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沥青道路施工方案

沥青道路工程

 

 

 

一、项目管理组织保证体系

为保证本工程按时优质完成,现场设立项目经理部,特配备具有多年管理经验的项目经理,技术负责人,六大员全部持证上岗,项目部的组织网络图如下所示:

(一)项目组织网络

组织管理网络图

项目经理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

项目副经理

项目工程师

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

安全管理

材料管理

预决算管理

质量管理

计划管理

资料管理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

管道、道路施工队

二、施工方案、方法、质量保证措施

(一)施工准备

 1、施工前应解决水电供应,交通道路,人员机械配置等事项,以保证混凝土路面的顺利施工。

2、施工前应根据设计文件要求,检查基层标高和路拱横坡,在路中心线上除一般每20m设一中心桩外,还应设胀缝、缩缝、曲线起点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。

主要中心桩应分别用攀线延长的方法固定在路旁行道树、电杆或建筑物的墙角上。

(二)土方开挖,基层与垫层处理

1、在挖方地段开挖至设计标高后对原土基进行认真碾压,用中、重型压路机进行碾压时,如土过湿或弹簧,挖开晾晒或进行灰土处理。

路床顶面以下0—300mm范围内的压实度必须达到设计要求。

如不符合要求,对其翻松后压实,使压实度达到要求。

 2、混凝土路面的基层,采用拌合机拌合石灰土基层,厚30cm,含灰量6%。

 3、垫层施工应符合下列要求:

  

(1)宜选用当地的砂砾或炉渣等材料;

  

(2)垫层施工前,应处理好路基病害,并完成排水设施;

  (3)垫层铺筑应碾压密实、均匀,若表面有坑槽及松散,应翻修加固,重新整平压实;

(4)冰冻地区采用灰土垫层时,当日平均气温低于5℃时,不应施工,并应在冰冻前达到规定强度。

(三)混凝土的浇筑

 1、采用人工摊铺,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。

混凝土拌合物的振捣,应符合下列规定:

  

(1)对厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时,应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平。

有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位;

  

(2)振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。

用平板式振捣器振捣时,不宜少于15s;水灰比小于0.45时,不宜少于30s。

  用插入式振捣器时,不宜少于20s;

  (3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。

分二次摊铺的,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。

插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋;

振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板。

如有下沉、变形或松动,应及时纠正。

混凝土拌合物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。

经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。

设有路拱时,应使用路拱成形板整平。

整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。

(四)下封层的施工

①原材料的选择、试验及验收

a、沥青材料:

沥青路面下封层采用进口沥青乳液,其技术要求符合下表的规定。

检验项目

技术规格

筛上剩余量不大于(%)

0-3

电荷

阳离子带

正电荷

破乳速度试验

慢裂

粘变

恩格拉粘变E25

或赛氏粘变

1-4

4-14

蒸发残留物含量

根据需要选用

蒸发残留物性质

针变(100g25℃5S)(0.1mm)

80-160

软化点(℃)

宜740

延变(25℃)不小于(cm)

80

溶解变(三氯乙烯)不小于(%)

97.5

储存稳定性

5d不大于(%)

5

1d不大于(%)

1

室内抗剪强变试验(注)

杭剪强变形主义不小于(Hpa)

0.015

破坏时变形不小于(mm)

12

室内渗水试验

3天失水率不大于(%)

0.50

7天失水率不大于(%)

1.20

室内粘附性试验

等粒力捣撕试验、剥离面积不大于(%)

30

等速捣撕试验、剥离面积不大于(%)

30

粘附性等级

5

(五)沥青砼路面

①5cm中粒式沥青砼

a、沥青、碎石材料在满足技术规范要求,自检合格后报请监理工程师签证认可后进场。

b、沥青砼按设计要求,在施工前15天换算成施工配合比,报经监理工程师认可。

②3.5cm细粒式沥青砼

准备及施工同5cm中粒式沥青砼

③沥青砼路的压实

a、初压阶段

碾压在沥青砼摊铺后较高温度下进行

碾压顺序从外侧向中心,相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽,最后碾

压路中心部分,压完全幅为一遍。

碾压时将驱动轮面向摊铺机。

b、复压阶段

采用轮胎压路机,其轮胎充气压力不小于0.5Mpa,相邻碾压应重叠

1/3~1/2的碾压轮宽度。

c、终压阶段

终压紧接复压后进行,采用双轮钢筒式压路机,根据实际情况,碾压不少于两遍,且无轮迹。

④接缝处理技术

本工程沥青砼路面下层采用斜接缝,上面层采用垂直平接缝。

铺筑接缝时,在已压实部分的上面铺设一些热混合料使之预热软化以加强新旧混合料的粘结。

但在开始碾压前将预热用混合料铲除。

⑤热料沥青砼的拌制与运输:

详见施工工艺流程图

⑥热料沥青砼的摊铺:

详见施工工艺流程图

⑦热料沥青砼的拌制、运输、摊铺温度控制见下表

热料沥青混合料的拌制、运输、摊销温度控制表

矿料

温度

连续式

拌和机

比沥青加热温度高5~10(填料不加热)

比沥青加热温度高8(填料不加热)

混合料贮料仓贮存温度

贮料过程中温度

降低不超过10

贮料过程中温度降低不超过10

运输到现场温度

不低于120~150

不低于90

摊铺

温度

正常施工

不低于110~130

不超过165

不低于80

不超过120

低温施工

不低于120~140

不超过175

不低于100

不超过140

碾压

温度

下常施工

110~140不低于110

80~110不低于75

低温施工

120~150不低于110

90~120不低于85

碾压终

了温度

钢轮压路机

不低于70

不低于50

轮胎压路机

不低于80

不低于60

振动压路机

不低于65

不低于50

开放交通温度

路面冷却后

路面冷却后

注:

1、施工温度与沥青品种及标号有关,较稠的沥青使用靠近高限,较稀的沥青可靠近低限;

2、本表不适用于改性沥青混合料施工;

3、对高速公路、一级公路、沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时,混合料应予废弃。

(六)施工维护

 1、混凝土路面施工完毕,应及时养护。

养护应根据施工工地情况及条件,选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。

湿治养护应符合下列规定:

  

(1)宜用草袋、草帘等,在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面,每天应均匀洒水,经常保持潮湿状态;

  

(2)昼夜温差大的地区,混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝;

  (3)混凝土板在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行。

在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行;

  (4)养护时间应根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14~21d。

养护期满方可将复盖物清除,板面不得留有痕迹。

 2、沥青路面养护:

(1)初建成的沥青路面要设立限速标志,并且各种履带车及其他铁轮车不得直接在路面上行驶

(2)当路面全面泛油后,即撒养护料,不泛油不撒,局部泛油也不撒,撒料时要顺行车方向少撒、勤撒、薄撒、撒匀。

(3)加强维修,保持路面平整、路拱适度、线条顺直、路容整洁、排水良好。

(4)防路面渗水。

采用薄层罩面和封裂等养护工艺加大对路面裂缝的封罩、灌补处治,预防路面“水损害”,延长路面使用周期。

(5)防路基冲缺。

在路基土质较差、路面较陡、汇水相对集中的路段增做拦水埂、送水槽等导流工程;在纵坡较陡、边沟冲刷较大的路段采用设急流槽、跌水坎、消力坎、植草种树等措施,预防和治理路基冲缺和水沟冲刷。

(6)防边沟、涵洞淤阻。

经常清通边沟、涵洞,保证排水畅通,水不漫路。

(7)防桥涵、构造物损毁。

对桥涵和沿河线构造物的基础加强防护,确保桥涵及沿河路堤挡墙等构造物完好。

(8)防边坡坍塌。

采取修建截水沟、天沟、植物固坡等措施对汇水较为集中、经常产生冲刷的土质边坡进行防护,防止边坡坍塌。

六是防路面、路肩积水。

(七)确保工程质量的技术组织措施

1、质量保证体系组织框图

项目经理

 

专职质检员

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

管道

2、材料质量的控制

原材料检验和试验:

材料员负责核对材料的名称、规格、数量,并作好检验台帐保存好材料的质量保证证明及抽样检测报告复印件,对外购预制件,质检员、材料员参与材料科组织的检验和试验、保存“首件验收单”复印件。

3、施工机械设备的控制

(1)项目部设立机具科负责对本项目所有机具的日常维护,保养,维修保证机械使用的正常。

(2)组织机械班人员学习,对机械组织全面检查。

4、环境因数的控制

每天项目部派专人负责气象变化性息,公布近三天天气预报,做好预防措施。

施工地处居民区,工地配备洒水车做好防尘工作.

