施工组织设计方案.docx

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施工组织设计方案

施工组织设计

工程名称：

家属院棚户区改造工程一标段

编制单位：

介休市北城区建筑安装有限公司

编制时间：

2012年12月11日

第一章编制说明

第二章施工组织设计

第三章施工进度计划和保证措施及违约责任承诺

第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施

第五章机械设备投入计划

第六章施工平面布置和临时设施布置

第七章安全文明施工

第八章质量保证和质量违约责任承诺

第九章关健施工技术、工艺、重点、难点分折和解决方案

第十章措施项目施工方案

第一章编制说明

一、综合说明

我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工具有科学的针对性、实施的指导和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。

二、编制原则

1.按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。

2.遵循文明施工和环境保护的各项规定。

施工中严格执行《环境保护法》，创建“省级安全文明工地”。

3.按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。

4.按照“以人为本、尊纪守信”的原则，调遣高素质专业技术人才和本企业有类似工程工经验的优秀队伍参加本工程的建设。

5.按照ISO9001-2000质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。

6.按照业主关于工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保障。

7.遵循“实事求是”的原则，在编制施工组织设计时，根据本工程的特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。

第二章施工组织设计

一、工程概况

（一）、工程概况及相关指标

1．本工程为家属院棚户区改造工程（一标段：

1#楼和地下配套设施），建设用地位于介休市新建东路13号。

2．建筑功能、层数及高度：

1#楼地上九层，局部十层，层高均为3米。

地下配套设施地下三层，地上一层。

3．建筑面积总建筑面积为14206.99平方米，1#楼建筑面积为11911.99平方米,地下配套设施建筑面积为2295平方米。

4．建筑类别、耐火等级：

建筑类别为3类。

耐火等级地上为二级,地下为一级。

5．建筑的抗震设防：

按8度采取抗震构造措施。

6．本工程结构为框架剪力墙结构。

（二）、标高

1．本工程除标高尺寸的单位为米外其余均为毫米。

2.各层标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构标高。

（三）、施工范围

本工程包括建筑、结构、采暖、强弱电、给排水等工程。

（四）、墙体工程

1．墙体基础部分及混凝土强度详见结构图。

2．墙体材料：

均为加气混凝土砌块，墙厚详见平面图中标注。

（五）、楼地面

本工程所有楼面均整体现浇，所注标高均为建筑完成面标高，在不同做法及材质的楼地面交接处，施工前应仔细阅读图纸，以保证楼地面的施工质量及标高的统一性。

（六）、屋面工程

1．1#楼屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。

地下配套设施屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为25年。

2．室外台阶处平台，室内卫生间的楼地面，施工完成后应比相邻其它楼地面低20mm，并向地漏处找坡，平台坡度1%，卫生间坡度为0.5%。

3．屋面做法及屋面节点索引见建施“屋顶平面”，雨篷等见“各层平面”及有关详图。

4．屋面排水为有组织排水详见屋面平面图，外排雨水斗、雨水管采用UPVC管，需作放水实验，注意防止管内堵塞。

（七）、外墙装修

立面上各种饰面格料使用部位见立面，为确保立面效果良好，对立面装修材料质感及色彩最后确定，应会同业主及施工单位及建筑师共同认证后，方可统一实施。

（八）、内装修工程

内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037

（九）、门窗工程

1.建筑外门窗抗风压性能，不应低于现行国家标准GB/T7106-2002的要求；气密性等级不小于4级；水密性等级不小于4级；

2.门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定。

3.门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。

4.门窗五金配件由承包商提供样品及构造大样，由业主及建筑师共同审定。

5.门窗立樘：

外门窗立樘除墙身节点图标明外，均居中立樘，内门窗立樘除图中另有注明者外，立樘位置为中心立樘，管井门均居开启方向墙皮立樘，防火门安装在洞口边沿。

6.门窗选材、颜色、玻璃见“门窗表”附注。

（十）、防火设计

1.1#楼工程为九层住宅楼，建筑类别为3类。

地下配套设施工程建筑类别为3类，防火分类为Ⅱ类。

（十一）、节能设计

1.工程概况

（1）.本工程为家属院棚户区改造工程（一标段：

1#楼和地下配套设施），建设用地位于介休市新建东路13号。

（2）.外保温采用35厚挤塑聚苯板，干密度30KG/M3。

塑钢窗采用空气间隔层12mm的中玻璃推拉窗。

（十二）、其它说明

1.室内门窗洞口及墙阳角均抹20厚，1:

2.5水泥砂浆抹护角，高2100mm，每边50mm。

2.凡管道穿过的水湿房间楼板，须预埋套管，并高出建筑完成面30mm。

3.所有预埋木件均需作防腐外理，刷聚氨脂一道处理后，方可进行下一道工序。

4.所有外露铁件均需作防锈处理，刷防锈漆两道处理后方可进行下一道工序。

5.凡隐蔽部位和隐藏工程，应及时会同有关部门进行检查验收。

6.本工程施工图未尽事项，在施工配合中共同商定，装修材料须按样品和施工样板共同选定二程施工中，施工单位应及时熟悉各专业图纸，避免单一专业图施工。

7.本工程施工及验收均应严格执行国家现行的建筑安装工程及施工验收的规范并按相关规定执行，施工中各工种应密切配合，如有问题及时与投计单位协商解决。

二、工程指标

1、主要工程指标

1．工期目标：

计划开工日期为2012年11月30日，计划竣工日期为2014年5月30日，总日历工期为540天。

1.2质量目标：

确保“合格”。

1.3安全目标：

杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率小于1%，创建市级安全文明工地，达到JGJ59-99标准要求。

1.4文明施工目标：

规范管理，文明现场达标，施工全过程无投诉。

1.5环保目标：

降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。

2、施工部署与安排

2.1总体原则

2.1.1保证重点，统筹安排，遵守承包合同的承诺。

2.1.2合理地安排施工程序。

2.1.3用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，减少停工、窝工现象，加快进度，缩短工期。

2.1.4根据当地季节和气候特点按排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。

2.1.5充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

2.1.6采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，协调平衡施工生产能力，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。

2.1.7合理减少暂设工程和临时性设施，尽量减少物资的二次搬运，根据施工现场情况，合理布置施工平面图，节约施工用地。

2.2总体主导思路

因为本工程工期紧，要将工程达到竣工交验的条件困难比较大，为了实现预期的目标，计划组织两组结构队伍置相应的三钢和模板同时施工。

根据工程进度情况适时地插入砌筑和装修作业，合理安排各工种的作业顺序，避免交叉污染和影响，确保安全按期竣工。

2.3组织机构

为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把工程列为重点工程和信誉工程。

决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。

2.3劳动力配置

根据建筑物施工的特点，选用有同类工程施工经验的优秀施工劳务队，最大限度满足工程的需要，最高峰时投入250人，根据工程施工阶段划分、分期分批进场。

2.4机械配置

2.4.1土方施工

采用1台YW-100反铲挖掘机和8辆东尼自卸汽车及1台YZ12B振动压路机进行施工。

2.4.2结构施工

现场布（配）置一台Q4708型塔吊。

钢筋加工采取现场集中配料方式，配置2台闪光对焊机、2台钢筋调直机、2台切断机、2台弯曲机。

3台BX-500型交流电焊机及其他加工机械。

2.4.3其他配置

施工现场配置2台300型砂浆搅拌机，用于不同种类砂浆的搅拌。

为保证混凝土施工质量和工程的连续施工，工地配置1台200千瓦的柴油发电机，作为解决停电的应急措施。

2.5施工区段划分

2.5.1基础部工作流水段。

2.5.2主体结构施工段。

三、主要分部分项施工方法的确定

1、土方工程

采用机械大开挖的方法，开挖方案另编制。

2、钢筋工程

本工程钢筋全部由现场制作，柱子钢筋连接采用电渣压力焊连接，梁的主筋采用闪光对焊和搭接焊连接。

3、模板工程

采用组合钢模板。

模板支撑体系采用钢管和方木支托，碗扣式钢管满堂脚手架支撑系统。

4、混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。

浇筑过程要连续、紧凑，混凝土要振捣密实。

四、施工准备

1、技术准备

1.1施工前由项目工程师组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对有关工程做法进行认真研究，为图纸会审做好准备。

