2302回风巷作业规程.docx
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2302回风巷作业规程
贵州华电安顺华荣投资有限公司
织金县珠藏镇赣贵煤矿
掘进工作面
作业规程
巷道名称2302回风巷
施工单位采煤工区
编制李乃安
二○一四年五月二日
第一章概述
第一节概述
一、巷道名称：
2302回风巷
掘进的目的是:
运输、行人及管路铺设
二、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：
400米
2、服务年限：
1年
三、预计开竣工时间
1、开工日期：
2014年05月
2、竣工时间：
2014年08月
第二节编制依据
一、采区设计说明书及批准时间
根据公司技术部提供的地质资料、设计图纸，依据《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《2302回风巷掘进地质说明书》、《贵州华电安顺华荣投资有限公司锚网掘进工程质量检查评分表》、《工种岗位责任制》、《矿山安全法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》等，批准时间为2014年5月。
二、工程说明：
2302回风巷开窝位于四采区轨道大巷联络巷J1导线点前21米处，支护方式为锚网支护，按方位N245°，巷道布置在M23煤层中沿顶板掘进，巷道净宽3.4米，净高2.1，净断面7.14平方米，巷道规格为距形，预计工程量约400米。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
（表1-1）井上下关系对照表
巷道名称
2302回风巷
地面标高
+1765.0m～+1776m
井下
标高
+1426m～+1396m
地面的相对位置及建筑物
地面为荒山
井下位置及掘进对地面设施的影响
掘进对地面基本无影响
井下位置及与四邻关系
东部为四采区回风大巷；西、北、东部为尚未开拓区域；
第二节地质说明书
一、地质构造
本区地质情况较简单。
掘进区域为近水平煤层，地层走向NW40°～45°，该巷道方向基本沿地层走向施工，地层倾角0º～6º，局部最大8°。
矿区内出露地层主要有上二叠统龙潭组（P2I）,长兴组（P2C）,大隆组（P2C）,下三叠统夜郎组（T1Y）及第四系（Q）。
龙潭组（P2I）含煤岩系属海陆互沉积类型，与其下峨眉山玄武岩呈假整合关系。
岩性由砂岩、粉砂岩、粘土岩、钙质粘土岩燧石灰岩、泥质岩及煤层等组成。
含煤40余层。
长兴组（P2C）主要为灰岩，深灰色中一厚层娄岩，燧石灰岩、泥质灰岩组成，厚10～25m。
大隆组（P2D）以灰色簿层至中厚层硅灰石，硅质岩，硅质页岩为主厚1~20m,与下伏长兴组为整合接触关系。
第四系：
由坡积物、冲积物、崩积物等所形成的黄灰、褐黄色粘土、砾石等组成，分布于河岸，缓坡等地带。
矿区主要发育有珠藏向斜，断裂构造不发育，该矿位于褶皱向为NE～SW向的珠藏向斜的东南翼，矿区内断层较发育。
二、煤层及其顶、底板情况
2302回风巷位于龙潭组下段23号煤层中施工，煤层厚度1.15～1.78m，平均1.46m左右，全区可采，含夹矸一般0～1层，结构较简单，属较稳定煤层，硬度f＝3～4；
顶板：
直接顶板为0.30m左右泥质粉砂岩，强度低。
间接顶板为下标七灰岩，坚硬。
下标七有时相变成泥岩类，局部地段裂隙发育，不很稳定，厚度12m左右；
底板：
直接底板为0.70m左右粘土岩，强度较低，水稳性差，易风化破碎。
（附图2-1工作面地层柱状图）。
（一）瓦斯、煤尘、煤层自燃及地温
1、矿井瓦斯等级
①瓦斯:
根据贵州省煤炭管理局文件“黔能源煤炭［2012］498号”《关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复》：
赣贵煤矿绝对瓦斯涌出量34.50m3/min，相对瓦斯涌出量80.13m3/t，为高瓦斯矿井，经实际测量，2302回风巷绝对瓦斯涌出量1.81m3/min。
在开采过程中应加强通风及瓦斯检测记录，防止局部瓦斯积聚，必须关注瓦斯涌出情况，根据情况采取措施。
