三通一平施工方案作业指导书.docx
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三通一平施工方案作业指导书
三通一平工程施工方案
批准：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
编写：
日期：
年月日
………电力工程有限公司
………\110kV变电站工程项目部
2012年月日
一、适用范围.............................................1
二、编写依据.............................................1
三、作业流程.............................................1
四、工艺流程说明及主要质量控制要点........................1
五、危险点辨识及预控措施................................4
六、工艺质量要求........................................4
七、质量通病防治措施.....................................6
八、强制性条文...........................................7
九、质量验评及质量控制方式..............................11
一、适用范围
本作业指导书适用于110kV变电站的三通一平工程。
本工程110kV变电站工程三通一平分部。
工程站址总用地面积0.3381hm2，站区围墙内用地面积为0.2387hm2；站区场地平整挖方约为1701m3，填方约为3380m3；施工围墙采用240宽实心砖墙毛石基础，围墙长约200m、高2.3m；进站道路采用公路型砼路面，并加设混凝土稳定层，路面宽4.0m两边设路肩各0.5m，进站道路约14m，本次仅施工至稳定层。
二、编写依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
4.《混凝土用水标准》JGJ63-2006
5.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
6.《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006
7.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
8.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
9.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
10.《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008
11.《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008
12.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008
13.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
14.《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）：
施工工艺示范手册》
15.《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：
工艺标准库》
16.工程设计图纸、施工组织设计等技术文件
三、作业流程
3.1场地平整
3.2进站道路
3.3变电站围墙施工
四、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1场地平整
4.1.1施工准备
✧人员准备
工序名称
工作人数（人）
负责人
监护人
测量放线
3
徐庆兰
何小强
场地清理
8
徐庆兰
何小强
碾压试验
5
徐庆兰
何小强
分层回填
12
徐庆兰
何小强
密实度试验
5
徐庆兰
何小强
场地平整
10
徐庆兰
何小强
细部处理
5
徐庆兰
何小强
✧材料准备
序号
材料及要求
1
回填土料宜采用粉质粘性土，含水率为12~15%。
本工程土料以近地取材为原则，对于沙土、碎石土填料，一般宜采用中、粗砂砾和圆砂、角砾等，要求级配良好，不均匀系数Cu大于5，含泥量不大于3%，并不得含有植物残体和垃圾等杂质；不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土。
✧主要工器具及机械设备
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
液压挖掘机
CAT330CL
辆
2
2
小型挖掘机
WH-15
辆
1
3
轮式装载机
欧力FL958G
台
8
4
推土机
康明斯NT855
台
2
5
振动压路机
柳工CLG620F
台
2
6
自卸汽车
20t
台
5
7
临时用水管道
米
400
配安装附件
8
经纬仪
TDJ2E
台
1
9
水准仪
DSZ3
台
1
10
塔尺
5m
把
2
11
钢尺
50m
把
2
12
钢尺
5m
把
4
✧技术培训及交底
项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.1.2测量放线
根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。
4.1.3场地清理
施工前应先挖出表层耕土，约40CM厚，表层耕土应集中租地堆放翻晒，待站区基础施工后进行场地表层回填。
对于沟、渠等应先进行排水，然后仔细的清淤除杂后方可进行回填施工。
4.1.4碾压试验
回填土施工前，施工单位应根据设计单位提出的技术指标，回填料土工试验结果和经验值，初选碾压试验参数后进行碾压试验。
碾压试验可以在回填场地内进行，试验过程监理单位应全程旁站，施工、监理单位分别记录试验过程及各项试验参数。
根据试验选定的碾压机械吨位，对不同试验组合（不同含水率、铺层厚度、碾压遍数等参数组合）的碾压体进行碾压试验；同时，应委托有资质的检测单位对碾压结果进行取样检测，选取最佳技术参数。
