屋面板施工方案.docx
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屋面板施工方案
新建奎北铁路克拉玛依站房及站场设施工程
风雨棚屋面施工方案
编制：
审核：
批准：
二零一零年一十二月二十日
1.工程概况………………………………………………………2
2.编制依据………………………………………………………4
3.施工计划………………………………………………………5
4.施工工艺技术…………………………………………………9
5.安全保证措施…………………………………………………26
6.劳动力计划……………………………………………………40
1.工程概况
1.1本工程屋面系统采用0.6mm—760压型彩钢板+60mm玻璃保温棉+镀锌钢丝网，0.4mm—YX50-373吊顶板组成，屋面板面积为17093㎡。
规格/型号
面积（㎡）
长度（m）
屋面板
0.6mm—760压型彩钢板
22490
/
吊顶板
0.4mm—YX50-373吊顶板
17093
/
龙骨
□50*50*2.5
/
19921
等边∠30*3
/
4700
1.2施工要求和技术保证
1.2.1屋面板，吊顶板安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。
1.2.2屋面板，吊顶板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
1.2.3根据屋面板，吊顶板安装施工方案的要求，配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具，安排具有相应技术水平的人员进场施工，保证施工安全和质量。
1.3施工平面布置图
为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置并切实做好施工总平面管理工作是很重要的。
成立一个施工总平面管理小组，由项目经理任组长，下设指定人员专门负责。
本工程材料进场前已具备“三通一平”条件，现场周围道路畅通，场内没有障碍物，施工现场具备开工条件。
经过现场的实际勘察，并根据建筑总平面图，我们首先将根据场地使用和预留情况，再充分体现环保节能与人文相结合，真正做到以人为本，服务于人，将整个工程现场分区管理。
不仅要在工程上成为市重点，而且在施工现场布置上、管理上体现出水平和企业文化。
1.4施工现场平面布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1.4.1合理布置现场，规划好运输车辆进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。
1.4.2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
1.4.3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
1.4.4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。
1.4.5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
1.5施工现场平面布置依据
1.5.1现场标准化管理的有关要求。
1.5.2现场已完工建筑、设施、预留场地、电源位置及进出通道。
1.5.3建设单位提供的总平面布置图。
1.5.4钢结构施工进度计划及资源需用量计划。
1.5.5钢结构施工方案。
1.5.6安全文明施工和环境保护要求。
1.6施工现场平面布置图
1.6.1屋面板现场布置图（附图一）
1.6.2屋面板大样图（附图二）
2.编制依据
2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
序号
编号
现行标准规范名称
备注
1
GB50018-2002
冷弯薄壁型钢结构技术规范
国标
2
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
国标
3
JGJ81-2002
钢结构焊接规程
部标
4
JGJ80-91
高处作业安全技术规范
部标
5
GB50026-2007
工程测量规范
国标
6
GB/T50326-2006
建筑工程项目管理规范
国标
7
GB/T50328-2002
建设工程文件归档整理规范
国标
8
JGJ59-99
建筑安全文明施工检查评分标准
部标
9
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规范
部标
10
GB50009-2001
建筑结构荷载规范（2006年版）
国标
11
GB50017-2003
钢结构设计规范
国标
2.2中铁一院新疆铁道勘察设计院设计的图号XTS0806变3施工图；
2.3奎北铁路克拉玛依站房及站场设施《工程地勘报告》；
2.4奎北铁路克拉玛依站房及站场设施工程《实施性施工组织设计》；
2.5现场施工情况和选用设备性能参数。
3.施工计划
3.1施工进度计划：
屋面板，吊顶板安装总工期76天。
克拉玛依火车站风雨棚钢结构安装计划
序号
名称
轴线位置
数量
天数
工期
备注
1
G-H轴交6-9轴
136根
2
3月10-2月11
12人
L-H轴交7-10轴
95根
2
3月11-3月12
12人
L-H轴交20-19轴
60根
1
3月12-3月13
12人
L-H轴交10-11轴
105根
2
3月13-3月14
12人
G-H轴交10-11轴
84根
2
3月14-3月15
12人
G-H轴交12-16轴
136根
2
3月15-3月16
12人
G-H轴交16-20轴
160根
2
3月16-3月17
12人
2
防火涂料
15500㎡
35
3月10-4月10
27人
3
拉条
3074根
10
3月15-3月25
5人
4
天桥
主梁
2根
5
3月18-3月20
5人
次梁
19根
2
3月20-3月23
4人
楼梯梁
18根
6
3月23-3月26
4人
楼梯踏步，平台
104块
5
3月26-3月28
4人
桥面压型板
260㎡
3
3月28-3月31
8人
桥面混凝土
30m³
2
4月1-4月2
