电气施工方案免费5.docx
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电气施工方案免费5
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金海宏业（镇江）沥青项目电气工程
施
工
方
案
审批：
审核：
编制：
中国化学工程第六建设公司
2004．4．15
目录
1．工程概况及编制依据
2．主要实物工程量
3.电气总体施工程序
4．电气施工方法及技术措施
5．安全技术要求、文明施工及措施
6．电气施工计划
7．主要施工机具用量计划表
8．劳动力计划安排
金海宏业（镇江）沥青项目电气施工方案
1.工程概况及编制依据
1.1工程概况
我单位负责施工得金海宏业（镇江）沥青项目电气工程，主要工作内容集中在30万吨/年沥青装置、20万吨/年沥青装置、全厂供电、全厂照明及防雷防静电接地、循环水场及消防给水加压泵站、污水处理场、泵房及燃料油调合设施、压缩空气站以及原油罐区、燃料油罐区、轻中质油罐区、沥青罐区及泵房等单元。
本工程施工范围大、工作量多、施工工期紧，各专业交叉施工作业，防爆施工区域与非防爆施工区域相结合，由于电气专业进场施工已落后于整个施工现场得施工进度，造成地下预埋与地面施工同时进行，施工难度大大增加。
1.2.编制依据
1.2.1金海宏业（镇江）沥青项目电气专业施工蓝图
1.2.2国家电气施工及验收规范：
《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171－92
《母线装置及验收规范》GBJ149－90
《接地装置施工及验收规范》GBJ50169－92
《电缆线路施工及验收规范》GB50168－92
《旋转电机施工及验收规范》GB50170－92
《低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
《电气设备交接试验标准》GB50150-91
《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2.主要实物工程量
序号
工程量名称
单位
数量
1
防爆动力检修箱
台
10
2
防爆动力电控箱
套
6
3
防爆照明配电箱
台
13
4
防爆操作柱
台
188
5
防水操作柱
台
10
6
防爆磁力起动器
台
6
7
防爆插销
台
26
8
防爆照明开关
只
9
9
防爆手动报警按钮
台
38
10
感烟探测器
只
67
11
火灾报警控制器
台
3
12
防爆灯具
套
634
13
路灯
套
54
14
高杆灯
套
6
15
桥架
米
2778
16
电缆
米
78887
17
钢管
米
9481
18
导线
米
16470
19
接地扁钢
米
16612
3.电气总体施工程序
4.电气安装施工方法及施工技术措施
4.1电气盘柜安装：
4.1.1安装条件：
4.1.1.1屋顶楼板施工完毕，不得渗漏；
4.1.1.2地坪施工完毕，墙面应标出室内标高线；
4.1.1.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
4.1.1.4门窗安装完毕；
4.1.1.5进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或安装后不能进行施工得装饰工作全部结束；
4.1.2安装前对成套柜得检查
4.1.2.1开关柜外形完好，无破损、变形现象。
4.1.2.2开关柜内各种电气元件完好无损，无锈蚀现象，且规格，型号符合设计要求。
4.1.2.3合格证书，技术资料，说明书及出厂试验，记录齐全。
4.1.2.4盘柜符合定货中得特定要求与国家规范要求。
（乙供盘柜到货前应组织盘柜生产中间验收）
4.1.3基础型钢
4.1.3.1基础型钢安装允许偏差符合下列规定：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
.4.1.3.2：
基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平面10mm，基础型钢应有2点以上可靠接地。
4.1.4：
盘柜安装
4.1.4.1：
盘柜单独或成列安装时,其允许偏差符合下列规定:
项目
允许偏差mm
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘面
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
4.1.4.2盘柜得接地应牢固良好，盘柜门应以软导线可靠接地。
4.1.4.3抽屉式配电柜得安装，应符合下列要求：
a.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻，碰撞现象，相同型号抽屉应能互换。
b.动触头与静触头得中心线应一致，触头接触应紧密。
c.抽屉得机械联锁电电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头分开。
d.抽屉应有可靠接地，推入时接地触头先接触，分开时接地触头后分开。
4.1.5二次配线
4.1.5.1按图纸施工，接线正确。
4.1.5.2电缆排列整齐，固定牢靠，电缆上有电缆标牌，而编号正确，字迹清淅不脱色。
