质量通病措施正文.docx

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质量通病措施正文

清泉小区二期一标段质量通病防治措施

前言：

为了把小区二期在原有一期施工质量的基础上更上一个台阶，以及项目部在施工过程中工程质量水平进一步提高，加强工程质量的管理力度的同时，特针对项目部历年承建的工程项目在施工过程中常出现的质量通病制定本措施，在以后的施工过程中必须按照如下质量通病防治措施执行。

一、钢筋工程

（一）、柱子外伸钢筋错位

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

1、产生分析

（1）、钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生位移；

（2）、浇捣砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。

2、防治措施

（1）、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或木方卡好固定；浇捣砼后再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇捣砼；

（2）、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人跟随检查，及时校正。

（二）、钢筋锈蚀、混料预防措施

钢筋原料应堆放在料棚内，地面硬化处理，保持地面干燥，；钢筋不得直接堆放在地上，必须打墩垫起，使其离地200mm以上；堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周根据地势设排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌标识。

（三）、钢筋保护层位移的预防措施

确保砂浆垫块厚度准确，根据平面面积大小适当垫够，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，板钢筋网片绑扎好后严禁踩踏，以防下凹，发现下凹及时调正。

（四）、露筋预防措施

垫块垫得适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的立面垫块，绑在钢筋骨架外侧。

同时，为了保证厚度准确，将垫块挤牢，并严格检查钢筋成型尺寸，板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏，浇筑砼搭设便桥。

二、模板工程

（一）、模板上口不直、宽度不够预防措施

1、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。

2、梁模板上口应用Ф8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。

3、砼呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，造成根部缺损。

4、组装前应将模板上残渣剔除干净，涂刷脱模剂，拼缝应符合规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。

（二）、模板中部下挠预防措施

楼面板采用胶合板大模板，模板下钢管排架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，并按要求起拱。

模板板缝过大处应用胶带封盖，以确保砼表面平整，内排架的水平联系钢管数量不可少。

（三）、模板支撑系统不稳固；模板拼缝漏浆；梁柱接头跑模；

1、原因分析

无模板支撑计算书；模板陈旧刚度差；支模工艺不正确；

2、预防措施

（1）、先进行模板支撑系统计算，墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（2）、混凝土墙之间，除用水平撑外应相互用剪力撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻的墙模垂直度。

每开间内支架每方向不得少于两道剪刀撑，以保证平板的稳固和墙体模板的刚度。

（3）、墙身中间应用对拉螺栓（φ12-φ16mm）拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不涨模，两片模板之间应根据墙的厚度用砼支撑固定，同时确保钢筋位置的准确性，以保证墙体厚度一致。

有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

（4）、为避免混凝土面粉刷困难，模板面应涂刷乳化皂类水性隔离剂。

（5）、墙根按墙厚度在墙根部先焊定位筋作为模板支撑，模板上口设栏杆封口。

（6）、预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。

所有门窗洞口用钢管加固的同时，增加顶丝以保证洞口不变形。

（7）、模板拼缝处3mm以内贴胶带，3mm至8mmm采用贴海绵胶条，8mm以上补木条，以减少漏浆现象。

三、混凝土工程

（一）、蜂窝、麻面

产生原因：

1、商混到场时间过长产生离析现象。

2、两次浇筑砼未加砂浆接浆。

3、同一次分层浇筑的时间过长。

4、振捣时间不够，发生漏振现象。

振捣未按照要求操作，未能按照快插慢拔的程序施工而导致振捣不密实。

防治措施：

1、加强现场技术交底，加强跟班指导，跟班检查。

2、切实协调好商砼的供应，保证砼的浇筑连续性。

3、落实施工人员按操作程序施工，保证不违规作业，不漏振。

4、每道工序砼施工前模板浇水湿润，混凝土接槎处必须接浆。

（二）、混凝土裂缝

塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度较低的情况下出现）

产生原因：

1、混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分、蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2、使用收缩性较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。

3、模板、垫层过干未浇水湿润混凝土，吸水大。

4、浇筑在斜坡上的混凝土由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。

5、砼外加剂使用不当。

防治措施：

1、配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，先择级配良好的石子，减少空隙率和砂率。

2、混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

3、混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护。

4、在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护；或设档风设施。

5、当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次再护盖养护；或采取二次振捣办法来消除。

（三）、沉降收缩裂缝（裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝呈梭形，宽度不等；深度不一，一般到钢筋上表面为止。

