屋面炮楼连梁平台架体搭设施工方案 1.docx
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屋面炮楼连梁平台架体搭设施工方案1
屋面炮楼连梁平台架体搭设
专项施工方案
编制：
审核：
批准：
二0二零年三月
楼屋面炮楼连梁平台架体搭设
施工专项方案
一、设计总说明
1、本工程屋面炮楼连梁位于屋面北侧沿墙上，分别在东西楼梯间中间位置设置造型连梁（标高95.25、98.25），连系梁截面200*750，200*850。
2、为搭设造型梁支模排架及作业防护架，在标高92.25、95.25结平位置预埋20#工字钢作为造型梁的支撑。
1#、2#、3#楼须在标高95.25、98.25处增加两根20#工字钢放在连系梁两侧作为连梁施工荷载分解的反拉支撑。
3、2#连系梁长度11米，1#、3#楼联系联系梁长度11.4米，采用4根12米通长20#号工字钢作为主梁，14a槽钢作为连梁，主梁下部设斜撑，四根斜撑采用16a#槽钢，斜撑墙面钢板采用预埋，埋板尺寸250*350*14mm，埋板焊接四根Ф20钢筋作锚固，上部反拉采用外墙悬挑架花篮反拉螺栓。
4、5#、8#楼连系梁长度6.2米，采用4根7.2米长20#工字钢作为主梁（如采用对接则在工字钢肋两侧满焊腹板，腹板尺寸150*300*10mm，），14a#槽钢作为连梁。
5、6#、7#楼连系梁长度6.9米，采用4根7.9米长20#工字钢作为主梁（如采用对接则在工字钢肋两侧满焊腹板，腹板尺寸150*300*10mm），14a#槽钢作为连梁。
6、操作平台采用40*20*2镀锌方管作为龙骨，龙骨间距350，上铺15厚双层模板，龙骨采用电焊与14a#槽钢连接，模板与方管之间用自攻螺丝连接。
平台外侧搭设1.8米高的防护栏杆，密目网封闭。
二、编制依据
1、《钢结构设计手册》中国建筑工业出版社
2、《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社
3、《建筑施工手册》（第四版）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5、《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》（DGJ32/J121-2011）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
8、《钢结构施工验收规范》（GB50205-2015）
9、施工图纸
三、工程概况
楼号
框架梁位置
梁长度
梁截面
梁顶标高
1#楼
32
11400
200*950
98.25
2#楼
32
11000
200*950
98.25
3#楼
31
11400
200*950
95.25
5#楼
32
6200
200*850
98.25
6#楼
32
6900
200*600
98.25
7#楼
23
6900
200*600
98.25
8#楼
31
6200
200*850
95.25
四、工字钢及槽钢选型
选型：
用20#工字钢作为悬挑梁主梁，14a槽钢作为连梁。
五、制作与安装
1、加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。
（1）钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差，每一品种规格的钢板抽查5处。
（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。
（4）钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：
①当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2
②钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2、焊接材料要求
（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）拉杆、连接钢板。
焊接材料应进行抽样复验。
复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（3）焊条外观：
不应有药皮脱落。
焊芯生锈等缺陷：
焊剂不应受潮结块。
3、焊接焊缝要求
（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
（3）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
（4）对一般项目检查：
对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。
焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。
焊缝感观应达到：
外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量：
每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、平台制作
1）在现场根据图纸尺寸进行弹线，按控制线尺寸放置工字钢和槽钢，工字钢和槽钢连接采用焊接（双面满焊），槽钢间距按脚手架搭设宽度设置。
（1#、2#、3#通长工字钢长度12米；5#、8#工字钢长度7.2米；6#、7#工字钢长度7.9米，槽钢长度为3.5米）。
2）在槽钢上搭设操作平台，平台采用40*20*2方管作为龙骨，上铺双层模板；方管与槽钢用电焊点焊固定，模板与方管采用高强自攻螺丝固定。
3）在脚手架立杆位置焊接150高的钢筋作为立杆钢管的固定点，防止钢管滑移。
在平台两侧设置1.8米高的防护栏杆，防护栏杆用的钢管与槽钢直接焊接牢固，并设置三道水平横杆，用扣件连接，每道间距不大于600，并用密目网封闭。
4）在槽钢与工字钢焊接的四个角位置设置Ф16圆钢吊环用于吊装和后期反拉。
圆钢与工字钢焊接长度不小于200，双面满焊。
4、起吊安装
1）平台制作完成后用塔吊吊运至安装楼层，吊装必须同时用4根钢丝绳挂住吊环，并设置两根缆风绳，便于楼层上定位安装。