4.1.5分层回填
回填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实土方回填应分层碾压，层厚为30cm，压实填土的质量以压实系数控制，要求压实系数≥0.94，一般要求不应小于100kPa。
为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。
用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。
土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
4.1.6细部处理
场区标高控制，挡土墙背填处理及现场管沟预埋应符合设计及施工规范要求。
4.2进站道路
4.2.1施工准备
✧人员准备
工序名称
工作人数（人）
负责人
监护人
测量放线
5
徐庆兰
何小强
基层清理
12
徐庆兰
何小强
路基填压（稳定层）
15
徐庆兰
何小强
模板支设
6
徐庆兰
何小强
混凝土面层浇筑
15
徐庆兰
何小强
伸缩缝处理
6
徐庆兰
何小强
混凝土养护
3
徐庆兰
何小强
✧材料准备
序号
材料及要求
1
采用商品混凝土，砂、石应有复试报告，并根据站区工程量制定供料计划。
2
水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，应有出厂合格证及复试报告。
3
粗骨料采用碎石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当设计要求混凝土强度含泥量≤2%。
细骨料采用中、粗砂，当设计要求混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度凝土用水标准》的规定。
4
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。
5
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。
6
电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。
✧主要机械及工器具
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
TDJ2E
台
1
2
水准仪
DSZ3
台
1
3
塔尺
5m
把
2
4
钢尺
50m
把
2
5
钢尺
5m
把
4
振动压路机
柳工CLG620F
台
2
6
小型土方打夯机
HW60
台
3
7
电焊机
BX1-315
台
1
✧技术培训及交底
项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉道路施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》及相关规定要求做好施工图纸会检及交底工作。
对每个分项工程必段分级进行施工技术交底，技术交底内容应充实，具有针对性和指导性。
4.2.2测量放线
根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线，再以道路基础两侧轴线分别向外加宽，放出道路的路基灰线。
4.2.3基层清理
道路基础施工前应根据测量放线位置，清除表层耕植土，开挖直至地下老土。
暗沟、暗渠部分也必须清除至老土。
4.2.4路基填压
按设计要求，采用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，达到均匀、颜色一致。
灰土以手握成团，两手指捏即散为准。
土料采用粘性土，土内有机质含量不得超过5%，土粒应过筛，颗粒不应大于15%.
石灰采用III级以上的新鲜石灰，使用前石灰消解并过筛，颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰粒，不得含有过多水分。
灰土应分段、分层回填，采用机械夯实，遍数按设计要求的干密度确认，应达到设计要求的干密度。
灰土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并做临时性覆盖，灰土每层施工结束后，检查灰土地基的干密度。
采用石灰、粉煤灰、石子进行机械搅拌均匀，并控制二灰结石的含水率，采用翻斗车运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，分层压实系统满足设计要求，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7天。
4.2.5模板支设
（1）模板定位：
根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求，圆弧形边模根据图纸要求尺寸，采用钢板制做定型模板。
为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定。
模板接口应平整，模板边沿顺直。
模板上口向外侧略倾斜，倾斜度与路面坡度一致，模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平，模板安装完成后，模板底部与垫层采用细石砼垫脚堵缝。
（2）模板固定：
槽钢模板端头加焊18mm钢筋，使槽钢与槽钢的接头平整，然后用木楔塞紧连接。
端头固定采用木模时要求刨光，端头采用木反连接。
模板外侧浇筑混凝土墩固定侧模，混凝土墩间距不宜大于1.2m。
模板安装好后，应在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通常顺直度进行复查调整。
待模板外侧混凝土强满足要求固定模板要求时，方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。
4.2.6混凝土面层浇筑
（1）混凝土道路施工尽量采用滚筒振动机。
（2）混凝土振捣。
混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝土，混凝土铺满后先用插入式振动棒进行振捣，振点间距不大于500mm，先两侧后中间，混凝土不能过度振捣。
插入式振动棒不允许有漏振现象。
再用平板式振捣器复振，低洼部分添加混凝土找平，采用振动梁振出原桨，用直尺刮平，混凝土振捣时，要随时观察侧模的情况，发现问题应及时纠正。