10人
5
天沟
220m
5
3月16-3月26
5人
6
屋面板
加工屋面板
22490㎡
10
3月10日-3月20
5人
L-H轴P-1～P-9
3752㎡
8
3月13日-3月20
15人
L-H轴P-10～P-11
1077㎡
3
3月17日-3月19
15人
L-H轴P-12～P-20
3752㎡
9
3月20日-3月31
15人
G-H轴P-1～P-6
1802㎡
8
4月1日-4月8
15人
G-H轴P-6～P-9
2000㎡
6
5月4日-5月9日
15人
G-H轴P-10～P-11
908㎡
3
4月18日-4月20
15人
G-H轴P-12～P-15
2000㎡
6
5月10日-5月20日
15人
G-H轴P-15～P-20
1802㎡
9
4月9日-4月17
15人
7
吊顶
加工吊顶板
17093㎡
15
3月20-4月5
10人
L-H轴P-1～P-9
3752㎡
12
3月25-4月6
30人
L-H轴P-10～P-11
1077㎡
4
4月7日-4月10
30人
L-H轴P-12～P-20
3802㎡
14
4月11日-4月24
30人
G-H轴P-1～P-6
1802㎡
8
4月25日-5月2
30人
G-H轴P-6～P-9
2000㎡
8
5月10日-5月7日
30人
G-H轴P-10～P-11
908㎡
4
5月7日-4月10
30人
G-H轴P-12～P-15
2000㎡
8
5月8日-5月20日
30人
G-H轴P-15～P-20
1802㎡
8
5月3日-5月10
30人
3.2施工材料计划：
彩钢板，吊顶板，龙骨，钢丝网，保温棉均在工厂制作，按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场。
3.3主要施工设备计划
序号
名称
规格
单位
数量
用途
使用日期
1
汽车吊
QY-25
台
2
主吊设备
2011年3月~5月
2
汽车吊
QY-8
台
1
现场加工
2011年3月~5月
3
载重汽车
10t
台
1
场内倒运
2011年3月~5月
3.4主要起重用器具计划
序号
名称
型号
数量
单位
1
手动倒链
2t、3t、5t
10
个
2
钢丝绳
Φ23
100
m
3
钢丝绳
Φ36
100
m
4
卡环
φ17.9
20
个
5
卡环
φ25.5
20
个
6
铁锤
3～5
10
磅
7
铁锤
8～10
10
磅
8
棕绳
φ19
200
m
9
撬杠
Φ20，长500mm
10
根
10
撬杠
Φ25，长1000mm
10
根
11
撬杠
Φ25，长200mm
10
根
12
Φ100×4
小滑轮
10
件
13
Φ150×5
大滑轮
20
件
14
活动扳手
12寸
8
把
15
梯子
自制
20
个
16
指挥旗
红、绿
2
付
17
口哨
2
个
18
工具箱
0.6m×0.7m×1.5m
6
个
19
钢丝绳卡扣
1.2寸
60
个
20
钢丝绳卡扣
1寸
30
个
3.5主要焊接设备及工具
序号
名称
型号
数量
单位
1
直流焊机
2X-5
5
台
2
交流焊机
BX-500
3
台
3
电焊条保温桶
10
个
4
电动角向砂轮
φ100～150
5
台
5
温度表
2
只
6
氧气瓶
10
个
7
乙炔瓶
5
个
8
切割机
2
台
9
万用表
2
个
3.6主要监测仪器计划
序号
名称
规格
编号
单位
数量
使用日期
1
经纬仪
DJD2-C
1200234
台
4
2010年8月~10月
2
水准仪
DZS3-1
1202842
台
1
2010年8月
3
钢卷尺
30m
116
把
1
2010年8月~10月
4
钢卷尺
50m
115
把
1
2010年8月~10月
3.7现场准备计划
3.7.1材料运输及堆放
⑴材料必须按照安装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利安装。
⑵在装卸、运输过程应尽量保护材料，避免材料在运输过程中受到损坏。
⑶由于彩钢板等材料刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
⑷材料应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
⑸装车运输过程中，不应将重物堆放材料上，造成材料的受压变形。
⑹材料运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作，防止材料变形和刻断钢丝绳，对不稳定的地方应采用支架稳定。
⑺做好现场的三通一平工作，保证安装道路畅通，安装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。
⑻材料堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐且留一定的坡度，以便于排水需要。
每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握，一般不超过1m。
⑼每堆材料与材料之间，应留出一定的距离（为2m）。
⑽材料可按安装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种材料分别堆放于安装位置附近。
3.7.2材料进场后办理好报验工作
材料进场后由质检员负责对进场构件进行以下项目检查：
⑴检查材料出厂资料，包括原材料质量证明文件、复测报告、出厂合格证等质保资料。
⑵屋面板对以下项目进行检查。
表13.2-3压型金属板尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度＜＝70
±1.5
截面高度＞70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20.0
注：
L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5mm后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
表13.2-3压型金属板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
注：
