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操作前阅读！

安全指导概述

这个设备是一个相对复杂的器件。

在安装、操作、保养和维修期间，个人有可能接触到特定的元件或者以下的情况（不能避免），制冷剂、油、带压物质、旋转器件和高低电压。

以上每个项目，都存在潜在危险，如果使用或处理不当，会造成身体伤害或者死亡。

操作/维修人员有义务和责任识别和了解这些固有的危险，保护自己，并且安全的完成自己的任务。

不遵守这些要求，可能会导致设备和财产的损失，还有严重的自己和他人的人身伤害和死亡。

这个文件用于经授权的操作/维修人员。

希望通过这样方式的个人单独培训，使他们能够正确、安全的完成分配的任务。

最基本要求是，对设备进行任何操作前，个人应当理解并阅读这个文本和相关资料。

而且个人也应当熟悉和遵守所有的政府标准，以及适用于有争议问题的规定。

安全标记（略）

这个文本的可变性

按照YORK公司产品持续发展的宗旨，这个文本所包含的内容改动后，不另行通知。

虽然YORK没有义务自动升级和提供新信息，给手册的拥有者，但是需要这些信息，可以联系最近的YORK应用系统维护处。

对于设备存在疑问，由操作/维修人员负责这些文本的可应用性。

如果操作/维修人员在思想上存在对文本可应用性的疑问，那么首先从设备入手，和用户检查是否设备已被改动，并且当时的文件有效。

参考

内容

编号

固态起动器（A型）-操作维护

160.46-OM3.1

固态起动器（B型）-操作维护

160.00-O2

安装

160.80-N1

操作

160.80-O1

接线图-电气机械起动器单元

160.80-PW1

接线图-B型固态起动器起动器单元

160.80-PW2

更换备件-单元

160.80-RP1

更换备件-OPTIVIEW控制中心

160.80-RP3

术语（略）内容表（略）

第一部分简介

这个文本按一定的深度,介绍了印刷电路板的工作,和控制中心的主要元件,使维修工程师能够排除故障并查找问题的根源.

全部的系统结构做出了说明并用方框图描述.他说明了每个元件的功能并提供系统的接口和信号流程.在开始有效的故障排除前,必须理解每个元件的功能,以及元件间的信号流程.

