耐火耐磨材料检修管理规定1130资料.docx
《耐火耐磨材料检修管理规定1130资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耐火耐磨材料检修管理规定1130资料.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
耐火耐磨材料检修管理规定1130资料
耐火耐磨材料检修管理规定
1范围
本标准规定了****锅炉耐火耐磨材料管理的内容及方法。
本标准适用于****两台机组锅炉耐火耐磨材料检修。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15455-1995《不定形耐火材料包装、标志、运输和储存》
GB/T18930-2002《耐火材料术语》
DL/T777-2012《火力发电厂锅炉耐火材料》
DL438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
JB/T7986-2001《普通耐火铬刚玉》
上锅厂4504-1-8623《炉内耐磨耐火材料说明书》
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1耐火材料
指物理和化学性质适宜于在高温环境下使用的非金属材料，但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。
3.2不定形耐火材料
由骨料、细粉和结合剂及添加剂组成的混合料，以交货状态直接使用，或加入一种或多种不影响其耐火度的合适的液体后使用。
注：
浇注料可含有金属、有机或无机纤维材料，可以是致密的或是隔热的。
试样在规定条件下烧成后，按GB/T2998测定真气空率不低于45%的称隔热不定形耐火材料。
3.3耐火浇注料
由骨料、细粉和结合剂组成的没有黏附性的混合料。
通常以干态交货，加水或其他液体混合后方可浇筑施工。
3.4耐火可塑料
由骨料、细粉、结合剂和液体组成，具有良好的作业性能，施工后加热硬化，按交货状态直接使用的不定形耐火材料。
3.5常温耐压强度
耐火材料在室温下，按规定条件加压，发生破坏前单位面积上所能承受的极限压力。
3.6抗折强度
具有一定尺寸的耐火材料条形试样，在三点弯曲装置上所能承受的最大应力。
3.7捣打
反复冲击使不定形耐火材料成型的施工方法。
3.8抗热震性
耐火材料抵抗温度急剧变化而不损坏的能力。
4耐火耐磨材料的包装、标志、运输和储存
4.1耐火耐磨材料包装的技术要求应符合GB-9174及有关国家标准的规定。
包装材料不应与产品发生任何物理和化学作业而破坏产品。
4.2耐火耐磨材料的标志应牢固、不褪色，且置于明显位置。
标志内容应包括：
a.制造厂名、厂标；
b.产品名称、商标；
c.产品牌号、等级、标志；
d.包装件重量（毛重、净重），集合包装内包装件总数量（如结合剂分别包装应注明数量）；
e.制造日期、批号；
f.有效期限及储存条件；
g.防雨、防潮标志；
4.3耐火耐磨材料的运输时必须轻拿轻放，严禁滚动和抛掷。
4.4耐火耐磨材料的储存在有盖的仓库内，不得受潮、雨淋和混入其他杂质，产品包装件应按不同品种、牌号和等级，分别堆放，以标牌标记，耐火耐磨材料入库时严格执行两不收原则（无产品合格证和产品质量不合格）。
5耐火耐磨材料管理机制
5.1京玉公司设备部锅炉专业负责耐火耐磨材料的日常管理工作，是公司一级网络专责负责人，在设备部负责人的直接领导下，开展以下工作：
5.1.1制定公司耐火耐磨材料检修工作计划、总结和组织落实日常巡检工作；
5.1.2检查、评价公司年度生产费用中相关的耐火耐磨材料的专修大修；
