除氧器与给泵规程.docx

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除氧器与给泵规程

1给水泵运行规程……………………………………………………………………………01

2疏水泵运规范………………………………………………………………………………11

3除氧器运行规范……………………………………………………………………………15

4采暖系统设备概况及操作运行注意事项…………………………………………………19

5饱和蒸汽温度、压力、真空对照表…………………………………………………………21

1给泵规程

1.1我厂配置的四台给水泵均是郑州电力机械厂制造，其型号规范相同。

给水泵

电动机（湘潭电机厂）

1#、3#、4#

2#

1#、3#、4#

2#

型号

100SB-JB

100TSB-JB

型号

YK1600-2/1090

YK1600-2/1090

流量

330

330

功率

1600kW

1600kW

扬程

1360

1360

电压

10.5KV

10.5KV

转速

2980

2980

电流

109.5A

109.5A

轴功率

1440kW

1440KW

转速

2988

2988

效率

≥78％

≥78％

温升

1.2给水泵附属设备技术规范

1.2.1液力偶合器

项目

单位

设备名称（偶合器）

型号

YOTC500B/30Y

输入转速

r/min

2980

额定输出转速

r/min

2900

额定输出功率

kW

750~1600

调速范围

%

20~97

滑差

%

1.5~3

厂家

kg

上海交大南洋机电科技有限公司

输出轴旋转方向

顺时针（从电机向耦合器看）

1.2.2稀油站

稀油站主要提供给水泵与电机轴承的润滑，稀油站由油泵装置，油箱、过滤器（双筒网式过滤器和磁性过滤器）、冷却器以及电气、仪表控制装置、管道、阀门等组成。

油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网式过滤器、冷却器被直接送到泵与电机的轴承处。

一般轴承前保持0.08~0.15MPa的油压，即可保证润滑。

a）稀油站的性能参数：

公称流量63L/min,油箱容积1立方米；

最大工作压力0.4MPa，供油温度40℃左右；

冷却水：

压力0.2~0.3MPa，水温≤28℃，耗量4.5m3/n;

过滤面积0.11平方米，换热面积6平方米，过滤精度0.12mm;

