洗混块仓施工组织设计.docx
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洗混块仓施工组织设计
洗混块仓施工组织设计
一、工程概况：
该工程为国投昔阳能源有限责任公司白羊岭煤矿配套选煤车间洗混块仓工程，位于昔阳县扬子江村白羊岭煤矿南煤场。
主体为钢筋混凝土框架及筒体结构，基础为钢筋混凝土筏板基础，檐高14.4米。
梁、板、柱、漏斗及仓壁为C30混凝土；圈梁、构造柱为C20混凝土。
二、编制依据：
1、施工图，相关标准图集。
生产系统总平面图及地质勘察资料等。
2、现行建筑工程施工质量验收规范和施工工艺标准。
3、施工承包合同。
4、工程的工期要求及现场的施工条件等。
三、施工部署
本项目施工工期：
2010年9月8日开工，2010年11月30日竣工。
本工程利用一台25T吊车来满足施工垂直运输（每天计一台班）。
混凝土采用集中搅拌，泵送。
基槽采用反铲挖掘机大开挖施工。
由于钢筋工程量大，采用现场制作。
柱、梁、板、漏斗及仓壁模板全部采用竹胶板。
四、施工准备
4.1项目管理人员设置
项目部组织机构图
项目经理
技术负责人
生产经理
材料员
测量员
试验员
专业工长
土建工长
安全员
质检员
技
术
员
项目管理人员一览表
岗位设置
姓名
工作内容
职称情况
项目经理
张保华
项目全面管理及与公司部门、甲方、监理协调工作
工程师
执行经理
闻发明
项目全面管理
工程师
生产副经理
张永红
全面组织项目生产施工
工程师
技术负责人
张珏
项目技术、质量管理
助理工程师
施工员
魏志福
土建工种技术、质量、安全、生产组织
助理工程师
技术员
毛飞
土建工程施工技术
技术员
资料员
曹玉荣
资料、试验、计量管理
技术员
质检员
李成林
工程质量检验
岗位证书
安全员
杨永明
安全、文明施工检查
岗位证书
预算员
楮志海
负责编制施工预算
工程师
材料员
徐生霞
材料采购计划、现场材料
管理、验收、材料标识
岗位证书
4.2劳动力组织
劳动力计划表单位：
人
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
基础施工
主体结构
维护结构
装修
屋面施工
钢筋工
10
10
2
木工
15
15
4
瓦工
6
6
力工
8
8
8
8
8
焊工
1
1
1
1
电工
1
1
1
1
1
防水工
2
合计
35
35
22
16
11
4.3施工机械配备
序号
机械名称
型号规格
数量
额定功率（kw）
备注
1
钢筋弯钩机
WJ40
1
5.5
2
钢筋切断机
FGQ40
1
5.5
3
电焊机
BX9-500
1
32
4
蛙夯
WGYZH
1
3.5
5
振捣器
φ30mm
2
5
6
振捣棒
50型
3
3.2
7
电锯
MB104C
1
0.5
8
挖掘机
现代290
1
9
自卸汽车
斯太尔
2
10
搅拌机
JS500
1
12.4
13
调直机
CTJ4/14
1
3.5
14
塔吊
QTZ40
1
4.4施工用电
施工用电由现场临时用电总平面布置决定，与装车点共用总配电箱。
总配电箱采用三相五线制，总配电箱至各分配电箱采用五芯铜电缆，各分配电箱至用电设备采用相应的五芯线。
4.5施工用水
制作4立方米水箱1个，拉水车供水。
4.6周转材料准备
顶板、梁、柱、漏斗及仓壁模板均使用竹胶板，支撑使用钢架管和50×100方木，梁、柱模板按两层配备。
4.7工程定位桩点交接
对定位依据（建设单位提供的三个桩点）、水准点进行室内校算和室外校测，确认无误后，与业主办理交接桩手续。
定位依据点和水准点要进行妥善保护，确保施工使用。
并且与铁道施工队取得联系，确保工程定位及标高与铁道一致。
4.8图纸接收及会审
与业主办理施工图纸接收手续，认真组织审核图纸，参加设计交底及图纸会审，填报图纸会审记录签证存档。
4.9施工技术交底
设计交底后，及时进行施工组织设计编制，报监理审批后，向全体施工管理人员、主要班组长进行施工组织设计交底。
工长根据图纸、规范、施工工艺和施工组织设计向作业班组进行技术交底。
4.10施工试验计划编制
编制物资进场检验和试验计划，向试验人员进行书面交底。
提交施工试验、见证试验的试验室资质文件报监理审批。
五、主要施工方法
5.1土石方施工
5.1.1基槽开挖
根据本工程特点，土质为回填石渣和强风化岩，基坑开挖按破碎深度分层进行（遇大块岩层处配以液压式破碎锤施工），按基础预留600㎜工作面及1:
1.25放坡的灰线进行开挖，开挖时，考虑用两台挖土机进行（其中一台为液压式破碎锤），由西向东，依次类推。
机械队必须和施工技术人员密切配合，严格控制标高。
由于基槽土质为回填石渣和强风化岩，不符号回填要求，所以挖方全部自卸车外运1公里外。
由于基础处于回填区，施工时必须挖至风化岩层。
基槽挖好后，及时在槽边1.5m处设一道防护栏，栏高为1.5m，用钢管搭设，立杆间距3m，防护栏内侧挂密目安全网。
土方开挖前，建筑物位置的标准轴线，水准抄平高程以及开挖边线均应仔细复测检查，并及时办理预检手续并抄报监理单位验线。
