报纸印刷过程中的色彩控制.docx

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报纸印刷过程中的色彩控制

报纸印刷过程中的色彩控制

在彩色印刷普及的今天标签，色彩管理已经成为印刷行业质量控制的主要手段和方法，成为贯穿印刷工艺的主线，从印前到制版、印刷的每一个工艺参数，都在按照色彩管理的方式进行着标准化和规范化控制。

将色彩管理的理念完整实现，是报业印刷实现稳定和准确色彩复制的关键数码印刷印后加工，也是当前报纸印刷行业提高质量、更好地服务读者和广告客户，应对报业危机的根本要求。

一、报纸印刷迫切需要提高色彩质量

十余年来，印刷技术的发展使报纸印刷从黑白进入彩色时代，有力拓展了报纸的表现空间，促进了报业的大发展。

当前报业正面临有史以来最大的冲击CTP，读者流失、广告分流、发行量下滑、成本上升，加之全球性金融危机的影响，使报业印刷感受到了阵阵寒意。

面对当前的不利环境，报纸印刷业唯有不断进行技术突破，提高印刷质量设备操作，更好的服务广告和读者，以应对日益激烈的媒体竞争。

彩色报纸的普及，使报纸印刷质量不仅要求墨色均匀黑实，更要求色彩准确。

但实际生产中，图片偏色裁切，同一广告不同期次刊登、同期不同机台印刷色彩不一致现象普遍存在，色彩质量已经成为报社和广告商的主要投诉内容，使稳定色彩质量成为报业印刷当前必须重视和解决的主要工艺问题。

一方面，广告商的色彩质量要求越来越高。

广告是报业生存和发展的根本，面对电子媒体的强势冲击和广告发布方式的多样化陕西北人，如何留住并争取更多的广告，关系到报社的生存和发展，提高报纸广告的印刷质量十分迫切。

相对网络、电视、铜版纸广告，报纸印刷的色域最小，相对其他方式色彩的明度和饱和度都会有明显降低酒品包装，部分色相会由于色域映射的原因而出现偏差。

如何在报纸上准确再现广告设计意图，是印刷工艺必须解决的问题。

另一方面，报纸需要稳定的色彩质量留住读者。

读者流失是报业当前面临的最大问题，给读者以美好的阅读感受，是报纸印刷业的责任所在。

当前是读图时代科印报告，版面上应用大幅彩色图片是吸引读者眼球的主要手段，图片质量在报纸中占有越来越重要的地位。

由于电视和网络的普及，读者对图片色彩质量的感知已经相当明确，图片偏色问题极容易被读者所识别。

有位总编有过这样的比喻，一份报纸印刷质量就如美女的外貌书评，而内容就如其心灵，读者选择报纸首先是看外貌，内容再好，没有好的外貌，读者也不会买账。

中国彩报印刷已经经过十余的发展过程印刷检测，工艺和设备已经相对成熟，也形成了相对完整的工艺管理体系，中国报纸印刷必须尽快从能印彩报向印好彩报转变，在日常管理中不能过度强调报纸印刷的不足而裹足不前，这将使报业印刷永远面临更大的困难。

只有不断提高报纸印刷的质量和色彩稳定性印刷市场，才能吸引读者，吸引广告商向报纸回流，从而使报业出版摆脱危机。

无水胶印、调频混合加网等工艺，可能是报业印刷技术的发展的新方向。

二、报纸印刷的色彩和工艺特点

报纸印刷是印刷业中比较特殊的一个门类。

首先，作为印刷业的一个有机组成部分油墨，它具有印刷业的一般特点，也可以沿用包括色彩管理在内的各种印刷技术。

其次，报纸印刷有自身鲜明的特点，不仅网点扩大值高、机速高，而且最大总油墨值（阶调总和）低、最大密度低、层次阶调压缩严重。

从色彩再现的角度商业轮转在中国，报纸印刷色域空间要比商业印刷小，特别是在暗调区域，报纸印刷的最大密度只有D1.2，色域的映射与商业印刷有较大差别。

这可以解释为什么报纸不能印刷出与杂志一样饱和的黑色。

报纸色彩是最敏感，也是最难以控制的变量投资采购，精确地混合和匹配色彩是摆在印刷机台面前最严峻的挑战，每一个印刷人为此有过不止一次被报社或广告商索赔或拒收产品的经历。

