旭升配送中心.docx
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旭升配送中心
项目策划书
项目名称：
旭升配送中心
策划组人员：
丁一、王二、陈三、罗四、林五、蒋六
时间：
2009年9月至12月
编号：
0701002
目录
一、项目背景分析2
二、规模设计3
三、组织架构3
四、设备选型3
（一）、带式输送机3
（二）、条码扫描设备——手持激光扫描器4
（三）、无线射频识别（RFID）技术5
（四）、自动分拣系统（Auto-sortingSystem）8
（五）、阁楼式货架10
（六）、叉车11
（七）、自动化仓库系统16
（八）、托盘18
（九）、包装设备19
五、设备采购19
六、设备预算20
一、项目背景分析
我们所建立的是供应型的配送中心，为大型超市的企业某地区做配送。
取名为旭升配送中心，其中内部的组织架构按职能结构分为采购经理、配送经理、分拣经理、订单处理经理、财务经理、仓储经理。
各部门在权利和责任方面的分工及相互协作。
二、规模设计
我们所建立的配送中心是一家占地面积大约800m2~1000m2中小规模的企业，企业内部分为四大区域：
入库区、分拣区、仓储区、出库区，各个区域既分工又协作，形成一个统一的系统。
三、组织架构
配送中心在总经理领导下，下设采购部、仓储部、分栋部、配送部、订单处理部和财务部六个工作部门。
四、设备选型
我们根据企业本身各个区域的功能特点来进行设备的选型，来选择适合本企业的各种设备。
（一）、带式输送机
这款带式输送机的技术优势首先是它运行可靠。
在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。
如在这些场合停机，其损失是巨大的。
必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1／3-1／5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。
这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。
线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。
可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
（二）、条码扫描设备——手持激光扫描器
工作原理：
手持式激光扫描仪通过一个激光二极管发出一束光线，照射到一个旋转的棱镜或来回摆动的镜子上，反射后的光线穿过阅读窗照射到条码表面，光线经过条或空的反射后返回阅读器，由一个镜子进行采集、聚焦，通过光电转换器转换成电信号，该信号将通过扫描期或终端上的译码软件进行译码。
主要技术指标：
⑴首读率是指首次读出条码符号的数量与识读条码符号总数量的比值，即
首读率=首次读出条码符号的数量／识读条码符号总数量×100%
⑵误码率是指错误识别次数与识别总次数的比值，即：
误码率=错误识别次数／识别总次数×100%
⑶拒识率是指不能识别的条码符号数量与条码符号总数量的比值，即
拒识率=不能识别的条码符号数量／条码符号总数量×100%
⑷分辨率是指扫描器在识读条码符号时，能够分辨出的条（或空）宽度的最小值。
分辨率并非越高越好，在能够保证准确识读的情况下，并不需要把分辨率做得太高。
⑸扫描景深：
景深不是关键因素，因为当景深加大时，分辨率会大大降低。
⑹扫描频率是指条码扫描器进行多重扫描时每秒的扫描次数。
注：
在选择激光扫描器时，最重要的是注意扫描速度和分辨率，优秀的手持激光扫描器应当是高扫描速度，固定景深范围内很高的分辨率。
性能：
完成对条码符号的光学扫描，通过光电转换器，将获得的条码符号的窗口收发、产线追踪、卖场、即时管理、货物、文件追踪.等运用。
物理特性:
尺寸
6.7寸Hx3.7寸Lx2.7寸W（17厘米H×9.3厘米L×6.8厘米w）
重量
大约6.4盎司（181g）
电压和电流
5+/-10%VDC@140mA（待机:
<35mA）
性能特性:
光源
650nm激光二极管
马达频率
50Hz
解码率
200次每秒
选择的原因：
激光扫描仪可以很杰出的用于非接触扫描，通常情况下，在阅读距离超过30cm时激光阅读器是唯一的选择；激光阅读条码密度范围广，并可以阅读不规则的条码表面或透过玻璃或透明胶纸阅读，因为是非接触阅读，因此不会损坏条码标签；因为有较先进的阅读及解码系统，首读识别成功率高、识别速度相对光笔及CCD更快，而且对印刷质量不好或模糊的条码识别效果好；误码率极低（仅约为三百万分之一）；激光阅读器的防震防摔性能好，如：
