沥青砼路面面层施工技术交底.docx
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沥青砼路面面层施工技术交底
210国道榆林城区过境一级公路
沥青混凝土路面面层施工
技术交底
榆林市长盛集团210国道榆林城区过境公路LM-1标
二〇一一年三月
沥青混凝土路面面层施工技术交底内容
本工程的道路面层为沥青砼面层，一级路段面层共分为三层：
从上至下分别为：
1、4cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、6cm中粒式沥青混凝土中面层；3、10cm粗粒式沥青稳定碎石下面层。
二级路段面层共分为二层：
从上至下分别为：
1、5cm中粒式沥青混凝土（AC-16）（改性沥青）；2、7cm中粒式沥青混凝土（AC-20）。
1、施工准备
1.1施工机械
沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。
沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械（一个施工点）。
（1）间歇式沥青混合料拌和楼（4000型及以上），另配有80t以上热贮料仓。
全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。
拌和楼应配备良好的二级除尘装置。
（2）进口沥青混合料摊铺机二台（应满足合同要求）。
（3）中上面层施工时,应配备非接触式平衡梁装置两套（4只）。
（4）压路机：
25t以上轮胎压路机2台，8～13.5t双钢轮压路机4台，另配小型手扶振动压路机1台。
（5）载重量15t以上的自卸汽车不少于20辆。
1.2检测仪器
必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
主要检测仪器如下：
面层工地试验室主要检测仪器配备标准
检测室
仪器设备名称
数量
仪器规格
测量范围
分度值
准确度
集料室
电子天平
2台
0-5Kg
0.1g
0.1g
标准筛
1套
/
/
/
烘箱
2台
300℃
1℃
1℃
游标卡尺
1巴
0-150mm
/
/
三或四片叶轮搅拌器
1台
转速可调最高达600±60r/min,直径75±10mm,定时精度1s
压碎值试验仪
1台
/
/
/
台称
1台
50Kg
/
/
浸水天平
1台
0-3Kg
0.1g
0.1g
灌砂仪
2套
灌砂筒直径≥15Cm
电子台称
2
0-30Kg
/
5g
沥青混合料室
沥青混合料电动搅拌机
1台
容积大于10L,控温精度2℃
电子天平
2台
5Kg
0.1g
0.1g
浸水天平
1台
0-3Kg
0.1g
0.1g
数显恒温水浴箱
1台
10-100℃
1℃
/
真空理论密度仪
1台
能达4KPa负压
马歇尔稳定度仪
1台
最大荷载不下于25kN,准确度100N,加载速率能保持50±5mm/min,自动绘制荷载-位移曲线.建议采用进口的自动马歇尔稳定度测定仪
脱模器
1台
/
/
/
马歇尔击实仪
1台
自动计数准确,击实功准确/稳定,仪器性能稳定（建议采用进口设备）
烘箱
2台
300℃
1℃
1℃
抽提仪
1台
矿料与沥青分离充分,抽提液中的矿分分离干净,建议采用进口回流式沥青混合料抽提仪（或燃烧法沥青含量测定仪）
旋转压实仪（适用于Superpave结构）
1台
进口
沥青室
沥青针入度
1台
0-10mm
0.1mm
0.1mm
沥青软化点
1台
全自动红外线采集数据,控温精度0.5℃,建议采用进口的软化点仪
沥青低温延伸度仪
1台
膨胀
0.1cm
/
冰柜
1台
/
/
/
低温恒温槽
1
容量＞10L
/
0.1℃
精密温度计
2支
0℃-50℃
/
0.1℃
现场检测室
路面渗水仪
1台
新型,配压重块
平整度仪
1台
连续式平整度仪或颠簸累积仪
摆式磨擦系数测定仪
1台
/
/
/
取芯机
1台
功率不小于4Kw
构造深度仪
1台
/
/
/
面层工地试验室主要试验项目精确度表
试验项目
采用规程
复现性允许误差
原材料试验
粗集料筛分
JTGE42-2005
±2％
粗集料含泥量
±0.3％
粗集料针片状
±20%（标准值）
粗集料软石（含方解石）含量
±0.5%
粗集料压碎值
±1%
粗集料吸水率
±0.4%
粗集料表观相对密度
±0.04
细集料表观相对密度
±0.04
细集料筛分
±1%
矿粉表观密度
±0.04
矿粉亲水系数
±0.2
沥青针入度
JTJ052-2000
针入度＜50（0.1mm）为4（0.1mm）;
针入度≥50（0.1mm）为平均值的8%
沥青延度
延度＜100时为平均值的30%
沥青软化点
软化点＜80℃为4℃;≥80℃为8℃
乳化沥青蒸发残留物含量
±2%
混合料及现场试验
水泥剂量
JTJ052-2000
±0.5%
半刚性混合料强度
±0.5MPa
沥青混合料抽提试验
沥青用量±0.15;矿料级配2.36mm以上筛孔±2%,0.075mm筛孔±1%
混合料马歇尔稳定度
稳定度±20%（标准值）,
流值±8（0.1mm）
混合料压实度
±1%
开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌和楼筛网等配件应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更好的控制配合比。
1.3检查与清扫
（1）施工下面层前，应检查下封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。
对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。
并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝，应按第三章第一节的有关原则进行处理，处理完毕后方可进行下面层施工。
（2）施工中、上面层前应检查下一结构层的工程质量情况，对下一结构层局部质量缺陷（例如严重离析和开裂以及油污造成松散等）应按规定进行处理。