我们必须认识到，由于色域更小，报纸印刷的色彩控制难度相对单张纸印刷更困难，而不是更简单利通，很多能够在铜版纸上很容易印刷的色彩，在报纸上却难于把握。

中国报纸色彩鲜艳、大幅广告多，图片多，对色彩质量要求更高。

目前最大的问题主要集中在两个方面，一是印前制作不规范海德堡，二是印刷环节不稳定。

报纸印刷的特点与商业印刷完全不同，其印刷色彩的稳定性较低，而且其对油墨量的承受能力低，油墨宽容度大，最大再现密度低商业印刷，网点扩大值高，如何准确地再现印刷色彩是一个难题。

更重要的是，由于报纸印刷色彩的稳定性低，所有的报纸实现色彩准确还原困难较大。

由于报纸印刷阶调压缩要比商业印刷严重得多，在这么小的密度范围内将色彩准确复制色彩，使报纸印刷的色彩控制难度更大。

在报纸印刷已经全面实现彩色化的今天，如何实现印刷色彩的准确复制已经成为报纸印刷质量的关键环节。

近年来，报纸印刷色彩管理已经取得了很大进展。

各报社大都已经按照色彩管理体系的要求制定了较为详尽的工艺控制标准，有一些报社还请专业的公司做了色彩管理服务，如方正的易彩等。

但目前多数报纸印刷厂食品包装，管理者到操作者对色彩的重视程度还没有真正提到一个必要的高度。

很多时候仅仅重视墨色是否均匀、实在，而不重视色彩控制，

三、对报纸印刷色彩管理的认识

色彩管理的理念形成于彩色桌面印前技术的发展过程中，它是在色彩失真最小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程。

需要理解，色彩管理体系不是由哪个厂商提供的数码印刷机，一些厂商的产品只是提供了其中一个或多个环节的色彩管理工具，而不是系统本身。

色彩管理是建立起一套贯穿于印前、制版到印刷的色彩转换的标准化规范化流程体系。

色彩管理是一个自后而前进而自前而后的过程，即将印刷环节的复制特性在印前进行校正和弥补，进而在印前、制晒版、印刷进行规范化和数字化标定来实现色彩的准确复制。

报纸印刷的特点决定了色域空间较小，稳定性差的印刷环节是色彩管理体系中的关键印刷配件，因为印刷环节不仅是色彩管理的起点，也是色彩管理的终点，一是印刷环节的稳定性决定了色彩管理体系的准确性，只有印刷环节稳定准确了，前端的色彩管理才有依据。

二是印刷环节是也是色彩管理的主要过程。

经过多年的技术宣传和相关厂商的推广立体印刷，业界对色彩管理有了较多的认识，但多年的实践后，很多报社印刷厂已经没有了开始的冲动和热情，越来越认识到色彩管理并非易事。

首先，报纸印刷的色彩质量稳定性低印刷适性，目前很难印刷并保存一个绝对标准的报纸印刷色谱，同一厂不同印刷机都会有一定的差别，建立报纸印刷机的标准特性参数十分困难。

其次，色彩管理的核心工艺之一是打样，没有打样就不可能建立起色彩管理系统印刷商巡礼，它既是前端规范化的结果，也是印刷规范化的目标，但可惜的是，打样在报业的日常生产应用并不普及。