5.1.3组织进行耐火耐磨材料的技术改造、管理创新的调研、立项、实施、试验、验收、评估等工作；
5.2建立健全企业、部门、班组（维护单位、施工单位）三级管理网络，设置领导组、检查组、检修管理组、金属组和物资组，明确职责、制定执行相关检修文件包、表单、档案，把设备的检查、检修、验收人员和设备档案记录相对应，实行明确的责任追溯制度、具体的奖惩激励制度。
各小组的工作内容如下：
5.2.1领导组
5.2.1.1组长：
生产副总经理总工程师
5.2.1.2副组长：
设备部部长安科环部部长经营管理部部长
5.2.1.3成员：
设备部分管锅炉专业副部长锅炉专业主任锅炉本体点检员金属监督专工物资主管库房管理员
5.2.1.4职责：
负责制定耐火耐磨材料组织管理体系和运作机制，配备足够的专业水平高、责任心强的技术管理人员和具体的施工人员，配备足够的检查设备和工器具，依据锅炉运行情况合理制定生产计划和费用计划，审核签发耐火耐磨材料工作计划、总结和奖惩申请，采取措施鼓励新技术新手段在耐火耐磨材料的应用。
负责对耐火耐磨材料使用审批，对于未经过审批而私自使用的提出考核意见。
5.2.2检查组
5.2.2.1组长：
设备部分管锅炉专业副部长
5.2.2.2副组长：
锅炉专业主任
5.2.2.3成员：
锅炉本体点检员金属监督专工
5.2.2.4职责：
负责机组运行期间，对耐火耐磨材料安装部位的钢板进行检查。
依据检修计划和耐火耐磨材料检查标准进行全面检查。
5.2.3检修管理组
5.2.3.1组长：
设备部部长
5.2.3.2副组长：
设备部分管锅炉专业副部长
5.2.3.3成员：
锅炉专业主任锅炉本体点检员金属监督专工
5.2.3.4职责：
负责制定耐火耐磨材料管理标准、工作标准、技术标准；负责制定耐火耐磨材料作业指导书和质量验收卡；负责处理检查组发现的问题，并制定检修技术方案；负责研究耐火耐磨材料的新工艺、新材料、新方法；负责耐火耐磨材料失效的分析，并提出对责任单位和人员的考核建议；负责检修人员的培训，提高检修人员的专业素质；负责耐火耐磨材料的技术档案管理工作；负责对耐火耐磨材料使用区域、面积、使用量估算，并进行使用前拍照，提报使用申请单，见附件三。
5.2.4金属组：
负责锅炉受热面耐火耐磨材料拆除后的检查以及金属件焊接后的监督、检验。
5.2.5物资组
5.2.5.1组长：
经营管理部部长
5.2.5.2副组长：
物资主管
5.2.5.3成员：
库房管理员
5.2.5.3职责：
负责耐火耐磨材料进厂的称重和保管。
5.3耐火耐磨材料入厂检验由设备部和经营管理部共同负责，检验项目包括：
5.3.1耐火耐磨材料应有使用说明书和质量证明书；
5.3.2耐火耐磨材料包装完整，标志清晰，无受潮现象；
5.3.3耐火耐磨材料入厂时应进行称重，并详细记录；
5.3.4耐火耐磨材料质量证明书中有以下任一情况应拒收：
a、质量证明书内容不全；
b、质量证明书与实物不符；
c、质量证明书中的型号与实物相符，但其他内容不完整；
d、质量证明书内容完整，但实物上的型号已混淆或模糊不清。
6磷酸盐结合耐火可塑料的技术条件：
项目
单位
磷酸盐结合耐火可塑料
耐压强度
（110℃±5℃）×24h
MPa
≥20
1000℃×3h
MPa
-
1300℃×3h
MPa
≥30
抗折强度
（110℃±5℃）×24h
MPa
≥5
1000℃×3h
MPa
-
1300℃×3h
MPa
≥8
加热永久线变化
1000℃×3h
%
-
1300℃×3h
%
±2
耐火度
℃
≥1760
抗热震性（900℃，水急冷）
次
≥15
化学分析（Al2O3）
%
≥45
可塑性指数
%
25-50
体积密度
Kg/m³
≥1900
7耐火耐磨材料的检查
7.1耐火耐磨材料检查范围：
