鹤壁主汽门调节气门安装作业指导书讲诉.docx
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鹤壁主汽门调节气门安装作业指导书讲诉
1.工程概况及工程量.
1.1工程概况
河南鹤壁鹤淇2×660WM发电机组,由东方汽轮机厂生产的高压联合汽阀和中压联合汽阀共3台，均布置于汽机房8.6米与12米间。
本措施为#1号机高压联合汽阀及中压联合汽阀检查、安装施工编制。
主要包括支吊架安装、汽门就位安装、汽门的解体检查、油动机安装及附件安装等。
1.2工程量和工期
1.2.1主要工程量
高压联合汽阀1台；中压联合汽阀2台。
1.2.2施工工期
施工工期一般为45天。
2.编制依据
东方汽轮机厂高、中压汽阀安装图纸
《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》DL5009.1-2002
《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组》DL5190.3-2012
《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：
汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009
《工程建设强制性条文》电力工程部分2011年版
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
3．作业前条件和准备：
3.1作业前必须具备的条件和应作的准备：
3.1.1施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；
3.1.6外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；
3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.8设备到达现场并经检查合格。
3.1.9作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
3.1.10设备及零部件到货后，必须经过清点检查，并做出开箱记录。
3.1.11各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和踢脚板必须装设完毕，而且焊接牢固。
各孔洞和未完工尚有敞口的部位必须有可靠的临时盖板或栏杆。
3.1.12施工现场清理干净，无妨碍施工的杂物。
3.2作业人员及资质要求
3.2.1作业人员
施工负责人1名钳工3名
起重工1名吊车司机2名
焊工2名
现场施工负责人：
张小华
现场技术负责人：
王兴瑞
现场质量负责人：
张海滨
现场安全负责人：
裴守利
施工组长：
刘国志组
3.2.2作业人员的资质要求
3.2.2.1工程技术人员和施工人员必须对自己范围内的安装的全部施工工序和安装工艺做到完全的掌握。
3.2.2.2施工组长必须有5年以上的工龄并具有丰富的安装经验。
3.2.2.3施工人员中技工应占60%以上，且有一定的施工经验应在施工前经过专业及安全培训，并考试合格。
3.2.2.4所有参加该项目施工的人员必须经过身体检查合格,方可上岗作业。
3.2.2.5所有参加该项目施工的人员必须经过公司、工地、班组三级安全教育,考试合格后方可上岗作业。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
钢板尺
1m
把
1
经校验合格
2
铁水平
0.02mm/m
只
3
经校验合格
3
盒尺
5m
1mm/m
只
5
经校验合格
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机
台
2
经检验合格
2
倒链
1t
个
6
经检验合格
3
倒链
2t
个
4
经检验合格
4
倒链
5t
个
4
经检验合格
5
倒链
10t
个
2
经检验合格
6
角磨砂轮
φ150、φ100
台
各4
经检验合格
7
线轴
50米
个
4
经检验合格
3.3.3施工作业材料表统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
螺杆
M48X3000
根
10
用于安装中压联合气门
2
螺母
M48
个
8
用于安装中压联合气门
3
H型钢
300x300x10x15
米
60
用于安装中压联合气门
4
槽钢
槽24
米
50
用于安装中压联合气门
5
铁板
20mm
平方米
8
用于安装中压联合气门
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全警示牌
/
个
5
/
2
安全帽
/
个
10
/
3
安全带
/
条
5
/
4
安全围栏
/
m
30
/
5
安全警戒绳
/
m
30
/
3.5工序交接
3.5.1高压联合其门、中压汽门悬挂主梁已安装完毕；
3.5.2中压缸均已定位。
3.6其他
3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.6.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.6.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.7.6天车已投入使用。
4.作业程序、方法和内容:
4.1作业程序：
4.1.1高压汽门:
4.1.1.1汽门坐标定位；
4.1.1.2记录吊架的几何尺寸；
4.1.1.3高压汽门吊架焊接；
4.1.1.4高压汽门就位；
4.1.1.5拆除高压汽门阀座部分，检查内部清洁度及阀座的密封线，做行程试验；
4.1.1.6高压汽门堵板安装，吹管前准备；
4.1.1.7吹管完毕后拆除堵板，恢复正式系统，油动机及其附件安装；
4.1.2中压汽门:
4.1.2.1汽门坐标定位；
4.1.2.2记录弹簧支架的几何尺寸；
4.1.2.4中压汽门就位；
4.1.2.3中压汽门支架焊接；
4.1.2.5拆除中压汽门阀座部分，检查内部清洁度，做行程试验
4.1.2.6中压汽门堵板安装，吹管前准备；