SymbolLS4000系列的扫描仪，可1.5米水泥地防摔。
（三）、无线射频识别（RFID）技术
IntermecIF4固定式RFID读写器
IntermecIntellitagIF4是外部设备结构的固定式RFID读写器。
它为RFID系统的集成提供了一种经济的解决方案。
IF4支持915Mhz和2.4Ghz频段的RFID，并提供四个天线接口可组成灵活的扫描隧道。
IF4具有工业级的结构强度，可工作在各种恶劣的工业环境。
主要应用：
传送带货物分拣、托盘包装工作站的数据采集和编码、工厂在制品管理、仓库物流管理、零售物流中心管理等
产品参数
主机接口：
RS232，RS422
RFID频率范围：
915Mhz,2.4GhzMhz
支持RFID标准：
ISO，可升级到EPC
天线接口：
四个ReverseSMA
工作温度：
－20℃――50℃
密封防尘：
IP53
RFID的基本组成部分：
标签（Tag）：
由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象；
阅读器（Reader）：
读取（有时还可以写入）标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；
天线（Antenna）：
在标签和读取器间传递射频信号。
RFID技术的基本工作原理：
标签进入磁场后，接收解读器发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息（PassiveTag，无源标签或被动标签），或者主动发送某一频率的信号（ActiveTag，有源标签或主动标签）；解读器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。
RFID应用范围：
短距离射频识别产品不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境，可在这样的环境中替代条码，例如用在工厂的流水线上跟踪物体。
长距射频识别产品多用于交通上，识别距离可达几十米，如自动收费或识别车辆身份等。
1、在零售业中，条形码技术的运用使得数以万计的商品种类、价格、产地、批次、货架、库存、销售等各环节被管理得井然有序；
2、采用车辆自动识别技术，使得路桥、停车场等收费场所避免了车辆排队通关现象，减少了时间浪费，从而极大地提高了交通运输效率及交通运输设施的通行能力；
3、在自动化的生产流水线上，整个产品生产流程的各个环节均被置于严密监控和管理之下；
4、在粉尘、污染、寒冷、炎热等恶劣环境中，远距离射频识别技术的运用改善了卡车司机必须下车办理手续的不便；
5、在公交车的运行管理中，自动识别系统准确地记录着车辆在沿线各站点的到发站时刻，为车辆调度及全程运行管理提供实时可靠的信息。
RFID电子标签的技术应用非常广泛，目前典型应用：
动物晶片、门禁控制、航空包裹识别、文档追踪管理、包裹追踪识别、畜牧业、后勤管理、移动商务、产品防伪、运动计时、票证管理、汽车晶片防盜器、停车场管制、生产线自动化、物料管理等等。
主要技术指标：
工作频率，它不仅决定着射频识别系统工作原理（电感耦合还是电磁耦合）、识别距离，还决定着电子标签及读写器实现的难易程度和设备的成本。
（四）、自动分拣系统（Auto-sortingSystem）
自动分拣机的原理：
自动分拣及从货物进入分拣系统开始送达指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。
这种装置是由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络、把到达分拣位置的货物送到别处的搬运装置、在分拣位置把货物分送的分支装置、在分拣位置储放货物的储存装置等构成。
所以，除了用键盘或其他地方向控制装置输入犯贱指示情报的作业外，由于全部用机械自动作业，其分拣处理能力较强，分拣分类数量也较大。
自动分拣机系统类型众多，但其主要组成部分基本相仿。
大体上由收货输送机、喂料输送机、分拣指令设定装置、合流装置、分拣输送机、分拣卸货道口、计算机控制器等七部分组成。
自动分拣系统流程：
合流：
商品可以通过人工搬运方式或机械化、自动搬运方式，也可以通过多条输送线进入分拣系统。
合流是指逐步将各条输送线上输入的商品合并于一条汇集输送机上。
在合流过程中应将商品在输送机上的方位进行调整，以适应分拣信号的要求。
