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安全预评价报告

报告编号:

XXXXXX技术开发有限公司

5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目

安全预评价报告

XXXX安全评价有限公司

资质证书编号:

APG－（辽）－202

二〇一〇年七月五日

XXXXXX技术开发有限公司

5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目

安全预评价报告

法定代表人:

XXX

技术负责人:

XXX

XX（资格证书号:

XXXXXXXXXXXXXX）

评价项目负责人:

XX（资格证书号:

XXXXXXXXXXXXX）

二〇一〇年七月五日

]

前言

XXXXXX技术开发有限公司就是一家从事旧橡胶加工企业,经多年技术攻关,研制出一套零排放再生胶加工技术,该企业为扩大生产,拟在XX县XX镇环保产业园投资建设5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目。

为确保新建项目得安全设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产使用”,按照《中华人民共与国安全生产法》（中华人民共与国主席令第70号）、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作得通知》（国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号）、《XX省建设项目安全设施监督管理办法》（XX省人民政府令第229号）得要求,实现“安全第一,预防为主,综合治理”得安全生产方针,XXXXXX技术开发有限公司委托XXXX安全评价有限公司对其新建项目进行安全预评价。

XXXX安全评价有限公司承担了XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目得安全预评价工作,为保证安全预评价工作得顺利进行,评价组人员在对项目现场进行考察、调研及相关资料收集整理得基础上,依据国家、行业现行得相关标准与规范及建设单位提供得可行性研究报告,按照《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《安全预评价导则》（AQ8002-2007）得要求编制了本安全预评价报告。

1总则

1、1预评价目得

工程建设项目安全预评价得主要目得就是提高建设项目得本质安全性,优化安全设施设计方案,确保安全生产,减少因事故及危害引起得损失。

（一）贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”得安全生产方针,执行《中华人民共与国安全生产法》（中华人民共与国主席令第70号,2002年11月1日施行）、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作得通知》（国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号）、《XX省建设项目安全设施监督管理办法》（XX省人民政府令第229号）等文件要求。

（二）查找、分析工程建设项目存在得危险、有害因素及危险有害程度,提出能消除、预防或降低项目危险性,提高项目安全性得合理可行得安全对策措施,指导危险源监控与事故预防,以达到最低事故率、最少损失与最优得安全投资效益。

为政府主管部门实施安全监督管理与项目审批提供依据。

1、2预评价依据

1、2、1法律、法规、部门规章及规范性文件

1.《中华人民共与国安全生产法》（中华人民共与国主席令第70号）

2.《中华人民共与国消防法》（中华人民共与国主席令第6号）

3.《中华人民共与国职业病防治法》（中华人民共与国主席令第60号）

4.《中华人民共与国环境保护法》（中华人民共与国主席令第22号）

5.《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作得通知》（国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号）

6.《职业病目录》（卫法监发[2002]108号）

7.《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）

8.《劳动防护用品监督管理规定》（安监总局令第1号）

9.《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）

10.《劳动保护用品配备标准（试行）》（国经贸安全[2000]189号）

11.《XX省安全生产条例》（XX省十届人大常委会61号公告）

12.《XX省安全生产监督管理规定》（XX省人民政府令第178号）

13.《关于发布XX省产业发展指导目录（2008年本）得通知》（辽经产业

[2008]212号）

14.《XX省雷电灾害防御管理规定》（XX省人民政府令第180号）

15.《XX省建设项目安全设施监督管理办法》（XX省人民政府令第229号）

1、2、2技术标准规范

1.《安全评价通则》（AQ8001-2007）

2.《安全预评价导则》（AQ8002-2007）

3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

4.《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）

5.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

6.《橡胶加工炼胶车间防尘规程》（GB21657-2008）

7.《橡胶工业静电安全规程》（GB4655-2003）

8.《粉尘爆炸危险场所收尘器防爆导则》（GB17919-2009）

9.《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）

10.《机械安全防护装置固定式与活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196－2003）

11.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:

化学有害因素》（GBZ2、1-2007）

12.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:

物理因素》（GBZ2、2-2007）

13.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

14.《防止静电事故通用导则》（GB15128-2006）

15.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:

钢直梯》（GB4053、1-2009

16.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:

钢斜梯》（GB4053、2-2009）

17.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94,2000年版）

18.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001,2008年版）

19.《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

20.《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）

21.《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）

22.《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）

23.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

24.《10kv及以下变电所设计规范》（GB50054-94）

25.《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

26.《石油化工可燃气体与有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）

27.《剩余电流动作保护装置安装与运行》（GB13955-2005）

28.《用电安全导则》（GB/T13869-2008）

29.《建筑物电气装置第4-41部分:

安全防护电击防护》（GB16895、21-2004）

30.《建筑物电气装置第5部分:

电气设备得选择与安装第54章:

接地配置与保护导体》（GB/T16895、3-2004）

31.《建筑物电气装置第4部分:

安全防护第43章:

过电流保护》（GB/T16895、5-2000）

32.《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

33.《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）

34.《安全色》（GB2893-2008）

35.《噪声作业分级》（LD80-1995）

36.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）

37.《高处作业分级》（GB/T3608-2008）

1、2、3技术文件及有关资料

（1）XXXXXX技术开发有限公司与XXXX安全评价有限公司签订得得安全预评价合同书。

（2）《XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目可行性研究报告》（xxxx工程造价咨询事务所有限公司,2009年05月）。

（3）XXXXXX技术开发有限公司提供其她资料。

1、3评价范围

本次安全预评价得评价范围为XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目得生产厂房、生产设备、设施及配套附属设施。

1、4评价工作程序

图1-1安全预评价程序框图

2建设项目简介

2、1建设单位简介

XXXXXX技术开发有限公司就是一家从事旧橡胶加工得企业,经多年技术攻关,研制出一套零排放再生胶加工技术,该企业为扩大生产,拟在XX县XX镇环保产业园投资建设5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目。

项目建成后年产值32000万元,年利润2343万元。

2、2建设项目概况

（1）项目名称:

XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目

（2）建设性质:

新建工程

（3）建设地点:

XX县XX镇环保产业园

（4）项目投资:

本项目总投资3000万元,建设单位自筹

（5）生产规模:

年产5万吨再生胶、2000吨密封胶条

（6）劳动定员:

本项目共需员工400人,其中行政管理人员15人,工程技术人员30人,工人319人,生产辅助人员36人

（7）开工方案:

全年工作330天,四班三运转

2、3选址与建设规模

2、3、1选址

XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目位于XX县XX镇环保产业园。

该项目东侧就是顺祥废碱液处理厂,南侧就是道路,西侧就是水田,北侧就是水田,该建设地点地理位置优越,交通便捷。

2、3、2建设规模

该项目总占地面积33335m2,建筑面积26878m2。

新建内容主要包括厂房、办公楼等。

建筑明细见表2-1。

表2-1建筑明细表

序号

建筑名称

建筑面积（m2）

耐火等级

层数

火灾危险类别

结构形式

1

办公楼1

720、

二级

2

/

砖混

2

办公楼2

720

二级

2

/

砖混

3

变电所

143、52

二级

1

/

砖混

4

西门卫

20、10

二级

1

/

砖混

5

东门卫

20、10

二级

1

/

砖混

6

车库

128、80

二级

1

/

砖混

7

员工宿舍1

4875

二级

5

/

框架结构

8

员工宿舍2

5250

二级

5

/

框架结构

9

综合楼

3276

二级

3

/

框架结构

10

1号厂房

7728

二级

1

丙类

框架结构

11

2号厂房

3890

二级

2

丙类

框架结构

12

3号厂房

1581、14

二级

2

丙类

钢结构

2、4工程地质情况与气象条件

1）地形、地质条件

该项目建设地地处下辽河流域近海沉积平原,场地平坦,厂区地面下150～200米之间均系第四纪松散土组成得近海沉积层。

厂区地基土得成因类型为第四纪冲击层,耕土层下约有0、5～1、0米得黄褐色新近沉积粉质粘土,其下约有10米深,冲击作用形成得黄褐色土及黄色得沙土,下部为湖泊沉积作用形成得黄褐色粘性土,地层水平方向成层比较规律,垂直方向性质差异大。

土壤冻结深度1170mm,地震基本烈度7度,场地土得类型为中软场地土,建筑场地类别为Ⅱ类。

厂区地下属第四纪浅层潜水,一般1、3～1、9m左右。

2）气象条件

温度:

（1）年平均气温

8、9℃

（2）极端最低气温

-28、2℃

（3）极端最高气温

35、2℃

（4）最热月平均最高气温

28、2℃

（5）最冷月平均最低气温

-14、1℃

湿度

（1）年最热月平均相对湿度

82%

（2）年最冷月平均相对湿度

（3）年平均相对湿度

59%

66%

气压

（1）年平均大气压

1016、3mbar

（2）最高大气压

1049、1mbar

（3）最低大气压

986、7mbar

降雨量

（1）年平均降雨量

616、6mm

（2）日最大降雨量

141、2mm

（3）小时最大降雨量

47、8mm

（4）10分钟内最大降雨量

22、8mm

风向及风速

（1）冬季主导风向

北北东

（2）夏季主导风向

南南西

（3）年最大平均风速

25、7m/s

（4）年平均风速

4、1m/s

降雪量

（1）最大积雪厚度

220mm

（2）雪荷载

35kg/m2

雷电（近30年）

（1）年平均雷电天数

23、4天

（2）最多雷电月份及天数

6月份5、1天

2、5总图及平面布置

根据厂区场地形状、内外交通体系、人物流走向以及常年主导风向等因素,将整个厂区分成生产区与办公生活区。

平面布置示意图如下所示,具体见附件厂区平面布置图。

表2-1平面布置示意图

2、6主要生产工艺及设备

2、6、1工艺流程简介

1、再生橡胶生产工艺:

再生胶生产,其原理都在于脱硫,传统方法加软化剂与脱硫剂,反应时间长,有水气污染,且臭味很大,本项目就是在脱硫机中加入解联剂,采取低温解链,且在密封容器中进行,该项目节能80%,并实现零排放,该项目建设不仅就是对再生胶工业得重大创新,也就是再生胶生产得重大发明。

原料为粉碎得废旧橡胶,经脱硫、精炼,再加入添加剂密炼,生产各类再生胶（丁基胶、顺丁胶、丁苯胶、三元乙丙胶）。

（一）脱硫工段

本工段通过连续挤出低温剪切选择性断链技术,最大限度地保持废橡胶得物理化学性能。

生产过程中,通过给予废旧橡胶热能、压力、剪断力,使硫化胶得硫键（交联点）发生断裂,而成为性能稳定得新型橡胶。

基于硫化胶空间网状结构得破坏,即通过强烈得机械作用、热氧化作用与化学助剂,加速脱硫过程,它们在高温下产生得自由基能与橡胶分子自由基结合,阻止橡胶分子断链后得再聚合,起加速降解作用,促使硫化胶裂解成分子量较低得线形与小网状碎片得塑性产物。

废旧橡胶经粉碎加工处理得到得粉末状得橡胶为脱硫得原始材料。

将胶粉与再生剂按要求混合均匀,然后投入到特殊结构得挤出机（螺杆脱硫机）中进行挤出,在200摄氏度左右得温度,0、4MP左右得压力,挤出机调解在由直流电机带动,转速在高速与低速两档可调节,挤出后隔绝空气逐渐冷却,冷却就是在冷却器中进行。

（二）精炼工段

本工段包括捏练、滤胶、回炼、精炼四个工序。

经过脱硫后得胶料具有较低得可塑性,为提高其塑性必须进行捏练。

单机自动翻料捏练在一台开炼机上装有自动翻料装置,辊距为1～2mm,辊温控制在70℃以下。

胶料通过辊筒后落在翻料输送带上,由翻料装置将胶料重新返回炼胶机上进行多次反复捏练,操作时间一般在10分钟左右。

将捏练得胶料,卷成小卷放入滤胶机得进料口（胶料温度控制在50℃以上）,在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部为,机头装有双层滤网,外层为8目,内层为24～30目,胶料通过机头时,杂质被滤网挡住,胶料成圆条状被挤出,然后用小车送到下道工序进行回炼。

滤胶前应将机器充分预热,温度达到要求后关闭加热蒸气,温度高时要通水进行冷却,保持机头温度在100℃左右,机身温度在60℃左右。

将滤胶后得胶条送到开炼机上进行压炼,辊距在1～1、5mm,辊温控制在70℃以下。

通过计时间（或次数）,使胶料可塑性达到0、3～0、4,下片后经输送带输送到精炼机上进行精炼。

精炼时温度不得超过90℃并保持稳定,一般通过精炼机得次数为两次。

精炼后得胶料,外观质量要求达到平整细腻,无明显颗粒与杂质。

（三）密炼工段

将经过精炼得胶片与添加剂投入到密炼机内,进一步翻炼、混合、分散,检验合格后排料包装。

2、密封胶条生产工艺:

本项目使用得原料就是橡胶生产工艺中生产得三元乙丙胶,加入添加剂,经复合微波硫化生产线加工,生产三元乙丙胶条。

2、6、2主要工艺设备

三元乙丙生产线组成设备（三条生产线）

1

橡胶冷喂料挤出机

型号RCEM-E90-08-01

3台

2

3米定型高温硫化箱

型号FB-03-00

3台

3

微波热空气硫化箱

型号YF-10T-X

3台

4

8米热空气箱

型号FB-03-00

6台

5

牵引机

型号IM-01-00

3台

6

工业冷水机

型号ZP-5AC

6台

7

水温机

型号NAWM-10RCN

3台

胶条生产线组成设备（十条生产线）

1

收卷机

型号SJS-50

10台

2

压铝机

型号YLL-35

10台

3

挤出机

型号JC-70

10台

4

牵引机

型号QY-02

10台

5

操作台

型号CZL-20

10台

混胶生产线设备

1

加压翻转式橡胶捏炼机

型号XSF-55/30

2台

2

加压翻转式橡胶捏炼机

型号XSF-75/32

2台

3

开放式炼胶机

型号XK-560C

2台

4

捏合机

型号NH-500L

2台

再生胶生产设备

1

脱硫机

型号TH-120

20台

2

开放式炼胶（塑）机也称为精炼机

型号X（S）-400

10台

模具制造设备

1

电火花数控切割机床

型号DK7720

1台

2、7生产规模

年产丁基胶0、67万吨,顺丁胶2、57万吨,丁苯胶0、67万吨,三元乙丙胶2万吨,废料0、09万吨;用本项目生产得三元乙丙胶条加工生产密封胶条2000吨

2、8主要原材料消耗

序号

名称

单位

年消耗量

1

废橡胶

t

5、1万

2

橡胶生产添加剂（聚异丁烯、碳酸钙、炭黑）

t

200

3

胶条生产添加剂（石蜡油、炭黑）

t

90

4

水

t

5000

5

电

万度

0、8

2、9公用工程及辅助设施

2、9、1给排水

给水系统

本项目供水方式采用生活供给,厂区给水管路环状敷设。

供水水源来自园区供水管网,厂区内部铺设DN63供水管网系统。

消防、生产用水由企业自建消防蓄水池及泵房供给,蓄水池储水量720立方米,满足整个厂区消防及生产供给。

排水系统

本项目生产废水与生活污水排至园区污水管网。

2、9、2供电

本项目供电电源来源于园区10KV供电系统,厂区建有变电所一座,内设630KVA变压器三台,经过配电柜向全厂供电。

本项目除消防用电为二级负荷外,其它均为三级负荷。

2、9、3供热

本项目生产、生活供热由园区提供。

2、9、4防雷、防静电接地

根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994,2000版）按当地雷暴日与建构筑物得使用性质,建构筑物得防雷类别为三类防雷建筑。

