山煤集团煤矿井下工种三项标准掘进.docx

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山煤集团煤矿井下工种三项标准掘进

目录

第二部分掘进

井下喷浆工岗位工作技术标准…………………………………………………55

井下耙装机司机岗位工作技术标准…………………………………………58

井下爆破工岗位工作技术标准………………………………………………60井下掘进机司机岗位工作技术标准……………………………………66

井下掘进质量验收工岗位工作技术标准…………………………………71

井下临时轨道铺设工岗位工作技术标准…………………………………74

井下锚杆拉力试验工岗位技术工作标准………………………………76

井下锚杆支护工岗位技术工作标准………………………………………78

井下液压钻车司机岗位技术工作标准………………………………81

井下掘进运料工岗位工作技术标准………………………………………84

井下小水泵操作工作岗位工作技术标准……………………………………88

井下锚索支护工岗位工作技术标准………………………………………………91

井下掘进钻眼工岗位工作技术标准………………………………………………95

第

二

部

分

掘

进

井下喷浆工

井下喷浆工岗位工作技术标准

岗位标准

安全要点

1．本标准适用于煤矿井下喷浆、拌料、下料等与喷浆工作相关的员工

工种。

2．上岗员工必须熟悉并严格执行山煤集团煤业公司《井下员工岗位工

作技术通用标准》。

3．喷浆工要熟悉煤矿“三大规程”和“质量验收标准”中对锚喷支护

的具体规定和要求以及施工安全注意事项，具备自保和互保能力。

4．喷浆工必须熟悉喷浆设备的工作原理、机械结构、电气控制、操作

方法和技术特征，能够熟练操作和维修保养喷浆机具。

5．喷浆工必须了解喷浆支护的原理、操作技术要求，各种喷料所起的

作用及主要指标，掌握喷浆工艺流程，提高喷射技术。

6．在工作中，要认真负责，与其他工种合理配合，确保各项工作安全

有序进行。

1．严格执行

山煤集团煤业公司

《井下员工岗位工

作技术通用标准》。

2．新上岗员

工必须在师傅的带

领下实习四个月，

经考试合格，方可

独立工作。

3．穿戴好劳

动保护用品，系好

袖口和安全帽。

工作标准

作业要点

1．交接班

（1）按时参加班前会，了解上一个班井下情况，准备好本班工作所需

的配件、材料、工具。

（2）准时进入工作面接班地点，查看和询问上一班情况，听取交班人

汇报。

（3）交班人要在交班前将工作面材料、工具放置整齐，将喷浆机内和

管路内的残料清刮干净，把风、水、电关好，把所有隐患交清楚。

2．喷浆前的准备

（1）认真检查工作范围内围岩情况，撬下岩面上的聋煤矸、危岩，清

理巷道两帮基底矸石，使之达到规定深度。

（2）通过中线和腰线，全面检查受喷范围内巷道断面尺寸，对欠挖值

超过规定处先进行处理。

（3）对喷射范围内的管线、风筒及受影响的设备器材进行遮盖等有效

保护。

（4）先用静压水对受喷围岩进行冲洗，清理掉岩面尘屑，然后用高压

风吹去水渍，保证喷料与岩面粘接牢固。

（5）认真检查风水管路，进行送风、送水试验，看是否有漏风、漏水

现象并放出压风管路中的积水。

1．对工作范

围内的安全状况进

行认真检查，不安

全因素没有排除不

能开工。

2．进入工作

现场后，先进行

“四位一体”安全

准人检查，没有问

题后方可进行喷浆

工作。

3．敲帮问顶

时，人员要站在安

全地点，从外向里

进行，并注意周边

人员。

-55-

岗位工作技术标准

工作标准

作业要点

（6）埋设好测定喷浆厚度的标记，其位置和数量符合《作业规程》要求。

（7）对喷枪进行检查，其拢料管、混合室磨损是否严重，水环的水孔

有无堵塞。

（8）对喷射机的检查，主要有以下几方面：

