电子实习报告3202.docx
《电子实习报告3202.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子实习报告3202.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电子实习报告3202
北京电子科技学院
电子实习报告
（2013--2014年度第二学期）
名称：
电子实习
学号：
20123202
学生姓名：
孔石
成绩：
日期：
2014年7月9日
目录
1、电子实习的目的与要求…………………………………3
二、电子实习的主要内容……………………………………3
三、安全用电与电路焊接练习………………………………4
四、电子产品的焊接工艺……………………………………5
五、DT830B数字万用表的装配与调试………………………6
（一）组件概述………………………………………………6
（二）装配过程………………………………………………7
（三）调试与指标……………………………………………9
六、利用Protel99SE软件绘制电路图……………………10
七、直流稳压充电器的装配与调试…………………………11
（一）组件概述………………………………………………11
（二）装配过程………………………………………………12
（三）调试与指标……………………………………………13
八、FM微型收音机（SMT）的装配与调试…………………15
（一）组件概述………………………………………………15
（二）装配过程………………………………………………16
（三）调试与指标……………………………………………17
九、心得体会…………………………………………………17
附录…………………………………………………………18
一、
电子实习的目的与要求
电子实习是一项培养学生电子电路设计与电子产品安装于焊接工艺的基础实践课程，该课程给学提供了初步了解电子产品的生产流程，实际制作简单电子产品的平台，有助于学生提高发现问题、分析问题、解决问题的实践动手能力。
1、电子实习的目的
（1）了解安全用电知识，学习安全操作要领。
（2）熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊万用表、直流充电电源、微型收音机。
（3）了解各元器件的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，让学生了解电子产品的生产试制过程,训练学生的动手能力,培养工程实践观念。
2、电子实习的要求
（1）焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐
（2）元件的安装要采取插装的形势，分为卧式元件和立式元件，立式元件要求管脚高度必须有4-7mm的高度，卧式的元件要贴着表面安装，焊接顺序是先内后外，先低后高。
（3）要求完成数字万用表、直流稳压充电电源、FM收音机三个产品的制作。
（4）注意用电安全，焊枪用完后要拔掉插头。
二、电子实习的主要内容
电子实习的主要内容有：
◆安全用电与电路焊接基础知识的学习；
◆电子产品的焊接工艺；
◆数字万用表的产品制作；
◆运用Protel99SE软件绘制电路图；
◆直流稳压充电电源产品的制作；
◆FM收音机产品的制作。
三、安全用电与电路焊接基础知识的学习
1、学习方式：
老师上课讲解。
2、安全用电基础知识
（1）触电原因：
按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击可分为单相触电、两相触电和跨步电压触电。
（2）人体伤害程度主要有以下因素：
1电流通过人体的大小；
2电流通过人体的时间；
3电流通过人体的途径；
4电流通过人体的频率；
5触电者的身体健康情况。
（3）安全电压的选用
142V，36V在一般和较干燥的环境中使用