在没有打样的情况下进行色彩管理，就如瞎子摸象。

另外特种印刷，随着采编网的建设，印前制作已经基本脱离印刷厂，代印报又不在本厂制作，这也使色彩管理的整个体系无法建立起来。

同时，我们必须看到全印展，色彩管理不是自动实现的，它需要通过操作人员的规范操作实现。

色彩管理说到底还是一种管理，具体到工作中就是管理意识，是对色彩的重视。

目前报纸印刷色彩管理的难点主要在以下几个方面。

一是印刷环节不稳定，色彩波动比较明显厂商信息，使印前无所适从；二是打样应用不普及，印刷机台没有调色标准，广告样张多数不准确，调整和控制困难；三是图片制作不规范，分色参数控制不准确RIP，存在着大量的超过报纸印刷总油墨量限制的图片，有的报纸甚至图片制作时根本就没有进行合理的设置；四是客户对报纸印刷质量的期望仍然偏高。

四、印刷过程的色彩管理

报纸印刷的开机过程主要就是几项工作，色彩、套准与水墨平衡。

近年来我们一直在着力解决这几个问题，试图用数字化的方法使开机变得简单可控。

印刷过程的色彩管理目前并没有一个标准的概念，我们一般可以认为由两个部分组成包装贸易，一是技术体系，即建立起一个印刷过程的控制的技术体系，以前我们主要靠人员来管理，黑白时代墨色均匀是主要标准，现在彩色化时代已经无法适应了电子监管码，印刷工人除标志色外，很难准确判断各部位的真正色彩，对超过总墨量的部分更难于准确控制，因此必须为印刷机台建立标准色样。

同时，还需要为印刷机台建立起快速实现色彩调节的工艺和方法人物，由于报纸多版化和彩色化的形成，一次印刷需要在短时间内将多个印刷塔的墨色调整到位，更需要有创新的墨色调整方法。

油墨预置技术的发展为此提供了可能。

二是管理体系。

当前我们评价报纸印刷质量多是从墨色均匀度方面进行评价，如果没有标准色样和网点数值，色彩的准确性往往很难进行测评。

因此在彩报时代裁员，不仅需要从墨色均匀度方面对印刷质量进行评价，更需要从色彩的准确性上进行良好的控制。

建立起一套完整的印刷色彩质量管理体系。

一方面，从厂领导到机台都重视色彩的还原，另一方面，在质量评价体系中加入色彩质量的评价。

我们发现一些厂虽然感到了色彩质量的重要性个性化印刷，而对色彩管理体系的建立感觉无从下手，主管人员对色彩偏差关注也不够，甚至有明显的色偏都没有指出来，机台追色不积极。

首先，可以先用目测对标题字的色彩均匀度和一致性进行比较供水/润版，对图片中的标志色进行对比，对有客户已经提供色样的图片进行对比分析。

再进一步，则可以对照数码样张进行色彩对比检查和调整。

如果采用软打样并提供了各部位的CMYK数值，则还可以以此为基础对色彩进行全面检查，并了解准确的印刷色彩值。

五、打样在色彩管理中的应用

由于彩报的普及和发展电子监管码，打样已经成为报纸印刷中色彩控制的主要方法，只有向印刷机台传递准确的色彩样张，色彩调整和控制才更有依据。

但是，目前多数印刷厂并没有在所有的报纸中应用数码打样，使印刷色彩控制一直处于失控状态。

报纸印刷打样的特点是印刷准备样而不是合同样失业，所以其意义和作用完全不同，不能完全套用商业打样的方法和技术。

尽管多数报社都具有了数码打样能力，报业应用数码打样不积极不全面的原因是多方面的，但基本上可以排除设备引进的原因，几万至十几万的价格也并不是很大的障碍。

具体原因可能有以下几个方面：

印刷机台认为样张不好追商业轮转在中国，使用积极性不高；打样时间和成本问题；偏色的经常存在；客户没有打样成本投入等，都是其中的原因。

由于报业印刷数码样不是合同样张，也限制了打样的应用积极性。

打样样张在报业色彩控制体系中的作用主要体现不仅为印刷机台建立色彩标准，也可以为提前的墨色调整提供参考。

一些软打样软件还可以通过四色总油墨量显示功能检查得到超过报纸印刷色域的区域。

数码样张不好追的现象的确客观存在，因为印刷是一个墨道一个墨道进行色彩控制的测评，而数码打样是通过一个点一个点来控制色彩的，打样可以打出来的色彩，印刷不一定可以印出来。

