气泵安全操作规程完整.docx

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气泵安全操作规程完整

气泵安全操作规程

气动装置具体操作步骤

一、实验前准备

1、根据气泵使用说明，检查电气，机械部件正常，既有充足，储气罐无漏气、开焊现象，保险阀可靠有效。

2、气泵一切正常之后检查气动软管是否完好，将软管接入气泵气阀输出端。

二、具体实验步骤操作

1、根据实验五电路将电路连接好，确认连线无误后，将活塞杆回缩处于原始位置，S1限位开关处于闭合状态。

2、将气泵接通电源，工作压力到达0.8Mp时，机器自动停止工作。

然后将气阀打开，启动装置通气完成。

3、将24V直流电源打开，系统供电完成。

4、当按下启动按钮SB1时，电磁阀D得电，气缸活塞杆向右运动。

同时继电器J得电，其常开触点闭合。

电磁阀D保持得电状态。

活塞杆向右碰到限位开关S2时，其触点断开。

电磁阀D失电，气缸活塞杆向左回缩，当碰到限位开关S1时，其触点由断开转为闭合，，电磁阀D又得电，重复上述动作过程，进行往复运动。

当按下停止按钮SB2时，回路失电，电磁阀D马上断电。

气缸活塞杆回缩处于原始位置。

5、实验结束后，先关闭24V直流电源，然后关闭气泵电源。

气动装置实验

操作手册

安全员操作规程

1、安全员必须参加煤炭工业主管部门举办的安全培训，取得操作资格证书，才能上岗作业。

2、安全员实行跟班作业，每班重点检查工作面，井下各处特殊工种、工人是否按章作业，发现有违章现象，及时予以纠正和处罚，情节较为严重的，要立即和矿调度室联系，及时处理。

3、每班检查矿井管理人员是否有违章指挥现象，对于违章指挥，及时予以纠正、处罚，情节较为严重的，要立即和矿调度室联系，及时处理。

4、配合矿长、技术员、队长及其他管理人员，进行工程质量验收、具体把好安全关。

5、对井下各处实行巡回检查，不管各方面存在的安全问题，均必须及时安排有关人员进行处理。

6、将每班安全方面存在的问题，处理措施，具体处理结果，报矿长和技术员，对于比较严重的问题，及时向矿长和技术员汇报处理。

7、遇到紧急情况，安全员有权全权指挥井下人员撤到地面，遇到必须当场制止的行为，井下管理人员、特殊工种、队长、班长及其他工人，要积极协助安全员的工作，予以当场及时制止，避免事故发生。

8、一旦井下发生事故，如矿长、副矿长未在现场，在现场的安全员是全权指挥者，必须沉着冷静，发挥安全员的作用。

9、认真总结安全生产方面的工作中，存在的问题及下步打算，向矿长和技术员汇报，促进推动全矿安全工作。

10、和井下特殊工种、工人积极配合、协助、支持他们的工作，抓好当班安全生产。

11、作好当班安全工作记录。

瓦检员操作规程

瓦检员必须经过专门培训并取得合格证的人员担任，瓦检员应准确掌握井下瓦斯变化，做好瓦斯防治，认真执行瓦检制度。

1、瓦检员入井前应先检查瓦检器是否合格，作好入井前准备工作。

瓦检员必须跟班作业，做到“一班三检查”；“一炮三检查”。

必须懂得瓦斯燃烧、爆炸极限以及二氧化碳、各种有毒、有害气体在井下允许浓度和变化情况，及《煤矿安全规程》关于通风，瓦斯等方面的各种规定。

2、入井后可先检查总回风风流中瓦斯是否超限，如不超限，根据工作所需依次对井下的运输巷、采区进回风巷、采掘工作面及其它通风，行人巷道进行仔细的巡回检查，不能空班漏检，发现问题，立即撤出人员，切断电源，上报矿长，及时处理，每次检查结果必须认真填写瓦斯记录本和检查地点的瓦斯牌板上。

3、“一炮三检”；装药前必须检查瓦斯，超过1%时，必须经过处理。

放炮前检查瓦斯、二氧化碳是否超限，不超限时，协助班长，放炮员撤离人员到安全地段，放炮后，加强通风，检查瓦斯二氧化碳及其他有毒有害气体，不超限后，通知人员进行施工。

