璧山挂网喷砼专项方案.docx

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璧山挂网喷砼专项方案

目录

第一章工程概述2

1、工程概况2

2、编制目的2

第二章边坡支护方案3

一、设计依据3

二、边坡支护方案的设计3

三、施工要点及安全说明4

第三章边坡支护施工方法6

一、施工工艺6

二、双排脚手架搭拆6

三、修整边坡8

四、土钉施工8

五、网片制作安装10

六、喷射混凝土11

第四章、施工质量保证措施12

第五章、安全文明施工措施15

第六章、文明施工保证措施16

第一章工程概述

1、工程概况

该工程位于璧山区璧泉街道养鱼村3社内双星大道、凝山路之间，剑山路右侧，本工程总建筑面积约为9803.75㎡，其中地上建筑面积8026.83㎡，地下建筑面积1776.92㎡，建筑主要由1栋综合大楼及地下车库组成。

2、编制目的

为了加快进度的推进在保证安全文明施工的同时对泥岩坡面表面风化严重，坡面出现开裂，易发生溜沙、掉块的泥岩和原设计自然放坡（见示意图）部分坡面进行方案优化,减少工程造价。

对该部分的边坡采用挂网喷砼支护方式来确保施工安全。

第二章边坡支护方案

一、设计依据

1.本工程《岩土工程勘察报告》及工程图纸；

2.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2009）；

3、施工组织设计

4、边坡支护设计施工图

二、边坡支护方案的设计

边坡支护本工程采用挂网喷砼施工方案（见示意图）

根据本工程的特点边坡高度随原地貌坡度及地下车库标高而变化，约在4.2~4.8m之间。

Fg、g（a）、ab、bc边坡采用液压镐配合挖掘机施工，坡率为1:

0.25。

边坡支护紧跟开挖面，液压镐破除后以后立即对围岩进行初喷、打设锚杆、挂钢筋网。

喷射砼分1~3次复喷达到厚度120mm。

喷射混凝土采用标号为C20，锚杆采用MAIR25中空注浆锚杆，锚杆端头弯锚900弯钩长度250mm与锚杆同时施作，锚杆外露头需与钢筋网片用铁丝拧紧即可。

钢筋网采用Φ8钢筋，钢筋网不允许预扎成片挂设，必须单根现场绑扎，并随岩壁起伏，伏贴岩壁。

边坡支护施工

三、施工要点及安全说明

1、选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm连续级配碎（卵）石，化验合格的拌和用水。

2、喷射混凝土严格按照设计配合比拌合和及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

3、喷射混凝土前，认真检查原边坡坡面状况的断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚渣。

4、为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长100mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。

5、钢筋保护层标志安装完后，用水将岩壁冲刷干净，湿润岩层表面，使砼与岩层良好的粘结在一起。

6、岩壁需搭设脚手架，搭设脚手架前，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用300×300木板作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。

搭设脚手架应与边坡岩壁楔紧，脚手架外满挂安全防护网以确保安全。

7、喷射混凝土分段、分块、先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋运动，螺旋直径约20～30m，以保证混凝土喷射密实。

同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量。

8、喷射混凝土厚度＞5cm时，分两层作业。

第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。

9、喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14天。

10、喷射混凝土后开挖时，下次液压镐破除距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时。

11、在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：

①当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。

②增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。

12、喷射机开始时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机，后关风。

工作中应经常检查输料管，出料弯管等有无磨薄击穿及连接不牢固的现象，发现问题应及时处理，当喷不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要把喷头避开有人的方向，严防高压水和高压风伤人。

第三章边坡支护施工方法

一、施工工艺

施工准备→搭设脚手架→边坡修整→定位放样→成孔→插锚筋→注浆→挂网→喷射砼→养护→脚手架撤除。

二、双排脚手架搭拆

1、脚手架的搭设

1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

2）严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。

3）脚手架的基础按规定搭设。

4）脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木200×200垫块垫底。

5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。

6）斜杆接长，不宜采用对接扣件。

应采用叠交方式，搭接长度不小于100cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。

7）搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。

8）人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。

2、拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。

1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

2）仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。

调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。

3）如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查。

清除架板上留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。

5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。

6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

7）所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。

8）所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

9）所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。

10）当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

11）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。

在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；

a）清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；

b）用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；

三、修整边坡

修坡时应做好坡顶拦水坎再进行边坡施工。

首先在坡顶、坡脚处每隔10m或20m设置控制桩，测量出桩顶标高、距左中的距离，再在控制桩上用线拉出设计坡度线，参照设计坡度线先用挖机将边坡大致修整成型，对局部不平的地方最后用人工配合空压机进行修整，边坡修整好以后，应线型良好，边坡坡度不陡于设计坡度

四、土钉施工

1、锚孔施工

锚杆纵横间距1.5m，采用行列式布置，杆体每2m设置1定位支架。

在边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深为2m，孔径70mm。

锚杆采用φ20钢筋，长度取2.4m，弯头为250mm。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入M15水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

钻孔采用螺旋钻孔干作业法：

用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。

对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。

用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。

中型机具设备采用倒链吊装；

1）使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。

2）链条有伸长和扭转等现象禁止使用。

3）拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。

4）严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。

5）起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。

2、注浆

锚固注浆

1、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

2、注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力为0.3~0.4MPa。

经试验比选后确定施工配合比，水泥砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌合的砂浆应在初凝前完成。

3、注浆时注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位设置止浆塞及排气孔。

4、实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

五、网片制作安装

钢筋网片采用φ8钢筋网，钢筋搭接长度为300mm,网格间距20×20cm。

埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ8钢筋网。

钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。

钢筋现场绑扎操作工艺

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋

2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。

纵向钢筋的最小保护层厚度。

3）钢筋网绑扎。

全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。

5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。

7）分布钢筋的锚固：

水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。

8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

六、喷射混凝土

1）本分部工程砼采用C30商品砼喷射15cm厚。

2）喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；

3）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

4）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。

作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。

向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。

喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；

5）混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；

6）混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；

7）喷射后，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；

8）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；

9）喷射质量检查

①按规范检查喷射表面。

是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；

②喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；

③钻眼量测，厚度不够处补喷；

④及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；

⑤作喷体试件进行力学试验。

3.5、施工注意事项

1）雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；

2）气温低于+5℃时，不得施工；

3）大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。

第四章、施工质量保证措施

4.1、技术措施

（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。

（2）按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。

（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。

（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。

（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。

（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

4.2、管理措施

（1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。

（2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。

（3）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。

4.3、工程测量质量保证措施

（1）所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。

（2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。

（3）所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。

（4）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。

（5）重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。

（6）测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。

4.4、现场试验质量保证措施

根据本工程的特点，我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。

（1）建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

（2）设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。

（3）工程使用的材料（如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等）进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。

（4）对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。

（5）现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。

第五章、安全文明施工措施

（1）结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。

（2）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

（3）建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。

（4）严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。

（5）加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。

（7）严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。

如下所示：

安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查

（8）施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。

如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。

（9）对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。

（10）加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。

（11）设备和物资保证：

项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。

第六章、文明施工保证措施

严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。

（1）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。

（2）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。

（3）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。

（4）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。

（5）混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。

（6）工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。