5.1.2土方回填
本工程土方回填前，将基槽内垃圾杂物清理干净，回填土采用蛙式打夯机夯实。
每层虚铺厚度不大于250㎜，每层铺摊后，人工整平；回填土每层夯打四遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉；回填土每层夯实后，按照规范规定进行环刀取样，合格后，进行下层回填，回填完成后进行表面拉线找平，对高低偏差处进行处理。
回填施工时要注意成品保护，保护好柱角。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋的连接方法选择
本工程框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，框架梁采用单面搭接焊焊接，仓壁采用绑扎搭接。
接头位置必须符合03G101图集要求及规范规定。
5.2.2钢筋原材验收与加工
钢筋进场必须有出厂合格证，进场时由材料员进行外观检查，做好标识，并按批量进行现场取样复试，报监理验收合格后方可使用。
钢筋外表铁锈应在绑扎、浇混凝土前清除干净。
钢筋全部在现场加工成型，集中统一管理。
制作完的钢筋均用挂牌编号的方式进行区分。
牌中标明钢筋规格，作业单号及使用部位、轴线等。
5.2.3钢筋工程施工
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌核对钢筋的品牌、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏立即增补。
由钢筋工长在钢筋翻样的同时作出各部位钢筋用料表，并根据绑扎顺序排定用料顺序，下达到班组。
所有部位钢筋绑扎必须划线、弹线，梁的箍筋位置划在梁纵向钢筋上；柱箍筋位置划在两根对角线纵筋上；楼板钢筋在顶板模板上弹线；基础钢筋划在垫层上；
钢筋位置及保护层的控制：
柱子钢筋保护层采用同强度砂浆垫块控制，柱钢筋插铁位置控制采用定型卡具。
楼板钢筋保护层采用砂浆垫块，楼板上铁马凳必须放置于下铁网上，不得直接落于楼板模板上。
仓壁钢筋绑扎时必须绑扎梯子筋，每1.5米一个。
梯子筋竖筋采用φ16钢筋，水平筋采用φ8钢筋，间距与仓壁水平筋间距相同。
5.3模板工程
5.3.1模板形式选择
本工程为框架结构，建筑面积较小，结构形式简单，因此采用竹胶板现场配置。
板与板之间用胶带粘缝，保证缝隙严密，不漏浆。
支撑体系采用钢架管支撑体系，50×100木龙骨。
5.3.2模板作业面准备
所有模板做好后，使用前涂刷水质脱模剂。
模板安装前弹好楼层轴线及标高线。
顶板模板安装完成后经监理验收合格，办完工程验收手续后，方可进行钢筋绑扎、预埋件预埋安装。
5.3.3柱模板安装
柱模板采用竹胶板模板，配双根架管做柱箍进行柱子锁固。
首先按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，安装模板，模板加固必须牢固，以防止位移。
用经纬仪及线坠控制、校正模板垂直度。
为防止涨模，沿柱高每500设一道φ12对拉螺杆，与柱箍拉紧。
每个方向各1根。
5.3.4安装梁模板
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁支柱采用架管支撑系统，支柱下垫通长脚手板，支柱间距一般为900mm，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1400mm设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度≥4米时，按设计要求起拱，绑梁筋，支梁侧模，办理预检。
5.3.5安装顶板模板
先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度≥4米时，按设计要求起拱2.5‰，将大龙骨找平，铺模板，要求拼缝严密；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.2m左右设一道，并经常检查，保证完整牢固；将模内杂物清理干净，办预检。
5.3.6剪力墙模板安装
剪力墙模板采用竹胶板模板。
首先按照放线位置，安装模板，模板加固必须牢固，以防止位移。
为防止涨模，沿墙间距500㎜×500㎜设一道φ12对拉螺杆拉紧。
5.3.7模板拆除
柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板。
使混凝土与模板脱离。
楼板、梁模板拆除：
先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆掉先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模应符合施工规范的规定，并做同条件试块，以备拆模时使用。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。
5.4混凝土工程
5.4.1混凝土选择及施工准备
本工程使用集中搅拌混凝土。
