实测实量操作要求.docx

实测实量操作要求.docx

《实测实量操作要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实测实量操作要求.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

实测实量操作要求

实测实量操作要求

项目管理中心

2018年02月

目录

第一章总则1

1.1目的………………………………………………………………………………………………………………………………….……….1

1.2适用范围…………………………………………………………………………………………………………………………………..1

1.3取样总则1

1.4取样规定………………………………………………………………………………………………………………………………….1

1.5操作要求………………………………………………………………………………………………………………………………….1

第二章尺差控制3

2.1混凝土结构工程【国家规范GB50204-2002（2011版）】3

2.1.1截面尺寸偏差3

2.1.2表面平整度3

2.1.3垂直度4

2.1.4楼板厚度偏差5

2.1.5顶板水平度极差（砼结构）6

2.2砌筑工程【国家规范GB50203-2011】7

2.2.1门窗洞口尺寸偏差7

2.2.2断砖勾缝7

2.2.3挂网8

2.3抹灰工程【国家规范50210-2001】8

2.3.1墙体表面平整度8

2.3.2墙面垂直度9

2.3.3阴阳角方正10

2.3.4房间开间/进深偏差11

2.3.5户内门洞尺寸偏差12

2.3.6户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差13

2.3.7方正度14

2.3.8裂缝/空鼓15

2.3.9室内净高偏差（抹灰工程）16

2.3.10地面平整度（GB50209-2010）17

第三篇防水渗漏18

3.1卫生间防水18

3.2屋面防水层（GB50207-2012）20

3.3地下防水（GB50208-2002）21

3.4边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）21

第四章设备安装23

4.1座便预留排水管孔距23

4.2砌体或砼墙面给水管或电管暗埋24

4.3底盒暗埋25

4.4电气面板高差26

第五章观感篇27

5.1铝合金（或塑钢）门窗安装工程【国家规范GB50210-2001】27

5.1.1门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）27

5.1.2门窗框固定（铝合金－塑钢窗）28

5.1.3边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）28

5.2室内涂饰工程（涂饰工程）（国家规范GB50210-2001）29

5.2.1墙面表面平整度29

5.2.2墙面垂直度（涂饰工程）29

5.2.3阴阳角方正（涂饰工程）30

5.2.4裂缝/空鼓（涂饰工程）31

5.3墙面饰面砖/石材工程【国家规范50210-2001】32

5.3.1表面平整度（墙面饰面砖工程）32

5.3.2垂直度（墙面饰面砖工程）32

5.3.3阴阳角方正（墙面饰面砖工程）33

5.3.4裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程）34

5.4地面饰面砖/石材工程（GB50209-2010）35

5.4.1表面平整度（地面饰面砖工程）35

5.4.2裂缝/空鼓（地面饰面砖工程）36

四、相关附件37

第一章总则

1.1目的

1.1.1规范工程质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。

1.1.2提供工程质量实测的标准操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。

1.2适用范围

本指引适用于公司所有在建工程（自开工至交付完成）项目，包括全资项目以及非全资但公司负责经营管理的项目。

1.3取样总则

1.3.1随机原则：

各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定，第三方评估单位通过随机系统进行抽测。

1.3.2可追溯原则：

对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。

1.3.3即时原则：

实测主要目的是为了反映当前施工过程质量现状，以对后续施工进行及时纠偏，因此要求针对在施工序进行全面实测。

1.3.4效率原则：

在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。

1.3.5对于同一个项目，不同标段，由同一总包单位施工，且实际施工控制人为同一人时，为控制实测工作量，可将相关标段进行合并实测实量。

1.4取样规定

1.4.1多层、高层、商业项目

（1）混凝土结构的实测：

同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的3个楼层作为混凝土结构工程的实测层。

（2）砌体结构、抹灰工程、防渗漏、设备安装、观感质量的实测：

根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于相应阶段2－4套房作为实测套房，户数最多的房型为必选；对于验收以后需改造的部分仍需作为实测区，相关标准不变。

1.4.2别墅项目

实测实量选取两栋建筑物作为实测区。

1.5操作要求

1.5.1公司、城市公司、项目工程部、施工单位形成四级检查体系。

施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测；项目部及工程部专业工程师对监理公司复测数据按不低于50%的比例进行复测；城市公司质安管控机构月度检查及公司组织季度质量安全评估检查时应对项目部实测数据进行检查核对。