2）吊运至施工楼层后两侧派工人拉住缆风绳，塔吊点动缓慢下放，安装人员调整支座高度和位置，待尺寸和标高符合要求后将支座与平台用电焊固定。
确保平台整体稳定。
3）1#、2#、3#楼架体主梁下需设置斜撑，斜撑点位离墙间距2米5，支撑高度3米，采用14a#槽钢。
墙面埋设350*250*14厚钢板，两边用Ф16膨胀螺栓固定（每边4个），斜撑槽钢下口与预埋钢板双面满焊，顶板与工字钢焊接。
4）平台支座与斜撑焊接完成后卸除塔吊钢丝绳，平台架设后采用红外测平仪测好平台架体工字钢挠度值并做好记录，待后期增加荷载后复测同意位置的挠度值读数。
观察平台的挠度是否处于静止状态。
5）1#、2#、3#楼在浇捣标高95.25、98.25结平层时预埋好悬挑工字钢和结平面的预埋钢板。
待砼强度到要求后安装二根连梁施工分解荷载的18#工字钢，连梁两侧各设置一根并与预埋的钢板焊接。
二根工字钢搁置点向外2.3米处设置Ф48钢管支撑，支撑上头用顶托，支撑钢管下端与14#槽钢焊接，支撑上端顶托顶时采用塔吊中间辅助吊着进行上顶，顶托顶紧为止，并进行焊接，减少二根工字钢挠度，使平台架体形成整体。
6）平台底部张设挑网。
六、搭设安全技术要求
1、平台架体搭设安全技术要求;
（1）搭设顺序
平台架体材料准备→制作平台架体→平台架体吊装、就位→焊接验收→搭设连墙防护脚手架
（2）平台架体准备工作
①熟悉工程建筑结构施工图，绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图，选择工程材料；
②对平台架体构配件检查
对照平台架体制作、搭设专项方案要求进行全数检查。
核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配。
（3）有关注意事项
①本连墙架搭设脚手架高度为9m。
搭设中应先搭设二步，满足连梁支模、钢筋绑扎、钢砼浇捣施工要求，待连梁浇捣施工满7天后进行外架拉接，外架拉接完成并验收合格后再往上搭设。
②平台架体架内外架立杆步距≤1.50m。
③1#、2#、3#楼平台架体搭设采用上拉下撑方式，保证安全。
④操作平台制作完成、应在地面上先将平台架体四周搭设高度1.8米防护栏杆，密目网封闭，底部垫设双层模板。
（4）平台架体验收
项目部项目经理、技术负责人、安全员、架子班组长、焊工对平台架体进行验收，验收内容如下：
①材料品种、规格，制作焊缝。
②平台架体搁置时楼面砼强度应达到设计值80%以上。
③平台架体的主楼、连梁的焊接间距、架体四周搭设防护拉杆的高度
平台架体检查内容：
①杆件的设置和连接，连墙件、斜支撑、反拉构件焊接焊缝饱满度
②扣件螺栓紧固
③架子稳定性、垂直度、挠度
④安全防护到位
⑤荷载
2、安全保证措施
（1）建立完善组织机构，明确责任人，落实职责措施
项目经理：
分管副经理：
安全负责人：
技术负责人：
各施工作业班组
（2）完善安全保证措施
1）管理保证措施
建立健全安全管理责任制和管理体系，以项目经理、生产经理为首，对技术负责人、安全员安全生产实施管理、负责。
2）技术保证措施
在施工前，技术负责人必须根据本工程实际情况编制专项施工方案，做好施工技术交底、检查工作。
3）应急救援保证措施
平台架体施工作业安全事故应急救援详见本工程应急救援专项施工方案。
4）检测监控措施
对于平台架体的稳定性、安全性、架体的挠度、进行检测。
检测时间分别为：
①平台架体吊装、搁置、斜撑焊接完成并验收完成后进行初次检测，并将平台架体的挠度读数进行记录。
②第二次检测待炮楼连梁两侧防护架搭设二步后且连梁钢砼浇捣施工完成时进行平台架体的挠度读数检测并进行记录。
③待平台架体上的外架搭设至9米时再进行平台架体的挠度读数检测并进行记录。
④节前节后的检查。
⑤大风大雨前后检查。
七、脚手架搭设安全措施
1、平台架体上脚手架搭设安全技术要求
（1）平台架体上搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳。
（2）平台架体上脚手架搭设前，工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行安全技术交底。
（3）平台架体上架子搭设工人应持证上岗，戴好安全帽系好帽扣，佩戴安全带扣好带扣。
（4）脚手架搭设要求：
步距1.8m，纵距≤1.5m，横距1.05m，内侧立杆距连梁的距离为300mm。
（5）立杆搭设要求：
①立杆接头必须采用对接扣件对接。
②脚手架的底部必须牢固，立杆必须套在限位钢筋（Ф22）上。
③立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，两相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3.架体倾斜应不大于全高的1/200。
④立杆顶端应高出女儿墙檐口顶标高1.2m
（7）纵向水平杆搭设要求
①纵向水平杆设于横向水平杆之上，在立杆内侧设置，并采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等距设置，间距不应大于400mm。
②纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距地1/3。
③搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（8）横向水平杆搭设要求
①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
②使用脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
③横向水平杆（小横杆）沿立杆高度方向交替布置。
（9）扣件安装要求
①扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m。
②对接扣件的开口应朝上或朝内。
③各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。
④扣件螺帽必须使用标准螺帽。
（10）安全网铺设
脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。
