受热面防磨防爆检查方案.docx
《受热面防磨防爆检查方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《受热面防磨防爆检查方案.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
受热面防磨防爆检查方案
2号机组小修
锅炉受热面防磨防爆检查方案
批准：
审核：
编写：
***公司
二○二○年三月
一、工程概况
***公司两台660MW超临界燃煤直接空冷发电机组，#1锅炉为****厂有限责任公司设计制造的660MW超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型燃煤锅炉，采用定—滑—定方式运行。
本次检修计划受热面检查工期为12天，对受热面进行全面检查，查出问题及时处理，检查划分区域，设置负责人，必须做到受热面全面检查无盲区；检修（换管等）同时设置负责人，保证24小时不间断监护，确保检修质量。
1.1、锅炉受热面简介
1.1.1、水冷壁
冷灰斗至标高51.7m区域采用螺旋管结构，由460根管子以倾角18.7493°右旋螺旋而成。
水冷壁螺旋段采用外径为Ф38mm的光管，节距为54mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。
前后墙水冷壁在下部与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高7300mm处形成出渣口，并与除渣装置相接。
水冷壁在标高51.7m以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有1380根管子组成。
水冷壁垂直段采用外径为Ф35mm的光管，节距为56mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。
炉膛折烟角节距为56mm，由材料为15CrMo外径为Ф35的光管与扁钢焊接而成。
后墙水冷壁通过59根Ф35mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。
1.1.2省煤器
给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根Φ356mm的连接管道汇合为1根Φ508mm的连接管道，再由2根Φ356mm的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱。
省煤器入口管道上设置一只止回阀和一只电动闸阀，并设有给水旁路管道及阀门。
省煤器分两层布置，采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。
管子规格为Ф48mm，共176片，每片受热面由4根并联蛇形套管组成，总计有704根管子。
横向节距为112mm，纵向节距为96mm。
省煤器由吊板和管夹支吊，承载于省煤器中间集箱下，分4列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上悬吊管悬吊承载。
省煤器管子材料为SA210-C，集箱和管道材料为SA106-C。
为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后墙包覆管及省煤器进口处包覆管上均焊有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊，造成局部磨损。
为预防后烟井震动在省煤器受热面之间装设了防震隔板。
1.1.3过热器系统
从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约35%BMCR的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。
从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。
名称
管径
材质
节距
前炉顶管
Φ51mm和Φ63.5mm
15CrMo
112mm
后炉顶管
Φ63.5mm
15CrMo
168mm
延伸侧墙及底部管屏
Φ51mm
15CrMo
109mm
后烟井后墙及前墙中下部管
Φ63.5mm
15CrMo
168mm
后烟井前墙上部管子
Φ51mm
15CrMo
109mm
后烟井两侧墙管子
Φ63.5mm
15CrMo
168mm
全部包覆过热器管子鳍片材料为SA387-Gr12Cl2
分隔屏过热器共48小片，每小片有10根并联套管组成，管子外径Φ44.5mm，横向节距2688mm，材料为12Cr1MoVG和SA213-T91。
后屏过热器共21片，每片由20根并联套管组成，管子外径Φ54和Φ48mm，横向节距896mm，材料为SA213-T23、SA213-T91、SA213-TP347HFG。
末级过热器共86片，每片由13根并联套管组成，管子外径Φ38mm,横向节距224mm，材料为SA213-T91、SA213-TP347HFG。
过热器集箱和管道材料为：
12Cr1MoVG和SA-335P91。
蒸汽冷却定位管（Φ63.5/51mm，共6组）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器、后屏过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱，将分隔屏过热器和后屏过热器定夹持，防止屏偏斜。