①检查并清除料罐和出料弯头处的杂物和剩料。

②检查操作手把、开关按钮是否灵活。

③检查减速箱及轴承的储油和润滑情况。

④检查排气阀和进气阀是否畅通。

⑤检查风压表的指针摆动是否准确、灵活。

⑥送电进行空运转，检查电机轴承，配料盘在运行中声音是否正常。

如采用机械上料，还要检查上料装置的运转情况。

3．配料、拌料、上料

（1）为了施工合理，按照体积比进行配料，要对配料用的木箱、袋子、

筐子等容器进行准确计量，严格按照《作业规程》规定的配合比进行配料。

（2）人工配料时，水泥、砂子在一起搅拌三次，加入石子再搅拌两

次，机械搅拌时，从开始搅拌到卸料时间，不少于1.Smin。

干拌料应在半

小时之内用完。

（3）拌料必须在铁板或平整的地板上进行，为了减少巷道的粉尘污

染，如地面与工作面距离不远，拌料可在地面进行，用矿车送到井下。

（4）施工前计算和掌握好每班的用料量，干拌料应在半小时之内用

完。

拌好的料当班必须用完。

4．喷射机的操作，喷射机的操作顺序，根据各喷射机的工作特征和技

术要求来进行。

一般顺序为：

（1）喷射机的开动顺序为：

先开风、后给水、最后送电给料。

（2）喷射机的停止顺序为：

先停料，待料罐中的存料用完后再停电，

最后关水停风。

5．喷枪的操作

（1）喷枪手必须戴长筒乳胶手套、防尘口罩、防喷溅的有机玻璃护眼

纱罩，要穿雨衣和雨裤进行操作。

（2）喷枪操作以二人为宜，一人掌握喷枪，一人协同移动输料胶管，

不使胶管出现硬弯。

（3）喷射作业时，一手紧握喷枪掌握方向，一手握住水环进水截门，

控制水量大小。

（4）喷枪操作时，应先墙后拱，先下后上，先凹后凸，分段作业，每

段以0.8-1.2m为宜。

（5）喷枪手应使喷嘴以螺旋状移动，螺旋直径为20-23cm，移动时一

圈压半圈，反复压喷。

（6）喷射混凝土时，为了减少回弹，可先喷射一层砂浆，然后再喷混

凝土。

4．拌料中，

不准混入炭块、木

头、铁丝等杂物。

5．操作或维

修时，喷枪头不准

对人。

6．机械拌料

时，从拌料到卸料

时间，不少于

1.5mm。

7．必须按照

堆积要求的喷料配

合比进行拌料。

8．喷料必须

做压力试验，压力

试块按不同的配合

比，不低于三组。

9．喷枪与受

喷面的角度控制在

75—9000

10.喷嘴到喷

面的距离可根据喷

射效果及时调整。

-56-

井下喷浆工

工作标准

作业要点

（7）喷射厚度应按设计要求，一般喷墙为5-10cm，喷拱3-5cm，如一

次喷不够厚度可分次喷射，分次喷射间隔时间在15分钟以上。

（8）喷枪与受喷面的角度应为75—900，喷射距离一般为0.8-1.2m。

具

体数据可根据喷射效果及时调整。

（9）喷射时，操作工要注意水灰比情况，合适的水灰比表现为，回弹

少，粘着严实，表面光整，不出现干斑、粉尘、流淌、滚动等现象，一般

水灰比控制在0.4左右。

（10）喷射后的混凝土，应每班洒水一至二次，养护时间不低于10d。

（11）所喷射的混凝土必须按照其配合比定期做耐压强度试验。

（12）喷浆完毕，卸开枪头，清理水环，清理喷射机内部和上料输料管

系统中的剩料，回收回弹物和清理工具。

（13）回收的回弹物，必须当班处理干净，并进行综合利用。

11.喷射后，

及时清理或冲洗干

净喷溅在管线风筒

上的灰浆。

技术标准

技术要点

1．喷浆时，可根据喷射效果和输料距离来确定工作风压，一般输料距

离在30-50m时，工作风压为0.12-0.17MPa;输料距离在100-150m时，

工作风压为0.2-0.25MPa。

2．为了减少粉尘，要采用潮湿拌料，为防止潮料喷射时堵管，其干料

中加水一般为10-12%。

3．速凝剂掺人时间不宜过早，必须按添加量边喷边向喷射机投入，掺

人混凝土到喷浆，其时间不超过30min为宜。

4．喷浆地点的温度应不低于5℃，混凝土未形成强度不得受冻。

