外墙保温施工方案.docx

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外墙保温施工方案

外墙保温施工方案

（一）编制说明及编制依据

1.1编制说明

我施工单位本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织方案。

1.2编制依据

《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144--2004

《外墙外保温工程技术规程标准》J408—2005

《蒙标05J3-1A作法》聚苯板采用100mm厚每立方米为20㎏重B2级。

《外墙外保温建筑构造》99J121-2

赤峰质检站有关规定：

保温材料性能应符合内蒙古建筑节能推荐图集MT-2006-01内的相关内容聚苯板应符合08101.2-2002规定的阻燃型。

施工图纸及指定图集

（二）工程概况及特点

2.1.工程概况:

我施工单位施工的惠东住宅楼，位于赤峰市平庄镇焊河西，建筑面积为16410.94㎡，地下一层，地上二十六层，结构形式：

框架剪力墙，屋面为上人平屋面。

2.2.管理目标

根据本工程的特点，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确保如下管理目标的实现。

2.2.1.合同覆行

服从业主、工程监理的指挥和协调，与其他兄弟单位搞好施工配合，创造良好的施工环境，保证合同的全面覆行。

2.2.2工程质量

工程质量达到国家及地方的相关标准的要求。

严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质量管理体系控制工程质量，本公司质量目标为优质工程。

2.2.3.安全生产

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化、做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全保护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在3%以下。

2.2.4.文明施工

严格执行国家、省、市及公司的要求，创建文明施工工地，创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理，保证业主及附近居民的生产和生活不受干扰，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染。

（三）、施工部署

3.1组织机构

我公司指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工，以及和建设单位、监理单位、协商配合。

项目经理部组成人员：

项目经理：

1人技术负责人：

1人

工长：

1人安全员：

2人

3.2物资供应

工程所需物资均由公司物资部直接采购、供应。

所有材料均有合格证并保证及时进场报验，进场材料批量与合格证相符。

根据选定产品，结合实际面积及材料损耗，正确计算备料。

核验进场聚苯板、粘结砂浆、玻纤网等。

（四）、聚苯板保温施工

4.1施工前准备

按国家建设部GB50411-2007《建筑装饰装修工程质量验收规范》施工工艺要求，进行本工程外墙保温工作。

根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。

核验进场聚苯板、粘结砂浆、抹面砂浆、玻纤网等数量、批号、合格证、质检单等存档备用

4.2、主要材料

聚合物粘结砂浆、聚合物抹面砂浆、聚苯板、玻纤网、锚固钉等材料。

4.3施工工具

外接电源设备、搅拌机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、腻子刀、抹子、托线板、2m靠尺、墨斗、压子、阴阳角抿子、棕刷等。

4.4.施工步骤

A.基层表面外观必须干燥、坚固、平整、无泥土油垢和松散砂砾，后进行抹灰。

，门窗口处的塞口必须严密牢固，基层空鼓开裂处要彻底清除修补，同时用相关器具对基面的尺寸偏差进行检查。

对超出允许偏差的部位进行剔凿修补，必须将基层上影响附着力的部位进行彻底清理。

B、将梁柱表面的残渣和脱模剂必须清理干净，梁柱表面平整度超差部分剔凿或修补。

C.外保温施工前，要测定基层含水率，可用1㎡的密闭性良好柔性材料平坦的干挂在基层上3-4小时后掀开检查，基层被覆盖的部位未见水印或覆盖材料上未见水汽，即为合格，可以开始外保温施工。

D、施工温度低于5摄氏度，风力大于5级，雨天不得进行施工。

同时为防止施工中突遇降雨，应在作业面内准备相应的有效保护措施，防止雨水冲刷墙面。

（2）吊垂直线、套方、弹控制线

根据建筑物立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线等。

在建筑物的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制墙面的垂直度和平整度。

（3）配制粘结砂浆：

1.集中搅拌聚合物粘结砂浆（以下简称粘接剂），水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1:

4。

使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。

2.以上工作进行完后，应将配好的粘接剂静置7分钟，再搅拌一次。

3.调好的粘结剂须在2小时内使用完，注意粘结剂内不能加入任何其他添加物。

4.此项工作须有专人负责。

（4）粘贴聚苯板

1.根据设计变更2011年9月2日通知单执行蒙标05J3-1,A做法，粘贴聚苯板是应从下往上沿水平向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝。

