08新闻中心高支模方案新.docx
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08新闻中心高支模方案新
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGINEERCORP
湖北广电新闻中心演播厅工程
新闻中心高支模施工方案
批准：
审核：
编制：
中建三局建设工程股份有限公司
湖北广电新闻中心演播厅工程项目经理部
二O一二年一月
插表目录
插图目录
编制依据
1.1编制目的
根据中华人民共和国住房和城乡建设部印发的建质[2009]87号文及《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第五条：
施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m²及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
本施工方案旨在为湖北广电新闻中心演播厅工程大跨超高结构模板支撑施工提供较完整的技术指导文件，明确高大模板工程及支撑体系的施工工艺技术、施工安全保证措施等内容，确保工程安全可靠地顺利施工，同时便于该部位模板工程的质量、安全控制，能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1.2编制依据
湖北广电新闻中心演播厅工程施工图纸；
本工程施工组织设计、施工总进度计划；
本工程图纸会审、设计变更等相关技术性文件其他。
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工手册》（第四版）；
中建总公司企业标准《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）；
国家和湖北省、武汉市现行有关技术标准、验收规范、工程检验及评定标准；
中建总公司、中建三局企业标准；
其他相关标准或文件。
1.3相关部门管理规定
建质【2009】87号《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》；
中建股份公司《关于加强危险性较大工程安全管理和突发事件应急管理工作的通知》（中建股市字【2009】358号）；
中建三安字【2009】445号《关于印发〈中建三局危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉的通知》；
中建三局质量管理体系文件；
其他相关部门管理规定。
工程概况
1.4工程概况
湖北广电新闻中心演播厅工程位于武昌区公正路与紫沙路交汇处的广电中心院内的东南侧，新闻中心单体工程占地面积1736平方米，总建筑面积9385平方米，地上6层，无地下室，建筑高度为27.8米。
本工程结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，防火等级为一级，屋面防水等级为一级。
±0.000相当于黄海高程25.50m。
工程建成主要功能为办公、演播厅及其配套用房，同时兼有活动中心和武警用房。
工程名称：
湖北广电新闻中心演播厅工程
工程地点：
武昌区粮道街紫金村特一号（湖北省彩电中心院内）
业主单位：
湖北广播电视总台
监理单位：
武汉宏宇建设工程咨询有限公司
设计院：
武汉市建筑设计院
勘察院：
中南勘察设计院（湖北）有限责任公司
1.5高支模工程概况
本工程高大模板支撑体系主要集中一层入口门厅、开放式演播厅及第二演播厅处，共计3处。
支撑体系高度为8.44m～14.33m不等，最大跨度20.2m。
具体情况概述如下：
插表1高大模板支撑体系参数统计表
序号
轴线范围
标高范围
架体高度
梁截面尺寸
最大跨度
1
1-1～1-2/1-B～1-C/1
-0.650m～7.950m
8.44m
350×600
8.4m
2
1-2～1-4/1-B～1-F
12.750m～27.200m
14.33m
500×900
20.2m
3
1-4～1-5/1-B～1-D
17.550m～27.200m
9.53m
500×900
8.4m
1、轴线1-1～1-2/1-B～1-C/1处高支模（Ⅰ区）
高支模位于梁标高7.950m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，截面尺寸为350mm×600mm，钢筋混凝土楼板厚110mm。
2、轴线1-2～1-4/1-B～1-F处高支模（Ⅱ区）
高支模位于梁标高27.200m结构层处，框架梁为普通钢筋混凝土组合结构构件，截面尺寸为500×900mm，板厚120mm。
3、轴线1-4～1-5/1-B～1-D处高支模（Ⅲ区）
高支模位于梁标高27.200m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，截面尺寸为500×900mm，钢筋混凝土楼板厚120mm。
插图1高支模体系分布图
高大模板支撑体系设计方案
1.6高大模板支撑体系选型
1、标高7.950m结构层（Ⅰ区）
待一层结构梁混凝土浇筑完成后，开始搭设一～三层大跨度结构的满堂架体系。
该体系采用满堂架支撑体系进行搭设，梁板支撑满堂架立杆横距、纵距取1200mm，步距为1200mm，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50×100的方木作为背楞；梁底顶撑采用钢管加快拆头每间隔1.2m设置一道，满堂架立杆顶部采用快拆头调整标高；整个架体选用普通钢管扣件脚手架。
2、标高27.200m结构层（Ⅱ区、Ⅲ区）
待四层结构梁混凝土浇筑完成后，开始搭设五～屋面层大跨度结构的满堂架体系。
该体系采用满堂架支撑体系进行搭设，梁下满堂架立杆横距、纵距均取1000mm，步距为1200mm，板下满堂架立杆横距取1200mm，纵距取1000mm，步距为1200mm，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50×100的方木作为背楞；梁底顶撑采用钢管加快拆头每间隔1m设置一道，满堂架立杆顶部采用快拆头调整标高；整个架体选用普通钢管扣件脚手架。
插表2高支模支撑情况汇总表
区域
部位
立杆纵距/mm
立杆横距/mm
步距/mm
Ⅰ区
梁
1200
1200
1200
板
1200
1200
1200
Ⅱ、Ⅲ区
梁
1000
1000
1200
板
1000
1200
1200
1.7模板支撑脚手架主要施工工艺及技术要求
弹线→铺木脚手板→摆放扫地杆→安装竖向立杆→搭设首道水平剪刀撑→纵向水平大横杆→横向水平大横杆→中间水平剪刀撑→顶层水平剪刀撑→纵、横向竖向剪刀撑→安装顶撑快拆头→梁、板底横杆。
1、立杆的安装
（1）快拆头伸出长度不得大于300mm。
（2）梁底顶撑采用钢管加快拆头支撑，顶撑上部顶紧梁底小横杆。
（3）梁、板模板支设方法及要求与其它部位做法相同。
2、搭设扫地杆
扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。
3、加设剪刀撑
（1）在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