架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
（11）剪刀撑与斜支撑设置要求：
①剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，搭设宽度为5跨立杆，在外侧里面整个长度和高度上连续设置。
②剪刀撑与水平面夹角为45~60°，剪刀撑的底部要插到架子底部的工字钢上，与立杆相交处要加旋转扣件。
③剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1000cm，且至少加三个扣件。
（12）连墙件设置
连墙件Φ48钢管，同时应确保每二步高（通常按每层楼设置），每2跨设一根。
连墙预埋钢管和脚手架内排竖向立杆用扣件连接。
①连墙件布置：
连墙件采用二步二跨，预埋杆件，水平向3m设置一道，垂直方向按楼层设置；
②连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。
③连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
④连墙件采用钢管与主体结构采用刚性连接。
（13）平台架体施工防火要求
①架体上进行电焊等明火作业时，应开具作业动火证，作业点设置灭火器、水桶，焊点下边要接好接火盆并设监督、旁站人员。
2、验收及偏差要求
（1）脚手架验收
平台架体搭设完毕投入使用前要及时检查验收，项目经理、技术负责人、安全员进行检查、验收并形成检查记录。
平台架体检查、验收分阶段进行：
①平台架体制作、搁置、焊接施工完成后进行检查；
②平台架体上防护外架搭设二步后，连梁钢砼浇捣前检查；浇捣后满七天外架连墙拉接厚进行检查；
③平台架体上防护外架搭设完成后进行检查；
④过程中日常检查；
⑤节前、节后的检查
⑥大风、大雨前、后的检查。
平台架体每次的检查验收均应做好检查记录，并归档成册。
架子验收和定期检查的主要项目：
①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、平台架体的构造；
②6扣件螺栓应紧固；
③架子稳定性、垂直度；
④安全防护到位；
⑤荷载。
（2）脚手架的允许偏差
①按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中，第8.2.4条执行。
②接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46-2005》的有关规定执行。
3、脚手架的使用
（1）平台架体作为炮楼连梁施工以及上部结构、装饰施工
（2）平台架体使用过程中不得任意拆除架体结构件或连墙件，不得拆除架体上的安全防护措施。
（3）架体上进行电焊作业时，必须由防火措施和安全监护。
（4）六级及六级以上大风机雷雨等天气时，严禁继续在脚手架上作业。
（5）使用过程中需对某个连墙件拆除时必须报项目部技术室，经技术室同意后采取临时拉结措施，经技术负责人、安全员验收合格后方可拆除。
4、平台架体的拆除
（1）拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则进行拆除作业。
（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
（5）连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7）拆下的材料，采用塔吊吊卸，严禁抛掷。
（8）在拆架过程中，做好上下班的安全技术交底工作。
5、安全措施
（1）平台架体搭设作业安全措施
①平台架体作业的工人应自觉穿戴好安全生产防护用品。
佩戴安全带，扣好安全绳，确保搭设作业安全。
②架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。
③对每完成一道工序，经自查合格后才能进行下一道工序。
④作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
⑤架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
⑥每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上。
⑦搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。
（2）平台架体作业安全措施
①架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
②在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出，在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。
拆除的模板及时清除。
③严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。
不要在架面上急匆匆地行走，相互躲让时应避免身体失衡。
④架体上电焊作业时接好接火盆、设置灭火器、有旁站。
⑤下雪之后上架作业时，应把架面的积雪清除。
⑥在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让让”的信号。
材料要轻搁稳放，不需采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
⑦沿梁支模架不得与防护外架相连。
（3）脚手架拆除作业
①脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。
在进行拆卸作业前，拆除作业前应对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全。
②在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：
A一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先铺件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆架面上，捆扎后吊下）。
