生产管理改善计划书.docx
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生产管理改善计划书
●生产管理改善计划书
生产部:
宋向明
2014年月10月31日
计划管理改善
作业项目
健全产销链管理制度
改善案号
001
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
任何生产形态的制造业,首要有明确的产销链管理制度,分明的产销责权,顺畅的信息传递程序,才能为制造过程指明方向,现状公司产销链缺失之处:
1、沟通管道方式不畅顺,唯一性欠缺,容易出现信息传递失误;
2、产销权责不分明,订单处理原则与方式无有规定,人为造成紧急订单颇多;
3、产能预估、生产计划均无有效运作,产、销、配送协调会未形成管理制度,极易造成生产秩序紊乱,影响销售交期。
1、
针对生产形态和企业组织构架拟定《订单合约审查及生产计划运作》作业程序,述明接单后的作业流程包括调度生产计划、交货安排、车队配送、紧急订单处理、更改订单处理等相关内容、明确产、销、配送责权和信息传送管道。
2、制定、完善生产部所有组织职能、岗位职责与作业流程标准,呈批并组织相关职能单位、实施。
生产厂长负责完成
清晰的产、销、配送协调和管理程序、各司其责,避免因人为失误引致订单延误、缺失现象。
计划管理改善
作业项目
现场进度看板设定控制
改善案号
002
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
生产职能先由生产调度计划开始,设定了计划要依计划生产,这期间必定要有跟进和调整方可实现或改善生产高效率的目的。
1、现状公司仅限于业务部门因由客户催交货时,方由生产管理人员匆忙了解进展状态,但这一切都已经被动了。
2、车队车辆、人员按排无计划,白班砂浆配送不及时频繁,导致影响公司信誉。
1、
计划跟进由生产调度进行、相关异常及时处理呈报;
2、通常的生产进度控制方式可采用现场观察、作进度看板方式进行(目视管理效果非常明显),设定每个生产工序的进度看板,请购安装、版面设计工作。
3、拟定《车队配送时效考核标准方案》,列入绩效考核范畴。
生产厂长负责完成
1、目视管理、效果显然,准确掌握生产各工序进度状态。
2、制定明确的交期达成标准,因配送延误交期按《车队配送时效考核标准方案》进行扣罚配送费用。
设备管理改善
作业项目
健全生产设备台帐管理
改善案号
003
主办部门
设备部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
现状各机台设备无系统档案,现有台帐资料不全面,原始资料缺失严重,给设备零部件请购、设备异常分析、改进造成困扰甚大。
依机台类别分别建档管理,含机台零部件资料、非标件图纸、设备原始资料,修复记录等内容。
厂长、设备部主任完成
完善机台设备系统管理,异常项目及时分析、改进。
设备管理改善
作业项目
一级保养建档、实施
改善案号
004
主办部门
设备部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
机台传动部位较多,运行速度快,润滑作业意向因素大,无法确保润滑周期及润滑质量。
1、
列举各机台传动滑部位,以图面形式表示,注明润滑点;
2、建立记录档案,含润滑部位、润滑油种类、润滑周期、执行人员等相关资料。
3、执行润滑保养培训并实施。
厂长、设备部主任完成
切实执行设备润滑保养工作,追踪润滑执行状况,降低设备故障率。
设备管理改善
作业项目
设备请修流程制度化
改善案号
005
主办部门
设备部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
设备维修无制度化作业,处于损坏-----维修-----再损坏-----再维修的状态,于异常项跟踪及分析改进方面无依据性和可操作性。
1、
建立请修单登记、追踪制度,确保异常项无疏漏;
2、定期对登记记录中有参考价值的异常项转载设备台帐中;
3、及时对重大故障项目提出分析检讨并予以改进。
4、流程作业图例:
发现请常请修单
设备部门抢修补单
维修
验收
维修情开填注
登记追踪、异常分析、改进
维修流程制度化,发现异常有跟踪处理、针对多次发生同类异常能及时分析、改进。
设备管理改善
作业项目
设备检查制度建立、实施
改善案号
006
主办部门
设备部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
设备基本运作状况不佳(故障频率高),未有执行详细、全面的设备检查,保养过程个人意向因素大,执行检查无基准和记录,无法控制突发设备故障。
1、
