ZKH真空进料快速混合机IQOQ方案.docx

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ZKH真空进料快速混合机IQOQ方案.docx

ZKH真空进料快速混合机IQOQ方案

 

浙江康乐药业股份有限公司

验证文件

 

题目:

原料药一车间ZKH真空进料快速混合机IQ、OQ方案

 

文件编号:

06-QP-023

文件保管部门:

工程部

 

部门:

原料药一车间

签名记录

验证方案审批表

原料药一车间ZKH真空进料快速混合机IQ、OQ方案

验证方案审批表

验证文件编号

06-QP-023

文件保管部门

工程部

方案起草

签名

日期

黄加祥

方案审核

签名

日期

张书森

方案批准

签名

日期

张学青

您的签名表明您已经审阅/批准了这份文件,这份文件符合验证总计划、公司标准、SOP或制度,部门的要求和现行GMP标准。

表中所有人员签字确认后方可实施本方案。

验证小组成员培训及会审会签表

原料药一车间ZKH真空进料快速混合机IQ、OQ方案

验证小组成员培训及会审会签表

部门

职务

签名

日期

质量部

经理

QA

主任

QA

验证专员

工程部

经理

工程部

计量主管

您的签名表明您已经审阅了这份文件,并明白您在本验证中所承担的职责和工作。

原料药一车间ZKH真空进料快速混合机IQ、OQ方案

1.目的

根据2010版药品生产质量管理规范(GMP)的要求,对原料药一车间ZKH真空进料快速混合机进行确认。

本确认是为了以文件的形式证明原料药一车间ZKH真空进料快速混合机的安装和运行符合设计文件的要求。

2.范围

确认原料药一车间ZKH真空进料快速混合机,包括ZKH真空进料快速混合机V型桶,底座、主轴、减速机、电机等。

3.概述

3.1.ZKH真空进料快速混合机为高效不对称混合机,适用于物料流动性良好、物性差异小的粉粒体的混合,以及混合度要求不高而又要求混合时间短的物料混合,由于V型混合容器内的物料流动平稳,不会破坏物料原形,因此V型混合机也适用于易破碎、易磨损的粒状物料的混合,或较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用,广泛应用于制药、化工、食品等行业。

ZKH真空进料快速混合机主要技术参数:

序号

项目

单位

数值

1

总容积

m3

4000

2

工作容积

m3

1800

3

积料

kg

1000

4

电机功率

kw

11

5

设备净重

kg

3800

6

外形尺寸(长X宽X高)

mm

4300X2400X4000

4.职责

4.1.计量主管

4.1.1.起草ZKH真空进料快速混合机确认方案。

4.1.2.负责与设施、设备供应商在确认过程中的沟通工作。

4.2.工程部经理:

负责人组织、协调确认工作。

4.3.QA主任:

审核设施、设备的确认方案。

4.4.质量部经理:

负责批准确认方案。

5.安装确认

5.1.目的:

确认设备的安装条件、使用条件、电源条件是否符合设备的技术要求,满足设备的正常运转要求。

5.2.步骤:

5.2.1.外观确认:

检查系统各组件的外观,是否有碰、磕、剧烈振动等引起的变形、划伤。

将结果记入表1“系统外观检查确认”。

5.2.2.材质确认:

核对ZKH真空进料快速混合机V型桶、接管、阀门、密封垫等部件的材质报告,确认其是否符合设计要求。

确认结果记入表2“材质确认”。

5.2.3.文件确认:

确认随机文件,包括:

合格证、使用说明书、材质报告等,并作好记录,确认结果记入表3“文件确认”。

5.2.4.仪器仪表的校验确认:

确认系统所包含的及本次确认活动中使用的仪器仪表已经过校验,并在校验合格有效期之内。

确认结果记入表4“仪器仪表校验确认”。

5.2.5.公共设施的安装确认:

确认现场提供的公共设施是否与本设备匹配,完全满足本设备技术要求。

确认结果记入表5“公共设施的安装确认”。

5.2.6.润滑剂的确认:

确认润滑剂已按要求加注且不会对药品造成污染。

确认结果记入表6“润滑剂的确认”。

5.2.7.将确认过程中所发生的偏差,记录于偏差记录。

6.运行确认

6.1.目的:

确认ZKH真空进料快速混合机的各项技术指标是否达到设计要求。

6.2.步骤:

6.2.1.调试前检查:

检查设备各组件是否已正确安装,各紧固件连接是否牢固可靠,各阀门是否处于正确位置。

确认结果记入表7“调试前检查确认”。

6.2.2.运转空间确认:

确认V型桶回转空间足够,在回转范围内无任何障碍物。

确认结果记入表8“运转空间确认”。

6.2.3.控制系统确认:

确认电控箱各按钮能正常控制设备,个指示灯能正确指示设备状态。

确认结果记入表9“控制系统确认”。

6.2.4.真空吸料效果确认:

确认真空吸料效果良好,吸料管无阻塞现象。

确认结果记入表10“真空吸料效果确认”。

6.2.5.开机运行确认:

按操作规程开机运行,确认每一操作步骤都能达到运行要求。

确认结果记入表11“开机运行确认”。

6.2.6.将确认过程中所发生的偏差,记录于偏差记录。

7.偏差及纠偏措施

所有偏差必须通过填写表12“偏差记录”进行正式记录。

8.附表

表1系统外观检查确认

第__页/共__页

项目

描述

确认结论

外表面

无划痕、腐蚀

□是/Y

□否/N

仪器仪表

无破损、安装端正

□是/Y

□否/N

整机装配

无部件脱落、松动

□是/Y

□否/N

电气线路

无破损、松脱

□是/Y

□否/N

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表2材质确认

第__页/共__页

项目

要求

实际

确认结论

V型桶

304不锈钢

□是/Y

□否/N

出料蝶阀

304不锈钢

□是/Y

□否/N

接管

304不锈钢

□是/Y

□否/N

密封垫

硅胶

□是/Y

□否/N

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表3文件确认

第__页/共__页

文件名

存放地点

确认结论

说明书

工程部

□是/Y

□否/N

合格证书

工程部

□是/Y

□否/N

材质证明

工程部

□是/Y

□否/N

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表4仪器仪表校验确认

第__页/共__页

仪表名称

校验编号

有效日期

确认结论

□是/Y

□否/N

□是/Y

□否/N

□是/Y

□否/N

□是/Y

□否/N

□是/Y

□否/N

□是/Y

□否/N

□是/Y

□否/N

□是/Y

□否/N

□是/Y

□否/N

□是/Y

□否/N

□是/Y

□否/N

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表5公共设施的安装确认

第__页/共__页

项目

描述

确认结论

电源

电压

AC380V±10%

□是/Y

□否/N

频率

50Hz

□是/Y

□否/N

功率

11KW

□是/Y

□否/N

真空

真空度

-0.08MPa

□是/Y

□否/N

公称直径

DN50

□是/Y

□否/N

空压

压力

0.3MPa

□是/Y

□否/N

公称直径

DN20

□是/Y

□否/N

纯水

压力

0.2MPa

□是/Y

□否/N

公称直径

DN20

□是/Y

□否/N

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表6润滑剂确认

第__页/共__页

项目

描述

确认结论

减速箱

润滑油已加注且液位适当

减速箱整体无漏油现象

□是/Y

□否/N

轴承

已加注润滑脂

润滑脂无溢出现象

□是/Y

□否/N

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表7调试前检查确认

第__页/共__页

项目

要求

实际

确认结论

系统各组件

安装正确

□是/Y

□否/N

紧固件连接

牢固可靠

□是/Y

□否/N

各手动阀

均已关闭

□是/Y

□否/N

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表8运转空间确认

第__页/共__页

项目

描述

确认结论

前面

回转空间足够,无任何障碍物

□是/Y

□否/N

后面

回转空间足够,无任何障碍物

□是/Y

□否/N

上面

回转空间足够,无任何障碍物

□是/Y

□否/N

下面

杂物已清理

□是/Y

□否/N

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表9控制系统确认

第__页/共__页

项目

描述

确认结论

正转点动

按住正传点动按钮,V型桶正转

□是/Y

□否/N

松开正传点动按钮,V型桶停止

反转点动

按住正传点动按钮,V型桶正转

□是/Y

□否/N

松开正传点动按钮,V型桶停止

正转

按正传按钮,V型桶正转,正传指示灯亮

□是/Y

□否/N

按停止按钮,V型桶停转,正传指示灯灭

反转

按反传按钮,V型桶反转,反传指示灯亮

□是/Y

□否/N

按停止按钮,V型桶停转,反传指示灯灭

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表10真空吸料效果确认

第__页/共__页

项目

描述

确认结论

开真空

吸料流畅,无阻塞

□是/Y

□否/N

关真空

吸料停止

□是/Y

□否/N

开空压

反吹真空口滤袋

□是/Y

□否/N

关空压

停止反吹

□是/Y

□否/N

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表11开机运行确认

第__页/共__页

项目

描述

确认结论

按正传按钮

设备正转运行,转动平稳,无异声

□是/Y

□否/N

按停止按钮

设备停止运行

□是/Y

□否/N

按反传按钮

设备反转运行,转动平稳,无异声

□是/Y

□否/N

按停止按钮

设备停止运行

□是/Y

□否/N

以上罗列之外的其他内容

 

是否存在偏差或不一致项:

□是yes□否no

 

偏差或不一致记录在偏差报告中,偏差报告编号为:

DR

签名

日期

记录

复核

表12偏差记录

第__页/共__页

偏差号

记录编号

偏差描述:

 

对验证活动结果的影响:

□大□一般□小□弱

验证(签名):

审核(签名):

日期:

年月日

原因分析:

签名signature

日期date

改善措施:

改善结果:

签名/日期

signature/date

签名/日期

Signature/date

改善行动的结果对系统的验证的影响是否良好、符合验证要求

 

是y

否n

 

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