油泵的驱动电机3kW,电压380V,转速1420r/min

b）稀油站的结构及操作要点：

稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用。

主机工作前，先开启工作油泵，系统达到工作油压后，再启动主机。

主机停止后，再停油泵。

若由于某种原因造成系统油压下降当降到压力调节器的动作压力时，备用油泵自动开启，与工作油泵一起供油，压力恢复正常时，备用油泵自动停止。

双筒式过滤器也为一筒工作，一筒备用。

当其进出口处的压差超过0.05MPa时，应换向，使备用筒工作，并取出工作筒进行清洗。

安全阀的调定压力为0.25MPa，当系统油压大于此值时，安全阀自动打开，多余的油流回油箱。

1.3给水泵启动前的检查

1.3.1确认水泵及其附属设备工作结束，现场清扫干净。

1.3.2确认除氧器投运正常，系统无与本泵相关的工作。

1.3.3联系热工投入仪表。

1.3.4联系电气测量相关电机绝缘，退出水泵及油泵联锁，通知电气送上电源。

1.3.5安装或大修后首次启动，应事先检查给水泵转子手动盘动自如，电机转向正确。

1.3.6检查油箱油位正常，油质良好。

1.3.7启动一台辅助油泵，投入两油泵联锁，检查回油畅通、油压正常，电机轴承油位控制在1/2-2/3之间。

1.3.8检查阀门系统：

a）给水泵进、出口门关闭；再循环手动门及调节门全开。

b）空冷器进水门、出水门开启；冷油器进水门、出水门开启。

c）管道放空气门微开。

d）将再循环放水门微开进行暖管。

1.4暖泵

1.4.1顺暖：

逐渐开启给水泵进口门，适当开启出口电动门前疏水门，注意泵温升情况应控制在1—2℃/min。

1.4.2调整好密封水压力，压力控制在0.6-0.8MPa。

1.4.3冷态泵启动前暖泵时间不少于1小时，当泵体温度和水温接近，泵上下壳体温差小于15℃，则暖泵结束，关闭放水门，壳体和给水温度差不大于10度。

1.4.4暖泵亦可以采用倒暖方式：

开启给水泵出口门、调节好暖泵阀调进行暖泵。

1.4.5给水泵冷态启动时采用顺暖，热态备用时采用倒暖，备用泵应开启暖泵阀长期倒暖。

1.5给泵启动

1.5.1确认辅助油泵运行良好，润滑油压在0.15MPa以上。

1.5.2联系值长、锅炉。

1.5.3在DCS上启动给水泵，注意电流表在3-5秒内回到正常值。

1.5.4启动后全面检查。

a）检查电动机电流、给泵出口压力及平衡室压力正常

b）水泵及电动机声音，振动，盘根压盖滴水均正常

c）从观油窗里检查油流、油量是否正常。

d）检查管道、法兰、阀门等是否有泄漏。

e）检查各轴瓦、推力瓦、电机绕组温度是否正常。

f）检查电机风温、润滑油温。

g）逐渐开足给泵出水门（再循环门保持开启）。

h）给泵联锁投入，关闭再循环门。

1.6给泵停用

1.6.1联系值长或锅炉，注意给水母管压力变化。

1.6.2给泵联锁（运行泵跳闸自启动给泵联锁、母管压力低给泵启动联锁）放置“解除”位置。

开启再循环门关闭给泵出水电动门，注意给水母管压力、流量。

1.6.3停运该泵，注意电流到零。

1.6.3注意给水泵惰走时间，注意倾听给泵内的声音，是否倒转。

根据情况，如作热备用，应将该泵出水电动门开启。

1.6.4如停运作联动备用泵，则应在转子静止后，开启出口电动门，转子不倒转后，投入该泵联锁，并进行暖泵（热备用给泵一般采用倒暖方式）。

1.6.5如停运泵作冷备用泵，出口电动门关闭、再循环门开启（采用正暖的方式）。

1.6.6冷备用给泵可以停运空冷器、冷油器（做好记录）。

如需要检修泄压时，应先关严出口门、再循环门，再逐渐关小进口门泄压（注意：

进口压力不上升时，方可全关进口门）。

通知电气运行人员停掉给水泵及电动门电源。