每个印刷电路板的工作做出了说明并用简化的电路板方框图描述.提供了任何情况下,每个板子的输入输出电压。

制冷机运转或维修期间,必须按照这个文本中的内容执行。

除了维修工程师外，其他任何人不得执行。

例如，要执行校正程序或在系统运转时检查或当更换元件时。

特定的安全停机，要求在制冷机能够重新起动前，执行特殊的复位程序。

因为每个控制中心提供的操作程序适用于所有的应用程序，需要特殊的设定值，编程跳线器和编程开关设定制冷机为本地操作方式。

在制冷机运转时，应当执行系统运行检查表中的项目。

除了这个文本，当维修系统时，需要几个层次的支持文本。

野外控制更改图160.80-PW5提供了远控装置的接口说明。

操作手册160.80-O1介绍了控制中心键板操作，如何进入设定值，以及介绍了键板上所有的显示信息。

以下的连线图是印刷电路板和控制中心元件连接。

160.80-PW1-----制冷机和电器机械起动器

160.80-PW2-----制冷机和B型固态起动器

当制冷机安全或循环停机时，或者是起动保护，会显示停机原因。

这个信息和制冷机事发时全部的工作情况，微线路板内存中。

这些历史数据可以显示或者利用打印机打印。

操作手册160.80-O1介绍这些信息的详细内容。

包括产生信息和重新起动所需要的条件。

诊断路径允许以下功能的维修分析

·显示

·模拟输入

·模拟输出

·数字输出

·串行数据口

开始任何的排除故障以前，观察故障现象并且搜寻历史记录数据。

对照操作说明的信息说明，执行前必须彻底理解信息产生的条件。

（如果不注意，会浪费大量时间）。

掌握整个系统结构知识，和每个印刷电路板的功能，以及信号流程，按照合适的连线图开始查找系统中的问题。

使用合适的诊断路径。

第二部分系统结构

控制中心完成以下功能：

·控制制冷液体到设定温度

·按照操作程序控制制冷机螺旋阀、继电器、激发器和电机接触器

·显示制冷机工作情况，报警，停机信息和历史数据

·接收操作者的编程设定值，并相应的控制制冷机

·允许手动控制电机接触器和激发器

·监控制冷机工作情况，并且当超过安全和循环设定值时，关闭制冷机

·通过接点闭合和串行通讯，允许本地手动起动/停止，并且接收远端装置的起动/停止命令

·允许通过0-10VDC，2-10VDC，0-20mA，4-20mA接点闭合和串行通讯，从远端改变设定值

·通过接点闭合和串行通讯，给远端装置提供制冷机工作数据和状态

·允许即时数据和历史数据的打印

·控制压缩机电机起动器，包括支持电气机械起动器和固态起动器的逻辑电路印刷板

控制中心是一个以微处理器为基础的控制系统，接收模拟、数字和串行数据输入，并且按程序中指令控制模拟、数字和串行数据输出。

一个显示屏和触摸式按键允许了本地操作。

压力传感器检测系统压力，每个传感器的输出是直流电压，对应于压力输入的模拟量。

系统温度由温度传感器检测，输出是对应于检测温度的直流电压模拟量。

一般的电压输出范围是0.5VDC-4.5VDC。

数字输入是以开关和继电器接点形式输入到控制中心的开关量。

接点闭合时为115VAC，打开时为0VAC，包括流量开关、本地启动/停止开关、远控循环和高压安全装置等。

数字输出是以开关和继电器接点形式从控制中心输出的开关量。

继电器和三端双向可控硅一般转换为115VAC。

继电器输出包括状态/报警、制冷机螺旋阀、油加热器以及制冷和凝结水泵起动器等。

可控硅输出包括滑阀控制。

串行数据是以RS-232和RS-485、TX/PX（光耦）形式传输和接收。

控制中心支持三种类型起动器；电气机械起动器、“B”型固态起动器。

然而不管应用于那种类型，所有控制中心包括下列标准元件：

·微线路板

·I/O板

·键板

·显示

·电源

除了标准元件，控制中为相应的起动器提供了特定控制接口功能的印刷电路板。

每种类型起动器要求下列不同的板子：

电气机械起动器-CM-2电流模块

固态起动器（仅为“A”型）-逻辑板

图1到3是三种类型控制器的控制中心方框图。

在每个方框图上，指示了标准元件，和印刷电路板。

图4是操作时序图。

第三部分微线路板

微线路板包括操作软件（程序），微处理器和支持电路。

程序是控制制冷机、显示器、外围装置的一系列指令。

它也包含了安全/循环停机设定值（不可变）和显示的内容及点阵。

它储存在称作闪存板的内存中。

这是可以写入和读出的不可擦除内存。

除了发生在boot-up过程中的读/写指令外，这个装置主要用于只读。

