综合性事故应急救援预案.docx
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综合性事故应急救援预案
综合性事故应急预案
一、****公司尿素车间基本情况
******公司尿素车间位于公司中西部，占地面积约10000平方米。
车间现共有三套尿素装置：
Ⅰ期水溶液全循环法尿素装置（1986）、Ⅱ期水溶液全循环法尿素装置（1992）Ⅲ期意大利斯纳姆氨汽提尿素装置（2005）。
车间现有17个岗位，分别是：
Ⅰ期总控、Ⅰ期分解、Ⅰ期蒸发、Ⅰ期泵房、Ⅱ期总控、Ⅱ期分解、Ⅱ期蒸发、Ⅱ期泵房、Ⅲ期主控、Ⅲ期巡检、Ⅲ期蒸发、Ⅲ期泵房、CO2压缩机、深度水解、成品分析、Ⅱ期分析、Ⅲ期分析。
从业人数172人，其中正式职工170人，临时工2人，主要从事尿素加工工作。
尿素车间现有三台CO2压缩机、三台液氨缓冲槽、三台尿素合成塔、十六台高压泵及其他高压、中压、低压、真空浓缩等设备，隶属于CO2压缩机工段、泵房工段、蒸发工段、Ⅲ期尿素工段。
各设备在生产运行中，因受压部件、安全附件或附属设备损坏，具有介质泄漏及相当大的爆炸危险特性，往往会造成火灾、爆炸、环境污染、人身伤亡等事故。
二、危险目标
1、危险目标的确定
目前尿素车间现用三台CO2压缩机、三台液氨缓冲槽、三台尿素合成塔、十六台高压泵。
（1）三台CO2压缩机：
a.0#CO2压缩机：
型号4M12-55/210
容积流量（入口状态）3300m3/h（55m3/min）
设计工作压力0.25/0.98/3.35/7.93/20.7MPa
制造厂：
沈阳气体压缩机厂
b.1#、2#CO2压缩机：
型号4M12-50/210
容积流量（入口状态）3000m3/h（50m3/min）
设计工作压力0.30/1.05/3.15/8.42/20.7MPa
制造厂：
沈阳气体压缩机厂
（2）三台液氨缓冲槽、三台尿素合成塔：
a.一期液氨缓冲槽贮存液氨量：
液氨缓冲槽容积为5.5m3，液氨密度为0.6253T/m3，据m=pv知m=0.6253*5.5=3.44（T）
b.一期尿素合成塔贮存尿液量：
一号合成塔体积为43m3p尿素=1.355*103㎏/m3m=43*1.355=58.27（T）
c.二期液氨缓冲槽贮存液氨量：
液氨缓冲槽容积为5.5m3，液氨密度为0.6253T/m3，据m=pv知m=0.6253*5.5=3.44（T）
d.二期尿素合成塔贮存尿液量：
二号合成塔体积为43m3m=43*1.355=58.27（T））
e.三期液氨缓冲槽贮存液氨量：
液氨缓冲槽容积为11m3m=0.6253*11=6.88（T）
f.三期尿素合成塔贮存尿液量：
合成塔体积为1/4лd2*H=1/4*3.14*1.252*24.7=30.29（m3）
m=30.29*1.355=41.05（T）
综合以上计算：
a一、二、三期缓冲槽总液氨贮量为：
3.44+3.44+6.88=13.76（T）
b一、二、三期尿素合成塔尿液贮量为：
58.27+58.27+41.05=57.59（T）
（3）十六台高压泵：
a.Ⅰ-3#液氨泵、Ⅱ-3#液氨泵
型号：
3A-20/21-TB
流量：
20m3/h
进口压力：
1.8MPa
出口压力：
21MPa
制造厂：
上海大隆
b.Ⅰ-3#甲铵泵、Ⅱ-3#甲铵泵
型号：
3JA-12/21-TB
流量：
12m3/h
进口压力：