7.1.1炉膛密相区耐火耐磨材料（包括布风板、前后墙台阶、回料口台阶、水冷壁四周覆盖层、二次风口、落煤口等处）；
7.1.2炉膛悬吊屏耐火耐磨材料；
7.1.3分离器入口耐火耐磨材料；
7.1.4旋风分离器内耐火耐磨材料；
7.1.5分离器出口耐火耐磨材料；
7.1.6返料系统耐火耐磨材料；
7.1.7水冷风室内耐火耐磨材料；
7.1.8人孔门耐火耐磨材料；
7.2耐火耐磨材料检查项目：
7.2.1耐火耐磨材料表面是否有网状裂纹和贯穿性的裂纹；
7.2.2耐火耐磨材料是否影响热工测点的正常使用；
7.2.3耐火耐磨材料的磨损、脱落情况；
7.2.4耐火耐磨材料表面的平整度；
7.2.5耐火耐磨材料的密实度；
7.2.6锅炉运行中耐火耐磨材料外护板超温或烧红以及发生漏灰、漏渣、临时处理的部位；
7.3耐火耐磨材料检查标准：
7.3.1炉膛密相区耐火耐磨材料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，覆盖层受热面无裸露，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，出现裂纹时宽度应小于5mm、深度小于10mm，否则进行局部拆除修复。
7.3.2返料系统耐火耐磨材料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm、深度小于20mm，否则进行局部拆除修复。
7.3.3炉膛悬吊屏、分离器入口及分离器内部耐火耐磨材料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于3mm、深度小于5mm，否则进行局部拆除修复。
7.3.4对经常脱落的耐火耐磨材料覆盖层，应采取人工振打的方法排查隐蔽缺陷，当出现耐火耐磨材料掉落、松动时，必须进行局部拆除修复。
当耐火耐磨材料施工完毕后，应使用人工振打的方法对施工相邻部位未拆除的耐火耐磨材料覆盖层进行检查，防止未拆除部位耐火耐磨材料内部出现松动现象。
7.3.5锅炉热工测点处的耐火耐磨材料不应妨碍测点的进退和改变测点的标高和角度。
7.3.6水冷风室内耐火耐磨材料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，覆盖层受热面无裸露，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm，大于10mm时必须进行局部拆除修复。
7.3.7锅炉炉膛及尾部烟道各人孔门处耐火耐磨材料牢固平整，无磨损、脱落和鼓包现象。
7.3.8耐火耐磨材料所配套外护板、保温材料、抓钉、托盘、膨胀缝等附件无不完整或失效现象。
8耐火耐磨材料的检修
8.1耐火耐磨材料的拆除：
8.1.1确定待拆除部位，并标示清楚；
8.1.2拆除时不应损伤水冷壁管；
8.1.3受热面区域耐火耐磨材料拆除时用电锤和榔头等工具；
8.1.4非受热面区域耐火耐磨材料拆除可以用电锤、风镐等工具；
8.1.5耐火耐磨材料拆除区域需清理干净、无灰尘和杂质；
8.1.6耐火耐磨材料拆除完毕后，需经设备部锅炉室专责负责人检查后方可进行下一步工序；
8.1.7对覆盖层及其配套附件失效原因进行分析并制定修复方案。
按“照微膨胀微吸收”的原理，根据覆盖层及其保护对象金属、保温材料、锚固件、原有旧的覆盖层等材料膨胀系数和工作温度，合理选取施工模块尺寸、留取膨胀缝、缓冲空间和各材料部件的结合方式。