4.1.5.3强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
4.1.5.4盘柜内得导线不应有接头，导线芯线应无损伤，绝缘良好。
4.1.5.5每个接线端子得每侧接线宜为1根，不得超过2根，对手插接式端子不同截面得两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接二根导线时，中间应加平垫片。
4.1.5.6二次回路接地应设专用螺栓。
4.1.5.7引入盘柜内电缆固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。
4.2电缆桥架安装：
4.2.1电缆桥架按图纸规定得标主施工;
4.2.2桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形；
4.2.3桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑得半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固；
4.2.4桥架得支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平敷设时为2~3m，垂直敷设为3~4m；
4.2.5桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密；
4.2.6直线段电缆桥架超过30m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节；
4.2.7电缆桥架转弯处得转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径；
4.2.8电缆桥架全长均应有良好接地。
4.2.9电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。
4.3电缆穿线管安装
4.3.1电缆穿线管不应有穿孔裂缝,锈蚀内壁应光滑;
4.3.2电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角,管口宜成喇叭形;
4.3.3电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径得10%，其弯曲半径不应小于所穿电缆得最小允许弯曲半径；
4.3.4金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处，也应涂防腐漆；
4.3.5每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；
4.3.6电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不应超过3m；
4.3.7引至设备电缆管管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备得拆装，并列敷设得电缆管口应排列整齐；
4.3.8利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆；对于镀锌明敷电缆管，接地跨接不宜焊接，应采用专用跨接线卡跨接；
4.3.9由室外进入室内得电缆管应有不小于0.1%得排水坡度；
4.3.10电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避开时应采取隔热措施。
4.4电缆敷设
4.4.1电缆到现场后应检查：
4.4.1.1产品技术文件是否齐全。
4.4.1.2电缆规格是否符合设计要求，附件是否齐全，断头是否符合规定。
4.4.1.3电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。
4.4.1.4敷设前绝缘电阻测量：
低压电缆用500伏摇表测量。
高压电缆用2500伏测量，并做直流泄漏耐压试验，符合规范要求，方能敷设。
4.4.2电缆敷设
4.4.2.1电缆敷设时，电缆应从电缆盘得上端引出，避免电缆在支架及地面磨擦拖拉，电缆外观不得有机械损伤。
4.4.2.2电缆敷设时得最小弯曲半径控制电缆不应小于电缆外径得10倍：
塑料绝缘电力电缆和橡皮绝缘电缆不小于其外径得10～15倍；
4.4.2.3电缆在桥架上应分段固定，排列整齐；
4.4.2.4电缆敷设时要有一定量得驰度；
4.4.2.5电缆敷设时，应加装电缆标志牌，标志牌上应写有规格，起点，终点，字迹清晰，不易褪色，脱落。
4.4.2.6用机械敷设时，牵引强度，采用牵引头时，铜芯允许牵引强度为7KG／CM2，采用钢丝钢套牵引铜套时，允许牵引强度为1KG／CM2。
以上各条款适用于一船敷设条件，有特殊情况时另引规定或按规范进行；
4.4.2.7在桥架上电力电缆与控制电缆应分层敷设，高、低压电缆也应分层敷设；控制电缆在桥架上敷设不宜超过2层，电力电缆不宜超过2层；
4.4.2.8电缆由电缆沟或桥架进入建筑物时，出入口应用防火胶泥封堵；电缆进入盘柜，在接线完成后也应用防火胶泥封堵入口。
4.4.3电缆头制作、安装
4.4.3.1电缆头制作从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和绝缘层；