分拣信号输入
在此阶段，商品接受激光扫描器对其条形码标签的扫描，或者通过其他自动识别方式（光学文字读取装置、声音识别输入装置等），将商品分拣信息输入计算机。
3.分拣与分流
商品离开分拣信息输入装置后会在分拣输送机上移动，根据不同商品分拣信号所确定的移动时间，在商品行走到指定的分拣道口时，该处的分拣机构按照上述的移动时间自行启动，将商品推离主输送机，使商品进入分流滑道排出。
分运
分拣出商品离开主输送机，再经滑道到达分拣系统的终端。
分运所经过的滑道一般是无动力的，靠商品的自重从主输送机上滑行下来。
各个滑道的终端，由操作人员商品搬入容器或搬上车辆。
主要技术标志：
AIDC包括许多技术，可以提供处理不同的信息收集、传递问题的方法。
这些技术包括条码技术，电子标签（RFID：
无线射频识别和数据传递技术）、磁条磁卡技术、声音图象识别系统、光学字符识别技术（OPTICALCHARACTERRECOGNITION）、生物统计识别方法（BIOMETRICS）等等。
自动分拣系统的性能：
连续大批量地分拣货物，分拣误差率极低，分拣作业基本实现无人化
1．能连续、大批量的分解货物。
由于采用流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统无法比拟的。
例如，目前世界上一般的自动分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2．分拣误差率极低。
自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3％以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印制本身有差错，否则不会出错。
因此，目前自动分解系统主要采取条形码技术来识别货物。
3．分拣作业基本实行无人化。
建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻人员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度的减少人员的使用，基本做到无人化。
分拣作业本身并不需要使用人员，人员使用仅局限于以下工作：
送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货；由人工控制分拣系统的运行；分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车；自动分拣系统经营、管理与维护。
例如一个配送中心面积为十万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工。
应用范围：
就国外进行配送业务的行业或企业来说，自动拣选系统已被广泛应用在医药行业、化妆品制造等行业，如日本资生堂、花王、大木等株式会社;自动分拣机作为自动分拣系统中的关键设备，因其每小时可达6,000-12,000箱的高分拣效率，在日本和欧洲也得到广泛应用:
日本的连锁商业（如西友、日生协、高岛屋等）和宅急便（大和、西浓、佐川等）均普遍使用自动分拣机;在日本唱片中心，CD及录像带的新出版品也利用高端的机器人自动分拣机拣货。
纵观国内外分拣系统的应用情况可以发现，国外的物流配送中心倾向于采用自动化程度很高的分拣系统。
而在我国，由于物流业起步晚，分拣系统中人工作业的比例也较高。
主要优点/性能参数
1）对商品冲击力小，分拣轻柔；
2）分拣快速准确；
3）适应各类商品，只要是硬纸箱、塑料箱等平底面商品；
4）分拣出口数量多。
（五）、阁楼式货架
基本介绍
高质量的环氧树脂静电粉末表面喷涂及多样的辅助部件，能使仓库布局满足特殊需求。
为储存大量的货物而设计。
增大了储存密度，提高了空间利用率。
根据负载需求的不同采取不同的尺寸和强度设计，以达到最佳的需求配置。
●是一种常用的密集存储货架，比普通托盘货架提高50%的空间利用率。
●适合多品种小批量货物存储。
●一般为先进后出，适合高周转率的货物。
（六）、叉车
电动式叉车
额定起重量
Kg
1000
1500
起升高度
mm
2500～3150
2500～3150
货叉长度
mm
800
900
货叉低放高度
mm
85
85
起升速度
mm/次
5
4.8
载荷中心距
mm
400
450
电压
V
24
24
蓄电瓶型号
3-QA-150
3D-180
电机功率
提升
kw
2.2
3
驱动
kw
0.75
1
外形尺寸
L×W×H
全长L
mm
1820
1820
全宽W