对于新旧覆盖层交界面、不同方向覆盖层对接面、屏式受热面外管圈以及其它异形区域覆盖层等薄弱环节，应要求施工方研究专题方案，采取特殊加强措施；如外管圈部位可塑料施工时，从配料、取料、覆盖、捣打等工序上，必须一次性连续完成，缩短各料层上管间隔时间，并且保证一次性覆盖三根以上管子（也不易过多），确保外管圈覆盖层与屏面主体覆盖层连接成为整体；对于分离器及其回料系统异形区，如加速区内弧段或两个不同方向的浇注料面交界处，应尽量采用圆弧过渡，过渡圆弧度、弧长不易过大，临近覆盖层模块尺寸也不易过大，防止互相挤压垮塌。
8.2耐火耐磨材料的施工：
8.2.1施工部位耐火耐磨材料的选用和厚度：
区域
使用部位
材料名称
厚度mm
炉膛密相区
布风板
耐磨可塑料
—
前墙
铬刚玉可塑料
80
后墙
铬刚玉可塑料
80
侧墙
铬刚玉可塑料
80
回料口台阶
耐磨可塑料
—
炉膛前墙中部
穿屏周围
铬刚玉可塑料
80
炉膛悬吊屏
水冷屏
高强铬刚玉可塑料
120
过热屏
高强铬刚玉可塑料
110
再热屏
高强铬刚玉可塑料
130
分离器入口烟道
顶面
高强铬刚玉可塑料
60
侧面
高强铬刚玉可塑料
80
底面
耐磨可塑料
60
膨胀节
铬刚玉可塑料
60
分离器
分离器顶部
铬刚玉可塑料
60
分离器靶区
高强铬刚玉可塑料
80
分离器筒体
高强铬刚玉可塑料
60
锥体部分
高强铬刚玉可塑料
60
靶区防磨梁
高强铬刚玉可塑料
200
回料器
铬刚玉可塑料
50
轻质耐火保温浇注料
300
高密度硅酸铝纤维板
50
返料系统
耐磨可塑料
50
轻质耐火保温浇注料
300
高密度硅酸铝纤维板
50
分离器出口烟道
顶面
耐磨可塑料
50
轻质耐火保温浇注料
300
高密度硅酸铝纤维板
50
侧面及底面
耐磨可塑料
50
耐火保温浇注料
300
高密度硅酸铝纤维板
50
水冷风室
耐磨可塑料
60
炉膛
顶部
轻质耐火保温浇注料
-
尾部烟道顶部
顶部
轻质耐火保温浇注料
-
8.2.2耐火耐磨材料的搅拌：
8.2.2.1结合剂应合格，符合厂家规定；
8.2.2.2搅拌时间应符合厂家规定，从加入结合剂到耐火耐磨材料完成的时间不能超过厂家的规定值；
8.2.2.3在搅拌前，应对搅拌机进行清理，确保搅拌机干净，无杂物；
8.2.2.4在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。
严禁不同牌号的耐火耐磨材料混合使用。
8.2.3金属件焊接：
8.2.3.1耐火耐磨材料固定销钉采用V型和Y型两种形式，销钉材质选用：
1Cr18Ni9Ti，销钉采用圆钢直径为8mm制作；
8.2.3.2销钉焊接在水冷壁管鳍片处，销钉布置成梅花状，间距为180-200mm，销钉下端应做成L型，长度不小于25mm，在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固
8.2.3.3销钉焊接处焊瘤打磨光滑，并检查焊接强度，确保销钉牢固可靠；
8.2.3.4特殊部位需要焊接金属网格时，采用Φ=8mm的不锈钢圆钢在销钉上进行焊接，并且金属网格每隔1米应断开，防止金属网格膨胀受阻；
8.2.3.5金属件禁止焊接在受热面管上；
8.2.3.6金属件焊接后需在金属表面涂刷1mm沥青漆，检查销钉上是否有塑料帽，没有塑料帽，一补上，二则自销钉尖起，至少应刷上12mm长的防腐沥青，以缓冲受热后的膨胀应力；
8.2.3.7依据现场情况，可增加焊接不同形状和规格的销钉。
8.2.3.8焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技术的培训，并按DL/T679-2012《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证。
8.2.4耐火耐磨材料的施工
8.2.4.1施工部位的杂物清除干净，无灰尘，所有施工工具使用前必须彻底清理干净,以免夹杂物影响材料的凝固和粘结程度；