合理安排施工时间,不扰民。

三、劳动力、施工机械、工程材料进场计划

(一)、劳动力供应计划:

根据各阶段施工的特点,各种工种的投入不同而分别在各个时期投入不同的量,编制劳动力供应计划。

详见劳动力计划表(附表)

(二)、机械的控制

(1)机械设备进场前检查,确保完好才能进场。

施工时每天进行检修,发现隐患及时处理。

(2)对施工机械设备实行招标制度。

(三)、材料的控制

1、材料的选择

(1)选择有资质、信得过的材料供应商。

(2)科学、合理采用新技术、新材料。

(3)对材料实行招标制度。

所有使用的材料都是从合格物资供应商名单中获得,每年进行跟踪检查所供应的物资是否符合要求,并建立材料可追溯制度。

物资供应商为以往信誉良好的单位组成。

2、材料质量控制

所有材料进场前必须经过检验,材料合格证、出场试验证明齐全,进场后每种材料根据要求进行检验和试验,建立材料的可追溯制度。

四、施工总进度计划、关键线路、工期保证措施

(一)、进度计划说明

工程计划从总监发出开工令后第二天起开工。

(二)、工序衔接措施

1、进度计划中充分考虑各工种、工序间的衔接。

组织流水施工时合理安排流水节拍和流水步距,既不能窝工,又不能使水流不开。

2、逐月编制材料计划,按时进料,杜绝因材料不到位而使下道工序不能正常施工现象。

3、经常检修机械,保证完好施工。

4、提前通知备料,告知计划进场时间和要求完工时间,确保施工不影响总进度计划。

5、编制工程进度平衡表,保证施工中各环节相互衔接,确保总进度计划。

五、施工现场平面布置图及施工道路平面图

(一)、施工现场平面布置说明

1、临时设施

根据运输集中的原则,便于管理的原则,文明施工的要求,将临设集中于管道施工地段附近设置砂浆拌和场、材料堆场、材料仓库、临时配电房、钢筋模板加工间、工人生活区等设施。

为了便于统一安排统一指挥各施工段的工程施工,拟将项目部办公室总部设置在较中间区域,材料库、试验室等设置在总部两端。

项目部办公室和民工宿舍采取活板房组装而成。

2、施工便道

施工便道充分利用原有道路进行交通组织。

3、临时用电

由于工程管道线路较长,故采取固定接点和流动接点相结合的方法。

以项目部为工程的固定接电点,配置120千瓦左右的发电机组,作为停电时的临时电源。

另外在每个施工段面配置2台可移式的柴油发电机(10千瓦左右)。

临时配电箱接入附近的电网、厂区等电网。

4、施工用水

办公室及生活用水,接入厂区用水网。

生产用水利用附近的河塘及自来水源。

六、季节施工措施

本地区位于长江中下游地区,年雨水较多,工程主要施工时间为7、8、9三月,雨水适中,施工前参照本地区的季节特点制定配套的施工措施:

1、土方工程

(1)雨期前,应对场内的防洪排水设施进行检查、疏竣或加固,保证雨水能及时排出,受洪水威胁的地段应设值班人员,随时掌握周围水情和汛情通报,配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备(发电机、水泵)等。

七、保证安全生产、文明施工、环境保护措施

(一)确保安全施工的技术组织措施

1、安全文明施工保证体系框图

安全文明施工保证体系框图

 

2、安全生产保障措施

工程项目部管理是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分,要贯穿施工的全过程,交融于各项专业技术管理,关系着参加项目施工全体人员的生产安全和施工环境安全。

2.1安全控制目标

保证项目实施过程中无安全事故。

2.2制度和措施

坚持“安全第一,预防为主”的方针,项目部内部建立安全管理体系和安全生产责任制。

遵守有关制度、规范、法规,提供相应的安全设施、装置与保护器材及采取其他有效措施,保护现场施工人员的生命、健康及安全。

(二)确保文明施工的技术组织措施

1、目标

本工程争取创立文明工地,保证无环保方面的投诉。

2、成立工地文明领导小组

组长:

项目经理

组员:

各专业工长、各施工队长

专人管理,长效管理,讲究实效,不摆花架子。

(三)环境保护措施

为了加强环境保护工作,减少因道路建设而导致环境污染,切实做好防治措施,保护自然资源,改善生态环境和人民生活条件。

(四)确保工期的技术组织措施

施工工期是项目动态管理一个重要目标,为确保在投标工期内完成任务,结合施工实际情况制订如下施工进度保证措施:

1、为确保工期计划的实施,满足业主对工程工期的期望目标,由项目部负责对工期的全面控制,并根据总进度网络计划,层层分解制定相应保证措施,精心组织施工,现场所有施工人员严格按本施工组织设计内容参与施工和管理。

2、根据确定的投标工期,编制月、旬、周施工计划和班组日作业计划,抓住薄弱环节及各关键工序的起止时间,不断调整优化实现动态平衡,以合理的施工组织和最佳施工方案来保证进度控制目标实施。

3、认真编制各类资源配备供应计划,保证材料、周材、机具、劳动力按计划进场,满足工程施工的要求,合理使用机械,加强施工机械的检测及日常保养,确保施工机械正常运转,防止相互牵制,制约施工的现象出现。

4、建立甲乙双方现场协调例会制度,施工班组第一天开碰头会,切实解决施工过程中出现的各种矛盾,做到不同工种、各工序之间结合紧凑、不窝工。

5、劳动力以项目部自有生产班组为主,长期合作的外包劳动力为辅,根据工程需要统一调度。

6、做好气象信息资料搜集和分析工作,与气象部门多联系妥善安排晴、雨天作业计划和施工措施,尽可能消除不利因素的影响,对受影响延误工期的环节及时调整,确保均衡施工,使其达到最终预期目标。

7、科学周密组织施工,在平行施工、交叉施工时,抓住关键,做到不同工种合理穿插,充分利用新工艺、新技术、新材料、新设备,加快施工进度。

8、抓住有利时机按时进场,做好职工思想工作,安排好职工生活,做到节假日不休息,农忙不减员,需要连续作业时不分昼夜,保证按工期计划有序施工。

9、以技术方案为先导,预控管理为手段,奖罚措施为杠杆,保证职工作息时间减轻劳动强度,提高工作效率。

八、渣土的处理和防尘措施

(一)减量化措施、现场分类及回收利用方案

1、减少材料浪费:

尽量使用金属模板,优先使用金属脚手架;尽量减少材料在现场存储及二次搬运过程中的浪费;加强施工技术环节的管理,减少不必要返工引起的材料浪费,对边角余料要分类整理、堆放,尽量加以利用;加强对施工过程中的已完工程的保护,减少由于已完工程的损害产生的建筑废弃物。

2、现场分类分拣:

对建筑废弃物进行详细的记录、计量、分类堆放;将易污染类废弃物与其他废弃物分别堆放,并对易污染类建筑废弃物的堆放场地进行特别处理,以防止污染现场环境;建筑废弃物现场分类责任落实到施工班组,在施工工序完成后,即由施工班组负责对建筑废弃物分拣,然后运到项目指定堆放场地堆放。

3、回收利用:

在保证工程质量的前提下,优先将施工现场产生并且可以利用的惰性建筑废弃物用于建设工程;建筑余土用于场地回填和绿化用土;多余的混凝土用来做垫层或临时地面硬化;砌筑砂浆、抹灰砂浆及时清理并重新利用;碎砖头、瓦片等经过粉碎等必要的技术处理后用于道路垫层或其他填充物等。

(二)施工现场周边环境保障措施

1、采用绿标车辆,减少尾气排放及噪声污染。

2、砌筑硬质围挡,密目网覆盖,洒水降尘。

3、驶出车辆冲洗后方可驶出现场。

4、避免上下班高峰车辆出入。

(三)防止施工扬尘污染管理措施

1、施工周围砌筑硬质围挡。

2、开挖面以外现场绿化、硬化。

3、裸露黄土全部用密目网覆盖。

4、专人随时洒水降尘。

(四)防止渣土运输遗撒、乱倒乱卸管理措施

1、全部使用绿标密闭车辆运输。

2、争取夜间作业,以免交通拥堵。

 

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