2、煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室对23煤层可采煤层的鉴定结论：
煤尘无爆炸性。
表1-2煤尘爆炸性鉴定报告
化验编号
煤层名称
工业分析（%）
爆炸性试验
爆炸性结论
水分
灰分
挥发分
焦渣
特征
火焰长度（mm）
抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）
Mad
Ad
Vdaf
2013-M079
23号煤
4.67
38.06
9.31
2
0
0
无爆炸性
3、煤的自燃性
根据贵州省煤田地质局实验室对23煤层可采煤层的鉴定结论：
为Ⅲ类不易自燃煤层，详见表1-3。
表1-3煤炭自燃倾向等级鉴定报告
化验编号
煤层名称
工业分析（%）
全硫
自燃倾向分类
水分
Mad
灰分
Ad
挥发分
Vdaf
St，d%
△T
2013-M079
23号煤
4.67
38.06
9.31
1.97
Ⅲ类
备注
Ⅰ类：
容易自燃；Ⅱ类：
自燃；Ⅲ类：
不易自燃
4、地温情况
本井田无地温异常现象，属于正常地温矿井。
5、矿压观测资料
无冲击地压。
第三节水文地质
一、区域水文地质条件
矿区属以剥蚀、侵蚀作用为主的中高山峡谷地貌形态，山脉走向北东—南西向，东、北高，西、南低，最高点地点大东，海拔标高1632.20米，最低点煤矿西南角骂垭小河，海拔标高1505米，相对高差127.20米，矿区位于骂垭小河东岸，地势较平坦。
矿区内地下水含水段岩性以碎屑岩为主，富水性弱，属裂隙充水矿床
地表水、地下水的动态明显受大气降水控制，其流量、水位的变化与降水季节变化相关，雨季流量大，水位上升，旱季流量小，水位明显下降，河流源头及流域多受泉水补给，地下水、地表水则交替互补。
矿井直接充水含水段岩性以碎屑岩为主，富水性弱，属裂隙充水矿床；区内大部分矿床赋存于最低侵蚀基准面以下，但河流与煤层之间大范围内均有厚度较大的隔水层，地表水体对于煤层采开影响极小。
本区水文地质条件简单。
二、断层带水文地质特征
矿区内断层除F3外均为正断层，正断层断距小，导水性差。
三、小煤矿、老窑水文地质特征
区内老窑和小煤矿分布广泛，且开采历史悠久，大部分都被关闭。
老窑采空区冒落带会造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。
因此，老窑大多有积水，开采浅部煤层时，应预防老窑突水。
目前上部16煤老窑水对2302回风巷掘进不构成威胁。
四、涌水量情况
根据临近巷道掘进过程中实际情况，预计2302回风巷正常涌水量为2m3/h,最大涌水量为5m3/h。
第四节问题及建议
1、本煤层瓦斯含量高，加强瓦斯的综合监测和治理，虽已做煤与瓦斯突出鉴定但仍应严格执行两个“四位一体”防突管理规定。
2、距离断层20米时，通风科编制揭煤措施，施工单位认真按措施执行，揭露断层时，及时与生技科联系，以便处理。
3、巷道在过断层掘进时，要加强顶板管理。
4、掘进过程中，如发现有出水征兆时，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
5、煤层属Ⅲ类自燃发火倾向，但仍要加强综合防治及监测工作。
6、受老窑、老空积水威胁，在以后的掘进工程中严格执行探放水措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
2302回风巷开窝位于四采区轨道大巷J1导线点前21米处，支护方式为锚网支护，按方位N245°，巷道布置在M23煤层中沿顶板掘进，巷道净宽3.4米，净高2.1，净断面7.14平方米，巷道规格为距形，预计工程量约400米。
附图3-1：
巷道布置平面图、剖面图
第二节巷道设计
一、支护类型
巷道采用锚喷支护方式
二、支护参数及技术要求
1、顶锚杆为4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆：
L=1.80m，φ=18mm，间×排距=900mm×800mm，采用挂金属方格网，锚杆铁托盘作护垫（顶板压力较大时，增加锚索支护，沿巷道中线布置，间距为3米）。
2、两帮锚杆各为2根左旋无纵筋螺纹等强锚杆：
L=1.80m，φ=18mm，间×排距=1000mm×800mm，采用挂金属方格网，锚杆铁托盘作护垫。