224V以下是在较恶劣的环境中允许使用的电压等级，如金属容器内，过道，铁平台，隧道内，矿井内，潮湿环境等
3不使用于水下等特殊场合，也不适用于有带点部分深入人体的医疗设备。
（4）用电安全技术
①接地—在中性点不接地的配电系统中，电气设备宜采用接地保护。
接地就是将电气设备的一部分与大地土壤作良好的电气连接，一般通过金属接地体去接入地下，并保证接地电阻小。
②接零保护对变压器中性点接地系统来说，应采用保护接零，就是将金属外壳与电网零线相接。
（5）触电急救的原则
发现有人触电时，首先要尽快的使触电人脱离电源，然后根据触电人的具体情况，采取相应的急救措施
3、电路焊接基础知识
（1）焊接技术的分类
1加压焊：
加热或不加热
2熔焊：
即母料融化
3钎焊：
母料不熔化而焊料融化。
锡焊属于钎焊的一种，手工焊一般为锡焊。
（2）焊接技术中的导线造型设计与焊接
1绕焊：
把经过搪锡的导线端头用尖嘴钳或镊子卷绕在接线端子上，用钳子拉紧后进行焊接称为绕焊。
2钩焊：
钩焊常用于有开孔的平板端子或罐装带孔端子上，将导线引线用钳子弯成U形，从端子轴线方向钩在端子孔上，用扁嘴钳夹紧后施焊。
3搭焊：
把导线端头搭接在接线端子上，用电烙铁焊接的方法叫搭焊。
4插焊：
把导线端头插入接线端孔内，用电烙铁焊接的方法叫插焊。
四、电子产品的焊接工艺
1、实习内容：
（1）单股导线与单股导线的焊接
（2）多股导线与多股导线的焊接
（3）单股导线与多股导线的焊接
（4）单股导线与元器件（电阻）的焊接
（5）多股导线与元器件（电阻）的焊接
焊接时，可采用钩焊、绕焊和搭焊的焊接方式。
2、实习成果：
焊接的具体成果有：
（1）3根单股导线和电路板的焊接；
（2）3根多股导线和电路板的焊接；
（3）2对多股导线与多股导线的焊接；
（4）2对单股导线与多股导线的焊接；
（5）2对多股导线与多股导线的焊接；
（6）正立方体的焊接。
五、数字万用表的装配与调试
（一）组件概述
可用于用于测量交直流电流、电压、测量电阻和晶体管β值。
1、工作原理
DT830B电路原理图如下图所示，它是3位半数字万用表。
数字万用表的核心是以ICL7106A/D转化器为核心的数字万用表。
A/D转化器将0~2V范围的模拟电压变成三位半的BCD码数字显示出来。
将被测直流电压、交流电压、直流电流及电阻的物理量变成0~2V的直流电压，送到ICL7106的输入端，即可在数字表上进行检测。
为检测大于2V的直流电压，在输入端引入衰减器，将信号变为0~2V，检测显示时再放大同样的倍数。
检测直流电流，首先必须将被测电流变成0~2V的直流电压即实现衰减与I/V变换。
衰减是有精密电阻构成的具有不同分流系数的分流器完成。
电阻的检测是利用电流源在电阻上产生压降。
因为被测电阻上通过的电流是恒定的，所以在被测电阻上产生的压降与其阻值成正比，然后将得到的电压信号送到A/D转换器进行检测。
图1.数字万用表原理图
2、主要特点A.技术成熟。
主电路采用典型数字表集成电路ICL7106，久经考验、性能稳定可靠。
B.性价比高。
由于技术成熟、应用广泛而产生的规模效益使产品价格低到需要者皆可拥有。
且具有精度高、输入电阻大、读数直观、功能齐全、体积小巧等优点。
C.结构合理。
采用单板结构，集成电路TCL7106采用COB封装。
只要有一般电子装配技术即可成功组装。
（二）装配过程
1、安装工艺
图2.万用表安装工艺图
DT830B数字万用表由机壳塑料件（包括上下盖、旋纽）、印制板部件（包括插口）、液晶屏及表笔等组成，组装能否成功的关键是装配印制板部件。
图图3.电路板焊接图
图4.数模转换原理图
2、安装过程
整机安装过程如下：
A.印制板的安装印制板是双面板，板的A面是焊接面，中间圆形印制铜导线是万用表的功能、量程转换开关电路，如果被划伤或有污迹，对整机的性能会影响很大，必须小心加以保护。
安装步骤:
（1）安装电阻、电容、二极管等。