写保护开关位于图6所示卡的左边。

为了允许成功的boot-up，它必须在“写允许”位置。

卡位于u46插槽（见图5）。

它通过一个扁平线（硅胶条包着银导线）和板子相连。

用大拇指压下插槽的塑料压紧簧可以取出卡，安装时压住卡表面上，插入插槽中锁紧。

内存卡是可更换元件。

参照160.80-PR3。

内存卡的数字码代表了应用说明和版本级别。

版本印刷在内存卡表面的标签上。

数字码意义如下：

C-商用制冷机

MLM-MILLENNIUM制冷机

NN-制冷机型号（01=YK,02=YT,03=YS,04=SPK,05=YR）

NN=控制修订级别

N=语言包（0=只有英语，1=NEMA,1-4,2=CE）

NN=语言包修订级别

有几种闪存卡，他们之间的区别是显示的语言。

不是所有语言都有效，参照160.80-PR3表。

重要！

-不是所有的闪存和E版的微线路板或所有BIOSEPROMS匹配。

如果使用不匹配版本，初始化不会完成并且制冷机不会运行！

微线路板通过按顺序读出或执行程序指令控制制冷机，在程序控制下，微线路板读出模拟和数字输入，以确定控制情况和数字输出。

这些输入和存储的限定值比较，决定了是否执行循环和安全停机。

如果超过设定值，执行停机并显示相关信息；当在工作状态下，显示相应信息。

键盘按数字输入读出。

当操作者按下任一键要求显示，微线路板翻译请求并显示。

通过串行数据口，程序数据按正确的格式传送到外围设备。

程序也能指导微线路板通过串行数据口响应外围设备的请求。

多路调制器是一个只允许，一路模拟信号在一个时间段输入的开关装置。

微线路板按程序指令选择输入。

A/D转换器把每个模拟输入转换为12位字节。

按这种方式，数值能够储存在存储器中，按程序和数值比较，通过串行数据口传输或发送到显示控制器。

起动转换的控制信号通过FPGA来自微线路板。

看门狗电路监控+5VDC电源，确定电源错误的时间。

在电源下降到微线路板和支持电路正常工作的数值前，它产生复位信号。

微线路板通过释放数字输出响应，关闭制冷机和发出POWERFAILURE信息，并送往显示控制器。

相同的，当电源在出现错误后，第一次恢复，它使微线路板继续处于复位状态，直到+5VDC回复到正常水平。

看门狗电路也保证了所有的程序指令被执行，并且程序没有锁定，重要的安全限位值被忽略。

如果程序已经锁定，微线路板发出安全停机信号并显示WATCHDOG-SOFTWAREREBOOT。

程序跳线和程序开关用来改变程序操作和微线路板特殊应用的结构。

这允许程序和微线路板应当适用于全部的制冷机。

参照表1和2了解程序跳线和程序开关的功能。

其中一些位置维修技术人员决定，以满足制冷机的特殊要求。

其他位置由相应的控制中心元件的尺寸、类型确定，这些位置由YORK工厂决定。

每个要求的位置在表中列出。

程序跳线是连接或切断的连线桥路。

程序开关是可以置On或OFF的微小开关。

DRAM（动态随机存储器）是一个没有电池的存储装置。

微线路板临时在这里存储数据，用于以后处理。

如电源出错，数据会丢失。

DRAM不同于RAM之处，就是DRAM在电路里必须周期性的刷新。

BIOSEPROM（基本输入/输出系统可擦除编程只读存储器）是包含输入引导和开机程序的存储器。

它位于插座U45，这个EPROM可以更换。

EPROM版本是一个数字编码，代表应用和修订级别，印刷在EPROM表面的标签上。

有两种不同的BIOSEPROM。

EPROM031-01796-001只能用于从A到D的微线路板，EPROM031-01796-002尽管能用于从A到D的微线路板，但要求用在E以后的微线路板里支持65546或65550显示控制中心（U29）的应用。

重要！

EPROM031-01796-002不兼容于所有版本的闪存卡如果一个不兼容的闪存卡用于这个BIOS，初始化步骤不会完成，制冷机不会运行！

当控制中心的电源出错后，在主程序（在闪存卡内）开始前，微线路板执行BIOSEPROM中的指令，开始初始化，结构化、启动相应的微线路板元件。

依照说明，微线路板可以配置128K、256K或512K的EPROM。

微线路板跳线器T38按照实际的EPROM安装。

引导程序有5步骤。

在引导期间，有灯显示代表每个步骤地执行情况。

微线路板上绿灯闪烁表示步骤成功，如果不成功，红灯闪烁并且引导中止。

步骤3～5的执行和成功/失败状态，显示在屏幕上。

而且也显示了BIOS版本.