3、顶、帮部金属方格网：
网格100×100mm，10#铁丝加工而成；规格：
长×宽=3000×1000mm。
4、铁托盘：
规格：
长×宽×厚=200mm×170mm×10mm。
5、木托盘：
规格：
长×宽×厚=400mm×200mm×50mm。
6、锚固剂：
K2335型、Z2335型树脂药卷。
7、工程质量标准内容
巷道净宽：
0～+100mm。
巷道净高：
0～+100mm。
锚固力（扭力矩）：
≥设计值为优良，≥设计值的90%为合格。
锚杆的安装质量：
安装牢固,托盘密贴壁面，不松动。
铺网质量：
网要拉紧、铺平，严禁兜肚，顶网与帮网每隔0.2米用铁丝连接，每排网压茬为100㎜。
锚索的安装质量及锚固力：
锚固力不小于设计值。
锚杆间、排距偏差：
±100mm。
锚索间、排距偏差：
±100mm。
锚杆深度与锚杆外露：
+10～+40mm。
锚索深度与锚索外露：
+150～+250mm。
锚杆角度：
≤10°。
锚杆扭力矩：
≥150N·m。
锚杆拉拔力：
帮部≥60KN、顶部≥80KN。
锚索安装预紧力为：
30Mpa～35Mpa。
三、锚杆（索）支护参数的确定
（一）按加固拱原理确定锚杆参数：
1、顶锚杆
（1）锚杆长度：
Ｌ=N（1.1+B/10）=1.0×（1.1+3.2/10）=1.42m；
式中：
L—锚杆长度；
N—围岩稳定影响系数，取1.0m；
B—巷道跨度。
根据我矿支护经验，锚杆长度取Ｌ=1.8m。
（2）锚杆直径：
Ｄ=L/110=1.8/110=0.016m，取D=18mm。
（3）锚杆间距：
d≤0.5L=0.5×1.8=0.9m，取间排距为900×800mm。
（4）锚杆型号：
选用φ18×1800mm的左旋无纵筋锚杆，其锚固力≥100KN/根；配用φ4mm的钢网联合支护顶板。
2、巷帮锚杆：
巷帮支护锚杆选用φ18×1800mm的左旋无纵筋锚杆，配合φ4mm的钢网联合支护。
（二）按悬吊理论确定锚杆参数：
1、锚杆长度L
L=L1+L2+L3=50+1200+300=1550mm
设计锚杆长度L=1800mm
式中：
L1—锚杆外露长度；
L2—软弱岩层厚度，根据柱状图确定1200mm；
L3—锚杆伸入稳定岩层深度，一般不小于300mm。
2、锚固力N：
可按锚杆杆体的屈服载荷计算
N=π/4（d2σ屈）
=0.25×3.14×（0.02）2×335×106=105KN
式中：
σ屈——杆体材料的屈服极限Mpa
d——杆体直径
3、锚杆间排距
锚杆间距D≤1/2L
D≤0.5×1800=900mm
锚杆排距L0=Nn/2kraL2
=105×7/2×3×24×1.5×1.2=2.84m
设计锚杆间排距为900×800mm
式中：
n——每排锚杆根数；
N——设计锚固力，KN/根；
K——安全系数，取3；
r——上覆岩层平均容重，取24KN/m3；
a——1/2巷道掘进宽度m。
（三）锚索支护参数的确定
1、锚固长度La
La≥fst/πfcsd1
=（1870/3.14×10）×15.24=908mm
设计锚固长度1.4m＞0.908m
式中：
d1—锚索钢绞线直径，15.24mm
fst—钢绞线抗拉强度，Mpa
fcs—锚索与锚固剂的设计粘接强度，按10MPa计算
根据以上计算，确定锚杆参数：
选用φ18×1800mm的左旋无纵筋锚杆L，间排距为900×800mm。
四、支护作业机具型号、有关技术要求
1、支护机具顶部采用MQ-120型锚杆，0.6m、1.2m、1.8m的接力钎子，φ28锚杆钎头。
2、检测工具：
张拉千斤顶、手动油泵、扭矩扳手、拉拔计。
3、因接长钻杆联接处加度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机的推进力，以免钻杆突然折断弹出伤人。
4、使用锚杆机前须检查风带联接是否可靠，严防风带断开伤人。
并检查锚杆钻机油葫芦是否有油，缺油时必须注满合格的油。
5、操作锚杆钻机时，必须扶稳钻机，严防歪倒伤人。
6、收缩千斤顶时，要设专人用人力托住千斤顶，待压力放尽后，再慢慢取下。
防止千斤顶坠落伤人和损坏千斤顶的现象发生。
7、若发现工具锚抱死，退不掉千斤顶时，可反复拉紧回落几次，用木料轻敲千斤顶尾部方可拆除。