8.2.4.2外护板应保持足够的强度，且外护板采取双面焊接。
8.2.4.3耐火耐磨材料捣实后应均匀密实。
每部分施工完毕、材料凝固后用小锤进行地毯式轻敲检验,响声为沉闷的为已密实合格,若有空鼓响亮的声响为内部存在空洞或捣固不密实,应将此处拆除，重新安装。
8.2.4.4安装后耐火耐磨材料应平整、均匀、厚度统一、无裂纹。
8.2.4.5在施工时膨胀缝预留应严格按照耐火耐磨材料膨胀缝系数规定。
8.2.4.6耐火耐磨材料施工的适宜环境温度为10℃~30℃，当环境温度低于-5℃时，严禁施工。
8.2.4.7对裂纹处耐火耐磨材料的修复，应用轻质保温浇注料夯实内部，表面用可塑料覆盖。
8.2.4.8机组停运后，对运行中超温部位应用小锤进行地毯式轻敲检验，若有空鼓响亮的声响为内部存在空洞或捣固不密实,应将此处拆除，重新安装。
8.2.4.9运行中临时抢修处理的部位，停炉后应拆除密封盒，更换外护钢板进行彻底处理。
8.3耐火耐磨材料施工后的验收
8.3.1耐火耐磨材料施工后的验收组成部门包括：
设备部、安全生产部、总经理工作部、党群工作部、财务部和经营管理部。
8.3.2验收内容包括：
项目完成情况、实际开竣工时间、实际完成工程量、实际达到的质量标准、有无考核奖励。
8.3.2.1项目完成情况：
施工单位应按照设备部锅炉室点检员的要求进行施工，不得减少、超越施工范围。
8.3.2.2实际开竣工时间应严格按照检修进度图的规定执行。
8.3.2.3实际完成工程量的核算以实际测量施工的体积计算。
8.3.3耐火耐磨材料验收质量标准：
8.3.3.1施工材料、厚度符合8.2.1的要求。
8.3.3.2施工后耐火耐磨材料表面平整、均匀，无裂纹、剥落、孔洞、鼓包现象，金属件无显露。
8.3.3.3新、旧耐火耐磨材料的结合处应平整，不应出现凸凹不平现象。
8.3.3.4旋风分离器“靶区”防磨梁应与平面圆滑过渡，不得出现棱角。
8.3.3.5返料系统及分离器出口烟道大面积耐火耐磨材料施工应设置排湿孔，锅炉启动10天后排湿孔应进行封堵。
9耐火耐磨材料的养护
9.1耐火耐磨材料施工完毕未固化前禁止对耐火耐磨材料进行挤压，防止材料变形；
9.2耐火耐磨材料的烘干应按厂家给定的烘炉曲线进行；
10机组运行中耐火耐磨材料的日常检查
10.1机组运行期间需对返料系统和分离器出口烟道外护钢板定期进行测温检查，测温工具使用测温枪和热成像仪；
10.2在相同负荷下，同一部位外护钢板温度较上次测温时出现明显上升超过20℃且外护板温度超过200℃时，应采取应急措施，防止钢板高温氧化、破损、高温物料外漏；
10.3当发现返料系统或分离器出口烟道外护钢板出现漏灰时，应及时进行堵漏处理，防止漏点扩大化；
10.4当发现返料系统或分离器出口烟道外护钢板出现烧红时，应采取应急措施，防止高温物料外漏；
10.5耐火耐磨材料日常检查表及检查位置见附件一。
11机组运行中耐火耐磨材料高温部位的应急抢修
11.1机组运行期间，返料系统或分离器出口烟道外护钢板出现高温或烧红需要应急抢修，设备部锅炉室本体点检员应为第一责任人，负责指挥、协调应急抢修工作；
11.2针对返料系统或分离器出口烟道外护钢板出现温度明显上升或者烧红时，在其对应下方平台设置警戒线、警示牌（下方是网格栅板的多层设置警示装置）；
11.3机组运行期间，发现返料系统或分离器出口烟道外护钢板出现温度明显上升或者烧红时，应及时在该部位安装密封盒，并浇筑耐火耐磨材料；
11.4密封盒采用△=6mm、Q235钢板制作，焊接时采用满焊形式；
11.5密封盒内浇筑的耐火耐磨材料应选择耐磨可塑料，并且拌料时减少固化剂的用量，增加可塑料的流动性，确保密封盒内可塑料能够夯实；
11.6在进行应急抢修期间，抢修人员应穿着防烫服；