4、无论任何原因局扇停止转动时，在恢复供风前，瓦检员必须先检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度、二氧化碳不超限时，方可开动局扇，如超限（CH4超过1.5%）必须制定排放瓦斯、二氧化碳的安全措施，控制风流。

5、矿井必须避免出现盲巷，防止瓦斯积聚。

临时停工地点不准停风，必须切断电源，设置棚栏、提示警牌、禁止人员入内，停工区内瓦斯或二氧化碳达3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

6、下班时，瓦检员必须要与下一班瓦检员交接班后，才能最后一个出井。

出井后，认真填写瓦斯日报，并把井下情况向技术员、矿长汇报。

7、瓦检员每班检查瓦斯的情况，必须认真记录，记录包括：

①瓦检记录。

②瓦检员工作记录。

③瓦检日报。

④瓦斯台帐。

⑤井下瓦斯牌板记录。

⑥如瓦斯超限，必须作好瓦斯处理记录。

8、瓦检员除对工作地点的瓦斯进行跟班检查外，对井下所有硐室、巷道、各地点实行巡回检查，发现情况，及时按《规程》有关要求处理、汇报。

9、瓦检员除检查瓦斯工作外，针对瓦斯爆炸的三个条件（氧气含量≥12%，有火源，CH浓度在5-16%范围）要协助机电员进行处理。

对井下带电检修电器设备，在井下从事电焊，工人吸烟、带火源火种人井等一切违章现象及时予以制止，并按我矿有关规定予以处罚，从而杜绝井下一切火源。

严格瓦斯检查，检查记录必须交由当班班长签字，发现瓦斯超限、积聚等现象，要认真行使自己的权利，瓦斯方面发现异常情况，可不用先报告矿长，而是先撤出井下所有人员再进行汇报，严格按《规程》有关要求进行操作执行。

10、瓦检员对井下各处要认真进行观测，发现有煤与瓦斯突然出预兆，火灾预兆、瓦斯喷出预兆异常情况，立即撤出井下所有人员，并立即向矿长、矿调度室进行汇报，及时进行处理。

11、瓦斯积聚、超限等处理工作，瓦检员除撤出井下人员，进行汇报外，还要配合矿长、安全员、技术员、查明原因，提出处理方案措施，及时进行处理，处理结果要认真记录。

12、瓦检员必须协助安全员、通风员、技术员对井下风速、风量进行测算，井下实际需量与现供风量相比较，不断完善矿井通风系统，保证矿井通风能力达到并超过矿井需风要求。

13、井下如有局扇供风，对于风筒破损、风筒拐弯堵风、安装不符合有关要求等现象，瓦检员必须立即向安全员提出，并及时处理。

14、所使用的瓦检器应精心维护保养，有损坏必须及时送有关专业技术人员维护，并2个月送县煤炭局校验一次。

15、瓦检员是预防瓦斯事故的一线排头兵，必须严格执行瓦检员岗位责任制，不准空班、漏检、不准瞒报、虚报、假报瓦斯数据，要创造性地开展工作，不能只专门检查瓦斯了事，应对全矿的瓦斯防治，各项处理工作具体负责，发生事故，经查实是属于瓦检员违章失职造成的要承担主要责任。

打眼工操作规程

1、打眼前必须检查打眼机具及管线等是否完好，严禁带病作业。

2、打眼前必须事先检查工作地点的顶板，支架状况。

3、只有确认安全后方可进行打眼工作。

4、必须严格按规程炮眼布置图进行打眼。

5、打眼中若遇炮眼内急剧涌水，温度、瓦斯忽高忽低，严禁拨出钻杆，并立即向矿负责人汇报。

6、打眼过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度。

出现喷煤粉等异常情况时，必须立即停止作业。

7、打完眼后应将打眼机具及管线等整理好放在规定地点。

8、打眼工必须严格按《煤矿安全规程》施工，严禁违章作业。

绞车司机操作规程

1、绞车司机必须经煤炭主管部门进行培训，取得操作资格证书后，才能上岗作业。

2、每班上班前，打扫绞车房，使其卫生清洁，对绞车及其部件进行检查，主要检查：

绞车固定情况、刹车是否灵活可靠、各部螺栓是否齐全、有无松动、密封装置是否完整无缺、润滑油是否充足、传动部门防护网是否完整无缺、润滑油是否充足、传动部分防护网是否完好、机油是否有漏油、滴油现象、底架、主轴装置、深度指示器、传动装置、制动装置等几大部件是否完好，并协助、配合把钩工对钢丝绳的断丝断股，断面缩小情况进行检查，并对以上检查认真作好记录，确认全部完好才能开车，否则，不能开车，待全部处理合格后，方可开车工作。