冬天

运下的喷料，要在井下自然预热，预热后温度不低于5℃。

5．喷层间的间歇时间的掌握：

在掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥，多层

喷射混凝土的喷射间隔时间一般为15-20min，不加速凝剂时，一般为2-

4h，若温度较低或使用矿渣水泥，间隔时间适当延长。

6．在渗漏水地段喷射时，可用水管把水集中导开，使成片漏水变成点

漏水，当混凝土形成一定强度时，再集中封堵水口。

7．为了防止喷射后混凝土产生裂缝，可采用的预防方法有：

（1）必须按养护制度的规定进行养护。

（2）按规定使用水泥量，一般为水泥用量不大于430kg/m3，水灰比不

大于0.4。

（3）严格控制速凝剂掺量，不超过4%，并搅拌均匀。

（4）喷层厚度不小于设计。

（5）掌握好混凝土配合比，参考比为水泥：

砂子：

石子=l：

2：

2（重量

比），河砂的平均粒径为2.3-2.5mm。

8．喷浆后的巷道质量合格标准为：

以巷道中腰线为准，主要巷道欠挖

为Omm，超挖不大于150mm；一般巷道欠挖不超50mm，超挖不大于

150mm。

9．当巷道采用锚、网、喷联合支护时，钢筋网到岩层间的喷厚不小于

30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm。

1．喷浆工在

操作中，可根据喷

料回弹情况，及时

调整喷头到喷面的

距离和角度。

2．冬季施工

时，运到井下的喷

料在自然预热时间

内，不得将水泥、

沙子混合在一起。

3．在机掘的

煤巷或顶板稳定的

受喷区段，为保证

混凝土强度，可不

加速凝剂。

-57-

岗位工作技术标准

井下耙装机司机岗位工作技术标准

岗位标准

安全要点

1．本标准适用于煤矿井下耙装机的安装、操作工作相关的员工工种。

2．必须熟悉并严格执行山煤集团煤业公司《井下员工岗位工作技术通

用标准》。

3．耙装机司机要懂得相关的煤矿技术基本知识和安全生产知识，经过

具有煤矿等级资质培训机构的专业技术培训，经考试合格，取得操作资格

证书，方可上岗。

．

4．耙装机司机要熟悉煤矿“三大规程”和“质量验收标准”中对耙装

机装运的具体规定和要求。

5．耙装机司机必须熟悉耙装设备的工作原理、机械结构、电气控制、

操作方法和安全技术要领，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

6．在工作中，认真检查处理各种安全隐患，杜绝“三违”。

要认真负

责，与其他工种合理配合，确保各项工作安全有序进行。

1．严格执行大

同煤矿集团公司

《井下员工岗位工

作技术通用标准》。

2．新上岗员

工必须在师傅的带

领下实习四个月，

经考试合格，方可

独立工作。

3．穿戴好劳

动保护用品，系好

袖口和安全帽。

工作标准

作业要点

1．交接班

（1）按时参加班前会，了解上班井下情况，准备好本班工作所需的配

件、材料。

（2）严格执行交接班制度，准时进入工作面接班地点，查看和询问上

一班情况，听取交班人汇报。

（3）交班时，将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，闭锁

操作开关。

（4）交班人要在交班前将工作面材料、工具放置整齐，将工作面和耙

装机周围的浮渣清理干净。

2．装运前的检查准备

（1）认真检查工作范围内围岩情况，撬下岩面上的聋矸危岩，清理巷

道两帮基底矸石，使之达到规定深度。

（2）通过中线和腰线，全面检查工作范围内巷道断面尺寸，对欠挖值

超过规定处先进行处理。

（3）检查机器各部位，使之连接可靠，部件齐全完好无变形，焊接处

无开焊、裂纹等现象。

（4）检查机器各润滑部位，按规定及时加油，无渗漏油出现。

（5）照明、通信、声光信号灵敏、清晰。

