质量管控方法及经验总结.docx
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质量管控方法及经验总结
质量管控方法及经验总结
一、概述
企业在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。
现实告诉我们，企业间的竞争都离不开产品质量的竞争，没有过硬的产品质量，企业始终将再市场经济的浪潮中消失。
产品质量发生了问题，小则退货赔钱，大则客户流失关门大吉。
因此，如何通过有效方法提升产品质量，成为企业发展，赢得市场，获得利润的核心。
时代电气制造中心一直承担核心产品的生产制造任务，在整改产品的生产过程中，不断吸取先进的质量控制方法和质量工具，改善实物质量管控，提升产品质量。
但是，制造中心的质量管控距离标杆企业和业内一流企业还有一定差距，如何进一步提升质量控制水平？
根据“总结—反思—改善—再总结”的流程，将目前制造中心在产品各个阶段的质量管控方法和经验进行总结，发现存在的不足，明确改善的方向。
二、质量控制方法及经验
1、产品生产主要流程（借鉴整个流程：
IPD、流程优化的流程）
2、各阶段质控方法及经验
2.1项目启动阶段（表格形式；项目管理要素：
时间，主机厂，范围，项目特殊要求等；输入输出）
阶段
输入部门
输入
工作内容
输出
标准与要求
注意事项
按照流程细分的各个阶段
相关资料的提供部门或人员
在此阶段，从各部门明确输出给QE的资料
QE需要开展的工作，比较详细，有清晰的步骤和具体的工作
有模版；
依据的文件（比如体系文件等）
开展工作需要的其他资料；
识别的特殊标准和要求等；
开展过程中的好方法；特别关注的难点和重点；
其他需要注意的事情；
项目启动
项目组
项目计划；客户和主机厂；供货范围；特殊要求；邮件；电话；会议纪要等
1）提前了解项目的信息。
2）参与项目的质量工程师要将各项信息在内部及时进行传递。
3）了解客户及客户要求。
邮件通知相关质量工程师
无
无
设计完成
设计部门
工程技术部
图纸
1）提前熟悉图纸及主要技术要求，清楚主要结构形式，以前是否有类似项目可以借鉴等。
2）提前进行准备，预估产品重要的质控点，可能出现的问题点等。
无
无
1）借鉴类似产品，整理出现过的问题。
2.3中试柜体试制
阶段
输入部门
输入
工作内容
输出
标准与要求
注意事项
来料
工艺
图纸
1、督促检查员对来料进行全检。
2、对来料问题及时进行处理，并汇总记录问题。
3、工装确认等
检查记录
问题汇总
制造过程
工艺
图纸
1、实际质量问题的处理和收集。
2、人员资质管控
3、工艺难要点，照片等资料收集，为后续的管控和文件做准备
无
该过程以结构工艺为主。
试制评审
工艺
质量
图纸
《外协试制评审管理办法》
1、组织评审时，须确认柜体检查完成，相关问题整改到位，再发出评审通知。
2、评审时通知人员：
工艺、设计，必要时，通知质量经理。
3、根据产品的使用要求和经验，在评审时，提出意见和改进建议。
4、评审时发现的问题要跟踪关闭。
1、关键尺寸检查表
2、样品试制评价表
3、试制问题记录表
1、文件：
《外协试制评审管理办法》
2、如有新工艺方法（如铜铝钎焊、摩擦焊、粘接等），须重点关注并组织确认。
1、在评审时对柜体试制时出现的设计和质量问题一一确认。
2、提前做好沟通，避免因时间冲突，导致评审人员因故无法参与。
2.3.1外协关键件试制
外协关键件主要集中是：
散热器、水管、模块安装架等
阶段
输入部门
输入
工作内容
输出
标准与要求
注意事项
制造过程
外协供应商
图纸
试制计划
关键物料清单
1、人员资质确认
2、了解特殊过程及关键工序
3、了解加工难点
无
1、对于定制件，按照管控方案提前了解各项要点。
2、对于其他产品，提前了解类似产品在入库检和现场使用时出现的问题。
试制评审
外协控制部
外协供应商
图纸
试制计划
关键物料清单
《外协试制评审管理办法》
1、组织评审时，须确认产品已检查完成，相关问题整改到位，再发出评审通知。
2、评审时通知人员：
