是腐蚀后的结果。

第九步:

打孔

一般使用微型台钻进行打孔，打孔用的钻头可以是普通的直柄麻花钻，也可以是

电路板专用的钻头，甚至是小的铣刀。

当然铣刀的主要作用是铣，通过铣可以将

电路板多余部分切割掉。

有了这些设备就可以对电路板进行钻孔和切割了。

第十步:

补孔

一块PCB板少则几十个孔、多少几百个孔、甚至几千个孔，如果您是手工钻孔的，

那么在钻孔过程中跳过几个孔是经常的现象，在焊接元件时发现这里还没有钻

孔，此时需要用微型台钻来补孔也是可以的，但有时会显得比较麻烦，如果使用

第十一步:

清洗

打孔完毕后的PCB板还留有极细记号笔留下的描绘的黑色痕迹，必须去掉才可以

露出铜线条。

您可以用金相砂纸进行打磨。

最后用清水清洗。

完成最终完成的结果如右图