1.7给水泵运行参数

项目

正常范围

报警I值

报警II值

联动值

轴承润滑油压力（MPa）

0.15~0.25

0.12

0.1（联动值）

0.08（跳闸）

轴承进油温度（℃）

35~45

45

55

推力轴承温度（℃）

<65

75

90

支持轴承温度（℃）

<65

75

90

电机绕组温度（℃）

<105

120

130

电机进口风温（℃）

25~35

40

电机进出口温差（℃）

<30

两端进口风温差（℃）

<3

轴承振动值（mm）

<0.05

给水母管压力（MPa）

10.5~11.0

10.5

10.0

平衡室压力（MPa）

0.68~0.78

给水泵进口滤网前后压差（MPa）

<0.05

≥0.06

润滑油滤网前后压差（MPa）

<0.05

≥0.06

1.8给泵的定期检查与维护

值班人员应根据本岗位所管辖的设备范围，每两小时进行全面检查一次，并按规定抄录表记读数。

1.8.1值班人员应经常监视。

a）给水母管压力在正常范围。

b）给泵电流及出水压力正常。

c）除氧器水箱水位正常。

1.8.2每小时巡视项目

a）泵、电机轴承温度、声音、振动均正常。

b）水泵轴承油质良好，油流正常。

电机轴承油位在1/2-2/3之间。

c）轴封密封水适量，盘根滴水量正常。

d）电动机外壳温度正常。

e）给泵进水压力与平衡盘差在正常范围内。

f）稀油站润滑油泵工作正常，油箱油位在1/2-2/3之间，滤油器前后压差<0.05MPa,油温在35-45℃之间

1.8.3给泵的定期维护

a）每月20日早班，备用给泵停用时间超过半个月以上，应试开或切换，试开时运行时间不少于5分钟（试开前必须测量绝缘合格）。

b）每天早班，对运行给泵进行测量电动机及水泵轴承振，并做好记录。

c）每月10日应对给泵油质进行化验，油箱底部定期进行放水。

1.9联动试验

1.9.1联动备用泵的条件：

a）定期保护试验正常

b）辅助油泵长期运行，油泵联锁投入，低油压保护投入。

c）油箱油位、油质正常，润滑油温、油压、油流正常。

d）给水泵进、出口门全开，再循环打通。

e）暖泵阀微开，泵体温度正常。

f）密封冷却水投入。

g）给水泵电机动力、操作电源送上，给水泵联锁投入。

1.9.2非联动泵的条件：

a）定期保护试验正常

b）辅助油泵长期运行，油泵联锁投入，低油压保护投入。

c）油箱油位、油质正常，润滑油温、油压、油流正常。

d）给水泵进、出口门全开，再循环打通。

e）暖泵阀微开，泵体温度正常。

f）密封冷却水投入。

g）给水泵电机动力、操作电源送上，给水泵联锁未投入。

1.10给泵联锁开关的投、退规定

1.10.1运行泵跳闸自启动#1（#2、#3、#4）给泵联锁开关

a）热备用中的给泵，对应的此联锁开关必须投入。

当任何一台运行中的给泵自动跳闸后，热备用中的给泵自启动。

运行中的给泵，对应的此联锁开关退出。

b）当运行泵真空开关二次回路辅助接点故障或维修时，为防止热备用中的给泵发生不必要的误动自启，应将热备用的给泵对应的此联锁开关退出。

c）当其中一台给泵的真空开关需要在试验位置做分合闸试验时，应将其余所有热备用给泵对应的此联锁开关退出，以防误动自启。

1.10.2母管压力低#1（#2、#3、#4）给泵启动联锁

a）热备用中的给泵，对应的此联锁开关应该投入。

当高压给水母管压力低于设定值时，热备用中的给泵自启动。

运行中的给泵，对应的此联锁开关退出。

b）另外，特殊情况下，为达到经济运行的目的，高压给水母管压力的运行值会非常接近压力低自启动备用给泵的设定值。

在这种情况下，可能需要退出热备用给泵对应的此联锁开关。