1.8MPa
出口压力：
21MPa
制造厂：
上海大隆
c.Ⅰ-2#液氨泵、P-01A/B液氨泵
型号：
3YA-29/22.2-T
流量：
29m3/h
进口压力：
2.16MPa
出口压力：
22MPa
制造厂：
上海大隆
d.P-02A/B甲铵泵
型号：
3JA-19/15.3-T
流量：
19m3/h
进口压力：
1.76MPa
出口压力：
15.3MPa
制造厂：
上海大隆
e.Ⅰ-1#甲铵泵
型号：
3JA-12/22-T
流量：
12m3/h
进口压力：
1.7MPa
出口压力：
22MPa
制造厂：
上海大隆
f.Ⅰ-1#液氨泵
型号：
3YA-17.5/22
流量：
19.2m3/h（技改）
进口压力：
1.7MPa
出口压力：
22MPa
制造厂：
上海大隆
g.Ⅰ-2#甲铵泵
型号：
3JA-19/22-T
流量：
19m3/h
进口压力：
1.7MPa
出口压力：
22MPa
制造厂：
上海大隆
h.Ⅱ-1#、2#甲铵泵
型号：
3JA-12/22
流量：
14m3/h（技改）
进口压力：
1.7MPa
出口压力：
22MPa
制造厂：
上海大隆
i.Ⅱ-1#、2#液氨泵
型号：
3YA-17.5/22
流量：
22m3/h（技改）
进口压力：
1.7MPa
出口压力：
22MPa
制造厂：
上海大隆
（4）其他
各岗位其他高压、中压、低压、真空浓缩等设备。
2、危险内容
尿素车间各危险源存在CO2气泄漏、氨气泄漏、超压、爆炸等事故，易造成烫伤、冻伤、中毒、火灾、环境污染、人员伤亡等严重后果。
三、危险特性及对周围的影响
1、危险特性：
（1）CO2压缩机爆炸会造成冲击波及飞散物打击周围操作人员。
CO2压缩机所排出CO2气为高温高压窒息性气体，极易灼伤人。
一旦灼伤，轻者皮肤大面积烫伤，重者死亡。
如大量泄露，会造成人窒息死亡。
（2）氨为无色气体具有刺鼻的臭味。
熔点为-77.7℃沸点为-33.35℃。
自燃点为651.22℃爆炸下限为16％爆炸上限为25％最小引燃能量0.77mJ易溶于水，与空气混合物遇火爆炸，遇热放出氨和氮化合物的有毒烟雾。
眼接触液氨或液氨浓度氨气可致灼伤，皮肤接触液氨可致灼伤，。
氨对黏膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用。
短期大量吸入氨气后出现流泪，咽痛，声音嘶哑，痰咳带血丝，胸闷，呼吸困难，误服氨水可致上腔食道灼伤。
胸腹痛，呕吐，虚脱。
可发生食道，胃穿孔。
长期低浓度接触氨气可出现眼及上呼吸道刺激病状。
氨气为有毒气体，为无色有刺激性恶臭的气体，相对密度（水=1）0.82（-79℃）；（空气=1）0.6，爆炸极限[%（v/v）]为15.7-27.4，车间空气最高容许浓度30mg/m3。
氨气和空气可形成爆炸性混合气体，遇明火高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
易溶于水、乙醇、乙醚。
低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死，引起化学性肺炎及灼伤。
液氨缓冲槽及尿素合成塔泄漏会造成液氨等有害介质的泄漏，从而造成对人体的伤害或伤亡及环境污染。
如发生大量泄漏，会发生着火爆炸。
系统被迫停车甚至给公司造成毁灭性的破坏。
2、对周边影响：