L为屋面半坡和单坡长度。
4.施工工艺技术
4.1、安装顺序
随着钢结构主体的逐跨安装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料安到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。
屋面的彩钢板的安装采取由悬挑边缘口处向屋脊方向的顺序由人工进行安装。
安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。
4.2.施工步骤
现场勘探及丈量
↓
制作图确认零配件准备
↓
提供吊装计划
↙↘
彩钢板加工机具准备
↘↙
材料进场与吊装
↓
彩钢板铺设与固定
↓
龙骨、吊顶板的铺设与固定
↓
包边板的铺设与固定
↓
清理及废料
4.3施工方法
4.3.1.现场勘察及丈量
1、勘查
1）、屋面檩条,柱梁须安装完妥。
2）、屋面收边固定铁件须安装完妥。
3）、台度收边固定铁件须安装完妥。
4）、钢梁校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。
5）、天沟须安装完妥。
6）、现场水电设备协调及施工场地协调。
7）、勘察施工期间相对于风雨棚的风向，以安排施工方向。
8）、收集当地之气侯条件，以便拟定施工计划。
2、丈量（复核制造图）
1）、屋面彩色钢板长度。
2）、各式收边泛水长度及规格尺寸。
3）、其他特殊材料之确认。
4.3.2.加工图确认
1）、依现场实际情况修正加工图。
2）、各式收边材料规格尺寸图面确认。
3）、其他材料规格、尺寸确认。
4.3.3.提供安装计划
1）、拟定材料堆放位置及安全设施计划。
2）、排定安装进度表及所需配属人力机具。
3）、配合装机需要调整施工顺序之检讨。
4）、安排安装机械种类、规模，如使用吊杆时，需特别注意吊杆之固定以确保材料安全之安放至所需位置。
4.3.4.机具准备
1）.依据安装计划日程，应到现场准备施工机具。
2）.水电源设置。
4.3.5.材料进场检验及安运
1、材料进场检验
（1）、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
（2）、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
（3）、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
（4）、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉带、落水管、固定座等。
（5）、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
a.安升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再安升。
b.彩色钢板缓慢下降待安车手控制定位后依序放下。
（6）、材料安置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
2、吊运
（1）、材料进场至指定地点前须分批分类安放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
（2）、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）,材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
（3）、材料吊运屋面前应以钢带捆扎束紧。
（4）、材料吊上屋面施工要点。
a.放置钢板之屋面其屋面之排水坡度>1.5/10时,安放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落。
b.钢板吊运至屋面时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6
公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。
每捆重量不大于2吨。
c.保持平衡缓缓安升，吊车作业范围内非安装人员不得靠近。
d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾,靠近檐口端）,以控制安升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。
4.3.6.彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由常年风尾方向铺起。
安装方向
1、屋面板
a.以20轴（或1轴）边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此一按装计划应在安装前即安排好）。
b.第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查,不使发生偏离。
c.铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上。
d.于铺设过程中应每隔一跨,覆核一次钢板屋脊与悬挑口是否平行。
2、收边
各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。
3、吊顶板
（1）吊顶板的安装于屋面板安装顺序一样。
（2）吊顶板安装时首先要搭设满堂脚手架，以满足吊顶龙骨的平直。
保证了吊顶板的平直度。
（如附图）
4.4、安装工艺
1.4.1、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。
1.4.2、彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。
1.4.3、固定支架要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，支架安装前挂线，使螺钉在一条直线上。
1.4.4、彩钢板与檩条之间的连接采用固定支架，且每块板同一水平固定处至少有两个固定支架固定。