引导步骤和描述

1、完成第一个初始化表

微线路板里的注册表允许执行基本的存储读写功能。

2、FPGA结构

现场可编程门排列（FPGA）用来处理数字输入和输出。

3、微卡标识测试

闪存卡内的位置包含生产厂家的代码，和其他厂家的位置比较，如果这些值相同，通过，否则失败。

4、微卡检查

微卡在工厂初始化编程时，闪存卡计算比较存储在卡内的检查值。

如果都一样，可以通过，否则失败。

5、BRAM快速测试

测试数据被写入然后从几个存储器中读出，以检查BRAM工作。

LED指示灯

当控制中心接通电源，红灯（CR-18失败）和绿灯（CR-17通过）同时闪亮1秒钟，随后引导步骤按下列顺序开始。

当完成所有步骤，灯一直闪亮。

步骤通过失败

1绿亮红灭看门够电路重新引导

2绿灯闪亮一次引导中断，一个红灯重复闪亮

3绿灯闪亮一次引导中断，两个红灯重复闪亮

4绿灯闪亮一次引导中断，三个红灯重复闪亮

5绿灯闪亮一次引导中断，四个红灯重复闪亮

BRAM（电池备份随机存储器）是电源出错时，用电池保存数据的存储装置。

它是可以更换的。

它位于插槽U52。

操作维修技术人员在微线路板编程设定值，这里还存储着历史数据、其他要求保存数据，而且日期时间也在这里。

FPGA是包含普通电路的单一芯片，能够执行特殊任务。

在这个控制中心里，它用于控制数字输出。

作为电源接通初始化步骤的一部分，每次控制电源接通，微线路板通过FPGA控制数字输出。

制冷机工作期间，微线路板通过写出希望的输出状态（逻辑高或逻辑低）控制数字输出。

逻辑高关闭输出，这些电源为+5、12、24VDC。

这样，当微线路板关闭输出，输出端测量电压跟连接电压而变。

FPGA锁定并保持这个状态直到微线路板改变。

微线路板控制I/O板上的继电器和晶闸管（通过J19）,写入希望的状态值到FPGA。

FPGA输出是低电平（<+1vdc）时，使继电器吸合或打开晶闸管。

与之相反时，使继电器释放或关闭晶闸管。

控制压缩机启动继电器（K13）和制冷水泵启动/停止继电器（K0）的输出带有反循环定时器。

控制K13的输出改变不会大于每20秒一次的速率，控制K0的输出改变不会大于每10秒一次的速率。

FPGA用来读键盘数据（通过J5）已确定哪一个键被按下。

键盘是一个横竖排列矩阵导体。

共有4行8列，当一个键被按下，导体在这个点连接，在行列间产生持续的导通。

当所有其他行为+5VDC，这一行就为逻辑低。

然后再读列，如果任一列是逻辑低，那么键盘按下相对应的列和行可以确定。

微线路板重复以上方法读整个键盘。

整个键盘每个程序循环被读出。

通过给FPGA写地址号，微线路板可以给A/D转换器选择MUX（多通道）输入（J7J8J9）。

FPGA保持这个地址直到接收到新的信息。

当每个地址加到MUX，相应地址的输出通过MUX传送到A/D转换器。

当微线路板发出“开始转换”脉冲到FPGA时，A/D转换器会将模拟值转换为数字码。

通过FPGA向控制板写地址，微线路板从压缩机电机控制板接收一定的工作参数（通过J10）。

地址0～7按顺序写。

在A型启动器控制板上，是一个8通道MUX。

当启动器控制板MUX接收到每个地址，它使相应的模拟值送到微线路板，作为模拟输入并按上述方法处理。

通过0通道的电压，微线路板确定启动器的型号。

电压<0.4VDC代表启动器是电气-机械式；≥0.4VDC代表启动器是A型固态启动器。

如果是电气-机械式，微线路板读7通道，并且处理0-4VDC输出按%FLA显示，如果A型固态启动器，0通道代表启动器规格和电压范围（300V或600V）。

通道1是硬件产生的电流限定值，不考虑软件电流设定，使电流限定在100%FLA（防止滑阀过载）和104%FLA（滑阀卸载到电流<102%），通道2～4是代表A、B、C电机相电流的模拟值。