流体冷却定位管（Φ51mm，共4根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器，再引入后屏出口集箱，横向固定受热面。
1.1.4再热器系统
汽机高压缸的排汽先经低温再热器管系加热，再经连接管道引至高温再热器管系加热后，由高温再热器出口集箱分二路经由连接管道引至汽机中压缸。
在低温再热器进口管道上设置了事故喷水减温器。
再热器由二级受热面组成，第一级是位于后烟井上部的低温再热器，第二级则是位于折烟角上部的高温再热器。
低温再热器布置于尾部竖井上方，顺列排列，与烟气成逆流布置，以对流换热为主。
低温再热器共116片，横向节距为336mm，纵向节距为127mm。
每片受热面有9根管子组成，总计有1044根管子。
管子规格为Ф63.5mm。
高温再热器布置于折烟角上方，与烟气成顺流布置，以对流换热为主。
高温再热器共35片，横向节距为560mm，纵向节距为73mm。
每片受热面有19根管子组成，总计有665根管子。
管子规格为Ф63.5mm。
再热器受热面管子材料为SA210-C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91和SA213-TP347HFG。
再热系统集箱及管道材料为SA106-C、12Cr1MoVG、SA335-P91。
二、防磨防爆检查定人员、定项目、定标准
本次防磨防爆检修严格执行“查修分离”，检查人员为华新小修队伍，负责人为***公司设备维护部主管、点检以及华新维护班长；修理人员为***电公司人员。
2.1组织机构
2.1.1组织机构成员
组长：
**
副组长：
***
监督：
**
检查人员：
****。
修理人员：
****。
2.1.2组织机构职责
组长职责：
负责本次#2机组小修锅炉防磨防爆检查工作的整体验收、整体协调等全面管理工作。
副组长职责：
负责人员管理、整体验收以及落实奖励考核工作。
监督人员职责：
监督#2机组小修锅炉防磨防爆检查工作，抽查各组检查情况，对该查未查、漏查现象提出严厉考核；监督焊接过程，新焊口执行100%无损检测，对未按规程执行的焊接作业提出严厉考核。
检查人员职责：
检查人员必须从事过锅炉本体受热面检修工作，熟悉和了解锅炉汽水系统，熟悉受热面不同部位的不同缺陷形式，熟悉受热面防爆防磨检查的重点。
负责锅炉四管的全面检查工作，严格按照本次“防磨防爆检查方案”执行检查，认真填写检查记录；对查出的重大缺陷填写“不合格项通知单”并上报副组长落实奖励；对漏查的缺陷接受监督人员考核。
修理人员职责：
对锅炉四管缺陷进行处理，严格按照标准执行焊接、热处理，如未正确填写“焊接工艺卡”或未按照标准焊接等，接受监督人员严厉考核。
2.1.3检查人员工作区域详细分工
检查共分四个组，每组第一人为该组负责人，每根管都落实到个人，一二组交叉互查、三四组交叉互查。
2.1.3.1水冷壁区域、大包内受热面及其区域、附件。
检查人：
****。
垂直水冷壁前墙、后墙***；垂直水冷壁左墙、右墙，**；水冷壁冷灰斗处**；吹灰口及燃烧器周围***。
2.1.3.2分隔屏过热器、后屏过热器及其区域、附件。
检查人：
****。
分隔屏过热器（从炉右向炉左数），1-24屏**；25-48屏，**；后屏过热器（从炉右向炉左数）1-20屏**。
2.1.3.3末级过热器、高温再热器及其区域、附件。
检查人：
***。
高温过热器（从炉右向炉左数）1-40屏**；41-86屏，**；末级再热器（从炉右向炉左数）1-17屏**；18-35屏**。
2.1.3.4省煤器、低温再热器顶棚管、包墙过热器及其区域、附件；
检查人：
**。
省煤器管**;低温再热器顶棚管**;包墙过热器，**。
2.2防磨防爆检查项目及标准
2.2.1省煤器检查项目
序号
项目
检查方法
质量标准
重点检查内容
一
省煤器
1
防磨装置检查和整理
外观
防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷
1、悬吊管、拉稀管防磨板；
2、省煤器各层防磨板、阻流板。
2
飞灰磨损情况
外观
测厚
壁厚减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或不超过设计壁厚的30%
1、省煤器上层前、后墙弯头、支撑梁及靠近炉墙部位；
2、顶棚穿墙管和后烟井低温再热器前侧上部1～2m处悬吊管；
3、管排错列处；
4、管子穿中隔墙处；
5、边排管和烟气走廊处；
6、省煤器入口联箱处；
7、省煤器上下管卡及阻流板附近管子。
8、对管子进行测厚，测量数量不小于50%
3
吹灰器吹损情况
外观
测厚
壁厚减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或不超过设计壁厚的30%
1、吹灰器能吹到的部位，特别是弯头、支撑梁部位；
2、第一、二排管；
3、管排错列处。
4、对管子进行测厚，测量数量不小于50%
4
机械碰磨情况
外观
测厚
壁厚减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或不超过设计壁厚的30%
1、管卡、穿墙部位处；
2、省煤器悬吊管与低温过热器相邻处；
3、省煤器悬吊管穿顶棚管处。
5
管排及其间距变形情况、悬吊管及吊挂情况
外观
管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物，吊挂装置正常
1、管排有无错列现象；
2、各管排间距是否均匀；
3、各固定及定距装置是否正常；
4、管排变形弯曲情况；
5、支吊架、管卡等吊挂装置是否正常。