同时，在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑与竖向剪刀撑在相交平面布置。
（2）剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（4）满堂架搭设时与已浇筑混凝土框架柱连接，增加满堂架的整体稳定性,钢管抱柱采用钢管用十字扣件连接，抱柱钢管的间距同满堂架步距。
插图2支撑体系与结构连接示意图
高大模板支撑体系除与结构柱采用钢管扣件连接外，须与周边满堂架采用钢管扣件连接，横向连接间距两个纵横向间距布置一道、竖向间距两个步距布置。
（5）为确保支撑体系下结构承载力满足要求，待试块同条件试压试验强度达到100%后，方可拆除高支模及其以下部分支撑体系。
1.8高支模体系支撑方案
根据本工程高支模特点，综合现场施工实际条件，拟采用以下两种高支模支撑方案进行施工。
轴线1-1～1-2/1-B～1-C/1处高支模（Ⅰ区）见插图3，轴线1-2～1-4/1-B～1-F处高支模（Ⅱ区）和轴线1-4～1-5/1-B～1-D处高支模（Ⅲ区）详见插图4。
插图3门厅处高支模支撑方案
插图4演播厅处高支模支撑方案
（备注：
500×900梁下两根立杆顶撑，其他一根立杆顶撑）
施工工艺技术
1.9基础处理
为确保支撑体系下结构承载力满足要求，高支模区域以下部分的模板支撑体系均不拆除，待该高支模区域混凝土浇筑完成28天后拆除高支模及其以下部分支撑体系。
搭设高支模支撑架之前将该区域清理干净，弹线并按立杆位置铺设木跳板。
1.10材料的力学性能及指标
一、钢材
为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570号钢的要求。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
1、钢管
1）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A级钢的规定。
2）钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.0mm，尺寸统一，严禁不同外径的钢管搭配使用。
用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为2m、3m、4m、6m等规格；用于横向水平杆的钢管长度为1.0～1.4m左右，以适应脚手架立杆横距的需要。
3）钢管质量的检验要求：
（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并涂防锈漆作防腐处理。
（2）钢管上严禁打孔。
（3）钢管的外观质量检验应按下表进行：
插表3钢管质量检验要求表
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道
4
外径，壁厚
外径允许偏差＜0.50mm，壁厚允许偏差＜0.35mm
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理，刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管3、4、5
2、扣件
1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
2）技术要求：
（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（3）扣件与钢管的贴合面应保证扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
（5）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
3）扣件外观质量的检验要求
插表4扣件质量要求
项次
检查项目
要求
新扣件
1
产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量及性能
应符合技术要求
（2）～（7）的规定
3
螺栓
不得滑丝
旧扣件
4
同新扣件的项次2、3
二、木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类或用途按下表的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
插表5模板结构或构件的木材材质等级
项次
主要用途
材质等级
1
受拉或拉弯构件
a
2
受弯或压弯构件
a
3
受压构件
a
用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。
选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
三、竹胶合板板材
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
插表6竹胶合板性能指标
序号
技术性能
技术指标
1
不浸泡，不蒸煮剪切强度
1.4～1.8N/mm2
2
室温水浸泡剪切强度
1.2～1.8N/mm2
3
沸水煮24h剪切强度
1.2～1.8N/mm2
4
含水率
5%～13%
5
密度
450～880（kg/m3）
6
弹性模量
4.5×103～11.5×103N/mm2
四、安全平网
安全平网用于满堂架水平防护，每张安全网应分别在不同位置，附上国家监督部门检验合格证及企业自检合格证。
同时应有标牌，标牌上应有永久性标志，标志内容应包括：
生产企业名称、制造日期、批号、材料、规格、重量及生产许可证编号。
其性能指标应符合下表要求：
插表7安全平网性能指标
适用标准
《安全网》GB5725-1997
使用型号
锦纶安全网P-3×6GB5725（平网，尺寸3×6m）
抽检批量
1000张为一批，抽检2张
使用期限
2年（超期2%抽检）
重量
≤15kg
冲击高度
10m
相邻两系绳间距
≤0.75m
筋绳断裂强度
≥3000N
相邻两筋绳间距
≤0.30m
使用要求
安全网下方不应有钢管等硬物，网面下垂20cm，系牢，拼接
1.11满堂脚手架检查与验收
一、脚手架的检查
1、脚手架检查的依据
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001【2002版】）；
（2）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
（3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
（4）《中建三局安全技术规程·高大模板安全技术规程》；
（5）有关技术交底文件。
2、脚手架检查的内容
脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：
（1）立杆底部基础应回填夯实；
（2）底座是否松动，立杆是否悬空；；
（3）垫木或垫板应满足方案设计要求；
（4）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
（5）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
（6）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