事故会波及厂房周围相邻的生产工序，从而对操作人员造成伤害。
若泄漏量较大，影响的范围则可能更大，会导致周围的居民受到伤害。
四、危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的器材及其分布
地点（岗位）
防护用品名称
数量
压缩机岗位
灭火器
16具
压缩机岗位
充电式手电
1个
压缩机岗位
防毒面罩
3个
深度水解岗位
灭火器
2具
深度水解岗位
充电式手电
1个
深度水解岗位
防毒面罩
2个
Ⅰ期泵房岗位
灭火器
4具
Ⅰ期泵房岗位
充电式手电
1个
Ⅰ期泵房岗位
防毒面罩
3个
Ⅰ期泵房岗位
防化服
1套
Ⅰ期泵房岗位
空气呼吸器
1台
Ⅱ期泵房岗位
灭火器
4具
Ⅱ期泵房岗位
充电式手电
1个
Ⅱ期泵房岗位
防毒面罩
3个
Ⅱ期泵房岗位
防化服
1套
Ⅱ期泵房岗位
空气呼吸器
1台
Ⅰ期总控岗位
灭火器
4具
Ⅰ期总控岗位
充电式手电
1个
Ⅰ期总控岗位
防毒面罩
6个
Ⅰ期总控岗位
防化服
1套
Ⅰ期总控岗位
空气呼吸器
1台
Ⅱ期总控岗位
灭火器
4具
Ⅱ期总控岗位
充电式手电
1个
Ⅱ期总控岗位
防毒面罩
6个
Ⅱ期总控岗位
防化服
1套
Ⅱ期总控岗位
空气呼吸器
1台
Ⅲ期主控岗位
灭火器
2具
Ⅲ期主控岗位
充电式手电
1个
Ⅲ期主控岗位
防毒面罩
3个
Ⅲ期主控岗位
防化服
1套
Ⅲ期主控岗位
对讲机
1台
Ⅲ期主控岗位
空气呼吸器
1台
Ⅲ期现场岗位
对讲机
4部
Ⅲ期现场岗位
灭火器
4个
Ⅲ期现场岗位
充电式手电
3个
Ⅲ期现场岗位
防毒面罩
5个
Ⅲ期现场岗位
防化服
1套
Ⅲ期现场岗位
空气呼吸器
1台
成品分析
防毒面罩
1个
Ⅱ期分析
防毒面罩
3个
Ⅲ期分析
防毒面罩
1个
Ⅲ期框架
消防栓
3个
尿素控制中心
消防栓
3个
Ⅰ期总控岗位
漏氨报警器
1个
Ⅱ期总控岗位
漏氨报警器
1个
Ⅰ期泵房岗位
漏氨报警器
1个
Ⅱ期泵房岗位
漏氨报警器
1个
Ⅲ期主控岗位
CO2灭火器
2
压缩机岗位
手推式干粉式灭火器
1
Ⅲ期现场二楼
手提式干粉式灭火器
2
Ⅲ期现场二楼
手提式干粉式灭火器
2
Ⅲ期现场二楼
手提式干粉式灭火器
2
Ⅰ期泵房
洗眼器
1
Ⅱ期泵房
洗眼器
1
Ⅲ期现场
洗眼器
1
五、确定应急级别
（1）（三级应急）
预警应急为可控制的异常事件或者为容易控制的突发事件。
现场操作人员经过简单的应急救援培训即可完成事故现场的所有应急处置。
所发生的事故类型一般为：
①发生小范围中毒事故，当事人感觉不适并且未出现人员昏迷，经过休息或现场急救措施处理后，可以快速恢复正常；
②管线、充装站、液氨、阀门、法兰等发生可燃物质轻微泄漏；
③罐、槽、塔、泵、阀门、管道、法兰等因质量不好或安装不当而发生轻微泄漏；
④非关键装置发生停电、停水、停汽事件，但是未引起燃烧、爆炸、有毒物质泄漏扩散等危险化学品事故；
⑤发生小范围火灾，未造成人员中毒、伤亡；
⑥生产装置的控制系统出现故障；
⑦其他需要进行预警应急处置的事故（事件）。
（2）现场应急（二级应急）
生产装置区发生较大规模的火灾、爆炸和有毒物质泄漏事故，但事故影响和危害性尚未超越本项目的边界，动用公司应急救援力量即可有效处理的生产安全事故，公司所有应急救援力量进入现场应急状态。
所发生的事故类型一般为：
①发生液氨等有毒物质泄漏，但有毒气体的影响范围未超出本公司生产区边界；
②生产装置中的氨气、甲醇等易燃易爆气体、液体泄漏，并发生较大范围的火灾；