通道5～7是代表A、B、C电机相电压的模拟值。

地址和相应的数据

CM-2板A型固态启动器逻辑板

地址数据地址数据

0～6低0启动器规格/电压计范围

7电机电流峰值1电流限定命令

2～4A、B、C电机相电流

5～7A、B、C电机相电压

输入缓冲器锁定并且保持I/O板的数字输入（J19）和键盘列的输出（J19）,直到继电器和外围装置115VAC数字输入转变为+5VDC逻辑电平。

为了使将来的模拟输入具有灵活性（J7），规定了2种模拟输入（0-10VDC或4-20mA），通过JP21～24跳线器确定传感器或温度传感器输入。

跳线器的位置决定着连接的输入类别。

注意：

这些输入用于YORK工厂扩展用途。

它们不是支持任意装置的通用输入。

直到程序已经更改，可以读出和处理输入，装置不能连接到这些输入。

除非YORK文本列出具有特定功能的装置输入，输入不能被使用。

远控排出制冷液体温度和电流限位设定能通过GPIC加在RS-232串行口（J2），或者直接到微线路板的J22。

J22的输入能由JP23和JP24定义为0-10VDC,2-10VDG,0-20mA,4-20mA型式。

微线路板接收3种电源电压（J1）：

+12VDC，-12VDC，+5VDC和地。

+12VDC和-12VDC直接用在不同的电路。

+12VDC和+5VDC输入到电压调节器，转变为其他的整定电压。

+5VDC（5Amp保险F1）输入到3.3VDC电压调节器，输出是3.3VDC整定电压。

+12VDC（5Amp保险F2）输入到5VDC电压调节器，这个调节器输出的电压只供给模拟电路。

包括MUX，A/D转换器，CM-2模块，固态启动器（A型）逻辑板，传感器和温度传感器。

按图5所示，这些电压能被TP1～6监控。

微线路板配备有5个串行数据口。

J2拥有COM1和COM4B。

每个端口用于特殊以下功能：

A、COM1（J2）--RS-232打印机

B、COM2（J13）--RS-232没用

C、COM2（J12）--RS-485可选择I/O口

D、COM4（4A-J11）,（4B-J2）--这个端口实际是两个。

然而，他们不能同时被使用；只有其中一个端口连接到装置。

微线路板跳线J27决定哪个端口被使用。

COM4（4A-J11）是用于多单元通讯的

RS-485端口。

COM4（4B-J2）是用于微线路门路的RS-232端口。

E、COM5（J15）--光耦TX/RX。

COM1直接和微线路板连接。

COM2—5直接连接到UART（通用异步接收发送）。

UART转换并行数据为串行形式，发送到外围装置，并把输入的串行数据转换为并行格式，用于微线路板。

它也产生并处理控制信号用于调制通讯（DTR,CTS,DSR,RTS）。

在程序控制下，微线路板确定UART需要传送的波特率数据。

一个晶振提供了标准频率。

每个端口装有2个LED，红的表示正在向远控装置传送数据，绿的表示正在从远控装置接收数据。

RS-232输出电压是标准的+3VDC--+12VDC，一般为+9VDC。

RS-485输出电压是标准的+1.5VDC--+5VDC，一般为+2.5VDC。

COM5的TX/RX信号是逻辑电平0和+5VDC。

反馈诊断测试能在每个串行端口进行。

这个测试允许核对串行口的数据，参照这本书的“诊断部分”。

在液晶显示屏上的图形由程序（闪存卡）里存储的信息和图形产生，并且包括即时系统操作参数，象系统压力和温度。

图形，信息和序号都是数字的形式。

显示控制器转换这个数据为显示驱动信号，并从微线路板J5发送到显示屏。

显示屏有307,200像素，按一个640柱×480行矩阵排列。

每个像素包含3个窗口；从显示屏后视灯通过可变量的红，绿，兰光线，允许穿越到显示屏前。

嵌入像素每个窗口里的是一个晶体管，他的导通决定了光线通过的数量。

驱动信号确定了晶体管的导通量，同时控制了光线通过的数量。

全部像素颜色成为了允许通过的红，绿，兰光成分的组合。

每个像素的驱动信号是一个18位二进制码；每三个颜色（红，绿，兰）有6个。

二进制最大，光线通过量最大。

像素从顶部行开始，从左到右被驱动。

为了和驱动信号同步，并确保每一行像素从左到右被驱动，柱的驱动从顶部到底部，每个驱动信号包括一个水平和垂直同步信号。

显示DRAM是一个支持显示控制器工作的存储器。

这个装置有两个类型；FPM（快速翻页）或EDO（扩展数据输出）。

编程跳线器JP6必须按使用的DRAM类型安装；JP6插入—EDO，拔出—FPM。