五、特殊地段的支护方式和技术要求
三、四角门要加强支护，锚杆间距缩小为600mm×700mm并采用锚索支护，迎头遇断层或其他地质构造时另编施工安全技术措施（扶棚、11#工字钢800mm排距支护）。
或用锚索支护沿巷道中线布置，间距3米。
六、临时支护
1、支护形式
采用吊挂前探支架作为临时支护，也可打临时点柱。
前探梁使用2根4寸厚壁钢管，每根长4.0米，间距0.80m，最大控顶距2.0m。
前探梁吊环用φ=18mm普通螺纹锚杆制作，在吊环的宽度中心焊上与顶板锚杆相匹配的螺母，固定在已支护的锚杆上，且螺母要上满丝。
前探梁每根2个固定点，其上先铺设金属网、金属网下再用规格为长×宽×厚=2200×300×30mm/40mm（鲜木板/干木板）的木板垫上。
2、支护要求
A、严禁使用腐朽木板。
B、迎头不少于4块备用木板。
C、一次进尺一排时腰顶使用2块木板（对头放置），一次进尺二排时腰顶使用4块木板接实。
D、人员应站在梯子上放置木板，且有专人扶住梯子。
E、支护断面图、剖面图。
（见附图）
附图3-2：
巷道支护断面图
附图3-3：
前探临时支护平面图、剖面图
七、主要施工工序
㈠、人员进入迎头检查→打眼→放炮→临时支护→出货→找平、铺网、挂梁→打全部顶部锚杆眼→架梁→安装顶部锚杆→清理→继续掘进
㈡、安装顶部锚杆操作工艺
1、打眼前先要认真执行敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石、找平顶板，在处理危岩、活石、找平顶板时，操作人员必须站在有支护的地点，找顶时旁边要有一个有经验的老工人观察顶板。
确认安全后方可开始工作。
2、打眼前，先按中线严格检查巷道毛断面规格尺寸，不符合作业规格要求时，必须进行处理，然后按照支护说明书上规定的间排距打眼，打眼时必须在前探支架的掩护下操作，顶部先打中间眼，后打两侧眼；锚杆要成行成线。
3、A、先将网压茬连接好，将托板、减摩垫圈套在锚杆上，上好扭矩螺母，备好搅拌连接套筒。
B、锚杆孔深应比杆体全长短70mm，安装锚杆前用高压风清扫眼孔，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
检查锚杆眼的深度，保证锚杆外露30～50mm。
C、使用锚固剂前仔细检查锚固剂质量，以较为柔软为好，发现异常现象不得使用。
先装入K2335型，再装入Z2335型，按顺序装好药卷后，利用锚杆杆体（已上好铁托盘）将锚固剂缓慢推至孔底。
然后采用随搅随推的方法，搅拌20s～35s，匀速推进到孔底，同时用手将托盘扶正，保证托盘有两边垂直于钢带，从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间20s。
锚杆上升到眼底后再继续搅拌，搅拌11s左右。
搅拌结束后锚杆机顶住锚杆而不回落。
D、固化前不得使杆体移位或晃动，7min后，用钻机将螺母旋紧，边紧固边用相应工具砸打铁托盘，使托板压紧紧贴于巷道表面，紧固到锚杆机失速并通过对减摩垫圈的变形情况进行判断停机。
E、用力矩扳手逐个检测，达到锚固要求方为合格，否则用加力扳手上紧，紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，顶锚杆锚固扭矩力为150～180N·m，帮锚杆锚固扭矩力为100～150N·m。
F、锚杆的托盘要紧贴煤岩壁，如煤岩壁不平时，先用手镐找平，在安装锚杆。
G、顶锚杆锚固力力不低于80KN，帮锚杆锚固力不低于60KN。
4、锚杆严格按支护断面图均匀布置，锚杆间排距误差不超过+－100mm，锚杆角度误差不超过+－5°。
5、当班进入工作面后必须对上一班施工的螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规程要求。
6、方格网要充分展开、网要拉紧、铺平，不兜网，顶网与帮网每隔0.2米用铁丝连接一处，每排网压茬为100㎜，压茬处必须有锚杆和钢带。
7、安装锚杆应随打眼随安装，安装的顺序是由外向里，顶板先中间、后两侧。
顶部最大空距为0.2m；锚杆安装完后用力矩扳手二次拧紧，二次拧紧间隔时间不少于1小时。