1.2项目部组织编制优化的标后施工组织设计，并完善审批、签章手续。

1.3根据工程施工质量验收规范及安全检查标准要求，项目部组织编制相关专项技术方案及安全技术措施。

1.4组织编制施工图预算及施工进度计划表，编制材料计划，提出构件加工订货单。

1.5组织相关人员进行施工质量验收规范、技术规范、操作规程及工程细部做法等内容的学习。

1.6编制创建质量安全标准化工地专项方案。

1.7勘察地形、地貌、水文地质等情况，检查验收红线桩及水准点。

现场设控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土妥善保护，设明显标志。

控制桩周围不得椎放杂物，并避免车辆机械碰撞。

2、材料准备

2.1根据工程预算材料分析和材料各阶段的需用量及施工进度计划要求，提前与厂家、供应商签订材料供应合同。

供货方必须是经过评审合格的为供方，为施工做好准备。

2.2落实雨季施工所需的防水材料。

3、劳动力组织

3.1集中施工力量，按照开工日期和劳动力需用量计划，组织施工质量优良，技术素质高，具有同类工程施工经验的施工队伍进场，并确保各工种技术工人的比例。

3.2做好新工人入场教育工作，向工人进行企业质量方针、质量目标，质量管理措施、验收规范以及安全法规、安全管理措施等各方面的教育，增强工人质量、安全、文明施工的意识。

4、现场储备

4.1按施工平面图要求进行围墙、大门、标牌、材料、机械、临时设施、现场道路的规划布置，并做好现场排水路线安排。

4.2进行临时用水用电线路的衔接和铺设，上下水管线一律为暗埋，埋深在冰冻线以下。

为落实上述准备工作，必须建立健全施工准备的责任和检查制度，使每项施工准备工作、每个环节都有领导、有组织、有计划地进行，为顺利开工创适良好条件。

五、主要分部分项工程施工方法

5.1测量放线

5.1.1施工测量准备工作

5.1.1.1人员配备

在项目工程师的领导下组成测量放线小组，配专职测量员2名，全面负责本工程的测量放线工作及相关资料的记录与整理。

5.1.1.2仪器的准备

计划用于本工程的测量仪器有电子经纬仪、自动安平水准仪。

5.1.1.3图纸学习与校核

全面了解设计意图，认真熟悉图纸。

首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应、定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求：

其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符等。

5.1.2定位依据的选择

本工程以建设单位提供的导线点为依据使用全站仪，在施工现场测设一条闭合导线，经严密平差后作为施工测量导线控制。

5.1.3施工测量平面（高程）控制网的建立

5.1.3.1定位依据

⑴放线依据：

本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。

⑵定位条件：

根据设计院提供的施工总平面图校核坐标几何尺寸，以设计图纸提供的坐标作为定位条件。

5.1.3.2建立施工测量制网

⑴平面控制网测量

根据建设单位提供的定位依据，在现场埋设控制点，使用全站仪测设出所有控制点，按照一级导线测量精度技术要求，把测设数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形。

根据控制点，测设出四角控制桩，经自检合格后请监理验线签证，确认合格后方可进行下道工序。

⑵高程控制网测量

①高程控制测量依据：

按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用DS3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。

②高程控制网的布设：

水准点的高程校测合格后，在建筑物的四周理设高程控制桩，采用往返观测法测量，使用附合法校测，计算出调整后的高程，作明显标识。

5.1.2基础、主体结构施工测量

5.1.2.1轴线投测

首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。

5.1.2.2平面放线

要据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。

首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁、位置线。

放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。

5.1.2.3高程测量

⑴水准点设置

高程起算点：

以建设单位提供的水准点作为场地基准水准点，场地设计建筑标高±0.000m。

控制标高设置：

每楼引测两个标高控制点，作为基准标高。

建筑物出地面后，将高程引测到结构1.00m处，作为向上引测高程的基准点。

⑵竖向高程控制测量方法

以设置在结构（1.00m）基准点作为向上引测的依据，在外柱采用吊钢尺法引测，混凝土每施工一层，则引测一次，经检查无误后，以红三角标识。

⑶高程控制

依据引测的红三角标识的标高，在每层柱四周弹水平线（即+50线），供结构、专业安装饰装修使用。

5.1.3竣工测量

工程施工完毕后，根据原有的施工测量导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。

5.2土方工程

5.2.1施工方法

基坑采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输。

5.2.2工艺流程

施工准备→测量定位、放样→机械开挖→清底、钎探→验槽→地基处理→检验基底承载力

5.2.3施工要点

挖至设计标高后，如基底出现有不符合要求的土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实。

基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑混凝土垫层防上基底暴露。

5.3地基

5.3.1设计要求

根据设计要求，地基处理为先11米的CFG桩，再采用300mm厚的河卵石垫层。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋工程技术质量控制