c）当高压给水母管压力开关检修、试验、更换，或相关热工二次回路检修时，为防止热备用中的给泵发生不必要的误动自启，应将热备用的给泵对应的此联锁开关退出。

1.10.3（#2）给泵液耦出口油压低跳闸联锁

#1给泵热备用或启动前，此联锁开关必须退出，否则，#1给泵启动的瞬间会自动跳闸。

#1给泵启动运行并且液藕出口油压建立到正常运行值后，必须投入此联锁开关，以确保运行中液藕出口油压时能够自动跳闸。

1.10.4#1、（#2、#3）给泵稀油站油压低跳闸联锁

因为定速给泵不论是在热备用，还是在运行中，稀油站的润滑油压都是一直在建立中的。

所以，不论#1、#3、#4给泵在热备用还是在运行中，对应的此联锁开关必须投入。

1.11紧急停泵条件

1.11.1发现下列情况应紧急停用给泵。

a）给水泵发生强烈的振动及清晰听出泵内有金属杂音。

b）电动机冒烟着火时或内部发出明显的焦臭味。

c）电动机一相断路，转速下降，并有不正常的噪声（电流表读数至“0”或超过限额）。

d）给泵失水汽化，电流、压力下降不稳定并有严重噪声。

e）轴承温度急剧上升超过90℃。

f）润滑油压下降，启动备用油泵后仍降至0.08MPa，保护未动作。

g）油系统着火且不能及时扑灭时。

h）油箱油位下降至最低极限，无法及时补油时。

I）转子发生严重窜动。

J）推力瓦温度急剧上升超过90℃时。

k）平衡室压力超过进口0.3MPa时。

1.11.2紧急停给泵操作。

a）按事故泵事故按钮或按DCS画面中点击停运事故泵。

b）确认事故泵已停运，备用泵已联动或点击启动，检查给水压力正常。

c）完成故障泵与备用泵的复位操作。

d）完成其它停用操作。

e）做好记录并汇报班长。

1.12给水泵电源失去的事故处理。

a）当给泵突然失去电源，停止运行时，应立即启动备用给泵，维持给水压力正常。

（联锁投入时检查备用泵自启，否则人为启动备用泵。

）

b）如无备用给泵，应立即汇报值班长，要求迅速恢复电源，并通知锅炉作相应处理。

c）在无备用给泵情况下，一分钟之内不得拉开失去电源的给泵“操作”开关和解除联锁，以免在自合闸成功后失去自启动机会。

d）如因电气故障，厂用电全部失去，应将原运行给泵停运，并切除联锁。

e）将事故经过情况详细记录，并汇报值长。

1.13给泵自动跳闸事故处理

a）给泵在启动时或在运行中自动跳闸，检查备用给泵自启正常（否则人为启动备用泵），维持给水压力，并进行相关的复位操作；并迅速通知电气，查明跳闸原因。

b）在无备用泵情况下，检查原运行给泵如无明显的外部故障时，可允许再启动一次，如仍然启动不出，应紧急汇报值长，并通知电气查明原因，并根据给水泵压力情况减负荷。

c）运行泵跳闸后应检查其是否倒转，如倒转应采取相应措施，禁止在泵倒转的情况下合闸。

1.14给水泵汽化事故处理

1.14.1汽化现象：

a）电机电流显著下降，甚至低于空载电流并剧烈摆动。

b）水泵出口压力下降并摆动。

c）水泵内有不正常的噪音和冲击声，平衡室压力摆动较大。

d）泵体温度升高，轴向窜动增大，给水管振动。

汽化原因：

a）除氧器压力急剧下降。

b）给水泵进口滤网堵塞。

c）除氧器水位很低或空水位。

d）给水泵及系统误操作使泵内工质形成内循环。

e）给水流量过小，再循环管道未打通。

1.14.2汽化处理：

a）发生汽化时，应紧急停运故障泵，启动备用泵维持母管压力正常。

b）如属于除氧器汽压原因，应立即提升汽压后，启动备用泵。

c）将事故详细记录，并汇报值长。

1.15给水泵轴瓦温度升高事故处理

1.15.1温度升高原因：

a）油质恶化。

b）冷油器调整不当使润滑油温过高。

c）润滑油量不足，或油压下降。

d）轴系对中不好或轴承磨损。

e）润滑油规格不对。

轴瓦温度高处理：