工艺、设计，必要时，通知质量经理。
3、根据产品的使用要求和经验，在评审时，提出意见和改进建议。
4、评审时发现的问题要跟踪关闭。
1、关键尺寸检查记录表
2、首件检验报告
1、对于有试验要求的产品须确认试验报告，如有必要，提前组织评审人员对试验过程进行确认。
2、如有新工艺方法（如铜铝钎焊、摩擦焊、粘接）等，须重点关注并组织确认。
1、提前做好沟通，避免因时间冲突，导致评审人员因故无法参与。
2、如地方较远，提前联系好车辆。
样品评价输出
《外协试制评审管理办法》
5、出具首件评审报告，经主管领导批准后及时通报相关部门和外协厂家。
首件检验报告
如果报告需要整理，不能及时发出，可以先用邮件通报评价结果
整改确认
样品评价结果
6、跟踪试制评审后的整改情况，并及时关闭。
整改项追踪表
闭环后，在首件检验报告内记录。
2.4柜体外协试制
阶段
输入部门
输入
工作内容
输出
标准与要求
注意事项
样品试制前
外协控制部
试制计划
关键物料清单
1、熟悉图纸和技术要求。
2、了解试制厂家的试制情况。
无
1、图纸
2、标准
3、通用工艺要求
4、是否有特别的工艺和质量要求
5、及时的协调和沟通
6、焊接类须有相关的焊接知识。
7、柜体质量问题和装配要求
8、闭环管理
从PLM内查询关键物料清单并判定是否需要进行评审。
制造过程
外协供应商
工艺文件
1、柜体试制跟踪，和供应商交流前期收集的中试试制柜体的质量信息。
2、可以组织供应商的工艺和质量到制造中心现场查看柜体组装情况，以便在制造过程中更好的保证各安装尺寸。
无
1、关注下料和片装的首件确认。
2、关注工装的适用性。
样品试制评审前
外协供应商
外协控制部
试制计划
1、确认试制是否完成，相关资料是否准备齐全。
外协供应商须准备的资料
2、通知检查员对首件产品进行检查并通报检查结果；确认是否可以进行评审。
产品关键尺寸检验表
开展样品评价
外协控制部
外协控制部提出样品评价申请
3、组织工艺、外协相关人员进行评审。
无
联系车辆，联系外协厂家做好准备工作。
4、核对关键尺寸；确认产品是否符合技术要求；记录图纸需要修改项点；确认工艺要求是否符合；记录外协厂家需要整改项点。
首件检验报告
1、关注工艺文件的可执行性和可使用性。
2、关注检验文件是否已覆盖关键项点。
样品评价输出
5、出具首件评审报告，经主管领导批准后及时通报相关部门和外协厂家。
首件检验报告
如果报告需要整理，不能及时发出，可以先用邮件通报评价结果
整改确认
样品评价结果
6、跟踪试制评审后的整改情况，并及时关闭。
整改项追踪表
闭环后，在首件检验报告内记录。
2.5组装试制
阶段
输入部门
输入
工作内容
输出
标准与要求
注意事项
样机试制前
中试管理部
试制计划
产品清单
1、熟悉图纸和技术要求
2、了解产品的生产计划排程
3、编制质量保证计划
质量保证计划
质量经理发出的项目质量计划及资料提交时间节点
注意试制样机是否有新工艺和新技术导入；如有新工艺和新技术导入需特别注意追踪验证结果
样机试制过程
中试产品部
试制计划
产品清单
图纸
工艺文件
1、柜体组装过程的跟踪，收集并解决现场物料质量异常
2、编制试制检验文件
3、编制履历簿中的关键部件清单表和尺寸检查表
检验文件
试制质量问题追踪表
关键部件清单表
尺寸检查表
1、图纸
2、通用工艺要求
3、是否有特别的工艺和质量要求
无
样品试制评审
中试产品部
中试管理部
试制计划
产品清单
1、确认产品组装的阶段，确定产品已到达评审状态；
2、通知产品部内部做柜体评审时，按照FAIChecklist逐条检查，相关问题整改到位，再发出评审通知。
3、评审时通知人员：
主管工艺、设计、相关专家、量产质量工程师及质量经理，并通知质量经理组织关键部件清单的评审。
4、根据产品的使用要求和经验，在评审时提出意见和改进建议。
5、收集工艺、设计提出的问题并整理形成报告及会议纪要
6、评审时发现的问题要跟踪关闭。
FAIChecklist
样机评审记录表
样机评审会议纪要
产品首件（样机）试制评审表
1、图纸
2、标准
3、通用工艺要求
4、是否有特别的工艺和质量要求
