底板大体积砼浇筑方案.docx
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底板大体积砼浇筑方案
一、编制依据
1、《贵阳市北供电局新建生产、营业大楼和沙河街变电站》施工图纸。
2、贵阳市北供电局新建生产、营业大楼和沙河街变电站施工组织设计。
3、《施工手册》
二、情况简介
贵阳市北供电局生产营业调度及天毅大厦位于贵阳市沙河路和中华北路交汇处，总用地面积11395m2，建筑面积79500m2。
为高层框架-剪力墙筒体结构。
地下四层，地上二十六层，裙房四层，两个塔楼均高二十二层。
建筑高度98.15米。
整个建筑平面呈梯形形。
底板总面积4800M2，底板①～⑨/
～
轴底板厚度为500mm；①～⑨/
～0为原有旧地下室处理，上浇筑板厚200mm，其余部分底板厚400mm。
筏板基础FJ-1尺寸11800×10800×2000mm,FJ-2尺寸10800×10800×2000mm;墩基础最大的为2900×2900×1500.筏板基础和部分墩基础属于大体积混凝土浇筑。
底板混凝土总量约2800M3。
三、浇筑方式
（一）、施工缝设置
根据现场实际情况，1~9轴为原老基础处理，在9轴至11轴设置一道施工缝，设置在距离9轴1500mm处。
22~25轴基坑未开挖到位，先施工中筒，在22~23轴之间设置一道施工缝，设置位置在22轴1500mm处。
分三个区进行浇筑。
两个筏板基础先浇筑，在底板下300mm的墙上设置施工缝。
（二）、筏板基础
筏板基础尺寸分别为11800×10800×2000，10800×10800×2000。
均为大体积混凝土的浇筑。
1、浇筑方式
筏板采用斜面分层的浇筑方式如下图：
每层200~300mm厚，至下从上浇筑。
振捣工作应浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。
2、温度控制措施
1、降低水泥水化热。
采用矿渣硅酸盐水泥。
2、调整水泥的配合比，减少水泥的用量。
3、降低混凝土入模温度。
贵阳夏天夜晚气温较低，混凝土浇筑应选择在夜晚作业，选择适合的天气浇筑混凝土，尽量避免高温天气，选择有风的天气浇筑。
4、加强混凝土后期养护，混凝土的养护采用一层塑料薄膜上覆盖两层草袋并保证草袋润湿，养护时间不少于14天。
3、施工机械∶根据现场情况，所需机械材料如下表∶
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
砼罐车
台
4
8m3
2
砼泵车
台
1
3
插入式振捣棒
根
10
4
潜水泵
台
6
5
经纬仪
台
1
6
水准仪
台
1
7
碘钨灯
盏
10
8
透明薄膜
m2
260
9
草袋
m2
510
底板满铺
厚0.08m
（三）、底板混凝土
底板混凝土浇筑分为三个区，2区混凝土浇筑量最大，约1000方，1区和3区大约各500方。
拟采用两砼泵车进行浇筑。
按每台砼泵车每小时20m3计算，浇筑时间约为20个小时。
浇筑流程如下图：
区：
采用两台砼泵车从
轴开始平行后退浇筑；
区：
号泵从
轴向
轴开始浇筑
~
轴区域，当
号泵浇筑到
轴时，
号泵开始从
轴开始浇筑，两泵平行浇筑到
轴。
然后
号泵从
轴开始开始浇筑
~
轴区域用塔吊从
轴开始向
轴浇筑。
区：
用一台泵从轴向
轴浇筑。
3、施工机械∶根据现场情况，所需机械材料如下表∶
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
砼罐车
台
10
8m3
2
砼泵车
台
2
3
插入式振捣棒
根
20
4
潜水泵
台
10
5
经纬仪
台
1
6
水准仪
台
1
7
碘钨灯
盏
15
8
透明薄膜
m2
4300
9
草袋
m2
8600
底板满铺
厚0.08m
四、注意事项
1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。
2、振捣
、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
2、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.
3、表面处理
泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。
4、浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。
5、砼浇筑完所需注意事项
温控措施
为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，要加强混凝土的养护，要专人负责，防止温度降低过快。
我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。
具体措施包括：
✧浇筑时间尽量安排在阴天进行；
✧在粗骨料堆场洒水降温；
✧经常用水浇洒搅拌车；
✧混凝土入模温度控制在25℃；
✧为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖一层塑料薄膜，二层草袋作保温保湿养护。
草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。
在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。
✧为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施：
混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架（可利用中间池壁支撑脚手架），水池中间部分脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。
6、砼拆模：
拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。
应注意：
侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除；
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载是，应经研究加设临时支撑。
五、质量控制要点
1、地下室进行不同标号的混凝土的浇筑时，必须认真组织，严禁把低标号的混凝土浇筑到应为高标号的部位。
2、地下室层高较高，墙柱竖向结构砼浇筑采用分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍（约50公分），确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。
每次浇捣宽度不超过1m，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。
梁板墙柱交接处，进行振捣时必须进行回棒，保证交接处振捣密实。
2、地下室特别是基础的混凝土浇筑量较大，为保证现场不出现浇筑冷缝和堵管，必须认真组织混凝土的运输，控制混凝土的浇筑速度。
当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。
若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
3、砼振捣要求
砼振捣均采用插入式振动器。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。
4、砼标高控制
本工程各楼体建筑面积大，部分板标高不同，这给砼标高的控制增加了一定的难度。
施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高500mm的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。
5、现场由输送泵将砼直接输送到浇筑作业面。
砼泵开始压送时，必须先送水泥砂浆润滑管道，以保证随后压送的砼质量，也防止堵管。
6、砼的表面处理
因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，拉线严格控制标高，先用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。
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