③发生电气火灾，影响关键装置的运转；
④发生全局性的停电、停水、停汽（气）等突发事件，并间接引发一定程度的有毒物质泄漏、火灾事故；
⑤其他需要进行现场应急处置的事故或事件。
（3）全体应急（一级应急）
灾害性生产安全事故（重特大危险化学品火灾、爆炸事故）的影响和危害已经超出企业边界，需要当地政府等外部应急救援力量提供援助，或发生重大区域性自然灾害事件，本公司应急救援力量需要紧密配合当地政府，完成各项应急救援工作。
所发生的事故类型一般为：
①液氨发生失控性泄漏，有毒的氨气影响了周围社区；
②关键装置液氨储罐发生特大火灾爆炸事故；
③其他需要地方政府相关部门提供支援的重特大生产安全事故
六、对氨的防范及处理
1、对氨的防范
（1）、对于氨的防范，主要是时时注意，防止漏点的出现及恶性事故的发生。
各岗位并配备好防毒面具﹑空气呼吸器﹑灭火器具等。
一旦有氨泄漏，应立即采取紧急措施，严重时停车处理。
当氨溢出时，可用湿毛巾捂住鼻嘴，稳定情绪看风向，要逆风而行，不要大口喘气，尽量摒住呼吸。
按平时熟悉的路线快速离开，防止碰伤。
再者需动火时，必须按动火作业规程严格办理。
（2）、防护措施：
a、车间厂房内应设清洗用一次生活用水。
b、车间对各岗位配置专用防毒面具、防化服。
c、车间对各岗位人员进行液氨专项防范措施的培训学习。
d、空气中浓度超标（车间空气标准MPC中国30mg/m3）时，必须佩带防毒面具，紧急事态抢救或撤离时应佩带自给式呼吸器。
e、浓度小于2％时，用防氨的过滤式防毒面具
f、浓度大时，用隔离式空气呼吸器长管式防毒面具.
2、对氨的处理
1.为保护人体受液氨飞沫和高浓度氨气的毒害，须根据情况穿戴胶皮工作服，胶皮手套，胶靴和防护眼睛等。
2.发生泄露时应迅速切断泄露源，撤离污染区至上风处，并隔离直至气体散尽。
3.防火防爆主要措施，切断气源灭火，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，并设法将容器从火场移至空旷处，用雾状或泡沫二氧化碳灭火
4.一旦液氨泄露，切断液氨阀，用水进行清洗置换，加以处理
5.如情况特殊，出现大量液氨泄露，采取紧急停车处理，人员撤离至安全地带。
七、事故发生后采取的处理措施
1、液氨（氨气）大量泄露时的应急处理：
a、当班班长或操作工应立即通知车间领导和当班调度；
b、当班班长或操作人员根据事故的危险程度和自己的实践经验，在确保安全的前提下积极作出正确处理，应迅速查明泄漏位置，能否切断来源，由生产调度判断组织是否进行停车；
c、在应急救援指挥人员到来前，班长及操作工应立即组织安排现场无关人员到安全地方，生产调度组织部分人员在50米范围内执行禁止行人及过往车辆的监护任务；
d、救援人员必须戴好空气呼吸器或滤毒罐式防毒面具；
e、岗位人员立即展开自救和互救，发现氨中毒者，应迅速将其移至空气新鲜处，维持呼吸循环功能，彻底冲洗污染的眼或皮肤，做好现场抢救。
严重者送医院抢救；由于氨腐蚀性强，病情易反复，应密切注意，窒息或气胸的发生，加强预防继发感染的各种措施，对重危病人应尽可能进行血气监护，眼、皮肤灼伤治疗应清专科医师协助办理。
f、抢救人员在进入危险区域前必须带上防毒面具、自救等防护用品，必要时也给中毒者带上；
g、现场抢救时，中毒者还没有停止呼吸或呼吸虽停但心脏还在跳动在清除中毒者口腔，鼻腔内的杂物使呼吸道畅通后立即进行人工呼吸。