6
省煤器管腐蚀性检查
外观
无明显腐蚀痕迹
普查。
2.2.2水冷壁检查项目
1
折焰角区域
外观
测厚
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
2、壁厚减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或不超过设计壁厚的30%；
3、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊；
4、重皮应磨掉，磨掉深度按第2条处理；
5、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
6、低合金钢管外径蠕变应变不大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应不大于3.5%；
7、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度≤0.5mm密封板无变形、烧损、开裂现象。
1、管壁应无明显减薄；
2、测量壁厚及管子胀粗情况，斜坡上1米及弯管外弧处各取若干点，数量不小于50%；
3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、磨损现象；
4、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显减薄；
5、高负荷区域管外壁挂焦、焦垢下腐蚀情况检查；
6、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
7、管子外径胀粗按标准要求；
8、后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查；密封连接件变形、烧损情况检查。
2
冷灰斗区域
外观
测厚
探伤
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
2、壁厚减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或不超过设计壁厚的30%；
3、硬伤、砸伤深度超过1.5mm时进行补焊；
4、重皮应磨掉，磨掉深度按第二条处理；
5、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度≤0.5mm密封板无变形、烧损、开裂现象。
1、应无落焦碰伤、压扁、变形，管壁应无明显减薄；
2、定点测量斜坡处及冷灰斗弯管外弧处管壁厚度，测量数量不小于50%；
3、检查冷灰斗处前后墙水冷壁与侧墙水冷壁连接处密封有无撕裂现象，检查冷灰斗四角部位拉裂损伤情况；
4、检查6.4米处机械密封周围水冷壁有无缺陷。
3
后水冷壁及悬吊管
外观
测厚
蠕胀
探伤
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
2、壁厚减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或不超过设计壁厚的30%；
3、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊；
4、重皮应磨掉，磨掉深度按第2条处理；
5、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
6、低合金钢管外径蠕变应变不大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应不大于3.5%；
7、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度≤0.5mm密封板无变形、烧损、开裂现象。
1、管子两端无疲劳裂纹；
2、管子有无明显飞灰磨损；
3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查；
4、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
5、后墙水冷壁垂帘管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查。
6、定点监测管子壁厚及胀粗量，测量数量不小于50%
4
燃烧器区域
外观
测厚
蠕胀
探伤
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
2、壁厚减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或不超过设计壁厚的30%；
3、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊；
4、重皮应磨掉，磨掉深度按第2条处理；
5、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
6、低合金钢管外径蠕变应变不大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应不大于3.5%；
7、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度≤0.5mm密封板无变形、烧损、开裂现象。
8、检查水冷壁有无无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损等超标缺陷