mm
800
850
全高H
mm
1820～2200
1820～2200
人力托盘叉车
项目/型号
DF20
DF25
DF30
额定负载Q
kg
2000
2500
3000
货叉最低高度h
mm
85
75
85
75
85
75
货叉最高高度h1
mm
200
190
200
190
200
190
转向轮
mm
Φ200x50
Φ180x50
Φ200x50
Φ180x50
Φ200x50
Φ180x50
承重轮单轮
mm
Φ80x93
Φ74x93
Φ80x93
Φ74x93
Φ80x93
Φ74x93
承重轮双轮
mm
Φ80x70
Φ74x70
Φ80x70
Φ74x70
Φ80x70
Φ74x70
货叉尺寸e*s
mm
160x60
货叉总宽度B
mm
450/520/550/685
货叉长度
mm
800/900/1000/1100/1150/1220
1叉车的原理：
叉车以其机动灵活、性能可靠的特点应用在各种物流场所。
2应用范围：
其作业对象既可以是集装箱又可以是杂货：
作业方式既可以在堆场垂直堆码，又可以用于水平运输：
作业内容既可以装卸货物，又可以进行物品的上下货架。
3叉车的性能：
叉车是专门设计用于物品搬运的机械工具，它的构造会影响操作的方便性，又对物流系统中其他相关设备产生影响。
因此，了解叉车结构和指标是十分重要的：
（1）货叉。
它是直接搬运货品用的，一般是100~150毫米宽，1000~1200毫米长，40毫米厚。
两叉距离根据货物尺寸可以调整。
（2）载重心距。
这是负载重心到货叉架的距离，是决定负载能力的因素之一。
（3）轴距。
它市决定负载能力、旋转半径、直角堆放通道宽度和离地高度等作业性能的重要参数。
（4）动力系统。
托板车和窄道式叉车均用电瓶式，用于室内工作。
室外用多使用内燃机式叉车。
（5）安全架。
它用来保护操作者头部。
（6）升降架。
它可设计成多段式的。
大部分是液压式的，也有采用电动提升装置的。
（7）货插架。
它可以固定货叉和有关附件。
4主要技术标志：
⑴额定起升重量。
⑵载荷中心距。
⑶门架倾角。
⑷最大起升高度。
⑸最大起升速度。
⑹最大运行速度。
⑺满载最大爬坡度。
⑻最小外侧转弯半径。
⑼最小离地间隙。
额定起重量：
2t
标准门架起升高度：
3300mm⑴
作业时最大高度：
4335mm
前悬距：
356mm
自由起升高度：
130mm
转弯半径：
1660mm
直角堆垛通道（托盘1000x1200mm，间隙200mm）：
3400mm
动力：
蓄电池
驾驶方式：
座式
起升电机：
10.5KW
蓄电池电压/容量（５小时放电量）：
48A/600AH
起升速度（满／空载）（mm/s）：
290/500
行使速度（满／空载）（km/h）：
14/15
5选择考虑因素
⑴负载能力，这是最重要的因素，即把最重要的额定负载举到特定高度的能力。
⑵最大起升高度，是货叉提升的最大限度，它必须满足货架最高层的提升要求。
⑶行走及起升速度，它是衡量叉车作业效率的重要指标。
⑷机动性，表示叉车在通道内的作业能力。
⑸控制方式及操作性，叉车作业效率、机动性和安全性受控制方式和操作性的影响。
6种类
⑴按结构特点分类：
平衡重叉车、前移式叉车和电动托盘叉车。
⑵按动力装置分类：
内燃动力叉车、电动叉车和步行操纵式叉车。
（七）、自动化仓库系统
构成：
现代自动化仓库系统由高层立体货架、堆垛机、输送系统、信息识别系统、计算机控制系统、通信系统、监控系统、管理系统等组成。
其中，信息识别系统能完成对货物品名、类别、货号、数量、等级、生产厂，甚至货位地址的识别。
在自动化仓库中，为了完成物流信息的采集，通常采用条形码、磁条、光学字符和射频等识别技术。
货位的虚实识别（即自动判断某货位上货物的有无）是信息识别系统的重要组成部分，是实现货位自动管理的基础，对于堆垛机和货物的的安全尤为重要。
系统简介
自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分,它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
与厂级计算机管理信息系统联网以及与生产线紧密相连的自动化立体仓库更是当今CIMS（计算机集成制造系统）及FMS（柔性制造系统）必不可少的关键环节。
自动化所围绕自动化仓储系统开发了多种自动化系统硬件设备及软件产品,如:
不同类型的库存管理软件、系统仿真软件、图形监控及调度软件、堆垛机输送机控制软件、条形码识别跟踪系统、搬运机器人、码垛机械手、自动运行小车、货物分选系统、堆垛机认址检测系统、堆垛机控制系统、货位探测器、高度检测器、输送系统、码垛系统、自动输送小车等产品。