按照要求，在微线路板应当安装一或两个DRAM，如果只有一个，位置在U27插座，另外一个安装在U25插座。

在电源打开指令期间，BIOSEPROM里的程序根据JP6确定显示DRAM的类型。

他也根据显示接口板上的跳线PID0—3（经过J5），确定显示的制造厂商。

每个制造厂商的控制要求有不同。

BIOSPROM里的程序调整显示控制器的操作，是它和目前使用的显示匹配。

“A”—“D”版本的微线路板配备有显示控制器（U29）型号65548。

“E”和以后版本的微线路板配备有显示控制器型号65548或65550。

为了适应两种装置的使用，“E”和以后版本微线路板要求用BIOSPROM（031-01796-002）。

而且，JP43和JP44必须调整以对应实际安装显示控制器。

这些跳线器在线路板制造时，已被正确安装，现场不需改动。

不同制造厂的显示器要求不同的电源和控制电压。

跳线JP2-4和JP5-8必须调整以适应要求的电压，表一作了详细讲解。

而且显示器安装板上的标签列举了特殊要求的跳线结构。

显示的电源由微线路板的J5提供。

JP2跳线的位置决定了电压是+5VDC或+3.3VDC。

显示要求特别的电源通断指令，以避免损坏。

电源接通期间，在驱动信号产生前，电压必须加到显示上。

相似的，电源断开期间，显示驱动信号必须比电压先离开。

显示控制器将电压和驱动信号按正确时序加到显示。

显示控制器通过将控制信号（J6）加到后视灯变换器板，控制显示后视灯。

后视灯变换器板依据转换低电压DC（+12DC或+5VDC，依据跳线JP5位置）为高电压AC（500到1500VAC）。

这个高电压AC加到灯上使它闪亮。

后视灯随着“能够后视”（J6-5）信号打开关闭。

跳线JP4位置决定了信号是+12DC或+5VDC。

在一些显示里，当信号从高变低，后视灯打开；其他则是信号从低变高，后视灯打开。

跳线JP3位置决定了当显示控制器输出“能够后视”信号时，将发生的转变。

跳线JP3位置必须按显示器厂家要求确定。

在程序控制下，显示控制器通过灯调光电路控制后视灯的亮度。

为了延长后视灯的寿命，后视灯在键盘没有使用10分钟后，亮度调整到50%。

在这个亮度水平，显示内容依旧可以看清。

随后，当键盘被使用，等亮度返回到100%。

一些生产厂家要求一个可调电压来改变亮度；其他的要求可变电阻。

跳线JP7和8允许应用两种方式。

灯调光是一个集成电路，相当于一个10Kohm电位计，有100个位置或步骤。

显示控制器控制电位计的位置。

灯调光通过可变电压（0DC--+5VDC）或可变电阻（0--10Kohm）加到后视灯变换器板，改变后视灯的亮度。

如果JP7和8已安装，灯调光是一个可变电压；如果没有安装，输出是一个可变电阻。

灯调光输出“亮度控制电位游标”（J6-7）和“亮度控制”（J6-8）到后视灯转换器板。

如果结构是可变电压输出，J6-7和J6-8电压从0（100%亮度）到5VDC（0%亮度）变化。

如果是可变电阻，J6-7和J6-8电阻从0ohm（100%亮度）到10Kohm（0%亮度）变化。

Pc-104端口是按工业标准排列的两个连接器，允许在位线路板上插接3.6*3.8英寸打印电路板（PC-104模块）。

这些板子上的电路已经接入微线路板的地址/数据线，并且成为微线路板的扩展。

这提供了微线路板功能的扩展，而不需要重新设计或改变微线路板的尺寸。

PC-104模块不能用于所有控制中心。

来自压力和温度传感器的系统压力和温度以模拟DC电压形式，输入到多路缓冲器。

在程序控制下，微线路板选择这些数值，一次一个，输入到模数转换器。

当每选择到一个，它被传送到A/D转换器，转换为一个12位数字字节，然后按并行方式输入到微线路板。

微线路板存储每个数据进BRAM，作为历史数据。

微线路板和存储在FLASH中的安全和循环停机设定值，进行每个值的比较。

如果任一值超出，微线路板移动运行信号到压缩机启动器，发出停机信号。

并且将相应的信息发送到显示控制器。

如果任一模拟信号输入要求数字输出改变，由微线路板通过FPGA完成。

系统压力传感器在这本事的第14章作了描述。

包括计算传感器输出电压和给定输入压力公式和图形。

温度传感器在这本书的第15章作了描述。

包括转换传感器输出电压和任一温度的表格。

维修更换：

维修更换微线路板应按照031-01730-603。

其中包括一个031-01730-000和最新版的闪存卡031-02005-001。