巷道内电缆、风筒吊挂整齐，无拖

地、挤埋现象，风筒端头到工作面距离符合《作业规程》要求。

（6）空载状态下，检查控制按钮和操作机构是否灵活可靠；各运转部

位声音是否正常；钢丝绳松紧、缠绕是否适当。

（7）确认工作面瓦斯浓度不超限，风筒吊挂、瓦斯传感器吊挂位置合

理，牢靠，不容易被钢丝绳或耙斗拉坏。

1．对工作范

围内的安全状况进

行认真检查，不安

全因素没有排除不

能开工。

2．进入工作

现场后，先进行

“四位一体”安全

准人检查，没有问

题后方可进行耙装

工作。

3．装运中，

严禁他人进入耙运

巷道，如有必要进

入，必须与耙装司

机打好招呼，同意

后停下机器，随同

司机一同进入。

-58-

井下耙装机司机

工作标准

作业要点

（8）耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和耙斗护栏，在拐弯巷道耙装

时，必须固定好转弯处导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

（9）钢丝绳在滚筒上排列整齐，其磨损断丝不得超过规定，耙装机刹

车装置必须完好可靠，闸带间隙松紧适当。

（10）根据耙装机的结构，检查耙装机及卸料槽的支腿压杠、戗杠及地

锚是否牢靠。

3．装运工作

（1）认真检查处理工作面围岩，工作面耙斗回绳轮通过拉紧装置与煤

壁固定牢固，严禁把滑轮挂在锚杆或其他支架上。

（2）撤出工作面和巷道内与耙斗运行无关人员，严禁耙运时有人在钢丝

绳两侧和耙斗附近停留，确认工作面无人，并发出开机信号。

（3）耙装作业时双手分别握住操作手把，掌握好重斗绳与空斗绳的松

紧度，速度均匀，不要出现绷绳现象。

（4）操作耙装机时，严禁将两个手把同时拉紧，以防耙斗弹起或钢丝

绳拉断。

（5）操作中，掌握好耙斗运行位置，耙斗接近工作面时，速度适当放

慢，以防耙斗与滑轮过力冲撞。

（6）遇到大块岩石，耙斗拉不动时，不可强行牵引，应把耙斗退回一

段距离，进行现场检查处理，以防拉坏钢丝绳或烧电机。

（7）装运中，若出现机器温度超限，润滑油外泄，要停机检查，看是

否缺油还是齿轮损坏。

（8）装运中，严禁他人进入耙运巷道，如有必要进入，必须与耙装司

机打好招呼，同意后停下机器，随同司机一同进入。

（9）在拐弯巷道耙运时，可派专人在弯巷的安全地方进行指挥，并安

设信号联系装置。

（10）按“设备说明书”要求及时加注润滑油。

4．耙装机钢

丝绳出现断股现

象，必须进行更换。

5．根据耙装

机的结构，检查其

固定的支腿、地

锚、轨卡是否牢靠。

6．放枪后安

装回绳轮时，必须

进行瓦斯检查，工

作面通风正常。

7．安装回绳

轮时，必须进行敲

邦问顶检查。

技术标准

技术要点

1．耙装机安装必须稳固，根据耙装机的型号，其卡轨器、地锚、戗压

杠等固定装置的安设方法，要在《作业规程》中说明。

2．耙装机司机操作一侧，距离巷壁的安全距离必须保持70cm以上。

3．耙装机的护栏和斜巷内防止机身打滑的装置齐全完好。

4．机器各部位每班要进行清洁保养，使之无粉尘遮盖，无埋压，保持

通风、散热良好。

5．导向轮、尾绳轮安装悬挂正确牢靠，滑轮转动灵活。

6．在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人，并在下方巷口放置警戒。

7．当巷道倾角大于200时，在司机前方必须打护身柱并设挡板，耙

装机用地锚拉紧，防止打滑‘。

8．工作面必须在放炮后洒水，使耙运中没有明显的漂浮粉尘。

9．高瓦斯矿井或高瓦斯、煤与瓦斯突出的煤巷掘进工作面，严禁使用

钢丝绳牵引的耙装机。

1．安装工作

面滑轮时，必须认

真检查顶板和瓦斯。

2．耙装工作

开始前耙装司机最

后一个离开工作面。

-59-

岗位工作技术标准

井下爆破工岗位工作技术标准