特别是由于有超过限制墨量部分的存在，降墨所产生的影响并不是仅是超墨量的部分。

报业印刷的确由于纸张和印刷机特性的原因，存在着很大的色彩波动性DTP，但不断提高质量是印刷行业发展的需要，我们也必须想方设法提高色彩的稳定性和一致性，而不是只强调报业印刷的不利一方面，如果只是这样，那哪个广告商还敢把广告投放在报纸上呢。

经过观察和了解多个印刷厂的情况我们也发现印后工艺，只要我们重视了，经过认真细致的调整，报纸印刷质量是可以保持在一个较好的水平，多数色相是可以准确得到的，多数是明度和饱和度差别个性化印刷，绝大多数色彩也都是可以追上的。

报纸印刷追色首先必须保证色相的相对接近。

数码打样在报业应用中反映较多的问题在于，数码打样偏色量比较明显，很多广告客户拿来的样张也很难追。

这样使数码打样受到多方质疑。

相对铜版纸样张，数码样张并不是仅仅采用新闻纸为介质就万事大吉了，由于报纸印刷的最大色密度只有D1.2行业法规，远远低于铜版纸的最大色密度D1.8，这样报纸打样的色域空间更小，对色彩校正的要求更高。

由于受喷嘴、墨粉等相关因素的影响，数码打样使用一段时间后很容易出现色偏。

尽管如此，应用数码打样仍然对报纸印刷具有重要的意义按需印刷，一些厂长期坚持所有彩报打样，使印刷机台色彩调整有了一个相对的依据，对避免色彩质量纠纷具有十分重要的作用。

近年来在一些报厂应用的一种软打样系统也取得了很好的效果，它解决了打样的时效、成本和人员操作问题，可以自动向印刷机台传递屏幕软打样样张折页，受到机台和印前的欢迎。

经观察和应用，业界日益感到软打样更适合报社的应用，软打样比数码打样更数字化，无传递时间、无打样成本、可自动运行，可反复打样等输纸，适合报业高时效性的特点。

同时由于其色彩再现排除了打印的物理过程影响。

另外通过软打样可以了解各部位CMYK的数值，为印刷厂在超过新闻纸总油墨量限制的部位的色彩偏差提供依据。

目前多数报社已经完全接受了这种打样方式，认为这种样张准确，印刷机台也具有了追样的信心。

偏色和粘脏是客户投诉的主要问题，我们一般都会认为是印刷车间和机台操作水平不高包装机械，工作不细致的问题，但实际上造成偏色和粘脏的主要原因还有一些印前总油墨量超过限制，有的广告直接采用铜版纸分色图片，造成墨量过大。

只要我们发现了分色参数的偏差，就可以在印刷时主动的进行有意识的控制华光精工，在出现色彩偏差时与客户的沟通中处于主动地位。

软打样也有其需要注意的问题，一是观察角度要求比较高，只有直视平视状态才是最准确的；二是样张不好保存，也无法异地传递；三是要求看样光源较准确，否则无法对比平版印刷，屏幕是发光体，受光源影响小，而印刷品则影响很大。