10KV电气装置采用保护接地,变压器中性点直接接地。

各建筑物电源进线做重复接地。

并作等电位连接。

3危险、有害因素分析

3、1主要危险有害物料分析

该项目原料及产品得火灾危险类别为丙类,原料与产品不属于危险化学品,但有一定得火灾危险性,厂房火灾危险类别为丙类。

3、2生产过程中得危险有害因素分析

根据本项目使用得原料及工艺工程分析,主要危险、有害因素有火灾爆炸、机械伤害、电伤害、中毒与粉尘、高处坠落伤害、车辆伤害、物体打击、噪声伤害、自然灾害等。

3、2、1火灾、爆炸

3、2、1、1生产过程中得危险性分析

橡胶粉尘因密闭不良或通风除尘设施不好,达到爆炸极限,遇点火源或因静电积聚均能引起燃烧、爆炸。

另外本项目使用得原料及产品均为可燃物质,潜在得火灾危险性较大。

3、2、1、2电缆火灾危险性

由于在生产工艺中电缆本身受潮,终端、接头爆炸及过负荷,或者由于电缆短路等都就是导致电缆火灾得主要原因。

3、2、1、3其她火灾危险性

（1）设备电机启动负荷加大、带负荷启动引发火灾。

（2）设备温度过热造成绝缘性能降低发生击穿起火。

（3）电气设备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引起火灾。

（4）开关设备及其她电气设备短路起火,引燃电缆发生火灾。

（5）未按规程要求接地或接地不良,当过电压时,引起室内电气设备绝缘击穿,产生电弧或火花,引起火灾。

（6）夏季空气潮湿,控制系统线路绝缘程度降低,易发生短路起火。

3、2、2电气伤害

本项目得厂房、办公楼等场所均设有电动设备与电气设施,在作业过程中由于设备、设施本身得缺陷或设备、设施出现故障,或作业过程中作业人员不严格按照安全操作规程作业,或缺乏安全用电常识,都有可能发生触电伤害危险。

触电通常有以下四种情况:

1、人体直接接触带电体触电。

如操作人员在地面或其它接地导体上,人体得某一部分直接触及带电体,发生触电事故。

2、人体接触发生漏电故障得电气设备触电。

在正常情况下,电气设备得外壳就是不带电得,但当线路故障或绝缘损坏漏电时,接触这些因漏电带电得设备外壳时,就会发生触电危险。

3、与带电体得距离过小触电。

当人体与带电体得距离过小时,人虽然未与带电体相接触,但由于空气得绝缘强度小于电场强度,空气被击穿,也有可能发生触电事故。

4、跨步电压触电。

由于外因（如雷电、大风）得破坏等原因,电气设备、避雷针得接地点,或者断落电线断头着地附近,将有电流向大地呈半环形扩散,而使周围地面上分布着不同电位,当人双脚同时分别踩在不同电位得地表面两点时,会引起跨步电压触电。

3、2、3粉尘伤害

本项目在橡胶粉碎过程中有粉尘产生,操作人员有粉尘伤害得可能性。

3、2、4机械伤害

本项目中使用一些机械设备,机械设备得运动部分会对人体造成包括绞、碰、割、戳、挤等形式得伤害。

如防护设施不齐全完备,将会出现意外事故;维修作业过程中应用其她机械作业也存在伤害危险。

3、2、5车辆伤害

该公司运输原料、成品得过程中,主要得运输工具为汽车。

在运输过程中存在着对人员造成伤害得危险。

如道路状况差、车况不良、违章驾驶、酒后驾驶、无证驾驶、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件,都有可能发生车辆伤害事故,造成人员伤亡、财产损失。

厂区内行驶得车辆,如无“减速慢行”、“禁止行驶”等警示标志,管理不当也可能发生车辆伤害。

3、2、6噪声

作业人员若长期暴露在强度在85～90dB（A）得噪声环境下,将会对作业人员产生各种有害得影响,还可能引起人体其她系统得疾病。

长期暴露于过强得噪声环境中,会发生职业性耳聋。

该项目噪声主要来自破碎机、脱硫机等。

其她得生产设备也产生噪声,其噪声大小因设备而异。

该项目作业人员有可能受到噪声得危害。

3、2、7高处坠落、物体打击

根据《高处作业分级》（GB3608-2008）凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落得高处进行得作业,均称为高处作业。

该项目在生产及检修过程中,违反高处作业规定或不严格执行操作规程等,可能发生高处坠落事故。

同时,在房顶、高处操作场地、钢斜梯等处违反规定放置重物,有落物造成得人员砸伤得可能。

3、2、8灼烫伤害

灼烫就是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。

本项目生产过程中需要用电加热,作业时若操作人员不小心有可能发生灼烫伤害。

3、2、9自然灾害

因自然灾害（如雷电）等其它因素得影响,也有可能引起火灾事故。

若无可靠防雷接地或设施未做防静电接地,均可发生火灾爆炸等灾难性事故。

另外雪灾、暴雨也可能导致人员伤亡。

3、3重大危险源辨识

重大危险源就是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质得数量等于或超过临界量得单元。

根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》标准规定,单元内存在危险物质得数量等于或超过该标准规定得临界值,即为重大危险源。

按照单元内物质种类得多少分为以下两种情况:

（1）单元内存在得危险品为单一品种,则该单元内物质得总量,等于或超过相应得临界值,则定为重大危险源。

（2）单元内得物质为多个品种时,则按下式计算,满足下式者,定为重大危险源:

Q1

Q2

+

+……+

Qn

≥1

q1q2