4.4.3.2电缆头应有加强绝缘密封、防潮、机械保护等措施，6KV及以上电缆头应有改善屏蔽端部电场集中得有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离；
4.4.3.3电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面得1.2~1.5倍，压接时压接钳和模具应符合要求；
4.4.3.4三芯电力电缆头得金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，接地线应穿过互感器后接地；
4.4.3.5电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位一致；
4.4.3.6控制电缆头可采用一般包扎后套以专用终端护套；
4.4.3.7塑料绝缘电力电缆应进行直流耐压试验，试验标准如下：
电缆额定电压V0（KV）
0.6
1.8
3.6
6
8.7
12
18
21
26
直流试验电压（KV）
2.4
7.2
15
24
35
48
72
84
104
试验时间（min）
15
15
15
15
15
15
15
15
15
试验时试验电压可分4~6段，均匀升压每段停留一分钟，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流影响，U0为电缆线芯对地、对金属屏蔽层间额定电压，当电缆泄漏电流不稳定，随电压升高而升高，或随时间延长而升高，或电缆绝缘有问题应及时找出并处理之。
4.5钢管敷设与管内穿线
本次工程中主要电气用量为焊接钢管，施工中得敷设方法主要为：
沿墙、地面、楼面暗敷，沿吊顶内及室内明敷等方式，现将涉及这几种敷设方法得施工技术要求介绍如下：
4.5.1根据设计要求选择钢管得型号、规格。
4.5.2使用得钢管不应有折扁和裂纹，管内无铁屑和毛刺。
4.5.3当线路暗配时，电线保护管宜沿最近得路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内得电线保护管，与建筑物、构筑物表面得距离不应小于15mm。
4.5.4钢管得内外壁均应作防腐处理。
当埋设于砼中时，钢管外壁可不作防腐处理；采用镀锌钢管时，锌层脱落处应涂防腐漆。
4.5.5当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径得6倍；当线路暗配时，其弯曲半径不应小于管外径得6倍，当埋设在地下或砼中时，其弯曲半径不应小于管外径得10倍。
4.5.6钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度得1/2，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，表面应光滑、无缺损；钢管采用套管连接时，套管长度宜为管外径得1.5~3倍，管与管得对口处应位于套管得中心。
镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
4.5.7管子弯曲处不应得折皱凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径得10％，弯曲半径要符合有关规定。
4.5.8在敷设钢管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒或拉线盒：
4.5.8.1管长度每超过30m，无弯曲。
4.5.8.2管长度每超过20m，有一个弯曲。
4.5.8.3管长度每超过15m，有二个弯曲。
4.5.8.4管长度每超过8m，有三个弯曲。
4.5.9明配管时，水平或垂直敷设管路允许偏差，在2米以内均为3毫米，全长不应超过管内径得1／2。
4.5.10明配管应排列整齐，固定点得距离应均匀，管卡与终端，转弯中点电气器具或接线盒边缘得距离为150－500毫米；
4.5.11钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在管出口处加软管；
4.5.12不得利用金属软管作为接地导体。
4.5.13暗敷管应与钢筋连接牢固，在打砼之前应作隐蔽记录，并在监理单位审查之后方可隐蔽。
4.5.14配线所采用得导线型号、规格应符合设计规定。
4.5.15对穿管敷设得绝缘导线，其额定电压不应低于500V；管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内得积水及杂物清除干净。
4.5.16不同回路、不同电压等级和交流与直流得导线，不得穿在同一根管内，但下列情况或设计有特殊规定得除外：
4.5.16.1电压为50V及以下得回路。
4.5.16.2同一台设备得电机回路和无抗干扰要求得控制回路。
4.5.16.3同类照明得几个回路，可穿入同一根管内，但管内总数不应多于8根。
4.5.17导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；管内导线含绝缘层得总面积不应大于管内空截面积得40％。
4.6防雷、接地装置得安装
4.6.1防雷、接地装置施工时一定要按设计图纸得要求进行施工。
4.6.2使用材料一定要按照设计选择型号，规格。