11.7抢修时搭设的脚手架应便于抢修人员快速离开高温区域，并且脚手架拦腰杆间距为400mm，防止抢修人员发生高空坠落事故；
11.8抢修人员不应戴安全带，防止高温物料外漏时阻碍人员逃离；
11.9对于无法采取安装密封盒的烧红部位，可以使用压缩空气对烧红部位进行冷却；
11.10返料系统高温物料外漏抢修预案见附件二。
附件一：
耐火耐磨材料日常检查表
部位名称
测量温度
钢板是否烧红
有无漏渣
检查时间
备注
附件二：
返料系统高温物料外漏抢修预案
1、运行应急处置
1.1巡检人员发现锅炉返料系出现高温物料外漏时，应及时汇报值长；
1.2高温物料外漏不严重时，降低负荷，维持各项参数，密切注意炉内燃烧情况，同时通知设备部锅炉室点检员；
1.3高温物料外漏严重时，应紧急BT停炉，维持汽包水位；
1.4高温物料外漏下方有电缆、油管时，应紧急BT停炉；
1.5如发生高温物料外漏时，安全生产部、运行人员会同设备部相关检修人员设置安全隔离装置，并挂警告牌，防止非检修人员勿入造成人员伤害；
2、检修应急处置
2.1办理工作许可手续，对高温物料外漏部位进行抢修；
2.2锅炉BT后，初步判断外漏具体情况，并决定抢修方案；
2.3组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具，并装设照明；
2.4根据泄漏点位置，搭设脚手架，并组织人员清理外漏的高温物料，确保不对人员造成伤害。
清理返料器上的高温物料时用压缩空气或铁锹将高温物料清扫到下方，禁止用消防水直接冲洗返料器上的高温物料；
2.5泄漏点用△=14mm的2520不锈钢钢板进行修复，并制作密封盒，焊接时必须满焊；
2.6泄漏点处理完毕后，密封盒内浇筑耐磨可塑料；
2.抢修完毕后，通知运行人员恢复锅炉运行。
3、检修准备工作：
3.1常用工具
割把，等离子切割机，活板手，钢板尺，小撬杠，照明灯具，电焊机，焊钳，铁锹，搅拌机。
3.2检修常用材料
△=14mm、2520不锈钢钢板，氧气，乙炔，焊条、切割片，耐磨浇注料（耐火、耐磨可塑料），∅8mm钢筋，胶皮管。
4、抢修安全措施：
4.1抢修工作开始前，首先要按规定办理工作票或应急抢修单，许可开工后，方可进行工作；在可燃区域进行动火作业时，办理动火票，做好安全防护措施；
4.2抢修人员应戴安全帽，穿工作服和劳保皮鞋，必要时穿戴防烫服；
4.3抢修时搭设的脚手架应便于抢修人员快速离开高温区域，并且脚手架拦腰杆间距为400mm，防止抢修人员发生高空坠落事故；
返料系统高温物料外漏抢修工器具清单
序号
工器具名称
单位
数量
存放地点
保管人
备注
1
等离子切割机
台
2
蓝巢维护部
崔宝江
2
活扳手
台
2
蓝巢维护部
崔宝江
3
钢板尺
台
1
蓝巢维护部
崔宝江
4
小撬棍
台
2
蓝巢维护部
崔宝江
5
防火隔热服
套
2
集控室
运行人员
6
气割工具
套
2
蓝巢维护部
崔宝江
7
电焊机
台
2
蓝巢维护部
崔宝江
8
搅拌机
台
1
四公司院内
张在元
9
铁锹
把
4
蓝巢维护部
崔宝江
10
照明灯具
个
2
蓝巢维护部
崔宝江
11
手锤
把
2
蓝巢维护部
崔宝江
12
卷尺
把
2
蓝巢维护部
崔宝江
返料系统高温物料外漏抢修备件清单及存放地点
序号
名称
储备数量
存放地点
保管负责人
备注
1
△=12mmQ235-A钢板
1000KG
3号库
马慧
2
氧气
2瓶
蓝巢维护部
崔宝江
3
乙炔
2瓶
蓝巢维护部
崔宝江
4
焊条J507
100KG
蓝巢维护部
崔宝江
5
焊条A307
100KG
蓝巢维护部
崔宝江
6
耐磨浇注料
1T
大烟囱
马慧
7
钢筋
∅8mm
3号库
马慧
8
胶皮管
100米
蓝巢维护部
崔宝江
附件三：
耐火耐磨材料使用申请单
位置
用量
升级会员 