5、及时的协调和沟通
6、样机评审的闭环管理
无
客户FAI
质量管理部
FAI检查表
1、收集整理制造中心需提交的工艺/质量文件、检查记录、称重报告、履历簿等资料
2、协调评审产品放置在指定位置
3、预定会议室
4、参与FAI过程，记录客户提出的与制造中心相关的问题
1、FAI报告
2、检查文件、工艺文件、检查记录、称重报告、履历簿等
1、FAI过程中注意及时与项目经理、客户沟通，遇到问题协调相关工艺人员解答。
无
整改确认
质量管理部
FAI报告
1、将客户FAI过程中提出的制造问题进行分解，由对应责任人制定整改措施
客户FAI报告问题追踪表
1、客户的特殊要求
2、FAI报告的问题闭环管理
产品批量前确保FAI报告问题关闭，并在批量首台上进行检查
2.6批量生产过程质量控制
1、生产过程质量控制
阶段
输入部门
输入
工作内容
输出
标准与要求
注意事项
生产前准备
生产计划部
工程技术部
产品部
批量月生产计划
工艺流程图
作业指导书
产品清单
1、编制批量检查文件
2、确认客户FAI、样机试制FAI过程与制造中心相关问题的关闭情况
1、过程检查作业指导书
2、出厂检查作业指导书
3、组装检查表
4、量产QC工程图
5、量产质量保证计划
6、FAI问题确认表
1、文件输出要在第一列组装时输出。
检查表最好在第一列车组装前输出。
2、FAI问题关闭情况要将整改后的状况拍照片存档
无
组装工序
产品部
图纸
工艺文件
检查文件
1、确认首柜是否符合图纸要求，指导过程检查员完成首柜检查并签字；
2、组装过程中遇到的外协问题打现场返工单并记录于产品问题集，定期追踪问题的关闭情况。
3、对于外部反馈的质量问题进行分析，按照8D的要求输出报告答复客户；对改进措施的实施进行追踪确认执行到位。
4、对每周重点问题进行整理组织召开产品部周例会，对重点问题进行讨论跟踪处理意见的执行。
5、每月对产品部的月度数据进行分析整理，对TOP3问题进行分析给出改进措施并追踪改善。
产品问题集
回复报告
周例会资料
产品部月报
1、周例会资料需在每周一下班前输出
2、月报需要在每月27日前输出
3、产品问题集应随每周周报一起发出
重要项目：
1.组织量产FAI
2.邀请体系组进行实物稽查并输出报告
试验工序
产品部
调试文件
工艺文件
1、对工艺编制的履历本进行校核；完善重要部件清单、整理安装尺寸量测记录表。
2、对每周调试数据进行分析，重点问题予以跟踪，推动工艺、物流中心质量部对问题进行解决
履历本
产品问题集
1、履历本要在首列车调试前完成输出
无
出厂检查
产品部
图纸
工艺文件
检查文件
1、确认首柜是否符合图纸要求，指导出厂检查员完成首柜检查并签字；
2、指导出厂检查员完成首柜的产品拍照、资料存档。
首柜照片做为后续出厂检查员拍照的要求。
首柜拍照资料
无
无
2、检查的指导和实施
阶段
输入部门
输入
工作内容
输出
标准与要求
注意事项
批量首柜
质量部
图纸
首件试制质量总结
样机FAI报告
1、指明关键检查点、前期中试多发问题点。
2、明确主机厂的特殊要求
3、核对整柜重要器件型号是否与图纸相符
以上要求转化到检验指导文件
无
1、图纸
2、样机FAI报告
无
批量生产
质量部
图纸
工艺文件
1、编制检查作业指导书并对检查员进行培训。
2、将产品在交付过程中外部客户反馈的问题及时传递给检查员，并做好内部产品的清查。
3、协同检查员做好对产品部过程管控。
4、及时推动产品部对检查员发现的问题进行整改。
5、对下工序反馈的漏检组织检查员进行反思
产品检查作业指导书
巡检记录
外部反馈质量问题跟踪表
1、编制文件
2、交流和沟通
3、过程管控
1、质量工程师和检查员积极配合，管控合力。
2、及时督促问题整改到位。
3、检查员反馈的问题要及时解决，及时回复。
生产过程变更管理
工程技术部
质量部
业务联系书
1、对接收的业务联系书将编号以及变更内容录入到变更台账中。
当产品开始生产时核对业联所要求的变更项是否已经导入，如已经导入则记录导入产品的序列号并在业联台账中关闭。
如未导入则需要在下一批中继续跟踪。
业联管理台账