其金属连接件应符合《自钻自攻螺钉》（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）规定。
板纵向连接间距不小于500mm。
1.4.5、本工程屋面的檩条暗设于屋面压型板与吊顶板中间，因此安装时尤其要注意压型板和檩条之间连接的可靠性，每板在每根檩条处均不少于两个固定支架、檩条与梁连接一般是通过檩托板，每端2个M12螺栓固定，无檩托板或无法用螺栓固定时，檩条与梁（柱）接触面满焊。
4.5、注意事项
1、压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。
2、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。
4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。
在已固定宽度的好的钢板和底部各测量一次，看其误差是否超出规定要求。
5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。
5.安全保证措施
5.1组织保障措施
5.1.1安装组织领导机构：
指挥：
汤国义，何政、李战军、符正岳、王双喜、李强
副指挥：
李守辉王和平梅玉明
成员：
熊维唐、刘秉顺、姚星泽、杜发飞、
5.1.2岗位安全责任制
⑴起重工安全生产责任制
①起重工必须经专业培训、取得特殊工种操作证后方可从事作业。
②起重操作时必须听从指挥人员的统一指挥，精力必须高度集中，严格按操作规程作业，严格遵守“十不安”准则。
③起吊前，应对起重机具、绳索、吊钩等进行全面严格检查，发现不符合规范要求者，要立即更换或报告施工现场负责人处理，不得草率从事。
④起吊时，应先进行试吊，严禁超负荷运行，要慢起慢放，严禁用起重机具拉拔其它物品。
⑤非排除故障时不允许从吊绳或悬臂等处上下攀爬，不得用起重设备上下运人。
⑥禁止任何人站在运送的物品上面或者在下面逗留和行走。
物体悬空的时候，驾驶人员不能离开现场。
⑵操作工人安全生产责任制
①严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，努力提高专业技能和自我防护意识。
②遵守持证上岗，杜绝窜岗。
③上岗时必须正确穿戴好劳动保护用品，保证岗位安全防护装置、设施齐全、完好、有效，设备、设施专人管理。
④熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，应立即向管理人员如实汇报。
⑤有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令，有权越级反映违章指挥行为。
⑥有权批评、举报危害安全和身体健康的行为。
⑦积极参加各项安全活动，应发扬团结互助，协同配合，确保安全生产。
⑶电焊、气焊工安全生产责任制
①必须经专业培训，持证上岗，坚守工作岗位，熟悉施工图，工艺等验收规范，严格执行安全技术操作规程。
②作业前，必须按规定办理动火手续。
③焊接前，对工具设备进行仔细检查，发现有不安全因素应及时排除。
④对所有使用的设备，工具要做到“四懂”（懂性能、结构、使用、防护），“三会”（会操作、保养、排除故障）。
⑤合理配料、下料，降低消耗，电焊头不超过25mm，气焊条要做到连续使用，不得浪费。
⑥工作场所周围及垂直作业面严禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。
⑦焊接场地要合理安排，事后要进行清理，摆放整齐，搞好整洁文明施工。
⑧凡违章、违纪造成事故和经济损失者，应负直接责任。
⑨认真做好交接班，如实填写原始记录。
5.2技术措施
5.2.1凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”。
5.2.2安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业，要做到“四不伤害”，即：
“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害、不使他人受伤害”。
5.2.3安装作业人员都必须经安全教育合格挂牌上岗，正确使用个人劳动防护用品，有熟练的钢结构安装经验；起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重安装作业的疾病与生理缺陷。
作业前必须检查作业环境、安索具、防护用品。
安装区域无闲散人员，障碍已排除。
安索具无缺陷，捆绑、安挂正确牢固，被安物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
起重机作业时必须确定安装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
大雨和六级以上（含六级）大风等恶劣天气，必须停止起重安装作业。
5.2.4起重司机必须熟悉所操纵的起重机的构造和技术性能、使用范围、操作步骤，起重机安全技术规程、制度，起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系，钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择，一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除，钢丝绳接头的穿结（卡接、插接），安装构件重量计算，操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施，制动器突然失效能作紧急处理，熟悉使用范围，操作步骤，指挥信号。
同时应了解钢结构安装程序、安装方法。
指挥信号工应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能配合司机检查，能熟练地运用指挥信号，并与司机配合默契。
了解钢结构重量、吊运就位方法、构件重心位置、安装程序、安装方法。
正确地使用吊具、索具，掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知安装、起
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