5.4.1.1严把钢筋进场关：

从源头上严格控制进场钢筋质量，凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

5.4.1.2严把审图关：

派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，对高大框架柱、井字梁等部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。

5.4.1.3控制钢筋下料成型：

钢筋成型将主要在现场集中加工。

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。

5.4.1.4钢筋接头质量控制：

提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。

5.4.1.5坚持测量放线监控

绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。

5.4.1.6控制钢筋绑扎定位

⑴用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。

墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

⑵框架柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。

采用Φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。

⑶楼板钢筋的控制

楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上筋放在专用马凳上，马凳位于上下筋之间成梅花形布置，马凳与上下筋之间必须绑扎牢固。

⑷墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。

⑸控制垫块的验收和绑扎,购置标准塑料垫块。

在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。

垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑牢固。

5.4.1.7严把成品保护关：

在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人，每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护。

⑴钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。

⑵为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。

⑶浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。

⑷混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

5.5模板工程

5.5.1模板选用

全部采用组合钢模板。

5.5.2施工管理

5.5.2.1模板工程管理流程图

5.5.2.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

5.5.2.3施工过程中强化模板设计和交底

⑴模板设计进行计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。

⑵根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等、更要做好设计，制成定型模板，对号入座。

⑶模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

5.5.3模板的拆除

5.5.3.1在同条件养护试块的强达到范要求时，模板方可拆除。

具体要求为：

柱模、梁侧模在混凝土强度过到1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在混凝土强度达到100%方可拆模：

跨度小于8m梁板，在混凝土强度达到75%方可拆模。

5.5.3.2板、梁底模板拆除前由工长填写拆模申请，填写拆模部位的同条件试块强度、混凝土浇筑时间、混凝土强度等级，由项目工程师签署意见，上报监理工程师审批。

5.5.3.3拆模原则:

遵循先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则.

5.5.3.4拆模时要注意保护混凝土的棱角及外观,拆模后立即用护角板保护。

5.5.3.5拆下的模板及其配件，严禁掷投，按规定堆放于指定点，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。

5.6混凝土工程

本工程混凝土工程量大，且混凝土供应较集中，采用场外预拌混凝土，我们选定一两家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站解决混凝土供应问题。

在本工程中，我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土”等几方面，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。

5.6.1施工准备

5.6.1.1配合比准备：

根据设计及施工要求，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。

5.6.1.2技术准备：

混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，并形成书面形式。

5.6.2清水混凝土控制措施

所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。

即混凝土一次成型，包括：

轴红通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑，表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。

必须从模板本系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水砼的装饰效果。

5.6.2.1模板体系控制措施：

这部分内容详见本章5.5。

⑴充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。

⑵模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。

⑶根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。

⑷模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。

5.6.2钢筋工程控制措施：

这部分内容详见本章5.4。

⑴所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。

⑵绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。

⑶混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。

5.6.3原材料的控制措施

⑴水泥：

选择符合混凝土配制要求的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。

⑵粗骨料：

要求强度高，应选项用粒径为5~25mm，连续级配好、含泥量≤0.8%，并且因固定产地、规格、颜色。

⑶细骨料：

选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。

不得含有杂物，要求固定产地、颜色。

⑷粉煤灰：

II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。

⑸清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。

⑹混凝土浇注控制措施：

合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。

严格控制每次下料的高度和厚度。

振捣方法正确，不得漏振和过振。

⑺混凝土养护控制措施：

模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。

养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。

5.6.4混凝土浇注和振捣

5.6.4.1混凝土的运输

⑴商品混凝土从搅拌站装车后，应及时运至浇筑地点。

当有离折泌水发生时，应返回搅拌站进行二次搅拌。

⑵混凝土运输后，当坍落度损失不能满足施工要求时，应返回搅拌站进行二次搅拌。

严禁直接加水。

5.6.4.2基础混凝土浇注

基础混凝土的浇注以地梁为界分档分块依次进行。

5.6.4.3墙体混凝土浇注和振捣：

混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

5.6.4.4框架柱混凝土浇筑

⑴每次开始浇筑时，底部应先浇筑50mm的厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

⑵混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

⑶振捣棒要快插慢拔。

插点均匀排列，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400mm。

浇筑上层混凝土时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

⑷混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不