B拆卸脚手板、杆件以及其他较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。
拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。
拆除立杆时，在把稳上端，再松开下端联结取下。
C应尽量避免单人进行拆卸作业，单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。
D多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
E因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应架设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全
③做好安全防护工作
A拆卸现场作可靠的安全维护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
B严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
C高出作业的安全防护设施在每次作业之前，应进行逐项检查、验收，（焊接、螺母的拧紧度）等重点部位的部件，检查验收合格后方可进行高处作业，此项工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。
（4）平台架体防火措施
平台架体脚手架安全网为阻燃安全密目网，脚手板为钢制钢笆片，已满足防火要求。
①充分履行消防安全责任。
②保障充足的消防水源。
③强化消防安全教育培训，合理规范动火作业。
④施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：
焊工操作证、动用明火许可证、灭火器设置到位，现场设监护、旁站。
焊、割作业前清除周边、下方易燃材料应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如外保温、涂料等施工）。
（5）平台架体防雷措施
脚手架在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应安装防雷装置。
焊接高度不小于1m的避雷针，采用Φ12镀锌钢筋，利用建筑物的防雷引下线主筋作为引下线，脚手架钢管与建筑物防雷引下线之间采用Φ12镀锌钢筋焊接连接。
利用悬挑的水平工字钢作为水平避雷带，与建筑物防雷引下线之间采用Φ12镀锌钢筋焊接连接。
防雷接地电阻组织不大于10Ω。
八、平台架体附图
平台架体平面布置详见附图。
九、计算书
1#、2#、3#楼搁置主梁验算计算书
搁置主梁验算计算书
计算依据：
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
一、基本参数
主梁离地高度（m）
92.25
主梁布置方式
主梁上搁置联梁
主梁间距（mm）
800
主梁间距相当于几倍立杆间距（倍数）nb
1
主梁与建筑物连接方式
预埋
主梁长度Lx（mm）
12000
梁/楼板混凝土强度等级
C30
主梁左侧外锚固点到建筑物边缘的距离a1（mm）
100
主梁右侧外锚固点到建筑物边缘的距离a2（mm）
100
二、荷载布置参数
支撑点号
支撑方式
距主梁左侧外锚固点水平距离（mm）
支撑件上下固定点的垂直距离L1（mm）
支撑件上下固定点的水平距离L2（mm）
是否参与计算
1
左下撑
2800
3000
2300
是
2
左上拉
3000
3000
2500
否
3
右上拉
9000
3000
2500
否
4
右下撑
9200
3000
2300
是
作用点号
各排立杆传至梁上荷载标准值F'（kN）
各排立杆传至梁上荷载设计值F（kN）
各排立杆距主梁外锚固点水平距离（mm）
主梁间距la（mm）
1
6
6
3100
800
2
6
6
4550
800
3
6
6
6000
800
4
6
6
7450
800
5
6
6
8900
800
附图如下：
平面图
立面图
联梁立面图
三、联梁验算
联梁材料类型
槽钢
联梁合并根数nl
1
联梁材料规格
14a号槽钢
联梁截面积A（cm2）
18.51
联梁截面惯性矩Ix（cm4）
563.7
联梁截面抵抗矩Wx（cm3）
80.5
联梁自重标准值gk（kN/m）
0.145
联梁材料抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
215
联梁材料抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
联梁弹性模量E（N/mm2）
206000
联梁计算模型
二等跨连续梁
荷载标准值：
q'=gk=0.145=0.145kN/m
第1排：
F'1=F1'/nl=6/1=6kN
第2排：
F'2=F2'/nl=6/1=6kN
第3排：
F'3=F3'/nl=6/1=6kN
第4排：
F'4=F4'/nl=6/1=6kN
第5排：
F'5=F5'/nl=6/1=6kN
F'=max[F'1,F'2,F'3,F'4,F'5]=6kN
荷载设计值：
q=1.2×gk=1.2×0.145=0.174kN/m
第1排：
F1=F1/nl=6/1=6kN
第2排：
F2=F2/nl=6/1=6kN
第3排：
F3=F3/nl=6/1=6kN
第4排：
F4=F4/nl=6/1=6kN
第5排：
F5=F5/nl=6/1=6kN
F=max[F1,F2,F3,F4,F5]=6kN
计算简图如下：
1、强度验算
弯矩图（kN·m）
σmax=Mmax/W=0.014×106/80500=0.173N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
剪力图（kN）
τmax=Qmax/（8Izδ）[bh02-（b-δ）h2]=0.087×1000×[58×1402-（58-6）×1212]/（8×5637000×6）=0.121N/mm2
τmax=0.121N/mm2≤[τ]=125N/mm2
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