通知120尽快进行急救。
h、如液氨或氨水大量泄漏，装置应作紧急停车处理，同时上报调度室及公司相关部门，立即采取紧急措施，一旦漏液进入小地沟，应用沙子堵塞出水口,防止进入大地沟,用水稀释分析各项指标合格后进行排放.避免环境污染事故发生及扩大。
i、如泄露引起火灾、爆炸、环境污染等事故，则迅速启动相应应急预案。
2、火灾事故应急措施：
一旦发生火灾，一方面要组织人采用正确的灭火方法和选用适当的灭火工具积极扑救。
在密闭的房间内起火，未准备好充足的灭火器材时，不要打开门窗，防止空气流通，扩大火势。
另一方面要赶快打电话向调度室及保卫部报警。
报警时要沉着冷静，讲清楚着火单位、燃烧物、火势、报警人姓名及使用电话号码。
如情况严重可直接向“119”或集团公司消防部门打电话报警。
报警时要沉着冷静，讲清楚着火单位、燃烧物、火势、报警人姓名及使用电话号码；报警完后派人去街道路口迎候消防车，以便使消防人员及时到达着火地点。
a、当班操作工应立即通知车间领导和当班调度。
调度接到报警后，根据危害性及事故造成的影响或其潜在危害性，决定应急救援的级别及应急救援力量分配，分别启动不同级别故应急救援处置程序。
并应迅速通知指挥部成员迅速赶往事故现场。
b、当班操作工应根据事故的危险程度和自己的实践经验，在确保安全的前提下积极作出正确处理。
迅速查明着火位置、数量及容器容量，采取相应手段和灭火机进行灭火，易燃气体发生燃烧应先关闭阀门，切断气源，然后用二氧化碳灭火机灭火。
电器、设备发生燃烧。
应先切断电源。
然后用干粉灭火机、泡沫灭火机灭火。
一般可燃物用酸性泡沫灭火机和大量水灭火。
c、岗位人员立即展开自救和互救，迅速将受伤者移至空气新鲜处抢救，严重者送医院抢救。
d、调度室人员到达事故现场后，根据情况做出局部或全部停车的决定。
e、在应急救援指挥人员到来前，操作工应立即组织安排现场无关人员到安全地方，生产调度组织部分人员在50米范围内执行禁止行人及过往车辆的监护任务。
d、指挥部成员到达事故现场后应指挥灭火，并迅速向有关部门报告，请求支援。
e、救援人员必须戴好氧气呼吸器和使用防爆工具。
f、保卫部到达现场后，设立隔离区，组织无关人员撤离；加强警戒注视火势发展，如控制不了可向有关部门请求支援。
g、医务人员应立即救护伤员，进行清洗、包扎、及时抢救。
h、抢修队到达现场后，对继续抢修的设备进行修复，控制事故扩大。
i、如火灾引起爆炸、环境污染等事故，则迅速启动相应应急预案。
3、爆炸事故应急措施：
a、当班操作工应立即向车间领导和当班调度报警。
详细告知爆炸设备名称、爆炸介质、爆炸大小、报警人姓名及使用电话号码；调度接到报警后，根据危害性及事故造成的影响或其潜在危害性，决定应急救援的级别及应急救援力量分配，分别启动不同级别故应急救援处置程序。
并应迅速通知指挥部成员迅速赶往事故现场。
b、当班操作工应根据爆炸的危险程度和自己的实践经验，在确保安全的前提下积极作出正确处理。
迅速停车，防止事故的进一步扩大。
c、岗位人员立即展开自救和互救，迅速将受伤者移至空气新鲜处抢救，严重者送医院抢救。
d、调度室人员到达事故现场后，根据情况做出局部或全部停车的决定。
e、在应急救援指挥人员到来前，操作工应立即组织安排现场无关人员到安全地方，生产调度组织部分人员在50米范围内执行禁止行人及过往车辆的监护任务。
d、指挥部成员到达事故现场后应按应指挥现场救治，并迅速向有关部门报告，请求支援。