针对厂内设备分别建立详细点检表,列举机台部位及检查基准,确保机台检查的全面性和周期性;
2、拟定机电保养人员检查训练计划并实施,从而提升机电保养人员的维修技能和点检查水平;
3、推行机电保养员每周检查制,依驻区落实保养责任人,严格照基准进行检查并予填写检查记录,异常项由厂长、设备主任追踪、考评。
厂长、设备部主任完成
贯彻预防、保养、全面检查、记录、考评-------杜绝机电故障隐患、降低故障率。
组织机构功能明确化
作业项目
人员定岗、编组、岗位职责拟定
改善案号
007
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
1、现状人员编组明确,但定岗状态较粗略,且部门职能、岗位职责不明确,对组织运作功能予迟滞;
2、无有效的《生产作业流程与控制标准》
拟定相关《部门职能、标准》、《岗位工作职责与工作标准》、《生产作业流程与控制标准》、相关特殊岗位《作业指导书》呈批并组织相关职能单位与相关人员培训、实施。
厂长完成
明确组织功能与权责,按有效的《生产作业流程与标准》进行控制生产成本。
团队士气提升
作业项目
会务制度建立
改善案号
008
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
运作部门无有效沟通会议,生产现场无有效列队集会制,一些公司制度、理念、相关要求、没有适时渠道灌输。
1、
建立晨会例队制度,每日适时由生产主任集会将前日生产状况通报、宣导必要的公司现时制度、理念;
2、建立每日适时由生产厂长主持的日清会议,将前一天的生产运作等不足方面检讨、部门沟通等事务,时间控制在15分钟左右。
厂长、生产部主任完成
理顺制程信息沟通,起到日清日结之功用。
生产现场改善
作业项目
生产现场、车间物料、整理、整顿
改善案号
009
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
车间现场规划不详、现场零乱、各种物料、成品、设备配件、设备材料等随地可见,无任何标识、物件性能、状态无人知悉。
1、
车间现场作明细规划、区域分明;
2、整理生产现场所有物料、成品、设备配件、设备材料;
3、将良品、呆滞品、不良品、有用与无用等物品全部分开储存并标识;
4、将良品、有用的物品储存在易取之地,将呆滞品作好标识并呈报《库存数据明细表》,由总经办负责人批复处理方案;
5、将不良品、无用之材料经技术部、设备部相关技术人员检测后作报废处理、清除生产现场;
生产、设备、仓储
进入目视化状态、从粗放式管理向精细化管理转变,降低浪费,提高利用率。
安全管理改善
作业项目
生产安全管理措施
改善案号
010
主办部门
生产部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
现场:
1、生产现场人员无安全防护意识:
工作现场穿拖鞋、不戴安全帽、抽烟等现象;
2、各车间消防器材无人定期检查、效准、个别地方消防器材储存地无明显标识、90%以上灭火器已过期;
3、生产现场存在严重的安全隐患。
1、落实安全责任、实施责任管理;安全教育与训练:
能增强人的安全生产意识,提高安全生产知识,有效的防止人的不安全行为,减少人失误;
2、定期不定时地安全检查;
3、作业标准化,严格执行《安全管理制度》;
4、生产技术与安全技术的标准统一;
5、确对待事故的调查与处理;建议:
生产员工每人分发两双防压、防静电、防钉、防滑鞋子(降低事故发生)
重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制,制定、落实安全管理决策与目标,以消除一切事故,避免事故伤害,减少事故损失为管理目的。
仓储管理改善
作业项目
数据管理制度建立与推行
改善案号
011
主办部门
仓储部
预定完成
预定效益
现状问题
改善方案
预期效果(益)
针对特种砂浆材料管理现状:
1、调度据订单需求按排司机送货,打印《预拌砂浆送货单》交司机去生产车间等待包装装车;
2、生产车间包装组人员据此单与技术部给的配料数据称量上料;
3、仓管员据生产人员说要什么料就整包的发给生产包装人员;
4、此订单货品实际用各种材料量无有效的数据依据、更无人监督用料的真实性,无法给财务成本核算提供有效的数据依据。
1、
由调度据《销售订单》量制作《特种砂浆生产计划单》,一式四份(仓库联、财务联、生产联、调度存根联),此单必须显现各种材料之用料量;
2、仓库联作材料出仓、记帐凭证、财务联作此订单成本核算凭证;
3、生产联:
生产人员必须在此单上注明此订单生产花费了多少人员与工作时间,于当班完成后交部门统计。
厂长、主任完成
健全内部数字管理制度,体现出批量成品之材料用量的真实性和准确性,给生产管理改善、财务成本核算提供有力的真实数据基础。