岗位标准

安全要点

1．本标准适用于煤矿井下爆炸材料的使用、领用、爆破的员工工种。

2．爆破工必须熟悉并严格执行山煤集团煤业公司《井下员工岗位工，

作技术通用标准》。

3．爆破工要熟悉《煤矿安全规程》中对爆破工作的要求、规定。

4．爆破工要掌握《工作面作业规程》中的炮眼布置图，爆破说明书，

顶板管理方式等方面的具体内容。

5．掌握矿用爆炸材料的性能、基本参数及适用条件。

熟悉领取手续，

领用工具及存放和使用的规定。

6．严格遵守《岗位责任制》要求，做好本职工作，与其他工种合理配

合，对工作范围内安全问题进行认真检查处理，

1．严格执行大

同煤矿集团公司

《井下员工岗位工

作技术通用标准》。

2．新上岗员

工必须在师傅的带

领下实习四个月，

经考试合格，方可

独立工作。

3．穿戴好劳

动保护用品，系好

袖口和安全帽。

工作标准

作业要点

1．交接班

（1）爆破工要了解工作面工程进展情况，爆破材料需用情况，听取班

组长的具体工作安排。

（2）做好领取爆炸材料的准备工作，包括领票的签字，发爆器的检验等。

2．爆破材料的领取

（1）领取时间要避开交接班，一般为交接班前后1-1.5h为好，以免

人多发生意外。

（2）到井下爆炸材料库领取时，要手续齐全，领取人员只能在库房领

取门口外等侯，严禁自行进入库房内搬取。

（3）领取的炸药、雷管必须分装在绝缘良好、防静电、抗撞击的专制

容器内。

严禁使用编织袋、塑料袋、软布袋装运。

严禁把雷管装在衣服、

水靴内。

（4）领取的雷管、炸药必须分人运送。

爆破工亲自运送雷管，炸药可

由爆破工或在爆破工监护下，由其他人运送。

（5）每人背运的炸药量不宜过重，一般不超过24kg，原则上中途不得

停留。

运送人员多人行走时，之间要保持一段距离。

（6）运送途中，尽可能选择车辆、机电设备少的巷道并远离车辆、机

电设备。

要走人行道，注意过往车辆。

（7）上下斜井时，要一停二看，看清是否有矿车在运行，坚持“行车

不行人，行人不行车”原则。

听从警戒人员指挥，不强行上下。

（8）背运中，严禁跨越开动的运输机、钢丝绳，只有从跨桥通过或取

得联系，等其停下后方可跨过。

1．对工作范

围内的安全状况进

行认真检查，不安

全因素没有排除不

能开工。

2．进人工作

现场后，先进行

“四位一体”安全

准人检查后，方可

进行爆破工作。

3．爆破工亲

自运送雷管，炸药

可由爆破工或在爆

破工监护下，由其

他人运送。

-60-

并下爆破工

工作标准

作业要点

（9）运送中，遇到一些特殊情况需途中停留，要选择附近没有其他人

员，离开电气设备、道轨0.7m以上距离的支护完好的地方等待。

（10）运送途中，运送人员严禁搭乘车辆等运输工具，严禁将爆炸材料

交由非运送人员，严禁将爆炸材料放在矿车、运输机上托运。

（11）运送途中，爆炸材料应避免与巷帮、管道、机电设备发生碰撞、

挤压。

要轻拿轻放，严禁摔扔。

（12）运送到工作面的爆炸材料，要暂时存放在工作面专用炸药箱内并

及时上锁。

（13）工作面炸药存放箱要用绝缘材料制作，里面严禁存放炸药以外的

物品。

严禁将炸药、雷管放在同一个箱子内。

（14）工作面炸药与雷管箱要分开放置，其之间距离一般不低于10m。

（15）存放爆炸材料的峒室不得兼做放炮峒室，爆炸材料峒室要选在放

炮警戒线以外的地方。

3．起爆药卷的装配

（1）装配起爆药卷必须由爆破工亲自完成，其他人员不得参与。

（2）装配点要选在支护完好，离导体、机电设备一定距离，远离其他

工作人员的地方进行。

（3）装配引药时，矿灯线要背在身后，防止灯线与雷管脚线接触。

（4）抽取雷管时，要捋顺脚线，抓住雷管脚线前端拽出，被抽雷管不

得受力，抽出后其脚线要扭结成短路。

（5）雷管要从药卷的平面顶部装入，严禁用雷管本身直接压人，可用

专用插件扎一略深于雷管的孔。

