安全操作规程.docx

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安全操作规程

各工种安全技术操作规程

为了贯彻执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，保护建筑安装工人在施工中的安全和健康，加强管理，经项目部研究通过，现予颁发实施。

附：

1、高处作业安全技术操作规程

2、普通工安全技术操作规程

3、木工安全技术操作规程

4、钢筋工安全技术操作规程

5、砼工安全技术操作规程

6、泥工安全技术操作规程

7、架子工安全技术操作规程

8、抹灰工安全技术操作规程

9、油漆、玻璃工安全技术操作规程

10、防水工安全技术操作规程

11、电工安全技术操作规程

12、电焊工安全技术操作规程

13、保温工安全技术操作规程

14、机械司机安全技术操作规程

15、机械维修工安全技术操作规程

16、木工机械安全技术操作规程

17、钢筋机械安全技术操作规程

一、高处作业安全技术操作规程

1、从事高处作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。

2、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高处作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具套内。

上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处起重和打桩作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜。

使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。

单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。

如需接长使用，应绑扎牢固。

人字梯底脚要拉牢。

在通道外使用梯子，应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。

高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

二、普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2—3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆线必须完好无损，操作时。

应戴绝缘手套，专人护线、护电箱，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，方准搬运。

6、用手推车装物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码到底式在下面掏取，整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要放好绑牢，开车厢板应装在侧面。

三、木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4m以上的立柱模板四周必须扎牢，操作时要搭设工作台，禁止站在柱模上操作和梁底模上行走。

4、支设独立梁应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板时经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

四、钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展一盘圆钢筋要一头上定牢，防止回弹，切断时要先用脚肢踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。

掌钳子和打锤人员要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。

5、使用切断机断料时，先检查机械是否正常，切断时禁止手持钢筋，断料区不得站人。

6、使用切割机时，切割机防护罩应齐全有效，切断钢筋时人应站在切割机左侧，使用中不得用力下压或快速下锯。

7、弯曲机工作时手应离开转盘，待钢筋放稳后，方可开机。

8、绑扎钢筋时应搭设临时脚手架，严禁端在墙体上进行操作。

五、砼工技术操作规程

1、浇砼前应先检查临时脚手架（工作台）是否搭设牢固，是否方便操作，是否有防护措施。

2、浇砼时应带绝缘手套、脚穿绝缘鞋有专人护线、护箱，且电源箱应设置在安全少人区。

3、浇筑构造砼时不得直接站在模板或支撑上操作。

4、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，并设置防护措施，浇捣时料仓下口应先行封闭，应铺设临时脚手架，以防人员下坠。

5、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

6、浇砼后，落地砼应及时清理干净，机械、斗车应清洗干净。

六、泥工安全技术操作规程

1、检查脚手架搭设是否牢固，有无空头架。

2、下脚手架应走斜道，不准站在墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直和清扫墙面等工作。

3、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

七、架子工安全技术操作规程

1、钢管脚手架应用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管，长度以4-6.5M和2.1-2.3M为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。

2、扣件应有出厂合格说明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧，竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.2-3m，宽度以40cm宜。

4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底或垫木上。

立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.5m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件牢固，拧紧螺栓，不谁用铁丝绑扎。

5、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24cm，伸出大横杆外不得少于10cm，通过门窗口和通道时，小横杆的间距、大于1.5m应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。

6、18cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

7、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

8、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm，架子高在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑连接牢固。

9、架子的铺设宽度不得小于1.2m。

脚手板须满铺离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

10、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

11、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑架1.2m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。

12、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能随荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

13、砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

14、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

15、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

16、拆除脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。

八、抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

4、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳。

必要时加设临时支撑。

5、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试转正常，方可操作。

九、油漆、玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其它建筑物应优质二定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容光焕发器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等到应搭设脚手架或吊架，在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

11、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

十、防水工安全技术操作规程

1、使用喷灯，加油不得过满，打气不能过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

2、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及用，工作完毕，灭火放气。

3、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。

沥青作业每班适当增加间歇时间。

4、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

5、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。

严禁火焰与油直接接触。

6、熬制沥青地点不得高在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之一距离应大于2m；火口与锅边应有高70cm的隔离设施。

临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。

7、配制冷底子油下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80摄氏度，并严禁烟火。

十一、电工安全技术操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏税气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

9、安装高压油开关、自动空气开关等到有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

10、多台配电箱（盘）并并列安装时，手指不得放在两面三刀盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边裂纹，戴好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时管口前不得有人。

14、管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止电线弹力勾眼。

穿导线时，应互相配合防止挤手。

15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

十二、电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热机件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒磨削钍钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十三、保温工安全技术操作规程

1、在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入不得超过容器深度的四分之三。

4、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。

调制时，距明火不少10m。

十四、机械维修工安全技术操作规程

1、机械维修前，应断电，并设专人看护。

2、维修电焊作业时应戴防护眼镜、防护罩。

在潮湿地方时，还应站在干燥木板上或穿胶鞋。

3、不得在机械运转时进行维修。

十五、机械司机安全技术操作规程

1、启运前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

2、行驶中人员不得上下机械和传递物件，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。

3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，铲斗落地。

4、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等到应及时更换。

5、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。

一次挖土高度一般不能高于4m。

6、向汽车上装土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

7、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

8、多机作业应注意保持有限操作距离，各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。

9、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。

没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。

10、作业完毕后，塔吊应停放到轨道中部，臂杆不应过高，应卡紧轨钳，切断电源。

11、自升塔式起重机还应遵下列规定：

A吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；B专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯；C在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于端部的顶升高度，并固定好电缆卷筒；D顶升时，应把起重小车和平衡重心移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

十六、木工机械技术操作规程

1、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低度于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送。

2、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

3、刨削量每次一般不得超过15cm、长度小于30cm的木料，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻声，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于15mm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀时应拄闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片、螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

8、机床只准采用单向开关，不谁采用倒顺、双向开关，三、四面刨要按顺序开动。

9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5mm。

10、进料必须平直，发现材料走横或止住，应停机降低台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

11、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

12、裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高5cm；裁松木口，一次不得超过深2cm，高6cm，禁止在中间插刀。

13、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。

十七、钢筋机械安全技术操作规程

1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

5、操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机锈。

6、除锈应基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

7、机械上下不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

8、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

9、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10、调头弯曲，防止碰撞人和物。

更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

11、工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。