1.5.2合格率及计算方法

（1）标段单项合格率=某分项合格点数/某分项总点数；

（2）标段单项合格率=实测合格点数/实测总点数。

1.5.3检查记录结果的上报：

1.4.4各检查体系应留存保管好各自层级的实测原始数据记录资料，以备检查；

（1）施工单位每周五前应完成本周检查、汇总编制实测实量报告并上报项目部；

（2）项目部每月25日前应完成本周检查、汇总编制实测实量报告并上报城市公司质安管控机构；

（3）城市公司质安管控机构每月30日之前应完成城市公司月度实测检查、汇总编制实测实量报告，同时上报公司质量安全监督管理单位。

1.5.5为进一步保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。

●如发现存在提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，意图规避现场评估实测时，如现场仍存在具备实测条件的部位，则按实测成绩的75%计算标段分项合格率，如已不具备实测条件，则按合格率60%计算标段分项合格率。

●如材料品质不合格（并非真材实料，将影响使用功能），则该分项及相对应的安装合格率均记为0。

第二章尺差控制

2.1混凝土结构工程【国家规范GB50204-2002（2011版）】

2.1.1截面尺寸偏差

2.1.1.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。

2.1.1.2允许偏差值要求：

[－5，8]mm。

2.1.1.3测量工具：

5米钢卷尺

2.1.1.4测量方法和数据记录

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

墙柱截面尺寸测量示意

2.1.1.5示例

2.1.2表面平整度

2.1.2.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

2.1.2.2允许偏差值：

[0，8]mm，所有平整度偏差均视为正值。

2.1.2.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

2.1.2.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：

选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。

累计实测实量30个计算点。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

（4）

所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

2.1.2.5示例：

2.1.3垂直度

2.1.3.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

2.1.3.2允许偏差值要求：

[0，8]mm（层高≤5m），[0,10]mm（层高＞5m），所有垂直度偏差均视为正值。

2.1.3.3测量工具：

2米靠尺

2.1.3.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙：

任取长边墙的一面作为1个实测区。

累计实测实量30个计算点。

当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（2）砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

2.1.3.5示例：

2.1.4楼板厚度偏差

2.1.4.1指标说明：

反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

2.1.4.2允许偏差值要求：

实测值与设计值允许偏差为[-5、+8]mm。

测量工具：

超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法，采用钻孔机械钻穿楼板后测量）

2.1.4.3测量方法和数据记录：

（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

每个实测区取1个样本点，取点位置为该跨板的中央部位。

（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度。

1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

2.1.4.4示例：

2.1.5顶板水平度极差（砼结构）

2.1.5.1指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

2.1.5.2合格标准：

[0，15]mm

2.1.5.3测量工具：

激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

2.1.5.4测量方法和数据记录：

（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

（3）所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

2.1.5.5示例：

2.2砌筑工程【国家规范GB50203-2011】

2.2.1门窗洞口尺寸偏差

2.2.1.1指标说明：

反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

2.2.1.2允许偏差值：

[－10,10]mm。

2.2.1.3测量工具：

5米钢卷尺或激光测距仪

2.2.1.4测量方法和数据记录：

（1）对于平外墙面的门窗洞口：

同一门或窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。

测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

（2）外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。

示例：

2.2.2断砖勾缝

2.2.2.1指标说明：

反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。

2.2.2.2合格标准：

无通缝、瞎缝、假缝，外墙灰缝须双面勾缝，使用混凝土小型空心砌块施工时，承重墙严禁使用断裂小砌块。

2.2.2.3测量工具：

目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤

2.2.2.4测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。

（2）数据记录：

同一实测区内，只要有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。

2.2.3挂网

2.2.3.1指标说明：

反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。

2.2.3.2合格标准：

不同基体（含各类线槽）搭接不小于100mm。

2.2.3.3测量工具：

目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤

2.2.3.4测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区，一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。

（2）数据记录：

同一实测区内，只要有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。

2.2.3.5

示例：

2.3抹灰工程【国家规范50210-2001】

2.3.1墙体表面平整度

2.3.1.1指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

2.3.1.2允许偏差值要求：

[0，4]mm，所有平整度偏差均记为正值。

2.3.1.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

2.3.1.4测量方法和数据记录：

（1）每一面墙作为1个实测区，每套房累计实测实量满足80个计算点,不足时,需增加实测套房数。

（2）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。

2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，2次测量值作为实测指标合格率计算点。

同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。

（4）所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

（5）据地面30cm处水平放置靠尺测量1次，作为实测指标合格率的1个计算点。

2.3.1.5示例：

2.3.2墙面垂直度

2.3.2.1指标说明：

反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

2.3.2.2允许偏差值要求：

[0，4]mm，所有垂直度偏差均记为正值，超过该值则记为不合格。

2.3.2.3测量工具：

2米靠尺

2.3.2.4测量方法和数据记录：

（1）每一面墙作为1个实测区，累计实测实量60个计算点。

每套房间的门洞口墙体垂直度为必选（门洞边10㎝位置，即后期门套安装部位）。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）所选房中墙面垂直度的实测计算点不足60个时，需增加实测套房数.