施工前,各班组人员到位，准备充分，对各自的工作范围及施工要求和质量有清楚明确的了解。
砼浇筑部位已办完隐预检，交接手续，填报浇筑申请经批准后，开始浇筑。
5.4.2工艺流程
施工准备→与上道工序做好交接手序，批准浇筑→混凝土运送浇筑地点→按预先计划浇筑、振捣→找平、抹面→留试块→养护→清理→与下道工序交接检。
5.4.3柱混凝土浇注
混凝土浇注时,严格控制下灰厚度，每层浇注厚度不得大于50㎝，混凝土振捣应快插慢拔，杜绝蜂窝和孔洞，标高要严格控制,保证混凝土外观质量。
柱子浇注时，保证竖向混凝土浇注不大于3米。
为避免柱下部烂根,在底部先浇一层同配比砂浆,以保证接茬质量。
5.4.4梁、板混凝土浇筑
浇筑时沿梁高度分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇注，顶板砼浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采用50型插入式和平板振捣器同时进行。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。
浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。
砼表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺找平，待初凝时二次抹压。
要求板面平整，表面不得有凹凸不平现象。
顶板终凝前抹压时配合安装人员把预留洞模提出。
5.4.5混凝土养护
混凝土施工注意防止新浇注混凝土的早期脱水，顶板施工完后12小时以内覆盖塑料膜并洒水养护，不少于7昼夜。
柱子在模拆除后，先浇水湿润再缠一层塑料膜养护。
5.5围护结构砌筑工程
砌筑主要集中在外围护墙，施工中自上而下进行。
施工作业要点如下：
进场的砖体符合规定的要求，砌体应干净，无污染，砌筑砂浆现场搅拌；
砌筑前先要弹墙身轴线，再立皮数杆，皮数杆要用水平仪进行抄平，使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高位置上。
墙体砌筑前，楼层表面要清扫干净，洒水湿润。
根据墙体各个部位情况，排砖撂底，采用设计要求的水泥砂浆，砌筑灰缝的砂浆要饱满，上下皮错缝砌筑，不得有通缝；
墙体的各种洞口和门窗洞的埋件的位置要准确，要在砌筑时预留或预埋，不得以后剔墙凿洞；
墙体按设计要求设置混凝土过梁，墙柱内预留的插筋施工中不能任意弯折；
5.6门窗安装：
5.6.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续；
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50㎝线，校核窗洞口的位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题提前处理；
门窗的检查：
按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有偏差超标，严重损伤，外观等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后方可安装；如保护膜破损者应补贴后再安装；
窗口的水平位置应以楼层50㎝线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上；
5.6.2窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，根据设计要求,位置应居墙中安放。
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
窗的固定及方法：
采用膨胀管、螺栓与墙体固定。
铁角至窗角的距离不应大于18㎝，铁角间距不应小于60㎝；
安装完毕后打密封胶。
六、雨期施工措施
6.1成立雨期施工领导小组，雨施领导小组组织有关人员对雨施中分部、分项工程采取的技术措施进行方案和技术交底，并组织对现场各项设施进行一次普查，发现隐患及时处理解决。
6.2根据具体情况，及早做好雨期施工方案。
6.3加强气象预报工作，及时掌握气象预报。
6.4雨期施工具体准备和措施
1）对现场的各项电气设备及设施、机电设备进行检查测试，要求电气设施、机电设备绝缘良好，各种机电设备的防雨罩接零、接地，避雷装置安全有效，以免发生漏电事故。
对塔吊地线部分的接地防雷装置应在雨施前安装完毕，接地深度、距离、地线截面应符合规程要求，并进行一次摇测，检查合格后方可使用。
2）现场机电设备（配电盘、电闸箱、电焊机、卷扬机等）应搭设防雨棚或采取其他防雨措施。
施工现场所用机电设备，应安装漏电、接地保护装置，定期检查测试，设备用完后，并应放置在高处严密覆盖，严禁在露天任凭风吹雨淋或在水中浸泡，此项工作应设专人或使用班组负责。
3）工地暂设工程，如材料库、电焊机棚等暂设要有防雨、防雷的措施，并应提前检查，有漏雨的应提前予以检修，保证不倒塌、不漏、不积水，对易燃、易爆物品要严加管理，注意防止自燃。