3、信号规定为：

“1、停、2、上、3、下行”铃声不断，连续3次以上响铃，为紧急制动刹车、停车。

接到信号准确无误时方可开车，开车时必须集中精力，停车时应用好制支闸，一般运转时要平稳匀速，不得忽快忽慢，如矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并闸牢滚筒。

4、开车时扣好工作服扣子，所好袖口。

5、绞车动行中禁止用手或其他东西拔弄钢丝绳，双手不能离开底把，严禁兼任把钩工。

6、

（1）工作中：

严禁睡觉，打瞌睡；

（2）工作中严禁打闹、看书看报、会客聊天；（3）非工作人员严禁进入机房；（4）运行途中严禁修理；（5）严禁超速开车；（6）酒后不开车；（7）未作检查不开车；（8）红灯未灭不开车；（9）超负荷不开车；（10）电机温度超过60°不开车；（11）机电设备和信号故障未处理完不开车；（12）钢丝绳温度超限不开车。

7、绞车房做好防火、防盗、防煤气中毒“三防”工作。

8、作好当班运行记录。

9、作好交接班工作，交接班在绞车房进行，接班人员到工作岗位检查完绞车后，交班人员向接班人员交待清工作及有关问题。

接班人员接班后，交班人才能离开。

矿灯充电维修工操作规程

一、矿灯使用的硫酸与蒸馏水必须是经化验合格品。

二、矿灯充电时，要求每小时检查一次充电电压，电压应保持在4.9±0.1V范围内，电池温度不应超过45℃，电池充足电后，充电电流在0.1A以下。

如突然停电应立即把每个矿灯灯头反时针旋转，切断充电电路，以免矿灯通过整流器放电，充电架上的电压表每月要校正一次。

三、配制电解液时，要穿好围裙、胶鞋、戴好胶皮手套和眼镜，要事先备有5%的碳酸纳溶液，以防万一硫酸飞泼到手，脸或衣服上，可立即洗涤之用。

四、初充电矿灯，采用恒流法充电，始终保持电流为1A，连续充72个小时，打开注液孔，补充蒸馏水使液面与注液口相平，堵好注液口，继续充电72小时之后，再补蒸馏水一次，再充电2小时，使电液均匀，最后检查电液比重在1.28±0.01（30℃）范围内，如有偏差，应加调整，调整后再以1A电流充电2小时，然后放置2小时，作点灯放电试验，如果在5个充电放电循环中，放电11小时后，电压不低于3.5V，该矿灯即为充电合格矿灯。