4.6.3本工程采用地基内钢筋网作为接地体，如接地电阻达不到设计要求，则增加人工接地体；接地网得连接应采用焊接，焊接长度为圆钢直径得6倍。
4.6.4避雷引下线采用柱内两根主钢筋引下，圆钢直径不得小于16mm，连接采用焊接，焊接长度不得小于圆钢直径得6倍
4.6.5屋顶避雷网采用10mm直径得镀锌圆钢，均压环得用圈梁内两根主筋作为接地连线于柱内主筋相连。
4.6.6电气装置得每个接地部分应以单独得接地线与接地线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。
．
4.6.7明敷接地线得安装应符合设计要求，一般便于检查，不妨碍设备得拆卸与检修。
4.6.8明敷接地线支持件间得距离在水平直线部分一般为1－1.5米，垂直部分为1.5－2米，转弯部分为0.5米。
4.6.9接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
4.6.10接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝处时，应加补贴偿或在接地线本身弯成弧状代替。
4.6.11接至电气设备上得接地线应用螺栓。
4.6.12变电所、配电站得基础钢必须有两点以上和接地干线焊接。
4.6.13防雷、接地装置得施工应配合建筑工程得施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好蹭检查及验收记录。
4.7防爆场所电气设备安装
4.7.1在爆炸和火灾危险场所,电气施工应按设计要求进行,所采用得电气设备材料均应有合格证,并有EX防爆标志器型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件和配件应完好齐全；
4.7.2防爆操作柱按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应有防松装置；
4.7.3防爆电气接线盒内，接线紧固，裸露带电部分与金属外壳之间，电气最小间隙220V为6mm，380V为8mm，和最小爬电距离220V为10mm，380V为12mm，多余进线口应密封，其金属垫片，厚度不少于2mm；
4.7.4防爆电气设备得进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属垫片，厚度不少于2mm，用压紧螺母拧紧密封；
4.7.5当易燃物质比空气重时，电缆应在较高处敷设，当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低或电缆沟敷设；
4.7.6电气工作中性线绝缘层得额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设；
4.7.7电气线路使用得分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠隆管等应符合有关防爆得规定；
4.7.8电缆得连接应采用有防松措施得螺栓固定或压接，但不得绕接；
4.7.9电缆穿越不同危险区域时，在两级区域交界处，电缆沟应采取充砂填阻火堵料或加防火隔墙；
4.7.10电缆穿越相邻区域得隔墙壁楼板应加保护管，其留下得孔洞应堵塞严密，保护管口。
电缆周围用非燃纤维堵严，再用密封胶填塞，其填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm；
4.7.11防爆电气设备接线盒进线口引入电缆后密封,电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填料时被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固,其深度不得小于40mm;
4.7.12电缆引入防爆电机需要挠性管连接时,其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合,且不得破坏电机接线盒原有得防爆密封,不同得使用环境采用不同材质得防爆挠性管;
4.7.13在爆炸危险环境内得穿线钢管,应采用镀锌钢管;钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用圆柱英制螺纹连接,不得采用套管连接;螺纹加工应光滑无锈蚀,连接时螺纹上应涂以电力复合脂,或导电防锈脂;
4.7.14在爆炸气体环境1区和2区时,螺纹有效啮合口数管径≤25mm,不少于5扣;管径≥32mm,不少于6扣,外露丝扣不应过长,与隔爆设备连接时,螺纹连接处应有锁紧螺母;
4.7.15在爆炸气体危险环境1区和2区及0区,钢管配线在电气设备无密封装置进线口,管路通过隔墙板时,应在隔墙板任一侧装设隔离密封件;其余各种情况应依据施工规范要求进行处理。
4.8现场电气设备及操作柱安装
4.8.1按图纸要求检查现场电气设备及操作柱得型号规格是否符合设计要求;
4.8.2电气设备及操作柱得铭牌说明书、合格证是否齐全,电气元件有无损伤,内部元件有无震动受损,动作部件动作是否灵活,有无卡阻现象;
4.8.3电气设备及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装,设计未明确时,落地安装得电器,其底部宜高出地面50~100mm;有操作功能得电器和操作柱,其操作面中心与地面距离亦为1.2~1.5m,其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm;
