承台及系梁开工报告.docx
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承台及系梁开工报告
枢纽互通式立交AK0+989马圈支渠桥系梁施工方案
一、工程概况
枢纽互通式立交AK0+989马圈支渠桥桥长48m,桥宽29.25m，上部结构为现浇预应力混凝土空心板，下部结构柱式墩、墩台采用桩基础。
工程数量一览表表1
序号
项目名称
数量（米）
备注
1
系梁
4个
二、施工目标
1、质量目标
本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。
交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。
2、安全目标
杜绝职工因工死亡和重伤事故，轻伤率控制在5‰以下；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故。
3、环保目标
环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。
三、施工准备及安排
1、施工准备
测量放线人员对桩基中心位进行复测，并用红油漆标记，进行高程的测量，同时报请测量监理工程师检查批复。
各项指标审核无误后方可进行承台及系梁施工。
2、材料准备
砂：
采用义福茂砂场中砂，质地坚硬，颗粒洁净，经检验细度模数及级配等指标合格，报监理工程师试验合格后投入本项工程。
碎石：
采用炭山毅发石料场5-10mm、10-20mm碎石，质地坚硬，干净无杂物，经检验级配合格，报监理工程师试验合格后投入本项工程。
水泥：
采用固原六盘山水泥有限公司，P.O42.5水泥，取样后试验合格，将试验结果及水泥品质试验报告报监理工程师试验合格后投入本项工程。
钢筋：
采用宁夏钢铁有限责任公司生产的钢筋，取样后试验合格，报监理工程师试验合格后投入本项工程。
3、技术准备
（1）项目经理部组织全体技术人员进行图纸会审，并对现场技术员、班组长及施工工人逐级进行技术交底。
（2）项目测量队采用莱卡302全站仪对墩中心进行认真放样及标高测量，同时进行换手复核，符合要求后，报测量监理工程师现场进行复核测量。
（3）所有施工材料的试验工作已全部完成；C30混凝土配合比设计已完成（详见ZSBG-A1-JHP-04）。
按以上配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在110㎝，混凝土试件七天强度满足要求。
以上试验均经过试验监理工程师见证取样及试验合格，经监理工程师批准后投入使用。
4、人员安排
系梁施工对本桥有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节，一个良好的开端。
主要人员由项目领导统一安排，具体如下：
工程主要人员一览表
姓名
职务
工作职责
备备注
张小明
项目经理
负责全面组织、协调管理工作
赵玉龙
项目总工
负责施工方案的设计及技术把关、现场施工组织
鲍磊
桥梁工程师
负责施工技术交底和相关培训
王满祖
测量队长
负责现场测量工作
井卫华
试验室主任
负责材料检验、试件留样工作
马瑞
拌合站站长
负责混凝土拌制、运输
陈福晋
墩柱施工队队长
负责现场协调管理
5、机械及仪器设备安排
根据施工方案及施工工艺要求，确保本工程施工正常运行，我项目安排了足够的机械设备：
主要机械及仪器设备一览表
名称
规格型号
数量（台/套）
性能
钢筋加工设备
套
1
良好
吊车
QY25
1
良好
混凝土输送罐车
9m3
4
良好
全站仪
莱卡302
1
良好
水准仪
索佳
1
良好
电焊机
4
良好
搅拌站
100m3/小时
2
良好
四、施工组织设计
1、开挖
基坑采用人工直接明挖，开挖时边坡坡度为1:
0.5，基坑四周挖排水沟，如有排水需要，在基坑一侧设汇水井。
如果边坡不稳定可以采取必要的边坡支护。
为方便支模与排水，基础襟边外侧留80～100cm作业面。
基坑经监理工程师检查并签证后，立即进行下道工序的施工
2、砼施工
（1）测量定位：
用全站仪准确放出系梁几何尺寸，用水准仪控制高程。
（2）模板：
系梁采用特制大块钢模板，直接用螺栓连接拼装。
承台采用组合钢模板，上U型卡，周围设钢管围带，模内用圆钢拉杆固定。
（3）砼施工：
砼的理论配合比换算成施工配合比后，用于砼的拌制施工。
砼在拌和站集中拌和，用混凝土罐车运至现场入模。
砼施工时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。
混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。
振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
严格控制钢筋骨架的保护层厚度，确保钢筋不外露、不锈蚀。
基础与墩台身基础部位，预埋接茬钢筋。
砼浇筑后，采用湿润法覆盖养生，按龄期及时送检试件，及时拆模，基坑及时回填、夯实。
（4）拆模
规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
（5）养生
养护主要是达到保温和保湿的目的。
保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
混凝土养护采取如下措施：
1、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。
2、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。
3、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。
4、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周围采用粘土或碎石土回填。
面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。
（6）施工时注意事项
1、保护钢筋位置
大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
2、防止出现裂缝的措施
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。
夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。
3、处理水化热的措施
①采用水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。
②在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
③夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。
④选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
⑤分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
五、施工质量保证
（一）、系梁施工质量通病治理措施
1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平
1.1产生原因
1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。
2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。
3、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。
4、混凝土振捣不够。
1.2预防措施
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：
混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。
2混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞
2.1产生原因
1、混凝土配比不准确，原材料计量错误；
2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析，漏振造成蜂窝；
4、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
2.2预防措施
1、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。
严格控制混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。
3大体积混凝土开裂
3.1产生原因
温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；切缝不及时；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。
3.2预防措施
1、严格控制混凝土入模温度。
2、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过最短拌和时间的3倍。
3、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。
4、混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等机具设备的完好性。
5、高度重视混凝土的养生工作，采用优质养护剂或采用有覆盖物的湿法养生。
6、及时切缝，并保证切缝深度。
7、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避免阳光直射。
8、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。
9、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施工，施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化热。
（二）安全保证措施
1施工组织上的安全措施
1、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上指定负责人，各个作业点明确人员，负责到底，做到：
指挥统一、分工明确、各负其责。
2、须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
3、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
4、特殊工种（包括：
电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
每年进行一次复审。
5、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
6、施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师，负责建立并施工安全生产例会和安全技术交底制度。
2现场安全管理
1、在施工现场入口的显著位置设立一图四版，进入施工现场的人员，佩带安全帽，特殊工种按规定佩带好防护用品。
2、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、火警和急救电话提示牌等。
3、各种施工操作人员严格经过安全培训，不容许无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
4、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非专业电气操作人员不许乱动电器设备。
5、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接领及接地保护。
施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。
6、各种机械要有专人负责维修、保养，并应对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
7、加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。
8、加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发生。
（三）环境保护措施
1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家《环境保护法》组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。
2、由安全环保部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习《环境保护法》，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。
积极配合密云县建设生态县的要求。
3、水的循环利用：
现场设沉淀池、污水井，混凝土运输罐车清洗后的污水一定要确保流入沉淀池。
沉淀后的清水用于场地洒水降尘，以确保施工现场无扬尘污染。
沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。
4、各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。
施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃，污染环境。
5、本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。
6、噪音控制：
混凝土浇筑尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。
振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。
（四）文明施工
1加强文明施工教育
1、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，使职工树立“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。
2、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。
3、教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工尽最大可能做到不扰民，与当地村民和睦相处，创造一个良好的施工环境。
4、尊重和服从监理工程师的决定，积极主动向监理工程师汇报施工过程中出现的问题，并协商解决办法，杜绝野蛮施工。
2强化文明施工管理
1、严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。
、
2、施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；
3、生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。
4、现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范施工、安全施工、文明施工的宣传工作。
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