多在混凝土灌筑后发生，混凝土硬化后即停止。

）

产生原因：

1、混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。

防治措施：

1、加强混凝土配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；

2、对于截面相差较大混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2~3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝；

3、确保混凝土的保护层厚度。

（四）、凝缩裂缝（混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂，裂缝很浅，常在初凝期间出现）

产生原因：

1、混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。

2、在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝。

防治措施：

1、混凝土表面刮抹应限制到最少程度；

2、避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。

3、裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可表面加抹薄层水泥砂浆处理。

四、防水工程

（一）、卷材空鼓

铺贴后的卷材表面经敲击或手感检查出现空鼓声。

1、空鼓原因

（1）、基层潮湿，胶结材料与基层黏结不良。

（2）、由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层黏结不良。

（3）、主墙卷材的铺贴，操作比较困难，铺贴作业容易造成不实不严。

2、预防措施

（1）、无论采用外贴法或内贴法，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。

垫层上应抹1∶2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。

（2）、保持找平层表面干燥洁净。

必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。

（3）、铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道结合层，以保证卷材与基层表面黏结。

（4）、无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实铺（即满涂胶结料），保证铺实贴严。

（5）、铺贴卷材时气温不宜低于5℃。

冬期施工应采取保温措施，以确保胶结材料适宜温度，雨期施工应有防雨措施。

（二）、卷材搭接不良

铺贴后的卷材甩槎被沾污损坏，或立面临时保护墙的卷材被撕破，层次不清无法搭接。

1、搭接不良原因

（1）、临时保护墙砌筑强度高，不易拆除，或拆除时不仔细，没有采取相应保护措施。

（2）、施工现场组织管理不善，工序搭接不紧凑；排降水措施不完善，水位回升，浸泡、沾污了卷材槎子。

（3）、在缺乏保护措施的情况下，底板垫层四周架空平伸向主墙卷铺的卷材，更易污损破坏。

2、预防措施

从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永久保护墙部分的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完整无缺。

（三）、卷材转角部位后期渗漏

地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。

1、渗漏原因

（1）、在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严密，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。

（2）、所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，胶结材料不能确保转角处卷材铺贴严密。

（3）、转角处未按照要求增设卷材附加层。

2、预防措施

（1）、基层转角处应做成圆弧形或钝角。

（2）、应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。

（3）、胶结材料涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层。

附加层一般可用两层同样的卷材，按照转角处形状黏结紧密。

（四）、屋面变形缝漏水（变形缝处出现脱开、拉裂、反水、渗水等情况）

1、产生原因：

（1）、屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。

（2）、变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。

（3）、铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起。

（4）、变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形时，将卷材拉裂、漏雨。

2、防治措施：

（1）、变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；

（2）、变形缝在屋檐部分应断开，卷材断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要。

治理方法：

变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按：

“开裂”处理。

五、土方回填工程

（一）、基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）

1、产生原因：

（1）、基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

（2）、基槽宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。

（3）、回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大粘性土、淤泥、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

（4）、回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

2、防治措施：

（1）、回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物、和建筑垃圾清理干净。

（2）、回填土按要求采取严格分层回填、夯实。

（3）、控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块。

4、严禁用水沉法回填土。

处理方法：

若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，碎石粘土混合物夯实，再重做面层。

（二）、房心回填土沉陷（室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷）

1、产生原因：

（1）、回填土料含有大量有机杂质和大块。

（2）、填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

（3）、房心处局部有软弱的土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

2、防治措施：

（1）、适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内。

（2）、严格按规定分层回填夯实。

（3）、对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真的处理。

治理方法：

同“基坑（槽）回填土沉陷”

六、AC板安装工程（接缝处起鼓，开裂）

1、板缝处理：

隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。

已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷胶液粘贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。

干后刮胶泥，略低于板面。

2、墙板与梁板相连的钢板卡卡距为400～600㎜，墙板与柱及剪力墙相连部位钢板卡卡距为不大于一米。

3、墙板与梁、柱及剪力墙平齐相连接时，必须留出20㎜批刷厚度。

4、粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，待混凝土强度达到10Mpa以上时，撤去板下木楔，用干硬性膨胀混凝土灌实。

5、直接与现浇板相连的墙体，应先在立墙板的对应部位下部砌筑预制水泥砖（高度120㎜，宽度85㎜）待达到一定强度后再立墙板。

七、抹灰工程

（一）、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量.