. 主要技术性能
（1）控制系统：
技术先进，采用现场控制总线直接通讯的方式，真正做到计算机只监不控，所有的决策、作业调度和现场信息等均由堆垛机、出入库输送机等现场设备通过相互间的通讯来协调完成。
●每个货位的托盘号分别记录在堆垛机和计算机的数据库里，管理员可利用对比功能来比较计算机的记录和堆垛机里的记录，并进行修改，修改可自动完成和手动完成。
●系统软、硬件功能齐全，用户界面清晰，便于操作维护。
●堆垛机有自动召回原点的功能，即无论任何情况，只要货叉居中且水平运行正常时，可按照下达的命令自动返回原点。
这意味着操作人员和维护人员可以尽量不进入巷道。
● 智能的控制系统，可以实现真正的自动盘库功能，避免了以往繁重的人工盘库工作，减轻了仓库管理人员的工作强度，同时保证了出库作业的出错率为零。
（2）监控管理系统包括数据管理、入库管理、出库管理、查询、报表、单据与盘库、报警、监控与动画等模块
3. 应用领域
自动化所先后参加了第二汽车制造厂立体库、天水长城开关厂FMS板材立体库、上海宝钢总厂备件立体库、国家863计划中CIMS实验工程立体库、济南第一机床厂中央立体库、株洲南方航空动力机械有限公司物流系统、仪征化纤股份公司涤纶长丝立体库、广东震德塑料机械厂有限公司零部件自动化立体库、浙江正泰电器集团立体仓库、伊利液态奶自动化立体仓库、蒙牛乳业自动化立体仓库和中国人民解放军军需、器材立体仓库等百座自动化仓库的建设,这些自动化仓库都达到了当时的国内最高水平,有的达到了国际先进水平
4选择原因：
①高层货架存储。
节约用地，充分利用库房空间增大存储量；②自动存取。
收发准确迅速，提高入出库效率，机械自动化作业解放人力，减小劳动强度；③计算机控制。
自动对信息进行准确的存储和管理，自动打印各种报表。
随着计算机技术和自动控制技术的发展和广泛应用，自动化仓库系统的发展更加迅速。
特点：
AS/RS货架系统与VNA货架系统十分相似,但自动化及信息化程度更高,叉车通道更窄,堆高机由计算器终端自动控制运作,以无人运送车（AGV）将托盘存库及出库.配合WMS仓库管理软件,仓库内基本不需人工操作.自动化立体仓储系统（AS/RS）采用集成化物流管理计算机控制系统，并应用激光定位技术、红外通讯、现场总线控制技术、条形码扫描、RF系统等先进技术。
WMS系统可以与ERP系统信息交换，功能齐全，性能可靠，自动化立体仓库在各行各业的仓库和配送中心发挥出越来越重要的作用。
（八）、托盘
塑料托盘（plasticpallet）：
以工业塑料为原材料制造的托盘。
比木制托盘贵点，载重也较小，但是随着塑料托盘制造工艺的进步，一些高载重的塑料托盘已经出现，正在慢慢的取代木质托盘。
主要参数：
长/宽/高/长宽高误差/对角线误差/额定载荷/最大堆码层数/挠曲度/表面防滑系数/托盘使用环境的温度范围
塑料托盘与木托盘相比具有质轻、平稳、美观、整体性好、无钉无刺、无味无毒、耐酸、耐碱、耐腐蚀、易冲洗消毒、不腐烂、不助燃、无静电火花、可回收等优点，使用寿命是木托盘的5-7倍；是现代化运输、包装、仓储的重要工具，是国际上规定的用于食品、水产品、医药、化学品等行业储存必备器材
（九）、包装设备
本机利用电气脉冲技术，使原有工作时间从2-4秒缩短为0.2-2秒，是一种投资少，效益高，操作最简单的封口设备。
能广泛用于食品、医药、土特产、电器元件、工厂、服务行业、家庭食品封口。
SF自动式具有快速封口、轻松操作、效益高等优点。
技术参数
电源:
220V50Hz200W-500W
封口速度:
0-30time/min
封口长度:
20cm,30cm,40cm
重量:
2.5/4.5/6KG
五、设备采购
⑴叉车：
电动叉车5台人力托盘叉车5台
⑵驶入式货架10架
⑶自动化立体货架1个
⑷RFID2台
⑸激光扫描器10台
⑹自动分拣机系统2部
⑺输送带2500米
⑻托盘100个
⑼包装机50个
六、设备预算
设备种类
数量
单价（元）
总额（元）
电动式叉车
5台
2380
11900
人力托盘叉车
5台
1280
6400
阁楼式货架
10架
1000
10000
自动化立体货架
1个（10节）
1000
10000
RFID
2台
30000
60000
激光扫描器
10台
1650
16500
自动分拣机系统
2部
10000
20000
输送带
800米
800
640000
塑料托盘
100个
75
7500
包装机
50个
120
6000
合计
788300
升级会员 