（3）路面压光：
振动梁振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。
待混凝土水分略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握），用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。
路面压光要求至少为四遍。
待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，压光机压光时不得漏压，将面层脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。
4.2.7伸缩缝设置
胀缝留设间距以15~20m为宜，在道路与建（构）筑物连接处，道路交叉处必须做胀缝。
胀缝必须上下贯通，缝宽按设计留置。
胀缝在混凝土浇筑前必须设置胀缝，胀缝应与路面中心垂直；缝壁宽度必须一致，缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。
胀缝的处理：
道路完成后胀缝内清理干净，胀缝两侧粘贴美纹纸，采用沥青灌缝，使用14~16方钢，用火加热后烫压平整，上口低于路面1.5mm。
路面伸缩缝切割：
当混凝土达到设计强度25%~30%时可进行缩缝切割，以切割时不出现缺棱掉角为宜，缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/3（从顶面算起）；缩缝留设间距以4~6m为宜。
4.2.8混凝土养护
路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期一般为14~21天。
路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通告速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污梁道路面层。
4.3围墙施工
4.3.1施工准备
✧人员配备
工序名称
工作人数（人）
负责人
监护人
测量放线
4
徐庆兰
何小强
毛石基础施工
18
徐庆兰
何小强
地梁浇注
8
徐庆兰
何小强
墙体砌筑
13
徐庆兰
何小强
墙体抹灰或勾缝
115
徐庆兰
何小强
大门安装
5
徐庆兰
何小强
✧材料准备
序号
材料及要求
1
采用MU10实心砖，尺寸为240*115*53mm，应有出厂合格证及复试报告。
2
地梁混凝土采用商品混凝土，应有相应资质。
3
宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
4
粗骨料采用碎石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当设计要求混凝土强度含泥量≤2%。
细骨料采用中、粗砂，当设计要求混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度凝土用水标准》的规定。
5
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。
6
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。
7
电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。
✧主要工器具及仪器准备
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
TDJ2E
台
1
2
水准仪
DSZ3
台
1
3
塔尺
5m
把
2
4
钢尺
50m
把
2
5
钢尺
5m
把
4
6
翻斗车
598型
辆
4
7
反铲挖掘机
80
辆
1
✧技术培训及技术交底
项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉道路施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》及相关规定要求做好施工图纸会检及交底工作。
对每个分项工程必段分级进行施工技术交底，技术交底内容应充实，具有针对性和指导性。
4.3.2测量放线
根据站区总平图控制桩测量出围墙轴线位置，并做好延长线上的固定控制点的保护工作，复核无误后测量出围墙精确的位置。
4.3.3毛石基础施工
（1）围墙基础土方开挖
施工控制桩测设完毕后，利用经纬仪首先打出挡土墙围墙中心线，同时考虑挡土墙埋深确定放坡系数，采用的放坡系数为1：
0.5，施工操作面宽度不小于500mm，以便于基础的施工和检查。
挡土墙的开挖宽度可依据砌筑高度确定外加施工工作面确定基口施工宽度，从中心轴线分出基础下部宽度撒灰线即开始进行挡土墙围墙的基槽的开挖工作。
土方开挖要根据设计图纸进行施工，考虑到开挖挡土墙基槽较长，土方量较大，故采用机械挖土方。
挡土墙基槽开挖时合理确定开挖顺序，和分层开挖深度。
开挖后在挖到距槽底500mm时，测量人员应配合抄出距槽底500mm平线，自每条槽端部200mm处每隔2-3m在槽帮上钉水平标高木橛，在挖至槽底标高时，用钢卷尺或事先做好的500mm标准尺杆，随时检查槽底标高。
在槽底预留200mm厚的土方，砌筑前用人工清除其土方，防治地基扰动。
对于自然坡度大于10%的地段，开挖时原土随之挖成台阶形，每级台阶宽度大于1.0米，高度小于0.6米，基槽开挖的土方及时运走不允许堆方在挖方区的土体边缘，以免增加墙体侧压力，挖方区土体开挖避免超开挖，挡土墙的墙体与原土间不留缝隙。
（2）基槽验收
围墙基槽开挖后槽底是否符合设计要求，要用水准仪和塔尺进行槽深和槽底的抄平检查，检验槽深，槽的几何尺寸，是否符合设计要求。
槽底需平整成原状土，挖深部分应做加深处理，超深部分浆砌毛石找标高不可回垫砂土。
检查槽壁是否变形、坍塌，槽内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础施工的条件。
报请监理进行验收，合格后方可进行毛石砌筑。
并作好地基验槽记录。
（3）毛石基础施工
基础采用中部厚度不小于150mm的MU30外形尺寸整齐的毛石，M10水泥砂浆砌筑。
砌筑第一层石块时，基底要座浆，石块大面向下。
选择比较方正的石块砌在各转角上，角石砌好后再砌里、外面的石块，最后砌填中间部分。