安装电阻、电容、二极管时，如果安装孔距＞8mm（例如R8/R9/R*/R21等，丝印图画“一”或电阻符号），可进行卧式安装，如果孔距＜5mm、应进行立式安装（板上其它电阻、丝印图画“O”）。
（2）一般额定功率在1/4w以下的电阻可贴板安装，立装电阻和电容元件与PCB板的距离一般为0~3mm。
（3）安装电位器、三极管插座。
三极管插座装在A面，而且应使定位凸点与外壳对准、在B面焊接。
（4）安装保险座、插座、R0、弹簧。
焊接点时，注意焊接时间要足够但不能太长。
（5）安装电池线。
电池线由B面穿到A面再插入焊孔，在B面焊接。
红线接+，黑线接—。
B.液晶屏组件安装液晶屏组件由液晶片、支架、导电胶条组成。
液晶片镜面为正面（显示字符），白色面为背面，透明条上可见条状引线为引出线，通过导电胶条与印制板上镀金印制导线实现电连接。
由于这种连接靠表面接触导电，因此导电面被污染或接触不良都会引起电路故障，表现为显示缺笔划或显示乱字符。
因此安装时务必要保持清洁并仔细对准引线位置。
支架是固定液晶片和导电胶条的支撑，通过支架上面的5个爪与印制板固定，并由四角及中间的3个凸点定位。
安装步骤：
（1）将液晶片放入支架，支架爪向上，液晶片镜面向下。
（2）安放导电胶条。
导电胶条的中间是导电体，安放时必须小心保护，用镊子轻轻夹持并准确放置。
（3）将液晶屏组件安装到PCB板上。
（a）将液晶屏组件放到平整的台面上，注意保护液晶面，准备好印制板。
（b）印制板A面向上，将4个安装孔和1个槽对准液晶屏组件的相应安装爪。
（c）均匀施力将液晶屏组件插入印制板。
（d）安装好液晶屏组件的印制板。
C.组装转换开关转换开关由塑壳和簧片组成。
用镊子将簧片装到塑壳内，注意两个簧片位置不对称。
D.总装
（1）安装转换开关/前盖。
（2）将弹簧/滚珠依次装入转换开关两侧的孔里。
（3）将转换开关用左手托起。
（4）右手拿前盖板对准孔位。
（5）将转换开关贴放到前盖相应位置。
（6）左手按住转换开关，双手翻转使面板向下，将装好的印制板组件对准前盖位置，装入机壳，注意对准螺孔和转换开关轴定位孔。
（7）安装两个螺钉，固定转换开关，务必拧紧。
（8）安装保险管（0.2A）。
（9）安装电池。
（10）贴屏蔽膜。
将屏蔽膜上的保护纸揭去，露出不干胶面，贴到后盖内。
校准参数
待测值
标准表测量值
万用表测量值
相对误差
电压
100mV
100.5mV
103.6mv
0.99%
10V
10.26V
10.30V
0.39%
1V
1.009V
1.004V
0.50%
220V
226V
227V
0.44%
电阻
100Ω
103.5Ω
100.2Ω
3.19%
1KΩ
1.018KΩ
1.007KΩ
1.08%
10KΩ
10.13KΩ
10.02KΩ
1.08%
三极管β
204
（三）调试与指标
（1）使用仪器:
使用老师所指定的电路实验箱进行校准
（2）校准数据如下：
表1.万用表测试值及误差分析
分析：
测试值与标准值存在一定的误差，但都在误差允许的范围内，可能是因为电路焊接用焊锡多少、电路焊接虚焊、元器件本身等原因造成的。
六、利用Protel99SE软件绘制电路图
（一）实习目的
1.掌握protel99SE的基本操作；
2.掌握设计管理器的使用和设计环境的设置，熟悉常用元件库和各主要菜单及命令的使用；
3．学习电路原理图的基本绘图方法
（二）实习内容
利用protel99SE绘制充电器原理图。
（三）原理图设计系统的特点
1.分层次组织的设计环境
2.强大的元件及元件库的组织
3.方便易用的连线工具
4.强大的编译功能
5.设计检验
6.与印制电路板设计系统的紧密连接
7.自定义原理图模板
8.高质量的输出
（四）常用快捷方式
快捷键
功能
空格
旋转
X或Y
在X或Y方向镜像
Tab
编辑元件对话框
Pageup（Pagedown）
放大（缩小）
End
刷新
表2.protel99SE常用快捷键