2.3.2.5

示例：

2.3.3阴阳角方正

2.3.3.1指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。

2.3.3.2允许偏差值要求：

[0，4]mm，所有偏差值均视为正值。

2.3.3.3测量工具：

阴阳角尺

2.3.3.4测量方法和数据记录：

（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，每套房累计实测实量15个实测区，其中5个实测区需选窗台区域的阴阳角（与“外窗内侧墙体厚度极差”配合使用，反映窗台板大小头及方正情况）。

（2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。

2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）所选房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。

2.3.3.5示例：

阴阳角方正测量示意

2.3.4房间开间/进深偏差

2.3.4.1指标说明：

选用同一房间内开间、进深两个方向墙体间距离极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间的方正程度。

2.3.4.2测量工具：

激光测距仪

2.3.4.3测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，每套房累计实测实量3个功能房间的6个实测区,每个测区开间和进深各得一个计算点。

（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，会得到两个实测值。

房间开间（进深）实测指标合格率有两个判别条件，选其中最不利情况作为判断该实测指标房间开间（进深）合格率的1个计算点。

具体如：

a、比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于10MM时合格；大于10MM时不合格。

b、比较两个实测值之间极差值，其小于10MM时合格，大于10MM时不合格。

（3）所选房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。

2.3.4.4示例：

2.3.5户内门洞尺寸偏差

2.3.5.1指标说明：

反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。

2.3.5.2允许偏差值要求：

户内门洞尺寸偏差允许偏差值为：

[-10,10]mm。

超过该值则记为不合格。

2.3.5.3测量工具：

激光测距仪

2.3.5.4测量方法和数据记录：

（1）每一个户内门洞都可以作为1个实测区，每套房累计实测实量10个实测区。

（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。

实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。

若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。

宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的1个实测值。

每一个1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（4）所选房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

2.3.5.5示例

2.3.6户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差

2.3.6.1指标说明：

反映户内门洞两侧墙体厚度偏差大小，外墙窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。

2.3.6.2允许偏差值要求：

墙体厚度极差允许偏差值为：

[0，5]mm。

超过该值则记为不合格。

2.3.6.3测量工具：

5米钢卷尺

2.3.6.4测量方法和数据记录：

（1）任一户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测区，每套房累计实测实量10个实测区，其中视具体所选房型布局，10个实测区中户内门洞和外门窗比例为4:

6或3:

7。

（2）实测时，户内门洞、外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。

（2）户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量1次墙体厚度，3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（3）外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。

这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（4）外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。

2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（5）所选房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

2.3.6.5示例：

2.3.7方正度

2.3.7.1指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

2.3.7.2合格标准：

[0，10]mm

2.3.7.3测量工具：

5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪

2.3.7.4测量方法和数据记录：

（1）距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（2）同一面墙作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。

不足10个实测区时，需增加实测区数量。

（3）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

2.3.7.

5示例：

2.3.8裂缝/空鼓

2.3.8.1指标说明：

反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。

2.3.8.2合格标准：

户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓。

2.3.8.3测量工具：

目测、空鼓锤。

2.3.8.4测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

所选户型内每一面墙作为1个实测区。

每一自然间内所有墙体全检。

1个实测区取1个实测值。

1个实测值作为1个合格率计算点。

每2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法：

同一实测区通过目测检查墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查墙体抹灰层空鼓。

（3）数据记录：

同一实测区发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。

如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。

（空鼓率和开裂率应分别记录以便进行风险评估量化考核）

2.3.8.5示例：

（共1户、7个测区、7个实测点）

2.3.9室内净高偏差（抹灰工程）

2.3.9.1指标说明：

综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

2.3.9.2合格标准：

[－20，20]mm，所测各点之极差≤30mm。

2.3.9.3测量工具：

5米钢卷尺、激光测距仪。

2.3.9.4测量方法和数据记录：

（1）实测区：

每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法：

实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。

同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。

各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

（3）合格率计算点：

用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。

当实测值最大值与最小值偏差值≤30mm时，5个偏差值的实际值与合格标准相比作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

当实测值最大值与最小值偏差值＞30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

2.