此时应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中。
再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中，禁止先放小石块后灌浆的方法。
接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆，砂浆不必满铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满。
整个灰缝厚度20～30cm为宜，砂浆应饱满。
砌筑中保证上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，一般不小于80mm。
相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。
不得采用外面侧立石块，中间填心的马槽式砌筑方法。
接茬砌筑时应清理灰渣、扫净、浇水湿润。
毛石基础砌筑过程中，如遇较大的空隙（空隙直径大于50mm以上）时，必须先铺砂浆再垫铺适当的小块。
严禁缝中不作填塞而形成“三角缝”或只用砂浆填塞而形成“砂窝”或不填砂浆直接堵塞小石块而造成墙体强度及稳定性降低。
毛石挡土墙基础的每皮毛石内，每隔2m左右需设置一块拉接石。
拉接石的长度：
根据本工程的特点，基础宽度大于600mm，采用两块或三块接结石内外搭接，搭接长度大于150mm，且其中两块长度要大于基础宽度的2/3。
毛石砌筑完毕后须报请监理进行隐蔽验收，合格后方可进行隐蔽回填。
4.3.4地梁浇注
（1）围墙地梁构造柱采用C25混凝土，地梁配筋4
12，箍筋Φ6@200；地梁如遇到电缆沟洞口截断，则需在洞口顶设置240*250的圈梁（配筋纵筋4
12.箍筋Φ6@100）伸入洞口300mm。
（2）浇筑混凝土
复核地梁、构造柱的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢固，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。
坍落度试验，应在搅拌2—3罐后进行。
当发现其混凝土坍落度和和易性有问题时，应及时调整。
运输用翻斗车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。
在雨季施工时，下雨天不宜露天浇筑混凝土；浇筑后要及时覆盖，防止雨水对混凝土的冲刷。
现场浇筑混凝土，应采用插入式振捣器进行振捣。
振捣器的振捣方法有：
垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面40°至45°角。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为300—400mm。
振动器移动或暂停工作时，要切断电源，以保安全。
（4）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定。
✧每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
✧每工作班制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
✧当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4.3.5墙体砌筑：
围墙采用MU10实心砖，M7.5混合灰砂浆砌筑；围墙每隔15m左右设置一道双柱伸缩缝，为了防止挡墙或基础不均匀沉降而引起围墙开裂，挡墙伸缩缝、挡土墙或基础变形缝宽度25mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋或者沥青木板，塞入深度不小于200mm，缝内不得隐蔽或者外盖装饰条。
砌筑前应先清除基础表面的杂物，砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明。
墙体砌筑严格执行“三·一”砌砖，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆方法，使其饱满，严禁做假缝。
围墙构造柱两侧墙体留设马牙槎，槎口先退后进。
构造柱两侧墙体设拉结筋，规格为2Φ6，长1000mm，间距500mm。
砌筑砂浆应严格按配合比设计要求配制，随拌随用，保证其和易性，保水性，防止泌水现象，砂浆试块的制作应符合规范要求：
每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应做一组试块.雨天施工防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应及时覆盖砌体表面。
4.3.6抺灰工程
围墙面采用水泥砂浆抹灰（a:
8厚1：
2.5水泥砂浆罩面拉毛；b：
12厚1：
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道c:
素水泥浆掺建筑胶一道）。
水泥砂浆的抹灰层，应在前一层凝结后，方可抹下一层。
基层处理：
基层要清除杂物、灰尘，如阳光充足在抹灰前应浇水充分湿润。
表面不平有低洼处，并应用1：
2.5水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。
然后，根据标高弹出水平线，拉线找平找直。
抹灰时应先做灰饼，要求不高于20mm，纵横间距不大于2m。
灰饼做好后，即可进行抹灰，第一层灰用大号铁抹子抹，且表面要求粗糙，待前一层灰浆凝结后可进行第二层罩面抹灰，铁抹子抹灰用2m靠杠刮平找齐后即可改用大号砂抹子（大塑料抹子），进行大面积的搓平，最后用铁抹子抹平压光。
五、危险点辨识及预控措施
作业
活动
危险点
（危险源）
防范
类型
预控措施
土方开挖
基坑无确实可靠的排水设施、未进行地下管网探测、堆土过近
触电
坍塌
机械伤害
（1）开挖前应了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全技术措施。
（2）挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须
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