（五）电路原理图的设计过程
1.设计环境
（1）图纸的设置：
启动protel99SE后，首先将图纸大小设置为A4大小。
（2）设置用户信息
2.元件的放置
元件从元件库里取出放置图纸上，并设置元件的序号，元件封装进行定义。
3.布线
4.编辑和调整（修改参数等）
5.报表输出
6.原理图输出（电路图进行打印、上交，电路图见附录）
七．直流稳压充电电源的装配与调试
（一）组件概述
本产品可将220V市电电压转换成3~6V直流稳压电源，可作为收音机等小型电器的外接电源，并可对1~5节镍铬或镍氢电池进行恒流充电，性能优于市售一般直流电源及充电器，具有较高的性价比和可靠性，是一种用途广泛的实用电器。
1.主要性能指标
（1）输入电压：
AC：
~220V
输出电压（直流稳压）：
分三档（即：
3V，4.5V，6V），各档误差为+/-10%。
（2）输出电流（直流）：
额定值150mA，最大300mA。
（3）过载，短路保护，故障消除后自动恢复。
（4）充电稳定电流：
60mA（+/-10%）可对1~5节5号镍铬电池充电，充电时间10~12小时
2.工作原理
产品电原理图所示，由图可见，变压器T及二极管V1~V4，电容C1构成典型全波整流电容滤波电路，后面电路若去掉R1及LED1，则是典型的串联稳压电路。
其中LED2兼做电源指示及稳压管作用，当流经该发光二级管的电流变化不大时其正向压降较为稳定，因此可作为低电压稳压管来使用。
R2及LED1组成简单过载及短路保护电路，LED1兼做过载指示。
输出过载时R2上压降增大，当增大到一定数值后LED1导通，使调整管V5，V6的基极电流不再增大，限制了输出电流的增加，起到限流保护作用。
K1为输出电压选择开关，K2为输出电压极性变换开关。
V8，V9，V10及相应元器件组成三路完全相同的恒流源电路，以V8单元为例，如前所述，LED3在该处兼做稳压及充电指示双重作用，V11可防止电池极性接错。
通过电阻R8的电流（即输出整流）可近似地表示为：
Io=（Uz-Ube）/R8其中：
Io—输出电流；Ube---T4的基极及发射级间的压降，一定条件下是常数（约0.7V）；Uz—LED3上的正向压降，取1.9V。
可见，Io主要取决于Uz的稳定性，而与负载无关，实现恒流特性。
改变R8可调节输出电流，因此本产品也可改为大电流快速充电，或减小电流即可对7号电池充电。
当增大输出电流时可在V8的C-E极之间并接一电阻以减小V8的功耗。
（二）装配过程
1.装配
（1）清查元器件的数量与质量，对不合格元器件应及时更换；
（2）确定元器件的安装方式、安装高度，一般它由该器件在电路中的作用、印制板与外壳间的距离以及该器件两安装孔之间的距离所决定；
（3）进行引脚处理，即对器件的引脚弯曲成型并进行烫锡处理。
成型时不得从引脚根部弯曲，尽量把有字符的器件面置于易于观察的位置，字符应从左到右，从下到上；
（4）插装：
根据元件位号进行对号插装，不可插错，对有极性的元器件及三极管的管脚在进行插控时应注意；
（5）焊接：
各焊点加热时间及用锡量要适当，对耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。
防止虚焊、错焊，避免因托锡造成的短路；
（6）焊后处理：
剪去多于引脚线检查所有焊点，对缺焊进行修补，必要时用无水酒精清洗印制板；
（7）盖后拧上螺钉：
盖后盖前需检查：
所有与面板孔嵌装的元器件是否正确到位；变压器是否落在安装槽内；导线不可紧靠铁心；是否有导线压住螺钉孔或散露在盖外。
后盖螺钉的松紧应适度，若发现概不上或盖不严，切不可硬拧螺钉，应打开盖检查处理后再上螺钉。
（8）放置印刷板时若放不进机壳内，应用锉刀将没有线路的部分挫去调整至合适大小。
（9）塔簧最好将其放置到电池槽中正确位置后上锡，且不易过多。
2.故障分析
表3.充电器故障分析
（三）调试与指标
项目
标准值
测量值
相对误差