2.用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600㎜×1200㎜）一侧面周边凃上宽约8cm，厚12㎜的梯形带状粘结剂，中间梅花形点粘，点的直径60㎜左右、厚度12㎜，点中心距200-300㎜，考虑到风荷载，安全系数和现场施工的不确定性，粘结面积不小于40%。

3.涂好后即将保温板粘在墙上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防粘贴结剂结皮而失去粘结作用。

4.保温板粘在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙，若因保温板不方正或裁切不直形成大于2㎜的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平整。

5.保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。

6.在墙角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错，保证阴阳角处顺直并且垂直。

7.再粘贴窗框四周的阴角和外墙的阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

8.错缝粘贴，错缝长度不应小于三分之一板长。

阴阳角处应咬茬搭接，交错互锁、门窗洞口四角要做成L形刀把进行拼接，L形刀把宽度不小于200㎜。

9、保温板尽端，网格布必须做翻包处理。

即在保温板尽端处，将宽度350㎜*长度按每节2米的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为80㎜，再将保温板粘压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘贴在板的另一面。

粘贴保温板应先从门洞口周边开始，被切割的非整板粘贴在墙中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净，门窗洞口四角处，加盖一块300mm×300㎜的网格布按45°方向铺贴。

在阴阳角处加盖一块宽400㎜*每节长2米的网格布，互相翻包。

11.每层设一道通长的防火隔离带，防火隔离带高度为300㎜、防火隔离带位置位于每一层的窗口上皮至上一层楼板上皮处。

保温板安装允许偏差及检查方法。

项目允许偏差检查方法

1.表面平整度3用2米检测尺和塞尺

2.垂直度4用2米检测尺

3.阴阳角方正3用方尺和塞尺

4.阴阳角垂直度3用2米检测尺

5.接缝高差1.5用直尺和塞尺

6.接缝高度小于2用直尺

4.锚固件及其玻纤网的安装

1.保温板粘贴完成后，抹1.5㎜厚聚合物抗裂砂浆，压入第一层耐碱玻纤网格布。

2.铺压一层耐碱玻纤网格布后，每平米加设7个粘土空心砖专用锚栓，梅花状布置。

3.锚固钉钉完后，点粘第二层耐碱玻纤网格布，用抹子将网格布表面抹平，不得产生摺皱。

4.铺压耐碱玻纤网格布后，抹抹面砂浆3mm厚，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面砂浆中，砂浆表面不得露网，门窗洞口四角按上述补贴加强网格布，以防开裂，网格布左、右搭接宽度为100㎜，上、下搭接宽度为80㎜，在阴阳角部加铺400㎜网格布一道，互相翻包，每边翻包宽度不得小于150mm。

5、女儿墙及窗台处应作出60mm宽挡水沿，出外墙20mm底部做鹰嘴，防止水渗漏。

6.抹面砂浆干燥后再进行砂浆表面质量检查。

抹面层允许偏差及检查方法

项目允许偏差检查方法

1、表面平整度4用2米检测尺和塞尺

2、立面垂直度4用2米检测尺

3、阴阳角方正4用200方尺和塞尺

4、分隔缝直线度4拉5米线、钢尺

五.关键施工部位技术工艺

1、门窗洞口部位做加强处理

门窗洞口部位因施工难度较大，建议进行加强处理，具体做法如下：

门窗洞口耐碱玻纤网格布必须翻出洞口不小于200mm，大面积玻纤网进入洞口200mm做到加强处理，用抗裂砂浆压实即可。

2、安装锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后钻孔进行安装，每平米七个以上。

3.聚苯板粘贴牢固后（至少24小时）才能进行防护层的施工，阳角网格布搭接200mm，阴角150mm。

首层附加一层耐碱玻纤网格布。

4.防水腻子及涂料面层施工。

1.以上各项指标经检查合格后，方可进行防水腻子及涂料面层施工。

（六）、安全文明措施

1、成品保护及安全注意措施

1.1、窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

1.2、使用吊篮时应防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施，其他工种作业应不得污染或损坏墙面。