4.1.2.7吹管完毕后拆除堵板，恢复正式系统，油动机及其附件安装；
4.2汽门安装工艺流程图
安装前准备
高压汽门支吊架焊接
中压汽门支吊架焊接
中压汽门就位
高压汽门就位
中压汽门进汽部分拆卸、检查
高压汽门进汽部分拆卸、检查
中压汽门堵板安装，吹管前准备
高压汽门堵板安装
吹管后中压汽门系统恢复
吹管前准备
中压汽门油动机及其附件安装
吹管后高压汽门系统恢复
高压汽门油动机及其附件安装
安装结束
4.3作业方法和要求:
4.3.1高压汽门安装：
4.3.1.1先确定汽门的中心线和标高应符合设计规定，偏差不得超过10mm。
4.3.1.2先将支吊架按照图纸的尺寸固定，弹簧吊架的高度按照厂家的要求现场重新测定，由于主汽门的热位移，要提前调整支吊架的冷态位置。
4.3.1.3阀体就位后，调整各支吊架拉杆尺寸，直至阀体中心与设计相符。
4.3.1.4阀体就位后，拆除阀座部分；
4.3.1.5将阀门的各个部件及螺栓清洗干净。
4.3.1.6对阀门所有合金部件进行光谱和硬度分析，对汽门上的高温螺栓还要做超声检测；检测时要百分之百的检测，检测出材质有问题的，立即联系解决，避免影响工程进度。
4.3.1.7汽门及传动机构安装完毕后提交验收时，应具有下列安装记录。
4.3.1.8吹管前准备；
⑴.安装前侧内凹的闷头法兰，以便分段部件可以通过；
⑵.安装定位密封件和压力环，组装分段部件及支撑，直到支承件安装为止；
⑶.拧入法兰螺栓，螺纹部分涂油，用紧固螺钉拧紧装有连接件的盖；
⑷连接并焊接吹管用临时管道。
4.3.1.9吹管完毕后，检查各部件要符合图纸要求，装配时按图纸顺序进行。
4.3.1.10清理阀门内部，且办理隐蔽工程签证单；做阀杆的行程试验，并做好记录
4.3.1.11就位阀芯前，先将蒸汽滤网就位，要复查滤网的网孔和尺寸，网孔小或无孔的部分应正对汽室的进汽方向，滤网与汽室之间要留有一定的膨胀间隙（符合图纸要求）。
4.3.1.12阀芯组装时的各部间隙要符合图纸要求，各结合部位要加二硫化钼。
4.3.1.13检查防止阀座自汽室松脱的装置应完好，如为点焊，应无裂纹。
4.3.1.14阀芯、阀座应光洁无伤痕，阀芯与阀座间用涂色法进行检查其严密性，不合格时及时研究处理，并且检查蒸汽室的疏水孔应畅通。
4.3.1.15阀门的螺栓紧固一定按设计要求进行，螺栓紧固时要加防咬剂。
4.3.1.16检查油动机的外观及操作座，油动机及凸轮轴与连杆连接后，油动机与凸轮两者指示器的零位应对应。
4.3.1.17杠杆与限制块之间的间隙一定要符合图纸要求。
4.3.1.18检查各个伺服阀、电磁阀的状态，且要清洁、光滑、无损伤。
安装完毕后，加设保护装置。
4.3.2中压汽门安装
4.3.2.1先确定汽门的中心线和标高应符合设计规定，偏差不得超过10mm。
4.3.2.2先将弹簧支架按照图纸的尺寸固定，弹簧的高度按照厂家的要求现场重新测定，由于主汽门的热位移，要提前调整好弹簧支架的冷态位置。
4.3.2.3阀体就位。
4.3.2.4联合汽阀与中压外缸对接
⑴.核对中压联合汽阀与中压外缸接口材质，对所有坡口面进行PT、RT检查；
⑵.检查无误后，依据东方汽轮机厂提供的汽轮机本体安装说明对管口进行焊接；
⑶.焊接后，对焊接部分做PT、RT检查。
4.3.2.5阀体就位后，拆除阀座部分；
4.3.2.6将阀门的各个部件及螺栓清洗干净，用塑料布盖好。
4.3.2.7对阀门所有合金部件进行光谱和硬度分析，对汽门上的高温螺栓还要做超声检测；检测时要百分之百的检测，检测出材质有问题的，立即联系解决，避免影响工程进度。
4.3.2.8吹管试验前准备；
⑴.安装前侧内凹的闷头法兰，以便分段部件可以通过；
⑵.安装定位密封件和压力环，组装分段部件及支撑，直到支承件安装为止；
⑶.拧入法兰螺栓，螺纹部分涂油；
⑷.用紧固螺钉拧紧装有连接件的盖；
⑸.连接并焊接吹管用临时管道；
4.3.2.9吹管完毕后，清理阀门内部，且办理隐蔽工程签证单；做阀杆的行程试验，并做好记录
4.3.2.10就位阀芯前，先将蒸汽滤网就位，要复查滤网的网孔和尺寸，网孔小或无孔的部分应正对汽室的进汽方向，滤网与汽室之间要留有一定的膨胀间隙（符合图纸要求）。
4.3.2.11阀芯组装时的各部间隙要符合图纸要求，各结合部位要加二硫化钼。
4.3.2.12检查防止阀座自汽室松脱的装置应完好，如为点焊，应无裂纹。
4.3.2.13阀芯、阀座应光洁无伤痕，阀芯与阀座间用涂色法进行检查其严密性，不合格时及时研究处理，并且检查蒸汽室的疏水孔应畅通。
4.3.2.14阀门的螺栓紧固一定按设计要求进行，螺栓紧固时要加防咬剂。
4.3.2.15检查油动机的外观及操作座，油动机及凸轮轴与连杆连接后，油动机与凸轮两者指示器的零位应对应。
4.3.2.16杠杆与限制块之间的间隙一定要符合图纸要求。
4.3.2.17检查各个伺服阀、电磁阀的状态，且要清洁、光滑、无损伤。
安装完毕后，加设保护装置。
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
5.1.1分项工程验收合格率达100%。
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量控制措施
5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
5.2.1.2加强施工人员责任心；
5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；
5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；
5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；
5.2.2质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
1
中心偏差
安装前校核中心尺寸
2
汽门定位尺寸偏差
严格图纸要求，校核定位尺寸
3
膨胀值不够
严格按照图纸膨胀量的要求
4
管子内部不洁净
清理完毕后用塑料布封好，安装前再重新清理
5
管道焊口强行对口
汽缸四角架百分表，专人监视
5.3作业过程中控制点的设置
序号
控制点设置