无
无
外协批量生产控制
1、供应商过程质量控制：
阶段
输入部门
输入
工作内容
输出
标准与要求
注意事项
下料
外协供应商
量产生产计划
制造中心图纸
供应商展开图
1、确认供应商的首件检验流程满足下料质量管控要求。
2、确认首件检验的有效实施。
3、确认模具管理是否到位。
巡检记录
1、熟悉下料常用工艺，如数控冲、剪板、激光、等离子、折弯等各工艺不同的特点，质量要求等
1、下料易造成批量问题。
2、首件检验是对下料程序、展开图等最有效的验证方法，须确保有效实施。
片装
外协供应商
图纸
工艺文件
1、确认焊接人员资质。
2、确认片装自检和专检实施效果。
3、抽查螺栓螺纹质量和扎线杆的焊接质量
4、抽查片装尺寸。
巡检记录
1、样冲定位
2、焊接质量标准
3、螺纹标准
4、闭环管理
1、扎线杆和螺纹一定要在片装确认合格，否则在组装后难以全部确认。
组焊
外协供应商
图纸
工艺文件
1、指导供应商，明确各关键尺寸和加工难点。
2、确认组焊工装符合性和适用性
3、确认人员资质
4、关键尺寸控制
培训记录
巡检记录
1、图纸
2、标准
3、通用工艺要求
4、焊接类须有相关的焊接知识。
5、柜体质量问题和装配要求
6、闭环管理
1、通过照片或供应商现场查看的方式，明确柜体装配关系和尺寸要求。
2、人员变更须控制。
3、关注组焊细节。
吊耳焊接
外协供应商
图纸
工艺文件
1、确认人员资质
2、确认焊接过程符合要求。
巡检记录
1、图纸
2、焊接知识
1、吊耳焊接时，须严格焊接质量要求进行。
涂胶
外协供应商
图纸
工艺文件
1、指导供应商，明确涂胶位置。
2、抽查重点位置的涂胶质量。
巡检记录
1、制造中心工艺文件
2、漏水点等
1、熟悉柜体密封要求，了解淋水试验的漏水点，提前告知供应商。
油漆
外协供应商
图纸
工艺文件
1、抽查前处理池的槽液。
2、抽查烘箱温度和烘烤时间。
3、抽查柜体底部，内部拐角等油漆经常问题的位置。
巡检记录
1、工艺文件
2、问题案例
2、驻外检查的指导和实施
阶段
输入部门
输入
工作内容
输出
标准与要求
注意事项
柜体或线束试制
质量部
图纸
结构件试制情况
1、指明柜体关键项点
2、明确柜体空间尺寸及工装检验要求
无
3、图纸
1、尽量在试制时明确柜体各项要求，并督促供应商做到，有助于后续管控。
批量生产
质量部
图纸
工艺文件
1、编制检查作业指导书并对检查员进行培训。
2、将产品在组装和使用过程中问题及时传递给驻外检查员。
3、协同驻外检查员做好对供应商的过程管控。
4、及时推动供应商对检查员发现的问题进行整改。
产品检查作业指导书
巡检记录
外协质量问题跟踪表
1、编制文件
2、交流和沟通
3、过程管控
1、质量工程师和驻外检查员积极配合，管控合力。
2、及时督促问题整改到位。
3、检查员反馈的问题要及时解决，及时回复。
3、人员资质认证：
项目人员统计清单
焊工考试的标准化流程和注意事项
阶段
任务来源
工作内容
输出标准
资料和能力
注意事项
焊工考试前期准备
文件、体系或项目要求
1、了解产品图纸和项目要求
2、联系工艺，确认焊工考试项目。
焊工考试项目要求
1、图纸
2、焊接考试标准
3、公司焊工考试文件要求
4、焊工考试试件的检验要求
5、及时的协调和沟通
焊工考试前
外协厂家申请
1、要求提供焊工清单，确认外协厂家的焊工证书。
焊工清单
2、通知外协厂家须进行的焊工考试和材料准备。
邮件、电话
焊工考试
外协控制部提出焊工考试申请
3、组织工艺、外协相关人员进行前往考试。
联系车辆，联系外协厂家做好准备工作。
4、确认材料是否正确；确认环境是否符合要求；试板编号；
5、监督考试；巡视各个焊工的焊接是否符合基本工艺要求
1、不允许“代焊”。
2、注意焊前焊中焊后处理是否符合要求
焊工考试结果确认
焊工考试
6、焊缝外观确认
焊工考试清单
7、通知外协厂家后续试验项目和试验要求
8、对后续试验结果进行确认
发布考试结果
9、对焊工考试结果进行发布
最好能说明哪些焊工能焊接哪些产品，以便不熟悉标准的领导了解各个外协厂家的焊工实际情况。
三、项目总结
升级会员 