电阻（KΩ）
1.5左右
1.8
20.00%
6V档（V）
6
5.97
0.50%
4.5V档（V）
4.5
4.49
0.22%
3V档（V）
3
3.07
2.33%
电流左（mA）
60
64.3
7.27%
电流中（mA）
60
65.5
9.17%
电流右（mA）
60
65.1
8.50%
表4.充电器测试值与误差分析
分析：
测试值与标准值存在一定的误差，但都在误差允许的范围内，可能是因为电路焊接用焊锡多少、电路焊接虚焊、元器件本身等原因造成的。
1.目视检测
总装完毕，按原理图及工艺要求检查整机安装情况，着重检查电源线，变压器连线，输出连线及（A）和（B）两块印制版的连线是否正确，可靠，连线与印制板相邻导线及焊点有无短路及其他缺陷。
2.通电检测
（1）电压可调：
在十字头输出端测输出电压（注意电压表极性），所测电压值应与面板指示相对应。
拨动开关K1，输出电压相应变化。
（与面板标称值误差在+/-10%为正常）
（2）极性转换：
按面板所示开关K2位置，检查电源输出电压极性能否转换，应与面板所示位置相吻合。
（3）过载保护
（4）负载能力
（5）充电检测：
用万用表DC250mA档作为充电负载代替电池。
LED3~LED5应按面板指示位置相应点亮，电流值应为60mA（误差为+/-10%），注意表笔不可接反，也不得接错位置，否则没有电流。
八、FM收音机的装配与调试
（一）组件概述
采用电调谐单片FM收音机集成电路，调谐方便准确。
接收频率为87~108MHz。
外型小巧，便于随身携带。
电源范围为1.8~3.5V，AAA7号电池2节。
内设静噪电路，抑制调节过程中产生的噪声。
1.SMT主要特点：
高密集、高可靠性、高性能、高效率、低成本。
2.工作原理：
电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。
采用特殊的低中频（70KHz）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。
SC1088采用S0T16脚封装。
整个电路由FM信号输入电路；本振调谐电路；中频放大、限幅与鉴频电路；耳机放大电路构成。
1）FM信号输入
2）本振调谐电路
3）中频放大，限幅与鉴频
4）功率放大
图5.收音机原理图
（二）装配过程
1.安装工艺
产品制作流程如下：
图6.收音机安装工艺图
2.安装过程：
（1）SMB元器件安装：
按照电路图顺序进行表面元器件安装。
并将安装好的电路板放入再流焊机进行焊接，出炉后进行检验和补焊。
此过程中注意贴片元件不得用手拿；用镊子夹持不可夹到极片上；IC1088标记方向，标识点处引脚为一脚；贴片电容表面没有标志，一定要保证准确及时贴到指定位置。
（2）THT元器件安装：
依次安装跨接线J1、J2（可用剪下的元件引线），安装并焊接电位器Rp，注意电位器与印制板平齐及电位器的安装方向，耳机插座XS（只有先将耳机插头插入耳机插座中进行焊接，才能保证耳机插座XS完好，不致损坏，当然烙铁加热焊点时间要短）。
安装轻触开关S1、S2。
电感线圈L1~L4。
变容二极管V1（注意极性方向标记），R5（立式安装），C17，C19，R6。
电解电容C18帖板装焊（卧式安装）。
发光二极管V2（注意高度，可以将板安在机壳内后调整灯的高度在进行焊接）。
焊接电源连接线J3、J4，注意正负连接线颜色，红正黑负。
（3） 调试
① 目视检查 元器件的型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。
② 焊点检查：
有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷
③ 测总电流 ：
检查无误后将电源线焊接到电池片上。
在电位器开关断开状态下装入电池，插入耳机。
用万用表200mA档跨接在开关两端测电流，正常电流为6~25mA，并且LED正常点亮。