各种消防器材应进行普查，维护维修，并做好防雨措施。
4）做好现场的排水工作，特别要制定基槽和地下作业的排水方案。
5）坑边应搭设栏杆并做标志，以免造成事故，晚间设灯光，显示危险区域。
6）做好职工雨期生活管理，搞好卫生工作。
7）回填土工程主要具体措施：
回填土施工时，必须控制含水量，回填时应保证槽坑无积水。
七、工期保证措施
7.1工期编制原则
1）结构施工根据施工方案的总体安排，组织各区段进行平行、流水和交叉施工。
2）主体结构施工与围护结构交叉进行。
7.2施工配套保证计划
1）方案计划
“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。
2）质量检验验收计划
分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键。
验收计划需与业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。
7.3施工进度计划保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月总控计划构成工期计划为主线，由此可派生出技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
7.4交叉施工原则及措施
安全防护设施方面的交叉作业：
在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全员请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。
严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。
八、质量保证措施
在公司质量体系控制下，建立项目部以项目经理为核心的质量体系，使其有效运行。
本工程质量目标：
合格。
8.1.1质量体系
项目围绕工程质量目标制定质量预控,将质量目标分解到各分部、分项工程。
通过质量策划明确阶段目标；按照计划组织实施、进行质量检查、总结分析质量检查给出的数据、制定更高层次的目标，保证质量体系有效运行。
8.2质量管理制度
8.2.1技术交底制度
按照公司程序文件规定，在分项工程施工前，由工长编制施工技术交底，施工技术交底编制必须符合公司《技术交底编制标准》的要求，具有可操作性。
施工技术交底包括：
本工种概况、工艺流程、技术特点、施工难点、操作方法、施工准备条件、应达到的质量等级和具体数据、为达到质量目标采取的措施、对上道工序的成品保护要求、安全要求。
当作业条件、施工季节、施工环境发生变化及有施工变更洽商时要进行补充交底。
当质量水平有偏离予控目标趋势时，要在占有相关数据的基础上进行分析，并补充技术交底。
技术交底要交到每个工人，开始操作时工长要旁站监督每个工人对交底的执行水平，在今后的施工中，做到质量管理有的放矢。
8.2.2三检制
执行自检、互检、交接检制度，自检和互检要按照公司《分解验收制度》的频率进行随时检查，在工序验收后，与下道工序办理交接检，保证本工序对下道工序质量无影响，对下道工序提出保护本工序成品质量的要求，发生质量问题，用交接检手续追溯责任者，按照公司《奖惩制度》进行处罚。
8.2.3挂牌制
每道工序、每个部位、施工区段，执行挂牌管理，以进行追溯。
同时便于工长、项目管理人员、监理、业主发现问题，直接查找到操作者。
8.2.4样板制
各工序施工前，全部先行做出样板，对样板验收要有本工种全体操作者参加，对操作的技巧、质量标准、工序衔接、安装配合等要素，用直观的样板表示出来，使操作人员作到心中有数，管理人员对可能发生的问题有准备，提前制定措施予以解决。
8.2.5分解验收制度
将各分项工程的验收按其施工步骤进行分解，每一步骤均达到质量目标方可进入下一施工环节。
8.2.6质量数据分析制度
每月由质量检查员对当月常规检查数据、旁站监控数据、分解验收表现的质量趋势等汇总资料提交项目经理，由项目经理组织进行数据分析，制定有效的防范措施。
8.3材料质量保证
公司在多年合作中，精选各种材料、物资供应商，建立了合格物资供应商名录，工程开工后，项目部根据生产进度计划及预算部门提供物资材料种类，制定物资供应商选择计划。
保证工程使用的材料为优质的产品。
进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验计划。
检验计划包括：
检验试验项目名称、应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，下达到有物资收料人员及资质的试验员，并明确检验信息传递渠道，按要求取样、送试及试验结果反馈。
8.4保证质量的技术措施
钢筋加工采用模具控制，所有成型钢筋均先制作标准模具，在模具上进行加工。
保证钢筋加工、成型质量；各部位钢筋划线、弹线控制；钢筋插铁拉线和柱筋卡具双控制；
8.5文件资料、质量记录规范化
国家颁布的有效规范清单由公司技术部下发。