e、救援人员必须戴好氧气呼吸器和使用防爆工具。
f、保卫部到达现场后，设立隔离区，组织无关人员撤离；加强警戒注视火势发展，如控制不了可向有关部门请求支援。
g、医务人员应立即救护伤员，进行清洗、包扎、及时抢救。
h、抢修队到达现场后，对继续抢修的设备进行修复，控制事故扩大。
i、如爆炸引起火灾、环境污染等事故，则迅速启动相应应急预案。
4、环境污染应急措施
八、人员紧急疏散、撤离
根据发生事故的种类、事故级别、事故区域，由公司指挥部下达指令，疏散、撤离事故现场和污染区域的人员，由公司安全疏散组负责执行。
车间应急救援小组对事故现场人员进行清点并做好记录。
尿素各岗位发生事故后，要迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。
事故现场人员撤离时，要就近取用个体防护用品。
由专人引导和护送所有撤离人员向公司安全地带转移，并在疏散的路线上设立哨位，指明方向；查清是否有人留在危险区域。
九、危险区的隔离
根据事故的类别、级别、区域、危害程度，由公司安全警戒组实施警戒隔离。
1、危险区域的设定：
严重（Ⅰ级）：
200米；
较重（Ⅱ级）：
100米；
一般（Ⅲ级）：
50米。
2、事故现场隔离方法：
（1）、危险区的设定由公司事故救援指挥部根据事故状态、气象状况进行确认，公司指挥部安排公司安全警戒组进行危险区的隔离。
（2）、对于重大事故造成的大范围的区域隔离，由公司指挥部向当地政府汇报，当地政府协调公安等治安警力对周围区域进行道路隔离和交通疏导。
十、受伤人员现场救护、救治与医院治疗
1、公司医疗救护组组织相应人员、医疗器械和救护车，协调伤员转移，并就近与协议医院联系，协助救护。
2、车间应急救援小组相关人员仔细搜索事故现场每一位置，确定受伤人员并及时将受伤人员撤离现场。
3、公司医疗救护组负责现场临时救护和监护治疗。
十一、现场保护
事故现场的保护措施
1、除应急救援处理人员以及必须坚守岗位人员外，禁止与抢险无关人员随意进入现场。
2、为了控制事故进一步扩大，对经批准进入现场的人员，要做好记录。
3、事故处理完毕后，现场任何物品的移动都要做好记录、拍照等。
十二、预案分级响应条件
1、事故分级
按照尿素各岗位事故的严重程度、损失大小、社会影响情况，可分为：
一般（Ⅲ级），较重（Ⅱ级），严重（Ⅰ级）共三级。
一般（Ⅲ级）
尿素各岗位发生泄漏，造成人员轻度灼伤，或造成设备轻度损坏。
较重（Ⅱ级）：
尿素各岗位发生重大泄漏，造成人员严重灼伤或造成；设备严重损坏。
影响尿素系统的正常生产。
严重（Ⅰ级）：
尿素各岗位受压部件、附件或附属设备发生爆炸，造成数人灼伤或死亡事故；
2、应急响应
尿素各岗位发生事故时，应及时报告调度室。
并在向调度室报告的同时，应立即按本车间应急预案，组织指挥本车间采取各种救援措施控制危害源，进行自救。
十三、事故应急终止程序
a、应急救援指挥部，在接到液氨不再泄漏、没有继续爆炸危险，险情已得到有效控制的报告，现场清理，公共及辅助设施基本恢复后，宣布应急救援工作结束。
通知信息发布组。
b、信息发布组通知生产处，开始进行维修，进行善后处理，恢复生产阶段。
c、信息发布组通知各相关单位、部门、周边社区单位及人员，事故危险已解除，恢复正常生产、生活。
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