1.3、各构造层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和震动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

1.4、应遵守有关安全操作规程。

新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。

吊篮使用须经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

1.5、吊篮必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用。

1.6、电器机具必须设置安全防护装置，电动机具应定期检验和保养。

1.7、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，二层以上脚手架处必须设置安全网。

1.8、作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料，操作使用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。

2、安全文明施工管理制度：

2.1、认真贯彻执行公司制定的关于安全生产的方针。

2.2、公司安全领导小组在每个新工程开工前，必须向施工人员宣传贯彻国家有关安全生产的方针、法令、讲解安全生产的基本知识，系统地进行三级教育，做到岗位和职工全数持证上岗。

2.3、工地的主要负责人和安全员要利用各种会议，宣传栏形式让施工人员进行学习，执行上级部门有关安全生产的文件精神和具体规定有本工地制定的安全制度必须教育全体人员懂得和理解。

2.4、对新工人首先进行安全生产教育要进行安全知识考核合格后才能上岗，并于职工签定安全合同，身体检查合格。

2.5、对特殊工种的主要负责人配合安全员对工人进行一般安全教育外，须进行本工程的安全知识和安全技术培训，经考核合格后方准上岗操作。

2.6、各安全设施、机具、超重机必须经验收合格后方能使用。

架子工应对脚手架。

料台负责，钢工机具手应对本工种机具安全使用负责，电工应对施工用电的安全使用负责，搅拌机手应对本机安全使用负责，严禁擅自拆动安全设施和非操作手操作机具。

2.7、住房严禁吸烟，不允许有可能导致燃火的易燃物存放。

3、安全防护措施

3.1、所用施工人员必须进行入场教育，并考试合格后上岗。

3.2、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋、并戴好安全帽。

3.3、高空作业人员必须定期进行身体检查。

3.4、架子作业人员必须持证上岗。

3.5、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。

3.6、脚手架搭设符合规范标准。

3.7、临时脚手架，凡高度超过3.0m者，要设1.0m宽操作台并设两道防护栏，高度不低于1.0m，平台脚手板满铺，禁止出现探头板、飞跳板，脚手板间不得有空隙。

不得有空隙。

3.8、施工人员严禁从高处投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。

3.9、所有内脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。

3.10、严禁攀登架子上、下作业面。

4、临时用电措施

4.1、现场供电电源容量必须满足施工要求。

4.2、临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，由专人负责。

4.3、所有配电箱、开关均设漏电保护器。

4.4、现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。

4.5、各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。

4.6、操作时必须戴好绝缘防护用品。

5、现场场容措施

现场文明施工达到目标：

确保市级标准化工地，创建省级样板工地。

6、料具管理措施

6.1、建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。

6.2、贵重物品及时入库，易燃易爆品设专库保管。

6.3、现场内做到无废弃砂浆。

6.4、现场工人操作做到活完料净脚下清。

6.5、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。

6.6、现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。

6.7、各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。

6.8、实行限额领料，领、退料手续齐全。

6.9、所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料技术标准。

7、安全消防措施

7.1、成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外用吊篮、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。

7.2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。

7.3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。

7.4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。

7.5、做好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。

7.6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。

7.7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。

7.8、准备足够的消防器材，做好防火措施。

7.9、对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。

7.10、外墙施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。

7.11、现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作检查，并做好记录。

（七）、质量保证和质量违约责任承诺

为了确保安装工程质量优良，根据该项目的工程内容结合公司的质量体系文件我们采用如下质量保证措施：

7.1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期的进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。

7.2、每道工序施工必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。

7.3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。

由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关，决不允许不合格分项工程流入下道工序。

7.4、实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。

7.5、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。

7.6、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量;谁操作，谁保证质量”的原则。

7.7、建立质量控制点，对工程全过程分阶段，分环节进行质量控制，每个质量控制环节为一个检查点，上道工序合格后才能进行下道工序，做到一环扣一环。

7.8、达到现行国家、地方规范、招标文件标准要求及优良工程要求，优良率达到96%。

7.7、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即整改。