技术负责人组织项目管理人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设计、方案及工程进度计划，按照有效规范清单，准备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范。
凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由项目技术员负责接收；由施工单位提出的变更，须经设计和建设单位审核同意签字后下发实施。
洽商记录：
关于设计变更的洽商，应由设计单位、施工单位、监理单位和建设单位四方签字；关于经济洽商，可由施工单位、监理单位和建设单位签证。
若设计单位不能在现场办公或不能经常在现场办理洽商签证，可委托代办，需办理书面委托手续（该手续应存档）。
凡签证完毕可以实施的变更、洽商均应在签证之日，将原件存档，将其复制件下发至各有关人员、部门。
如遇特殊情况，可于次日下发。
施工图纸由公司技术部负责接收，并与建设单位办理发放、接收登记手续。
按照公司文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员、部门。
当所接收的施工图纸数量不能满足要求，需复制时，须报总工程师审批后方可复制，并办理受控发放手续。
确保资料形成与工程同步，确保资料的齐全、完整、准确、真实、可靠。
定期的资料检查以通报的形式，将存在问题及时反馈，
8.6不合格品控制及纠正预防措施
不合格物资控制
物资进场按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检查员标识，并进行隔离，同时通知项目技术负责人，组织专门人员鉴定，并作出处置意见。
如处置意见为“降级使用或让步接收”时，必须通知业主、设计及监理，同意后方可执行。
不合格工序：
工序成品验收由质量员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工。
属于工程质量通病，由项目技术负责人组织评审，确定处置意见。
其处置意见需经业主、设计、监理认可，方准执行。
属于较大质量问题的工序质量不合格，由技术负责人组织隔离，同时通知公司总工组织评审和处置。
纠正措施：
项目纠正措施的制定均围绕项目工程质量目标进行，本工程质量为合格，施工前，结合公司施工实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控，质量员按月对所发生项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合，达不到目标时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的原因，制定保证予控目标实现的措施，由技术员整理汇总，编制纠正措施，并质量检查员监督措施实施，使质量保持在较高水平。
预防措施：
开工前，由公司组织项目经理部及公司机关部门参加，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。
九、安全管理措施
9.1安全管理组织机构
建立安全管理组织机构，成立安全委员会，绘制项目管理网络图。
明确主要负责人姓名，安全员名单，联系方法。
公司委派有丰富安全工作经验的人员担任现场安全员。
9.2安全管理措施
现场操作人员应参加安全考试或安全答辩，安全员保存考试记录。
在现场醒目位置明确标注消防栓、消防车通道、紧急疏散通道指示标记。
完善各种临时设施，并对现场的消防、卫生、噪声、安全等做出足够的保证，办理安全施工许可证。
给现场人员提供足够的人身保护设备及专用工作服，工作鞋。
做好安全教育宣传工作，促使全员参与安全管理，发扬企业文化。
做好安全检查，确保隐患及问题追踪解决的能力。
及时召开各类安全专题会议，做出会议纪要。
参加生产例会，尽可能利用各种会议机会阐述安全议题。
在工程进行中做好分部、分项及各种作业的安全规章制度的制定、颁布、落实。
9.3安全管理技术措施
土方工程：
本工程基坑密集，安全防护上做好基坑边围档。
沿基坑边设置1.2米高护栏,设两道水平横杆,立杆间距3米,用架子管搭设,管子全部涂刷红白相间油漆,夜间施工时挂红色警示灯;
洞口及临边防护：
楼板上予留的设备洞，在钢筋施工时，板内筋均不切断，形成保护网，并上铺盖板防护；
结构完成、围护尚未砌筑时，在柱间设两道防护栏杆，与框架柱锁牢。
机械安全：
施工现场无大型机械。
中小型机械，须按照公司程序文件规定，按照规范要求办理外观检查、安装、调试，确认各项指标合格后，办理机械设备验收手续，方可使用。
9.4安全培训教育和资料管理
特殊作业人员如架子工，电工，电气焊，起重工，驾驶工等进行专门的培训，考试合格后持证上岗。
作业时必须配戴标准的个人防护用品。
操作人员应进行三级安全教育，考试合格后持安全资格证上岗。
现场应经常
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