暖通空调工程施工总结.docx
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暖通空调工程施工总结
中山市盛世游艇会空调热泵机房
空调工程总结
特灵空调系统（中国）有限公司
2017年03月
目录
第一章工程概况3
第二章工程施工部署4
第三章施工方法及技术措施5
第一章工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
监理单位
5
施工承包单位
6
质量目标（等级）
质量合格工程
我司承包空调热泵机房设备供应及安装，xxxxxxxxxxxxx
第二章工程施工部署
第一节项目部管理人员及劳务班组
序号
名称
人数
1
项目经理
1人
2
技术负责人
1人
3
施工员
1人
4
安全员
1人
5
材料员
1人
6
质检员
1人
7
资料员
1人
8
劳务班组
20人
第二节主要材料、设备进场
开工后，根据进度要求，设备材料按照计划组织分批进场。
已做好材料供应商的考察、评审工作，对材料的采购、入库、保管和发放，严格按我司有关程序文件执行。
第三章施工方法及技术措施
第一节空调水系统
空调水系统主要包括：
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
1、设备安装
1）基础验收
a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
c.基础检查的允许偏差值（mm）：
见下表
项目
允许偏差（mm）
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
基础各不同平面的标高
+0～-20
基础上平面外形尺寸
±20
基础上平面的不水平度
每米5；全长10
竖向偏差
每米5；全高20
d.基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
●按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
●按建筑轴线划定设备的横向中心线；
●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
2）设备就位
a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
b.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
然后再将设备拖至基础上。
3）设备安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
a.空调制冷机组安装
●空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
●空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
合格后方可安装。
●机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。
●用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。
●如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。
2、管道安装
1）管道的布置要求：
在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。
安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。
2）管道支托架安装：
A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。
并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。
D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
E.水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对于大于300㎜的管道可参考300㎜的管道
L1用于保温管道，L2用于不保温管道
3）管材及阀门的检查验收：
A.本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合相关标准。
B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。
所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。
C.阀门的检验：
a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。
阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。
4）干管安装：
首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。
5）立管安装：
根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。
6）支管安装，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管。
7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。
在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。
管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。
8）管道的组对与焊接：
A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。
管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。
B.焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
C.距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；
D.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
9）水管路的阀门安装布置便于操作与维修。
3、管道的冲洗及试压
1）管道的冲洗：
由于本系统最大的空调水管管径为500mm，所以采用水冲洗。
其步骤主要为：
A．管道冲洗前，不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。
对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
B.冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏污不得进入合格的管道。
C.冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s.
D连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2）管道的试压：
A.检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于1.5Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过2.5Mpa。
10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。
B.工作压力大于1.5MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验：
强度试验：
在试验压力（与工作压力有关）下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。
严密性试验：
在试验压力（与工作压力有关）下，密封面无渗漏为合格。
4、防腐及保温
1）管道的防腐刷油和保温处理：
A.保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。
不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。
C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。
2）保温工艺：
下面主要讲述直管、阀门的保温方法。
A.直管的保温：
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
B.阀门的保温：
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：
测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度、阀门到阀门体的最大长度及阀门心轴法兰周长；在一块合适的板材上切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。
第二节系统调试
1、调试前的准备工作
A．按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
联合甲方监理，检查空调系统供电是否正常。
B．工具仪表的准备：
人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
C．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
D．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
2、调试内容及要求：
A．风机、空调机组的单机试运转及调试：
风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；
B、风机盘管的单机试运转：
风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
C、空气幕的单机试运转：
电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。
D、防火阀的操作应灵活、可靠。
E、系统无生产负荷的联合试运转及调试：
a.各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%
b.空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。
c.模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。
F.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
G.吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。
H.机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。
I.通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。
第三节施工过程中出现的问题及处理措施
一、管道的安装
问题1：
阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。
后果：
系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水（汽）的现象，造成返工修理.
措施：
阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。
第四节调试状况及自验、验收结论
1.调试状况
由我方单位展开调试工作，甲方及监理人员现场检验监督，调试工作顺利，设备单机运转及联合试运转均能满足要求。
2.自验结论
我方向公司申请多位施工专家到现场配合自验工作，自验内容包括各设备的试运行，系统联合试运行，无负荷联合试运行，及风管漏风量，室内温度的检测工作，自验结论为合格。
3.验收结论
经甲方组织，深圳市质量监督局来工地进行验收工作，验收结论为合格。
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