弯管.docx
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弯管
弯管常见的缺陷及其解决措施
从工艺分析可知，
常见的弯管缺陷主要有以下几种形式
:
圆弧处变扁严
重
（
椭圆形
）
、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起
皱及弯曲回弹等。
随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部
位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可
避免的。
弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。
管壁厚度变薄，
必然降低管件承受内压的能力，
影响其使用性能
;
弯曲
管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体
流动的阻力，
另一方面也影响管件在结构中的功能效果
;
管材内壁起皱
不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和
弯曲部位积聚污垢，
影响弯制管件的正常使用
;
回弹现象必然使管材的
弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。
因此，应在弯制之
前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品
的各项性能指标和外观质量。
在通常情况下，对于前面提到的几种常
见缺陷，可以有针对性地采取下列措施
:
（1）
对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设
计成有反变形槽的结构形式
:
在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒
（
必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒
）
，正确安装之，并
在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。
（2）
小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避
免的。
为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装
置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时
的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从
而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。
（3）
对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处
理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最
后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁
与芯棒的摩擦力。
（4）
对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。
若是前切点
起皱，
应向前调整芯棒位置，
以达到弯管时对管子的合理支撑
:
若是后
切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整
至适当
;
若圆弧内侧全是皱纹，
则说明所使用的芯棒直径过小，
使得芯
棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲
过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。
因此，应更换芯棒，并调整压
紧模使压模力适当。
弯管常见的缺陷及其解决措施
从工艺分析可知，
常见的弯管缺陷主要有以下几种形式
:
圆弧处变扁严
重
（
椭圆形
）
、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起
皱及弯曲回弹等。
随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部
位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可
避免的。
弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。
管壁厚度变薄，
必然降低管件承受内压的能力，
影响其使用性能
;
弯曲
管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体
流动的阻力，
另一方面也影响管件在结构中的功能效果
;
管材内壁起皱
不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和
弯曲部位积聚污垢，
影响弯制管件的正常使用
;
回弹现象必然使管材的
弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。
因此，应在弯制之
前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品
的各项性能指标和外观质量。
在通常情况下，对于前面提到的几种常
见缺陷，可以有针对性地采取下列措施
:
（1）
对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设
计成有反变形槽的结构形式
:
在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒
（
必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒
）
，正确安装之，并
在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。
（2）
小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避
免的。
为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装
置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时
的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从
而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。
（3）
对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处
理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最
后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁
与芯棒的摩擦力。
（4）
对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。
若是前切点
起皱，
应向前调整芯棒位置，
以达到弯管时对管子的合理支撑
:
若是后
切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整
至适当
;
若圆弧内侧全是皱纹，
则说明所使用的芯棒直径过小，
使得芯
棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲
过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。
因此，应更换芯棒，并调整压
紧模使压模力适当。
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