8、施工顶部锚杆时，要求锚索、锚杆、托盘必须上线，方向一致；当巷道顶板有倾斜角度时，巷道底板必须保持平，巷道高度必须保持2.0m。
9、顶板破碎时，可以打超前锚杆进行超前支护，遇到特殊构造时，补充安全技术措施。
10、巷道成型；坚持“预留断面，手镐成型”的原则，刷帮时用手镐刷到设计断面。
11、支护断面图（见附后图）
12、当因构造变化，造成巷道施工跟不到顶板时，必须在15m范围内找到顶板；若遇到断层另写特殊安全技术措施。
㈢、锚索支护设计及安全技术措施
1）、锚索支护设计：
（1）设计锚深为5.5m。
锚索采用低松弛、高强度Φ15.24的7股左旋钢绞线，长度5.8m，钢绞线固定端经过特殊处理再进行锚固工作，锚孔Φ27mm。
（2）采用Z2335的中速树脂药卷2根和K2335快速树脂药卷4根，每孔锚固长度不小于1.50m，锚索的搅拌方向要与钢绞线捻向相反。
（3）锚索外露长度为150～300mm，外露端加工方钢板贴紧围岩支护。
选用300*300*12mm钢板，眼孔为Φ27mm。
（4）安装完后进行涨拉，紧固起锚具压紧托盘。
锚索设计锚固力大于200KN。
锚索张拉预紧力控制在80～100KN。
2）、锚索施工措施：
（1）施工方法：
①锚索机打眼，配上6m套钎，眼深误差±50mm，眼位偏差为±150mm。
②安装锚固锚索：
把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。
将专用驱动头尾部六转方插入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋约40秒，停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
安装托盘、锚具：
树脂锚固剂凝固1小时后，卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具。
并将其托至紧贴顶板的位置。
把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使好安全链，人员撤开。
张拉油缸前方不得有人，进行张拉达到设计预紧力，外露超长部分卸下张拉油缸后要进行处理。
3）安全措施：
（1）开机前,施工人员必须站在安全地点,用不小于1.7m长的长柄工具站在安全地点，摘掉危岩悬矸，排除隐患。
（2）使用锚索机时必须遵守以下规定：
钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
禁止机子平置于地面。
钻孔时，不准用手去试握钻杆。
开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
机子加载和卸载时，会出现反扭矩。
用力要均匀，取得平衡。
特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要密切注意钻孔情况，有异常时立即处理。
锚孔必须按设计位置、深度、角度布置，打眼必须符合要求。
锚索涨拉时，必须有专人负责，用涨拉器将锚索张紧，压实锁头，使托盘受力不松动。
锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。
打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，以防断钎伤人，钻机附近5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。
、进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在张拉油缸侧上方2米以外的地点操作，并使好安全链，严禁站在张拉油缸对面或2米范围内操作或观察。
、上下坡施工时，人员要站在上方操作，且下方不得有人。
锚索盘圈及松开使用时，要不少于2人协调操作，用力抓牢，以防锚索突然弹开伤人。
10、其它严格执行《煤矿安全技术操作规程》“锚索支护工”中的规定，负责安全及质量
八、文明生产管理
1、所属区域巷道无煤尘积聚，及时洒水冲尘，巷道（硐室）内无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤矸、无零散材料、无卫生死角，底板平整，无突出的矸石。