1、原因分析

（1）、抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.

（2）、底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹.

（3）、淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.

2、预防措施

（1）、砂浆须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着（或横着）薄薄刮一遍底,再横着（或竖着）抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。

（2）、水泥砂浆罩面，应用1：

2～1：

2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约5～7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。

当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。

当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：

2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

3、治理方法

墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。

（二）、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

1.原因分析

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

2、预防措施

（1）、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。

（2）、冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。

为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。

（3）、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

（4）、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。

抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

八、外保温工程（保温墙面开裂防治措施）

1、确保所使用的苯板、网格布、粘接胶质量必须符合国家规定；

2、苯板粘贴前应保证基层平整，无松动。

苯板粘贴是否牢固，错缝铺贴，阴阳角锁角交接。

3、保温板面不平，特别是相邻板面不平；板间缝隙用胶粘剂填塞；

4、窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位设增强网格布。

5、面层中网格布的埋设位置应靠近外侧；网格布搭接长度应不小于100，墙角处不得搭接。

6、所有抗裂网搭接应符合要求、牢固，双层加固网应分层嵌入，以确保墙面的抗裂效果。

7、弹性腻子其质量应符合设计及行业标准要求。

8、严格控制每道程序的施工质量，确保每道工序均达标。

9、外墙涂料施工时，首先检查基层是否干燥、干净，分色部位均弹线，防止分色线不直、串色、流坠现象。

10、切实加强对墙面的保护，防止污染。

九、地面工程（防止水泥地面空鼓、跑砂）

1、清理基层，将杂物清洗干净。

2、面层施工前刷水泥素浆结合层一道。

3、采用普硅32.5R水泥，水洗粗砂为原材料。

4、地面压光后设置防护，杜绝行人。

5、派专人对地面进行保养。

十、油漆涂料工程

（一）、脱皮（开裂、卷皮）

1、产生原因：

（1）、基层沾有油污物质，或基层潮湿，或底漆未干就刷面漆。

（2）、稀释过度，物面太光滑，涂刷后漆膜太薄，附着力不好；或催干剂加入太多，涂刷太厚。

（3）、油漆品质低劣，漆内树脂、胶质分量太多。

成膜后脆裂或含颗粒杂物较多，粘着力差。

（4）、水泥基层未刷清油就嵌批腻子，油分被吸去，或腻子刮的太厚。

2、防治措施：

（1）、被涂物面用肥皂水洗刷干净，清水冲净，干后再刷漆，

（2）、选用合格油漆，不要稀释过度，物面太光滑时适当打磨，催干剂不要太多，涂刷不要太厚；

（3）、在水泥基层上先刷清油一遍，再嵌批腻子，严格控制腻子的厚薄和配合比；墙面充分干燥，含水率应小于4%。

（二）、流坠（流淌、泪垂）

1、产生原因：

（1）、油刷毛长而软，刷油太厚，漆料太稀。

（2）、漆内油分太重；掺入的稀释剂挥发太慢。

（3）、油漆粘度过大或含重质颜料过多。

（4）、喷枪距物面太近，喷枪孔径过大。

（5）、物体表面不平整或有油水污物；环境温度过高，干燥太快或太慢。

2、防治措施：

（1）、选用合适毛刷，操作做到勤蘸油，油蘸少，多理顺；

（2）、选用合格油漆和稀释剂，表面处理平整、洁净、做到涂刷均匀一致；控制环境温度不要干燥太快或过慢。

（3）、漆膜未干前，可用毛笔蘸容剂将流坠推散，已干的打磨平整，重新刷漆。

（三）、皱纹（漆膜干后表面出现皱纹，在表面不光滑、不光亮）

1、产生原因：