轴承温度升高时应检查油系统工作是否正常，冷油器出口油温是否正常，如轴瓦温度高于75℃不能立即采取措施将温度降下来时，报告值长考虑倒换运行泵，并查找原因。

1.16保护试验

1.16.1总则

a）各项试验不得影响锅炉正常上水，须经值长同意，在专工指导下进行。

b）给水泵、辅助油泵大修后，或联动装置检修及发生误动作之后，应汇报值长、生产管理部。

联系电气、热工人员进行有关试验。

1.16.2辅助油泵相互联动试验

a）退出润滑油泵低油压保护。

b）分别启动两台润滑油泵，确证运行正常后，只投运一台油泵，投入两台油泵联锁。

c）按运行油泵事故按钮，运行油泵“事故跳闸”报警并停运，备用油泵自启动。

d）两油泵进行复位后，按前面步骤试验另一台油泵。

e）试验完毕，维持一台油泵运行。

1.16.31#、3#、4#给水泵低油压保护试验

a）通知电气将试验泵电机开关拉至试验位置，操作电源送上。

b）将其它给水泵联锁解除。

c）投运一台润滑油泵，检查油压正常，投入两油泵联锁。

d）将试验给水泵送试验电源，在DCS启动并投入油压低跳闸联锁。

e）由热工人员拨动低油压联动表计，或通过泄压方法降低变送器测量压力：

1）当润滑油压降至0.1MPa时“润滑油压力低”报警，备用油泵联动。

解除油泵联锁后，停运该油泵。

2）当润滑油压力降至0.08MPa时给水泵跳闸并报警。

f）试验完毕，将低油压联动表计恢复，根据需要确定试验给水泵应处的状态，恢复其余给水泵的联锁。

1.16.4给水泵静态相互联动试验

a）此项试验须有两台备用泵，并确证运行给水泵运行正常，解除其余备用泵的联锁后方可进行。

b）通知电气将两台试验泵开关拉至试验位置并送上操作电源。

c）投运两台试验泵的辅助油泵并检查油压正常。

d）静态启动一台试验泵，投入试验泵的联锁，解除其余备用泵的联锁。

e）按静态运行泵的事故按钮，此时静态备用泵启动，静态运行泵停运并出现“事故跳闸”报警。

f）进行两试验泵相关复位操作后，用上述方法做另一台泵试验。

g）试验完毕，解除试验泵联锁，停静态运行泵，恢复其余泵联锁，根据需要确定两试验泵状态。

1.16.5给水泵动态相互联动试验

a）此项试验须有两台备用泵，并确证运行给水泵运行正常，解除其余备用泵联锁后方可进行。

b）检查两试验泵出口电动门关闭，进口门开启，再循环系统打通，联锁解除。

送动力电源和操作电源。

c）投运两台试验泵的辅助油泵并检查油压正常，投入油泵联锁。

d）检查两泵满足启动条件后，启动一台试验泵，检查其运行正常。

投入试验泵联锁，解除其余备用泵联锁。

e）按试验运行泵的事故按钮，此时试验备用泵启动，试验运行泵停,并出现“事故跳闸”报警。

f）进行两试验泵相关复位操作后，用上述方法做另一台泵试验。

g）试验完毕，恢复其余泵联锁，根据需要确定两试验泵的状态。

1.16.6给水泵的低水压联动试验

a）投运两台试验泵的辅助油泵并检查油压正常，投入油泵联锁。

b）通知电气将试验泵开关拉至试验位置并送上操作电源。

c）解除其余泵联锁。

d）投入试验泵低水压联动保护。

e）由热工短接给水母管压力开关（低水压联动值为10MPa）。

“给水压力低”报警，且试验泵联动。

f）试验完毕，根据需要确定试验泵和其余备用泵的状态。

1.17调速给水泵的特殊规定

1.17.1启动与停止

a）启动调速给水泵前，应检查液力偶合器油箱油位正常，油标应在最高油位和最低油位之间,油质良好；应检查油温不低于5℃,如果低于5℃可采用加热器加热,辅助润滑油泵启动正常，启动辅助油泵，应注意当滤油器后压力为0.05-----0.175MPa时,才可停止辅助油泵,油压正常调整为0.15MPa,检查工作冷油器进水门关闭，出水门开启；检查电动执行机构灵活且调整至“零”位。