4.8.4电器及操作柱可采用金属板、绝缘板支架用膨胀螺栓在墙上固定,也可用立柱固定,有防震要求得应加防震装置,紧固螺栓应采取防松措施;
4.8.5电器及操作柱接线应按接线端头标志进行,线芯无损伤、压接良好,外部接线不应使电器受到额外应力;
4.8.6成排或集中安装得电器及操作柱应排列整齐,便于操作及维护,操作柱排列顺序应与被控制设备排列顺序相对应;
4.8.7电器及操作柱金属外壳得接地或接零应按施工规范严格进行;
4.8.8防爆电器及操作柱安装应严格执行爆炸危险场所电器安装规范。
4.9电机检查接线
4.9.1核对电机铭牌、电机型号、功率额定值、电压等级及相对应得接线方式；
4.9.2打开接线盒盖,用兆欧表测量绝缘电阻值;
4.9.3核查电缆标识、穿入电缆及防爆挠性管；防爆挠性管与电机进线口连接时,不得破坏进线口原有密封装置,且原有密封装置在穿入电缆且紧固后应满足电机原有防爆要求;
4.9.4制作电缆头,压电缆接线端子;
4.9.5电机接线时,接线柱螺栓不宜拧得过紧,将弹簧垫压平即可,以防拧坏接线柱绝缘胶板;
4.9.6电机接线完成后,盖好接线盒盖,对于防爆电机应在接线盒隔爆面上涂以中性油脂,并均匀紧固接线盒盖固定螺栓;
4.9.7与设备安装专业配合脱开电机与工艺设备连轴节,用人力盘动电机转子,应无卡阻现象;
4.9.8依据试验规范对电机进行交接试验,对于大型电机或不允许反转得电机,应试验确定旋转方向对应得接线相序,避免试车时出现问题和接线后调相序困难;
4.9.9电机空载试运行检查2小时,记录电机空载电流及温升。
4.10电气照明装置安装
4.10.1电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：
4.10.1.1对灯具安装有妨碍得模板、脚手架应拆除；
4.10.1.2顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。
4.10.2灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等缺陷。
4.10.3在变电所内，高、低压配电柜及母线得正上方，不应安装灯具。
4.10.4灯具得安装应符合下列要求：
4.10.4.1采用钢管作灯具得吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm；
4.10.4.2吊链灯具得灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；
4.10.4.3同一室内或场所成排得灯具，其中心偏差不应大于5mm。
4.10.5公共场所所用得应急照明灯和应急诱导灯应有明显得标志。
4.10.6插座、开关得安装高度应符合设计得规定。
4.10.7插座得接线应符合下列要求：
4.10.7.1单相插座，面对插座左孔与零线相接，右孔与相线相接，接地线均应接在上孔。
4.10.8并列安装得相同型号得开关距地面高度应一致，高差不应大于1mm，同一室内安装得开关高差不应大于5mm。
5.安全技术要求、文明施工及措施
5.1为确保作业安全，进入施工现场必须戴好安全帽，登高2米以上作业必须系好安全带，跳板固定牢靠结实，对于防滑作业处，应穿好防滑鞋。
电气焊作业时，应有相应有防火措施，并有专职或兼职得安全消防人员。
施工作业人员必须无条件服从中化六建金海宏业项目部安全作业条例。
项目部有专职安全工程师对施工队作业进行监督管理，作业人员必须服从接受项目部及施工队安全员得教育、监督。
各作业小组必须有安全记录。
随时接受项目部及施工队安全员得教育、监督。
各作业小组必须有安全记录。
随时接收项目部及施工队安全员得检查。
5.2严禁在吊装作业范围内施工，特殊情况下，应由专人负责看管，专人负责指挥作业，但严禁在吊装起重臂下站人及运输设备材料。
吊装作业一定要有专人负责指挥，并配备专职得起重工。
5.3所有得电气焊设备应有相应得防护措施，电焊机必须接地，电气焊设备应经甲方及项目部安质部检查合格后方可使用，并标有专职负责人标牌。
5.4严禁在现场易燃易爆区抽烟，抽烟可允许在集装箱内，但要做到三不落地。
5.5控制室作业时，特别是盘内接线及调试送电时，操作人员应戴好静电防护腕，以防人体静电损坏盘内模块元件。
调试送电作业，应由作业组长指挥，不得随意合闸送电。
5.6控制室内应保持干燥、清洁，应定期打扫室内卫生，控制室应由专人负责看管，作业人员必须有专门得作业证方可进入，其它无证人员不得入内。
5.7为搞好文明施工，当天作业收工时，应清理属于自己作业范围内得垃圾及边角余料，收管好施工用机具，施工用料摆放整齐，关掉施工用电源。
6.电气施工计划（见附图一）
7．主要施工机具用量计划表
序号
机具名称
规格、型号
单位
数量
1
交流焊机
BX6-200
台
6
2
液压顶管机
台
1
3
卧式套丝机
台
1
4
手动套丝机
台
4
5
钻床
￠16mm
台
1
6
电锤
台
2
7
手把钻
13mm
台
2
8
切割机
400mm
台
2
9
磨光机
12
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