六、油墨预置在色彩管理中的应用

油墨预置的作用在于为色彩调整提供了一种实现的手段包装容器，可以在开机之前对墨色进行相对准确的预先调整。

其作用主要在几个方面，一是减少开机废品，二是稳定开机初期的色彩质量。

尤其是开机初期往往是色彩质量偏差较大的时期，调整时间很长，一般至少需要几千份甚至上万份后色彩才可以基本平衡RIP，而这时正是报纸容易出现色彩质量纠纷的部分。

相对来讲，黑白套红报的墨量分布相对均匀，调整也较为直观容易，而彩色印刷时C、M、Y三色分布要差距变化大得多，开机后也很难按上次预存的墨量进行设置。

随着彩报双面化的实现重组，对油墨预置的需求更为迫切。

如果不进行提前调整，对双面色彩多达8个甚至16个色组几百个墨钉的调整需要相当长的时间，造成较大量的废报，也造成发出的报纸存在明显的色彩偏差。

油墨预置并非就是CIP3，油墨预置不只是一项技术网印，更是一个概念，它是指在开机前对油墨进行提前的调整，这种调整可以有几种不同的实现方式。

一是开机前按照样张对色彩进行预先人工估计的调整。

二是采用开放式的油墨预置，如打印式，屏幕预览式等提供出墨量数值供机台进行人工调整出版，三是计算出数值后自动调整墨钉。

从这个意义上讲，只要完善了彩报样张，所有的印刷厂所有的印刷机都可以实现油墨预置。

在报纸印刷的色彩管理中，需要有一个重要的意识，也就是我们色彩管理和控制的优良标准是什么？

是社用报达到了较好的质量就算成功高保真印刷，还是所有的报纸印刷质量都达到了较好的质量，我相信多数报社肯定都会选择后者。

这也就是油墨预置应用的意义吧书刊印刷

油墨预置的核心是运算出准确的墨量，人工经验相对会估计得粗一些，但全数字运算也非绝对准确，特别是印刷机使用一段时间后状态偏离标准值后中国印刷企业强，很难做到准确预置。

我们发现，相当多的油墨预置系统由于印前数据导出问题和准确性不足的问题没有充分发挥作用，有的甚至已经完全为机台操作所抛弃。

影响准确性的一是印刷机的特性，由于有串墨动作和墨刀连续性的存在，墨钉间存在相到影响；二是数值本身所存在的线性化问题特种印刷，因为我们的数值是从印前的点阵图得到的，跳过了软片或PS版的线性化，和版面数值存在偏差；三是中国报纸图片处理中大量超总墨量区域的存在，有的甚至整份报纸全部超过限定值，使网点值与实际值的对应关系建立错误油墨，这也是影响CIP3自动修正准确性的主要问题；四是印刷机墨钉的准确性和灵敏性不足，维护保养不及时，网纹辊磨损等，都会使墨钉失准，从而使CIP3的修正失去意义；同时纸箱纸盒，建立生产方式需要时间较长，操作麻烦也是影响因素，特别是当其准确性较低时，操作人员更不愿意去做这项工作。

印刷色彩是靠CMYK不同比例混和得到的，因此CMYK四色的相对比例准确是色相准确的基本UV印刷，这也是报纸印刷色彩质量的关键，而墨量高低升降则是决定了色彩的饱和度。

油墨预置在印刷生产实际中的作用还体现在以下几个方面：

如有利于水墨平衡的尽快建立。

我们知道，一个对开版的墨钉数大约16至24个，而水量控制区只有两个，喷水式的也只有四个富士星光，也就是说，一个水量控制区对应着多个墨量控制区，在相同的水量情况下如何达到版面平衡，关键是控制墨量，只有版面需墨量和实际供墨量平衡了印后工艺，水墨平衡才能建立。

而油墨预置的作用就是提前将墨量相对准确的进行调整，这样就保证了供墨量和需墨量的相对平衡，从而尽快建立水墨平衡。

另外，提前的墨量调整还有利于减少报纸印刷普遍的水大墨大现象的出现。

正是由于供墨量和需墨量的不平衡才导致版面上脏，为了尽快建立使版面干净字库，报纸印刷中常常将水开大一些以尽快使版面干净，而这时在一些区域就会出现水墨不平衡的问题，我们的常规做法认为墨小了，从而加墨，这样反复很容易出现水大墨大的问题。