（7）安全网和各种安全防护设施符合要求；
（8）扣件螺栓是否松动。
二、支撑脚手架验收
支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。
搭设前，必须进行安全、技术交底。
每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。
1、高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、高大模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
（1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（3）梁底增加的钢管支撑应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001【2002版】）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
3、高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目经理组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
高大模板支撑体系施工混凝土浇筑核准表详见插表8。
插表8高大支模施工混凝土浇筑核准表
项目名称
所属单位
高支模情况
部位
高度
最大总荷载
跨度
最大线荷载
高支模
方案情况
编制人
编制时间
审核人
审核时间
专家是否论证
论证时间
批准人
批准时间
周转料具材质
钢管
扣件
其他料具
混凝土浇筑
安排
开盘时间
收盘时间
浇注方式
支撑架
验收情况
验收子项
现场实测
方案要求
验收子项
现场实测
方案要求
基础及垫板
扫地杆
立杆间距
板下
步距
梁下
扣件最小拧紧扭矩（抽样30%）
立杆顶部
自由高度
可调顶托
外伸长度
水平剪刀撑
竖向剪刀撑
立杆接长方式
水平安全网
验收人
主管工长
质安总监
项目技术负责
项目生产经理
项目经理
验收时间
核验人
公司工程部
技术部
公司安全部
核验时间
批准人
公司总工
批准时间
公司生产经理
批准时间
1.12模板工程施工方法
一、工艺流程
插图5模板工程施工工艺流程
二、施工方法
1、模板体系选型
本工程结构梁板模板采用1830×915×18mm的木胶合板，支撑体系拟采用普通钢管满堂支撑架。
模板制作时，所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。
木方采用西南云杉，强度等级TC15。
所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用。
模板选型，采用对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管支撑。
2、模板加工制作
1）模板制作前应完成如下准备工作：
（1）木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；
（2）各种材料按计划进场，进场模板、木方严格检查，对不符合质量要求的严禁收料；
（3）施工队伍已进场，并进行质量、安全教育；
（4）由木工工长编制详细的配模方案，模板加工按照配模方案执行。
2）操作程序与施工方法
（1）按加工图编号逐块制作模板；
（2）每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在规范范围内；
（3）所有木枋加工成统一尺寸，木方与模板接触面必须用压刨刨平刨直；
（4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，必须弹好墨线后才能用锯下料；
（5）模板编号：
按照配模方案对加工好的模板进行统一编号，避免混淆；
（6）对拉螺杆眼按照不同部位事先画十字线打孔。
3、满堂架
本工程支撑满堂架采用Ф48×3.0mm钢管扣件式支撑架，根据不同结构层高采取不同长度立杆，根据计算及结构平面布置情况，梁底部木枋次龙骨间距不得大于100mm。
满堂架底部设置扫地杆，扫地杆距板面200mm，扫地杆底部铺设木垫板，距立杆顶部300mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.2m。
a、工艺流程：
摆放扫地杆→拉线逐根树立杆→拉线定标高→安装横杆→拉线定标高→安装扫天杆→安装顶撑。
b、施工要点：
1、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。
扣件拧紧力矩必须控制在45至
之间。
在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
2、钢管立柱底部设垫木，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头与愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；
3、在钢管扣件式立柱底部距地面300mm左右高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，快拆头底部的立杆顶端下约300mm处应沿纵横向设置扫天杆；
4、梁模板
本工程梁截面尺寸最大为500×900mm，以该梁为例，采取如下加固及支撑方式；梁模板采用1830×915mm厚18九层木胶合板，模板底部采用50×100mm木枋，木枋底部采用普通钢管联合可调顶撑的支撑形式。
安全保证措施
1.13高大模板工程管理人员组织机构与安全管理流程
插图6高大模板工程管理人员组织机构图
插图7高大模板工程安全管理流程图
1.14施工技术措施
一、准备工作
1、高支撑模板及支架施工前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
2、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
3、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
二、基本构造要求
1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
2、跨度≥4m的梁应按跨度的2‰起拱，跨度≥6m的梁按跨度的2.5‰起拱。
跨度≥3.6m的板，要求板跨中起拱L/400。
起拱部分必须保证板厚为设计厚度，不得因起拱减薄。
悬挑梁、悬挑板外挑长度≥1m时，均按跨长的0.2%起拱，且不少于15mm。
3、为确保支撑体系下结构承载力满足要求，高支模区域以下模板支撑体系均不拆除，待该高支模区域混凝土浇筑完成28天后，根据同条件抗压试块强度拆除高支模及其以下部分支撑体系。
4、梁、板支架立柱安装构造应符合下列规定：
1）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
5）安装模板时，安装所需各种配件
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