K3000L搪玻璃反应罐焊接工艺卡.docx
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K3000L搪玻璃反应罐焊接工艺卡
焊接工艺卡
产品名称：
K3000L搪玻璃反应罐产品图号：
362-5-7G-21
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
WPS-05
1、清理：
对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：
装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式
对接
3、焊接：
焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号
A2、A4、B6、B8
5、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01
焊工持证项目
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备注
E347-16
3.24.0
250
1
规格
12
12
H0Cr18Ni9Ti
1.6
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
/
2
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
3
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
30-34
30-35
Ar+2%O2
20
4
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
34-40
30-35
Ar+2%O2
20
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
≦60℃
后热
/
焊后热处理（℃×h）
/
检验要求
□外观检查%□射线探伤%□超声波%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品名称：
K3000L搪玻璃反应罐产品图号：
362-5-7G-21
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
WPS-05
1、清理：
对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：
装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式
对接
3、焊接：
焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号
B1、B2、B3、B7、B9
5、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01
焊工持证项目
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备注
E347-16
3.24.0
250
1
规格
18
18
HO0Cr18Ni9Ti
1.6
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
/
2
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
3
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
4
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
34-40
30-35
Ar+2%O2
20
5
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
30-34
30-35
Ar+2%O2
20
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
≦60℃
后热
/
焊后热处理（℃×h）
/
检验要求
□外观检查%□射线探伤%□超声波%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品名称：
K3000L搪玻璃反应罐产品图号：
362-5-7G-21
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
WPS-05
1、清理：
对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：
装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式
角接
3、焊接：
焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号
C1--C5
5、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01
焊工持证项目
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备注
E347-16
3.2
250
1
规格
E347-16
4.0
250
1
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160
3
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160
4
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
≦60℃
后热
/
焊后热处理（℃×h）
/
检验要求
□外观检查%□射线探伤%□超声波%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品名称：
K3000L搪玻璃反应罐产品图号：
362-5-7G-21
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
WPS-05
1、清理：
对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：
装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式
角接
3、焊接：
焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号
D1、D6
5、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01
焊工持证项目
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备注
E347-16
3.2
250
1
规格
E347-16
4.0
250
1
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
/
2
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
≦60°
后热
/
焊后热处理（℃×h）
/
焊接工艺卡
产品名称：
K3000L搪玻璃反应罐产品图号：
362-5-7G-21
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
WPS-05
1、清理：
对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：
装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式
角接
3、焊接：
焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号
D5、D7、D8
5、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01
焊工持证项目
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备注
E347-16
3.24.0
250
1
规格
12
12
H0Cr18Ni9Ti
1.6
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
/
2
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
3
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
250-300
30-34
30-40
Ar+2%O2
20
4
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
250-300
34-40
30-40
Ar+2%O2
20
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
≦60℃
后热
/
焊后热处理（℃×h）
/
焊接工艺卡
产品名称：
K3000L搪玻璃反应罐产品图号：
362-5-7G-21
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
WPS-05
1、清理：
对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：
装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式
角接
3、焊接：
焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号
E3、E4
5、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01
焊工持证项目
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备注
E347-16
3.2
250
1
规格
E347-16
4.0
250
1
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160
3
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160
4
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
≦60℃
后热
/
焊后热处理（℃×h）
/
检验要求
□外观检查%□射线探伤%□超声波%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品名称：
K3000L搪玻璃反应罐产品图号：
362-5-7G-21
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
WPS-05
1、清理：
对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：
装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式
角接
3、焊接：
焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号
D2、D3、D4
5、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01
焊工持证项目
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备注
E347-16
3.2
250
1
规格
H0Cr18Ni9Ti
1.6
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160
3
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
250-300
30-34
30-40
Ar+2%O2
20
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
≦60℃
后热
/
焊后热处理（℃×h）
/
检验要求
□外观检查%□射线探伤%□超声波%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品名称：
K3000L搪玻璃反应罐产品图号：
362-5-7G-21
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
WPS-05
1、清理：
对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：
装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式
角接
3、焊接：
焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号
E5、E6
5、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01
焊工持证项目
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备注
E347-16
3.24.0
250
1
规格
H0Cr18Ni9Ti
1.6
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
/
2
SMAW
E347-16
4.0
DC
80-110
25-28
120-160
3
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
250-300
30-34
30-40
Ar+2%O2
20
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
≦60℃
后热
/
焊后热处理（℃×h）
/
检验要求
□外观检查%□射线探伤%□超声波%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品名称：
K3000L搪玻璃反应罐产品图号：
362-5-7G-21
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
WPS-05
1、清理：
对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：
装配定位焊采用SMAW+，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
接头型式
对接
3、焊接：
焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号
B4、B5
5、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01
焊工持证项目
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备注
E347-16
3.24.0
250
1
规格
18
18
HO0Cr18Ni9Ti
1.6
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
/
2
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
3
SMAW
E347-16
3.2
DC
80-110
25-28
120-160
4
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
34-40
30-35
Ar+2%O2
20
5
MIG
H0Cr18Ni9Ti
1.6
DC
300-350
30-34
30-35
Ar+2%O2
20
焊接位置
平
施焊技术
反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。
焊接参数见上表
预热温度（℃）
层间温度（℃）
≦60℃
后热
/
焊后热处理（℃×h）
/
检验要求
□外观检查%□射线探伤%□超声波%□渗透探伤%□磁粉探伤%
编制
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品名称：
K3000L搪玻璃反应罐产品图号：
362-5-7G-21
接头简图
焊接工艺过程
焊接工艺卡编号
WPS-05
1、清理：
对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
2、装配定位焊：
装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径4.0mmm。
接头型式
搭接
3、焊接：
焊接采SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊接工艺卡中的焊接参数。
4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。
接头编号
E1、E2
5、检验员进行焊缝外观检验。
评定编号
PQR-1/Ⅰ-F/B-01
焊工持证项目
焊接
材料
型号
规格（mm）
烘干温度（℃）
保温时间（h）
焊件材料及规格
牌号
1Cr18Ni9Ti
与
1Cr18Ni9Ti
相焊
备注
E347-16
4.0
250
1
规格
焊接工艺参数
层次
焊接
方法
焊材
规格
（mm）
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
气体成分
气体流量
（L/min）
其它
1
SMAW
E347-16
4.0
DC
140-160
25-2
升级会员 