1、管壁的冲刷磨损和腐蚀程度，尤其注意燃烧器喷口处及附近区域；
2、对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生；
3、对高负荷区域管排进行定点测厚，从AA层二次风至最上层燃尽风，每层四周墙各50点；
4、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
5、管子外径胀粗按标准要求；
6、燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查。
7、水冷壁高温区域结渣情况检查；
8、卫燃带区域结渣情况检查。
5
吹灰器区域
外观
测厚
探伤
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
2、壁厚减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或不超过设计壁厚的30%；
3、硬伤、砸伤深度超过1.5mm时进行补焊；
4、重皮应磨掉，磨掉深度按第二条处理；
5、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度≤0.5mm密封板无变形、烧损、开裂现象。
1、管壁有无明显吹损减薄，对管壁进行测厚，测量数量不小于50%；
2、管子表面有无裂纹；
3、管子外壁重皮、龟裂检查；
4、吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查。
5、浇注料脱落情况检查
6、根据2018年防磨防爆检查记录，约更换200根管子
6
炉膛开孔周围水冷壁管检查
外观
探伤
测厚
无腐蚀、磨损、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等；鳍片与管子焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况
1、检查人孔门周围管子的腐蚀、磨损、鼓包、变形、裂纹情况；
2、检查看火孔周围管子的腐蚀、磨损、鼓包、变形、裂纹情况；
3、检查鳍片与管子焊缝开裂、咬边、漏焊、虚焊等情况。
2.2.3过热器检查项目
序号
项目
检查方法
质量标准
重点检查内容
1
管排及管外壁
外观
测厚
1、无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等；
2、外壁氧化层厚度不应大于0.6mm；
3、碳钢管外径胀粗小于3.5％D，低合金钢管外径胀粗小于2.5％D；
4、壁厚减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或碳钢管不超过设计壁厚的30%，合金钢管不超过设计壁厚的20%。
1、管排间距均匀，不存在烟气走廊；
2、管子及下弯头无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等；
3、管子外径胀粗按标准要求。
2
异种钢焊口
外观、探伤
焊缝无缺陷，符合标准要求
1、检查奥氏体不锈钢连接的异种钢焊接接头；
2、抽查部分异种钢焊口RT检验（比例根据现场情况确定）；
3、必要时割管进行金相检验。
3
流体冷却夹管
外观
无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等
普查。
一
炉顶、延伸侧墙及尾部包覆过热器
1
顶棚过热器管检查
外观
管子无磨损、腐蚀、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等
1）顶棚过热器管有无下垂变形。
2）顶棚无漏灰、磨损等缺陷。
3）顶棚过热器管发生下陷时，应检查下垂部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况。
4）包墙过热器磨损、变形等缺陷检查。
5）对管壁进行测厚，测量数量不小于50%
2
水平烟道包墙过热器管检查
外观
管子无磨损、腐蚀、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等
1）管子应无过热、胀粗、鼓包等缺陷。
2）管子应无管壁减薄。
3）对管壁进行测厚，测量数量不小于50%
3
穿顶棚管漏风、磨损情况检查
外观
管子无磨损、腐蚀、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等
1）管子应无过热、胀粗、鼓包等缺陷。
2）管子应无管壁减薄。
3）对管壁进行测厚，测量数量不小于50%。
4）穿顶棚管漏风缺陷
4
人孔门、吹灰器孔附近受热面检查
外观
管子无磨损、腐蚀、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等
1）检查人孔门、吹灰器孔等门孔四周包墙管无磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和腐蚀等情况。
2）对缺陷部位加护瓦，超标管更换。
3）对管壁进行测厚，测量数量不小于50%
5
前包墙吊挂管穿顶棚区域检查
外观
管子无磨损、腐蚀、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等
1）管子应无过热、胀粗、鼓包等缺陷。
2）管子应无管壁减薄。
3）对管壁进行测厚，测量数量不小于50%。
二
分隔屏、后屏过热器
1
管屏宏观检查
外观
管排应平整，无变形、结焦（挂焦）等缺陷
普查
2
管外壁宏观检查
外观