对下一结构层表面应进行彻底清扫，浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净，严禁层间污染，确保下一结构层表面清洁干燥后，再均匀喷洒粘层沥青。
粘层的施工工艺和现场管理按第三章第二节的有关内容执行。
1.4原材料的储备
（1）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须为经省厅验收合格的矿点所提供，并符合规范及设计级配要求。
经试验检测合格、拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；大规模施工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求。
集料质量应从源头抓起，施工、监理单位派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。
面层集料建议进行如下分档：
沥青面层用集料规格划分
集料规格
A料
B料
C料
D料
E料
下面层
规格（mm）
19.0~37.5
9.51~9.0
4.75~9.5
2.36~4.75
2.36以下
中面层
19.0~26.5
9.5~19.0
4.75~9.5
2.36~4.75
2.36以下
上面层
9.5~16.0
4.75~9.5
2.36~4.75
2.36以下
（2）与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。
施工、监理单位派专人进驻沥青供应商的沥青库，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。
运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。
2、试验路段
试验路段路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：
2.1根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
2.2通过试拌决定：
（1）拌和楼的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
2.3通过试铺决定：
（1）摊铺机的操作方式一一摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平等。
（2）压实机具的选择、组合方式，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。
要在试验路段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序：
明确具体的碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。
（3）施工缝处理方法。
（4）沥青面层的松铺系数。
2.4确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
2.5全面检查材料及施工质量是否符合要求。
2.6确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
试验路面的铺筑，要严格按部颁标准JTGF40－2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。
在试验段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。
各层试验段，必须力争一次铺筑成功，使试验段面层成为正式路面的组成部分。
否则应予铲除。
试验段路面的质量检查频率应比正常施工时适当增加（一般要求增加一倍）。
每层试验路段结束后，路面应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，路面施工单位应立即提出试验路段总结报告，由驻地监理工程师和指挥部审查同意，并经省质量监督站检测合格后方可正式大面积开工。
3、施工工艺
3.1沥青混合料的拌制
（1）拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。
（2）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
拌和时集料温度应比沥青温度高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度通过试验确定，同时可参照下表。
普通沥青混合料的施工温度
沥青加热温度
160℃～170℃
混合料出厂温度
正常范围150℃～165℃，
超过190℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于145℃
摊铺温度
正常施工
不低于135℃
低温施工
不低于150℃
开始碾压混合料内部温度
正常施工
不低于130℃
低温施工
不低于145℃
碾压终了表面温度
钢轮压路机
不低于70℃
改性沥青混合料的施工温度
改性沥青加热温度
165℃～175℃
混合料出厂温度
正常范围170℃～185℃，
超过190℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于165℃
摊铺温度
不低于160℃
初压开始温度
不低于150℃
复压最低温度
不低于130℃
碾压终了表面温度
不低于90℃
（3）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和楼不得使用。
（4）拌和时间由试拌确定。
间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S（其中干拌时间不少于5～10S）,改性沥青混合料的拌和时间不宜少于60S（其中干拌不少于10S）。
沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集
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