对油墨预置的理解不准确也是导致油墨预置推行难度很大的主要原因。

很多厂都认为油墨预置是十分准确的大族冠华，置了就应该准了，不准就是这套系统不成功。

但实际上，油墨预置的准确性是相对的，不仅与软件设计和调整有关，更与印前版面特性有关喷墨印刷，还需要印刷机有良好的维护保养。

开机之后必须进行相应的调整。

一般来讲，新机器好的软件的准确性约在80%左右，而旧机器维护保养好了也可以达到70%-80%。

现在旧机器上引入油墨预置的概念遇到的最大问题不在于软件导出的限制，而在于印刷机是否有好的维护保养，墨钉是否比较准确个性化印刷，墨钉不准确就无法应用油墨预置。

目前油墨预置的应用难点主要在以下几个方面：

一是印前数据导出问题，CIP3导出仍然不够普及；二是打样样张应用不普及，使油墨预置无法建立基准，也无法进行人工提前预调；三是印刷机接口不普及；四是准确性问题，由于版面特性、数据修正算法、印前不规范等问题裁切，使油墨预置的准确性受到困扰；五是印刷机维护保养不到位，墨钉不准，使油墨预置无法发挥作用；五是相关领导和机台对油墨预置的应用存在误区，过高要求其准确性，也没有注意到墨斗辊转速的影响。

七、建立色彩管理体系

目前我们谈到的多数色彩管理都是以印前为基础RFID，要求印刷机台印刷质量稳定的前提下的色彩管理软硬件体系，或是经常称为色彩管理系统。

但实际上，在印前进行色彩管理之后，在印刷环节如何确保色彩质量的稳定和可靠，不仅是色彩管理的数据基础来源电子商务，更是印前的色彩管理体系的作用能否全面实现的关键。

因此在印刷环节是色彩管理是整个色彩体系的中心环节，在印刷环节本身稳定性较低的报纸印刷行业中更是如此。

建立报纸印刷色彩管理体系，需要从三个方面下手，一是建立完善的工艺体系，完善数码打样或软打样标签，推行和应用相关油墨预置的技术理念；二是对印刷机进行必要的调整，压力、墨辊、网纹辊及时调整和更换，特别是墨钉必需进行必须保证准确，这样才能印出好的色彩的报纸，才能保证色彩的稳定网络出版，保证油墨预置有效果，减少开机废品，保证打样效果的准确实现。

三是在管理上对色彩管理重视起来，同时要求机台必须认真追色，认真调色。

另外科印报告，还改变印刷质量评价和管理体系，不仅重视墨色均匀，也需要重视色彩再现质量。

另外，必须注意一些影响色彩的相关因素，它虽然不是本文的重点油墨，但也会使色彩管理失败。

首先，色序也是影响色彩的一个原因，目前多数厂都采用的是CMYK的色序，但有的厂将Y前移或后移，直接影响了色彩的准确性。

报纸印刷是湿压湿印刷包装材料，色序排列以油墨粘度为依据，CMYK或MCYK是合理的，也符合黄色透明度较高后印的要求。

报纸印刷以夜班生产为主，目前多数报社都没有为机台安装标准的看样光源，报纸印刷厂房很高大折页，很多厂为了节电采用了节能灯，经过测量色温只有3900K，而有的厂的照度也偏大，有的甚至超过标准照度的好几倍，在报业印刷业中普遍存在着看样光源显色不准的问题字库，夜班看的活到白天差别很大，这对于印刷好色彩十分不利。

最好配用标准光源，现在很多厂已经意识到这个问题，为印刷机台安装标准看样光源越来越多，报业印刷要求并不是特别高喷绘机，至少可以考虑采用标准的飞利浦印刷标准光源，价格也不高。

目前报业印刷色彩控制要做的主要工作可以分为以下几步走。

首先必须认识到，在彩报印刷时必须重视色彩的准确性，印刷机台要将更多的精力放在色彩调整上，而不是把墨放平了就万事大吉。

进而其他包装，完善打样体系，争取让所有的彩报都可以有彩色样张，这样使印刷机台有追样的依据。

但需要注意让操作人员认识到，色彩是可以通过认真细致的调整达到的，同时需要保证打样的准确性过度包装，当然从报业生产特点的角度，采用软打样比数码打样更合适一些。

第三，应用油墨预置越来越必要。

不论是人工的，还是自动的，都对最终调色是很有好处的总论，任何机器都需要也在开机前进行。