雷管要全部插入药卷中，严禁将雷管插在

药卷侧帮或捆在药卷外。

（6）雷管装入药卷后，必须用脚线绑紧，防止拉动脚线时雷管脱出。

一次只能装配一回爆破所用起爆药卷。

（7）装配好的起爆药卷，放在专用容器内，由爆破工看管，当工作面

开始装药，便可全部拿人。

4．装药前的准备

（1）装药前工作面钻眼工作必须全部完成，严禁边打眼边装药。

无关

人员、设备撤至安全地方。

（2）“一炮三检”工作开始，要求瓦斯浓度低于1%，工作面风量、风

筒吊挂距离符合要求，甲烷传感器撤至50m以外安全地方。

（3）检查工作面支护情况，要求空顶距符合《工作面作业规程》要求。

（4）工作面20m范围内矿车、设备、煤渣阻挡面积小于巷道断面积的

1/3。

5．装药工作

必须熟习并依照“爆破说明书”进行作业。

4．背炸药的

容器应使用防静

电、抗撞击的硬质

材料做成。

5．当班剩下的

雷管、炸药必须当

班由爆破工交回火

工品库房。

其注意

事项同于领运要求。

6．抽取雷管

时，要捋顺脚线，

抓紧雷管根部脚线

抽取，被抽雷管不

得受力，抽出后其

脚线要扭结成短路。

7．对眼孔中

的煤、岩粉用压风

吹出或用专用掏勺

清理，以防装药时

药卷间夹煤粉，爆

破时引燃煤粉。

-61-

岗位工作技术标准

工作标准

作业要点

并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。

（1）对眼孔中的煤、岩粉用压风吹出或用专用掏勺清理，以防装药时

药卷间夹煤粉，使爆破引燃煤粉。

（2）若采用正向装药，药卷的聚能穴一端朝里，最后装起爆药卷。

若

采用反向装药，则聚能穴朝外并先装引药。

高瓦斯矿井采用毫秒电雷管反

向爆破，必须制定“安全技术措施”。

（3）装药前先用木炮棍在眼孔中来回拉动几次，如拉动有卡绊，此眼

则不能装药，进行处理，以防药卷卡在孔中。

（4）装药后，用水炮泥和专用湿炮泥进行眼口封堵，无封泥或封泥不

足、不实的炮眼严禁爆破。

严禁用煤粉、废纸充当炮泥。

（5）装药过程中，雷管脚线保持短接状态并悬挂离开地面，严禁用铁

管之类替代木炮棍使用。

（6）装药完成，将剩余的炸药、雷管放入专用箱中并上锁，剩余的起

爆药卷，要卸下雷管。

6．爆破

（1）由瓦检工、班组长、爆破工对工作面瓦斯浓度、围岩、支护等等

情况进行全面检查，确认无误后方可布置放炮工作。

（2）由班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的各巷道，布置警戒

人员，警戒点要有警戒牌、栏杆或拉绳。

（3）布置警戒人员时，每个地方要俩去一回，即其中一人警戒，一人

进行传话，班组长只有接到所有警戒员的警戒到位传话，确认警戒人员到

位符合要求、警戒设施设置好，方可布置放炮工作。

（4）爆破母线应随用随挂，并与电缆线分挂两帮，若必须挂在同一

侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上距离。

（5）工作面雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破

工完成，爆破母线与脚线的连接、检查线路、通电工作只准爆破工一人操

作。

当脚线联好，瓦检、安检工作做好后，便可进入正式爆破工序。

（6）爆破工接到“爆破牌”后，最后一个离开工作面。

直巷内爆破，

要按一定距离掘出起爆峒室，起爆峒室要支护完好，没有其他堆积物。

起

爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8m。

（7）起爆点到爆破工作面的距离必须在《工作面作业规程》中具体规

定。

（8）发爆器钥匙必须由瓦检工随身携带，只有接到爆破命令后方可交

到爆破工手中。

爆破后或检查线路时，必须立即将钥匙拔下，摘掉母线并

扭