控制单位及方式
班组
工地
项目部
监理
业主
1
基础的几何尺寸校核，中心线偏差＜5mm，标高偏差＜10mm。
*
*
*
W
/
2
阀体清理检查
*
*
*
W
/
3
油动机安装
*
*
*
H
/
4
汽门保护装置安装
*
*
*
H
H
R—记录确认点H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点
6.危险源、危险点防范措施一览表：
作业活动
风险因素
可能导致的事故
涉及的
相关方
风险级别
控制措施
起重设备的运输
交通事故
可导致车辆伤害
施工人员即车辆
一般风险
司机持证上岗并定期进行安全教育和培训，对现场车辆违章进行监督检查。
司机操作
操作失误
人员伤害
施工人员
显著风险
吊车司机必须经过专业技术培训且取得本专业特种操作证，经过三级安全培训且考试合格，并经过工地进行的本专业技术培训，熟记“十不吊”和本车的《安全操作规程》。
设备件吊装
起重伤害
人员伤害及设备损坏
施工人员及设备
高度风险
1.正确使用安全防护用品和安全设施，使用的工具系好保险绳；传递工具、物件时严禁抛掷。
2.起重指挥人员，指挥信号准确无误，吊装或存放物件所使用的吊索、机具必须满足施工要求，长时间存放的物件，必须加防护绳，并固定牢固。
遇有恶劣天气和照明不充足时应停止作业。
7、文明施工措施
7.1设备、材料在现场需码放整齐。
7.2工具、材料、废料应放在不会给他人带来危险的地方，更不能阻塞通道。
7.3不准在设备或墙上乱涂乱画。
7.4按指定地点存放垃圾或施工废料，及时清运垃圾；施工现场消灭五头（烟头、焊条头、砖头、铁丝头、木头）。
7.5严禁在施工现场随便乱扔垃圾，施工现场禁止随地大小便。
7.6作业面要做到“工完、料净、场地清。
”
8、绿色施工措施
8.1噪声排放
在用砂轮机进行研磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。
8.2废物污染
对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要进行回收、定点存放。
完工后及时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。
8.3弧光、废气污染
在现场进行火焊、气割施工时，会产生弧光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。
施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。
8.4对施工废料的处理
现场施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由业主集中处理；
8.5化学污染
在施工过程中使用各种化学物品时要正确佩带防护物品，以免对施工人员造成伤害。
另外还要防止化学物品的泄漏和倾洒对大气和土壤造成伤害。
8.6气瓶的正确使用
8.6.1在气割时氧气瓶、乙炔瓶应距离8米以上并远离明火10米以上，并应垂直固定放置，其它参照工程其他有关规定执行。
8.6.2要不定时检查气带和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染。
9.中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分：
9.1发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
9.2设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
9.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
9.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
10．防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分：
10.1防止人身伤亡事故：
10.1.1工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）的有关要求。
10.1.2领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。
认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。
做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。
10.1.3定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。
10.1.4经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。
10.1.5在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。
完善设备的安全防护设施，从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。
淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。
10.1.6提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。
10.2防止交通事故：
10.2.1建立健全交通安全管理机构（如交通安全管理机构），按照"谁主管、谁负责"的原则，对本单位所有的车辆和驾驶人员进行安全管理和安全教育。
交通安全应与安全生产同布置、同考核、同奖惩。
10.2.2严禁酒后驾车，私自驾车，无证驾车，疲劳驾驶，超速行驶，超载行驶。
严禁领导干部迫使驾驶员违章驾车。
10.2.3在装运整体重物时，严禁人货混载。
10.3防止重大环境污染事故：
10.4加强对环保知识的培训和宣传，提高环保意识。
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