④ 搜索广播台：
如果电流在正常范围，可按S1搜索电台广播。
⑤ 调节收频段
（4）总装
① 固定印制板、装外壳
② 将印制板对准位置放入壳内
③ 装上中间螺钉，注意螺钉旋入手法
④ 装电位器旋钮，注意旋钮上凹点位置
⑤ 装后盖，旋入两边两个螺钉
（三）调试与指标
总装完毕，装入电池，嵌入耳机，要求电源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损。
我用万用表200mA档跨接在开关两端测电流，电流为6.7mA（正常电流为6~25mA），并且LED正常点亮。
经过测试，FM收音机可以在地面室内区域搜索到广播频道9个，并且在室外测试时，声音清晰，调整音量，效果正常。
九、心得体会
本次实践是一次全新的体验，通过十天的时间，让我了解焊接的基本原理，学会了基本的焊接技术，初步了解了protel电路版图设计技术，对简单产品的焊接有了一定的了解，并大大提高了我的动手能力。
在protel电路版图设计中，我按照老师的要求去制作原理图。
值得注意的是对基本库里没有的元件进行编辑，首先在基本库中找到相似的元件，使用Eidt按钮进行编辑。
再对所需元件进行复制后修改元件名，在修改过了元件名的元件上进行修改，修改后保存退出。
在万用表的制作中，我按照实习参考书和芯片上的对应的元器件位置要求一个个把元器件焊接上。
焊的时候必须注意把焊锡滴在有焊锡盘的一面，如三极管插座就必须得焊接在B面，其中焊表笔插孔柱的时候也是在B面直接上焊锡，而且要焊稳就得用很多的锡把其边缘包住。
在调试的时候遇到没有示数的问题，后来发现我的电池扣扣反了，将电池扣改正之后问题还是没有解决，而后我发现轻按液晶屏的时候会出来一些数字，我判断可能是芯片上的螺丝没有旋紧的缘故而导致没有示数，后来我将螺丝多拧了几圈以后示数便出现了。
在组件S-2000型直流稳压电源及充电器的装配与调试过程中也遇到一些问题，首先是焊接的时候，其他元器件都还好，因为这个充电器的芯片分为A板和B板所以有一个排线焊接的问题。
在焊接排线的时候，我最开始是没有看到B板上排线上有几条线得焊在下方而导致焊接错误，后来及时发现后改正了。
再者是焊接A板排线的时候得注意与B板的连接关系，这一点上我没有犯错，但是因为A板的15跟排线线与线之间隔得很开，所以在设计排线长短时候要注意一些，因为我设计的有些不合理在后来组装的时候导致有一根排线断开了，所以我剪了一根导线将断掉的地方又焊接了起来，但是这样一来因为重新焊接的导线上的焊点裸露在外就很容易导致短路，所以我在组装的时候把这段导线尽量得藏进排线之间，利用排线去阻断新导线上裸露的焊点与其他焊点的接触。
遇到的第二个问题是发光二极管的问题，在焊接与组装完成之后，插上电源，本来绿色的二极管应该发光，但是我的却没有，我的第一反应是发光二极管接反了，在我将其反接之后问题依旧没有解决，后来我推测是二极管本身就坏掉了，于是我换上一个新的二极管并正确焊接之后，终于解决了问题。
FM微型收音机（SMT）的装配与调试与上两个组件有些不同，它的芯片上有一部分元件采用的是贴片式工艺，由老师帮忙在芯片声涂上焊锡膏，而后再按顺序贴片，检查贴片原件有无漏贴，错位，最后送入再流焊机再流焊。
在贴片的时候要十分的精细，因为元器件或是芯片都很小，需要很仔细地贴片，而且因为芯片本身就很小，所以元器件之间都隔得很近，所以要十分注意元件器直接的短接问题。
在收音机的制作过程中还算比较顺利，在焊接好所有元件与组装完整机过后，收音机便可以使用了。
总的来说，这次的电子实习十分的愉快，它让我从另一个方面得到了知识，这不是通过书本得到的，而是自己亲自动手得到的。
通过实习我知道了遇到实际的问题要如何去解决，不能手忙脚乱地不知如何是好，而是应该冷静下来去想想问题出在哪里应该如何去解决。
最后感谢老师的耐心指导让我顺利地完成了此次愉快的电子实习。
附录1.充电器原理图
升级会员 