2、巷道内悬挂平面图、断面与支护图、避灾路线图。
要求牌板完整齐全、清晰醒目。
3、各类小线集中吊挂，与大线分开；吊挂管线使用的钩子必须统一，管线路清洁干净，无积尘、无回弹物，吊挂点间、排距统一，小线拉紧，拉直，大线垂度一致。
4、防尘水管、压风管、排水管吊挂必须平直、集中、统一、无起伏、无落地现象，迎头管线吊挂整齐；风、水管路无泄漏。
5、材料分类码放整齐，挂牌管理，零散小料入箱管理，各种设备、材料的安全距离符合要求。
6、各种工具、衣服、食品上架，统一集中管理；巷道两帮清洁无乱放的材料、配件、杂物等。
图3-3前探临时支护平面图、剖面图
第四章施工工艺
第一节施工方法
掘进工艺为炮掘，出货方式使用刮板机、皮带运输。
第二节施工工艺
一、施工方法：
采用钻眼爆破法。
二、钻眼机具：
选用ZQS-22手持式气动钻机，B26-1.2m、B19-1.5m、B19-1.8m岩石钻杆钻眼。
三、爆破材料：
1.起爆器：
放炮器使用MFB-200型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线，爆破线长度不于少310m（通至防突风门以外新鲜进风流中,距离爆破地点不小于300米）。
MFB-200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-1。
2.炸药：
采用三级煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，长度300mm，每卷重0.3kg；
3.电雷管：
雷管选用1～5段8#煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。
4.封孔材料：
普通水炮泥、黄泥封孔，黄泥封厚不小于500mm。
四、炮眼布置：
掏槽眼眼深1.8m，4眼水平楔形；
辅助眼眼深1.6m，间距600mm；
周边眼眼深1.6m，间距500mm；眼口距轮廓线内200mm。
五、爆破方式：
一次装药一次起爆。
表4-1MFB-200发爆器性能指标
参数
单位
数值
参数
单位
数值
引爆能力
发
200
输出冲能
A２.mS
≤12.0
峰值电压
V
1800～2100
供电时间
ms
≤4
主电容量
μF
40×3
最大外阻
Ω
≤920
第三节爆破作业
一、爆破要求：
1、①所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。
②打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。
③火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。
④领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。
⑤火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。
⑥电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。
⑦爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。
⑧不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
⑨电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
2、起爆地点（警戒线）：
必须在防突风门以外新鲜进风流中，距离爆破地点不少于300米的安全地点进行起爆。
撤人范围：
爆破作业时回风巷严禁有人，人员必须撤离到警戒线以外风门进风侧的安全地点。
停电范围：
工作面所有电气设备必须停电闭锁。
站岗地点：
2302回风巷防突反向风门安全地点外。
3、装药结构：
连续正向装药结构。
图4-1装药结构示意图
二、炮眼布置示意图及爆破说明书（
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