管子无磨损、腐蚀、氧化、变色、表面裂纹、变形、鼓包等
1、检查结焦（挂焦）管屏；
2、管屏外三圈。
3
管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查
外观
游标卡尺测量
磨损减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或碳钢管不超过设计壁厚的30%，合金钢管不超过设计壁厚的20%；低合金钢管胀粗小于2.5%；碳素钢管胀粗小于3.5%；T91、T92、T122类管子胀粗小于1.2%；奥氏体不锈钢管胀粗小于4.5%
1）管排应平整，间距应均匀。
2）管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等。
3）对管壁进行测厚，测量数量不小于50%
4
吹灰器吹损情况检查
外观
测厚
无吹损减薄，防磨瓦无脱落、反转、损坏，喷涂层无脱落（如喷涂处理）等
1）管子表面应无明显磨损情况。
2）对管子进行测厚，测量数量不小于50%
5
管排固定块、连接件及连接焊缝检查
外观
固定块、滑块无烧坏、脱落，连接焊缝无裂纹
检查夹持管、固定管上连接的固定块、连接件。
6
流体冷却定位管、蒸汽冷却定位管等夹持管检查及缺陷处理
宏观
测厚
管子及弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等
1、对流体冷却定位管、蒸汽冷却定位管等夹持管管壁进行测厚，测量数量不小于50%
2、检查夹持管有无脱扣、松动现象
3、检查夹持管有无机械磨损缺陷
7
穿顶棚部位损伤检查
外观
无机械损伤、磨损、膨胀不畅、腐蚀等
穿炉顶部分应无碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤，对发现的问题进行处理。
三
末级过热器
1
管屏宏观检查
外观
管排应平整，间距应均匀，无变形、不存在烟气走廊，膨胀无受阻、管屏无碰磨等
普查
2
管外壁宏观检查
外观
管子无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等
检查管屏外三圈。
3
管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查
外观
游标卡尺测量
磨损减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或碳钢管不超过设计壁厚的30%，合金钢管不超过设计壁厚的20%；低合金钢管胀粗小于2.5%，碳素钢管胀粗小于3.5%，T91、T92、T122类管子胀粗小于1.2%，奥氏体不锈钢管胀粗小于4.5%
1）管排应平整，间距应均匀，2）管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等，3）高温过热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求。
4）检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落并恢复。
5）对管子进行测厚，测量数量不小于50%
4
吹灰器吹损情况检查
外观
测厚
无吹损减薄，防磨瓦无脱落、反转、损坏，喷涂层无脱落（如喷涂处理）等
1）管子表面应无明显磨损情况。
2）对管子进行测厚，测量数量不小于50%
5
管排固定块、滑块及连接焊缝检查，吊卡及固定卡检查与调整
外观，渗透（必要时）
固定块、滑块无烧坏、脱落，连接焊缝无裂纹；管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象，管排平整
普查
6
夹持管、定位管与管屏之间的磨损情况
宏观，测厚（必要时）
管子无磨损
1、检查夹持管有无脱扣、松动现象
2、检查夹持管有无机械磨损缺陷
7
穿顶棚部位损伤检查
外观
无机械损伤、磨损、膨胀不畅、腐蚀等
穿炉顶部分应无碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤，对发现的问题进行处理。
。
8
高温过热器下弯头与下部斜墙磨碰检查
外观
检查过热器下弯头与下部斜墙无磨碰，热态膨胀无受阻
检查下弯头与下部炉墙间距。
9
割管取样检查及处理
割管取样
根据管子超温情况进行割管取样
高过出口管段割管取样，取样2根，割管长度不低于1m
2.2.4再热器检查项目
序号
项目
检查方法
质量标准
重点检查内容
1
管排及管外壁
外观
测厚
1、无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等；
2、外壁氧化层厚度不应大于0.6mm；
3、碳钢管外径胀粗小于3.5％D，低合金钢管外径胀粗小于2.5％D；
4、壁厚减薄量：
不超过最小理论计算壁厚壁厚（应考虑下一个检修周期中的减薄量）或碳钢管不超过设计壁厚的30%，合金钢管不超过设计壁厚的20%。
1、管排间距均匀，不存在烟气走廊；
2、管子及下弯头无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等；
3、管子外径胀粗按标准要求。
2
异种钢焊口
外观
焊缝无缺陷，符合标准要求
1、检查奥氏体不锈钢连接的异种钢焊接接头；
2、抽查部分异种钢焊口RT检验（比例根据现场情况确定）；
3、必要时割管进行金相检验。
一
低温再热器
1
管屏宏观检查
外观
管排应平整，无变形，无结焦（挂焦）等
普查
2
管外壁宏观检查
外观
管子无腐蚀、氧化、变色、机械损伤、表面裂纹、变
升级会员 