（1）、刷油时或刷后遇高温及曝晒，溶剂挥发过快，或催干剂加入过多。

（2）、干性快和干性慢的油漆掺合使用。

（3）、刷油不匀或油漆涂刷过厚。

2、防治措施：

（1）、避免高温和曝晒，适量加入催干剂，使表里同时干燥，加强操作控制，使刷油均匀厚度适中，表面光亮。

（2）、已皱纹的漆膜，用腻子涂装，重新油漆。

（四）、失光（漆膜干燥后表面无光，或经一段时间后，光泽慢慢消失）

1、产生原因：

（1）、油漆内加入过量稀释剂，或掺入了不干性稀释剂，面漆被底漆吸收。

（2）、上漆后遇到大量烟熏，或天冷水蒸汽凝聚于漆膜表面，或遇到大量烟熏，或天冷水蒸汽凝聚于漆膜表面，或遇雨、露水。

（3）、底层油漆未干透即刷面漆；漆料中颗粒杂物较多。

（4）、油漆本身耐侯性差或底层粗糙不平形成慢反射。

2、防治措施：

（1）、适量加入稀释剂，不超过8~10%，如掺入了不干性稀释性可用软布蘸清水擦并清洗，

（2）、选用优质油漆，严格操作规程，底层干后再涂面漆，其余按所述原因加强基层处理和操作控制。

十一、水暖电工程

（一）、水暖穿楼板主筋被破坏

1、原因分析：

（1）、楼地面上管道孔位，定位座标点不准确，乱凿孔。

2、防治措施：

（1）、各种管道孔位必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。

（2）、对因扩大孔径破坏楼板受力钢筋的部位，应采取加固补强的技术措施进行处理。

（二）、金属管配管及管内穿线不符合要求:

金属管配管及管内穿线主要质量缺陷是钢管弯曲半径不符合要求,接头方法不正确、线管有短路、导线绝缘层损坏、导线连接不合格等。

1、原因分析：

（1）、管子切口不垂直、有毛刺，划伤绝缘层。

（2）、薄壁钢管采用熔焊连接，容易划伤导线绝缘层。

（3）、钢管套丝过短或乱扣，导致钢管连接不牢。

（4）、敷设的钢管连接处、管与盒（箱）连接处及跨接线的焊接，达不到接地接零要求。

2、防治措施：

（1）、截管和套丝时应做到：

切口垂直、不破裂，管口无毛刺且平直光滑，丝扣整齐，不许有斜纹。

（2）、钢管敷设前应认真检查钢管内是否畅通、洁净。

（3）、管内导线一般不超过10根，不同电压等级和不同回路和交流与直流电路不应穿在同一线管内。

（4）、铜（铝）芯导线的接头处应使用熔焊、线夹或压接头连接。

（三）、塑料管配管连接不牢

1、原因分析：

（1）、塑料管配管主要质量缺陷是材质不合格，

（2）、敷设在地面垫层内或墙内时没有使用水泥砂浆保护，

（3）、管口不光滑、不整齐、连接不牢、接线盒及配件选用不当。

2、防治措施：

（1）、塑料管可用硬塑料管、半硬塑料管，但必须能够满足离火自熄的要求。

波纹塑料管严禁在现浇砼中使用。

（2）、管与管连接可采用承插法和套管法。

（3）、敷设半硬料管应减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过3个时均应装设接线盒。

（4）、管的接口处宜采用胶合剂粘接牢固。

（四）、接地装置工程质量通病

接地体和接地线的截面积太小，接地之间的间距不够；接地导线连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串联连接；采用螺丝连接时接触面未经处理，造成接触不良；接地线引出线未做防腐处理；接地线涂漆粗糙。

1、原因分析：

（1）、施工时对接地装置（接地体和接地线）导体截面未做详细的计算；

（2）、对施工规范不熟悉。

2、防治措施：

（1）、施工时，对接地装置所采用的材质应周密的考虑。

一般情况下，一般情况下宜采用钢材，在腐蚀性较强的场所，应采用热镀锌的接地体或适当加大截面积

（2）、接地体（线）互相应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。

接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。

搭焊的长度：

扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢不小于直径的六倍，而且应有3边以上的焊接。

（五）、箱、盒安装质量问题

主要现象：

箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不准确：

铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇砼墙内箱、盒位移；安装电器后箱、铁盒内赃物未清洗。

1、原因分析：

（1）、铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规格

（2）、土建施工时用模板变形或移动，使箱、盒位移，凹进墙面。

（3）、土建施工时抹底子灰时，盒子口没有抹整齐；安装电器时没有清除残存在箱、盒内的赃物和灰砂。

2、防治措施：

（1）、在安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放在水平线，一般由水平线以下0.5m为竣工地平线；

（2）、在砼墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线；

（3）、安装现浇的砼墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背面加设Ø6mm钢管。