b）启动给水泵后，检查液力偶合器本体振动、声音、轴承温度是否正常；检查是否有漏油现象；检查液力偶合器润滑油压是否正常，视油温投入冷油器水侧。

c）调节电动执行机构，逐渐升至全速，运行正常后视需要投入自动（注意给水压力波动幅度正常）。

d）调速给水泵停运前，启动辅助油泵，,将电动执行机构切换至手动并降低转速至“零”，再完成停泵的其他操作。

1.17.2运行维护

a）偶合器工作油进油温度控制在40~52℃，大于60℃时报警，超过75℃应停泵。

b）偶合器排油温度不大于85℃，低于5度时应给予加热。

c）工作油泵出口压力不低于0.12MPa，低于0.07MPa报警，低于0.05MPa应停泵。

d）偶合器油位维护在1/2~2/3处。

e）轴承温度不高于75℃。

f）振动不大于0.05mm。

9.1.17.3其他注意事项

a）调速泵作为负荷调节泵可长期运行，其他泵均可与其并列运行，但必须注意它们之间的负荷分配变动问题。

b）调速泵原则上不作为联动泵，如特殊情况作联动泵时，应将执行机构调至零位，联动后调至正常。

2疏水泵规范

　　水泵（2台）　　　　　　电动机

型号：

LPKH80-315型号：

YV250M-2

流量：

58m3/n功率：

55kW

扬程：

135m电压：

380V

转速：

2900r/min　　　　　电流：

100.4A　

疏水箱（2台）

容量：

30m3

9.2.1疏水泵起动前检查

序　号

设　　备　　名　　称

位　　置

1

疏水箱至疏水泵进水门

开足

2

疏水箱直放水门

关闭

3

轴承油杯油位

正常

4

轴承油质

良好

5

压力表一次门

开足

6

水泵及电动机底脚螺丝

无松动

7

靠背轮盘动（未送电前）

灵活

8

靠背轮安全罩安装

牢固

9

电动机接线及接地线

良好

10

疏水泵出口至给水箱

关闭

11

疏水泵至＃1、2除氧器进水门

关闭

12

化学补充水至疏水扩容器进水门

关闭

13

化学补充水至疏水箱进水门

关闭

14

除氧器给水箱溢放母管至疏水箱进水门

开足

15

高压疏水母管至疏水扩容器进水门

开足

16

高压疏水母管至疏水箱进水门

关闭

17

疏水箱水位

正常

2.2疏水泵起动及停用

2.2.1疏水泵起动

a）通知电气送上疏水泵电机电源，检查电源指示灯亮。

b）接DCS画面上的疏泵“启动”按钮或按就地控制盘上的“启动”按钮。

c）检查水泵及电动机振动、声音、轴承温度，出口压力均正常。

d）开启疏水泵出口门。

2.2.2疏水泵停用

a）按疏水泵“停止”按钮　

b）检查水泵停止转动。

c）疏水泵停用后，关闭疏泵出口至除氧器进水门。

2.3疏水泵运行与维护

2.3.1运行限额

a）疏水泵电流：

100.4A

b）疏水泵出口压力：

1.35MPa

c）水泵轴承温度　　＜65℃

d）电动机轴承温度　＜75℃

e）电动机外壳温度　＜85℃

f）轴承振动　　＜0.06mm

2.3.2定期检查

a）疏水箱水位正常

b）电动机外壳温度及轴承温度正常。

c）水泵及电动机振，声音正常。

d）盘根压盖温度正常。

e）轴承油位正常，油质良好。

2.3.3定期维护

a）疏水泵停用时间超过半个月以上，应轮流试开，试开时间不少于30分钟。

b）每星期日早班，根据水泵轴承油位、油质情况，应加油或换油。

c）每星期一早班在启动疏水泵时，应测量轴承振动。

2.4疏水泵事故处理

2.4.1发现下列情况之一时应紧急停泵

a）电动机及电动机轴承冒烟着火时。

b）电动机一相断路，转速下降，并有不正常的噪声（电流表读数至“零”或超过限额）。

c）水泵及电动机发生强烈振动或清楚地听出金属撞击声。

d）电动机外壳温度75℃，端盖轴承超过90℃，水泵轴承温度超过75℃。

e）水泵气化、电流、压力下降或摆并有严重噪声。

f）泵体外壳破裂。

g）轴封冒烟，调整压盖无效。

2.4.2紧急停泵操作

a）解除自启动联锁，按事故按钮。

b）迅速起动备用泵，开启出水门，维持系统压力正常。

c）完成其它停用操作。

d）作好记录并汇报值长。

4工业（消防）泵的运行规程

工业泵规范：

水泵电动机

型号：

DFG200-400（I）/4/75型号:

Y2-280S-4

流量：

390m3/h功率：

75kW

扬程：

45m电压：

380V

转速：

1450r/min电流：

140A

消防泵规范：

水泵电动机

型号：

XBD7.6/60-（W）200-7N/2A型号：

Y2-280S-2

流量：

60L/S功率：

75kW

扬程：

76m电压：

380V

转速：

2960r/min电流：

134A

稳压泵电动机

型号：

 XBD8/5-（Ⅲ）50-250（I）型号：

Y2-160M2-2

流量：

5L/h功率：

15kW

扬程：

80m电压：

380V