五、验修电池时应注意四个方面

1、充电后用专用工具进行拆修，将两个电池的连接条夹断，擦净煤尘，将极板与电池盖分开，清洗正负极板、隔板和玻璃丝隔板。

2、负极板清洗后，应立即浸入蒸馏水中以免氧化。

3、电池盖、隔板及阳极板应在60°—70°的温度下烘干，玻璃丝隔板用温水洗净后，再用蒸馏水浸泡挤干。

4、装配电池完好，应注入1.28—1.30的电解液与注液口相平，焊好连接条，装上其它零件最后上架充电。

六、配制电解液时要把浓硫酸轻轻缓慢的倒入蒸馏水中，严禁将水倒入硫酸中。

巷道维修工操作规程

一、巷道维修工是必须经煤矿培训合格的老工人。

巷道维修工必须按照煤矿规定，参加各种技术培训，特别是作业规程的学习。

二、从事井巷支护必须严格执行作业规定的技术质量要求。

不得任意改变巷道质量和支护质量。

三、架设巷道支架棚子必须按照作业规程规定进行。

有中腰线的一定按线架棚，不可偏离。

坚持一棚一看线。

在巷道拐弯处，应以外帮为准。

即里帮距缩小，外帮棚距不得增大。

四、架棚前应先检查顶帮岩石情况，做到不安全，不施工。

五、掏柱窝时，不准坐着作业，随时观察顶板及两帮变化情况。

柱窝浓度必须符合作业规程规定。

六、架设支架棚子时，如梁木弯曲，梁的弯背应向上，木腿的弯背应紧靠邦，条口要严实合缝。

七、砍料时，应选择在安全地点，不得用脚踏木料，不准用斧头拉料。

八、架设支架时，先将两腿立好，然后相互呼应上梁，将梁稳住背实后方可撤手，撤手时必须互相联系。

九、楔子必须背在梁的两端和柱肩。

崩的过空或托伪顶的巷道，其顶帮物需用背板（或荆条）插严，严禁用煤矸填实。

如顶板碎易冒落，可打超前探板以免漏渣而产生冒落。

十、在倾角大于25℃的巷道架棚搭好脚手板，倾斜大于45℃要拴保险绳。

斜巷支护时，支架间应有防倒装置，底板破碎时，应加地梁（地崩子）或穿柱鞋，根据倾角大小，支护应有一定的迎山角，以免斜巷产生压力时，防止支架变形。

十一、爆破崩倒，崩坏的支架必须先行修复。

修复支架时必须检查顶邦并由外向里逐架进行。

十二、架设支架棚子时，支架间应设置牢固的撑木或拉杆、支架间与顶邦之间的空隙必须塞紧、背实。

十三、更换巷道支护时，在拆除原有支架前，应先加固临时支护措施。

十四、架设支架不得有高低不等、歪斜、无背板背草等现象，支架木腿张角一致。

十五、维修巷道时，必须按照单项工程的维修方案和措施规定执行，防止顶板冒落伤人，堵人和支架歪倒。

独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行。

禁止任何人员进入未经修复的井巷内进行施工作业。

十六、撤掉支护时，应加固工作地点的支架。

架设和拆除支架时，在支架未完工之前，不得中止工作。

撤换支护的工作应连续进行。

不连续施工时每次工作结束时，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

十七、斜巷内进行井巷维修时，严禁上下段同时作业。

十八、合理使用支架材料，不得长料短用，厉行节约，降低生产成本。

十九、服从矿井统一领导，遵守劳动纪律，服从工作安排，协助其它工种人员共同完成巷修任务。

倾斜巷道信号挂钩工安全操作规程

1、倾斜巷道信号挂钩工，必须严格按照煤矿安全规程之规定进行作业。

2、在提升前，必须将连环、扦销进行检查，发现有损坏的不得使用。

3、在连挂车辆时，必须将所挂车辆全部连接好，并上好保险绳，打开挡车栏后方可发出开车信号，发出开车信号后，人员必须进入躲避洞。

4、在车辆下放时，待车停稳后放下挡车栏方可摘钩，严禁摘活钩。

5、地面与井下挂钩工，在提升与下放车辆时，必须使用好阻车器与一坡三挡，只有在车辆连接完好，上好保险绳后，方可发出提升与下放车辆信号。

6、倾斜巷道信号挂钩工必须按照开车不行人，行人不开车的规定进行操作。

架棚支护工操作规程

在架棚支护巷道作业时，必须按照以下进行作业。

1、首先在要眼前，按放炮眼布置图确定炮眼位置，然后开钻打眼、装药、联线、放炮，使断面爆破出来，再扩刷断面至设计要求后，然后出煤，挖出树脚柱窝，立棚腿、上担山，打好角楔，用荆条与竹搭子背顶护帮，打好寸筒。

2、严格按中腰线施工，支架必须支正支牢，迎山有劲，迎山角应保证3~5°，棚梁接口严密合缝，严禁支架前倾后仰，局部空顶处必须及时用老木接顶护实。

合格后，方可进行下一步工作。

电工安全技术操作规程

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并挂上“有人工作，不准送电”的牌子。

2、非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

3、操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘或站在绝缘台上。

4、一切容易碰到的裸露的电器设备都必须加装护罩或遮挡，防止碰触危险。

5、检漏装置应灵敏可靠，每月应对低压检漏装置的运行情况进行一次远点漏电试验，发现故障或网络绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。

6、电气设备的保护接地，每班都应进行一次外表检查，接地网上任一保护接地测级的接地电阻值不应超过2欧姆。

7、电气设备的检查、维护，修理和调整工作必须由专职的电气维修工进行。

8、井下电气电路应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，并有漏电过流保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆吊挂整齐，防护装置全，绝缘用具全，坚持使用漏电继电器。

9、交接班必须对一切机械电气设备，施工工具进行检查发现故障及时处理，不允许任何设备带病运转，所有防爆设备必须保持防爆性能良好，不准失爆。

10、机电设备的安装，电缆的铺设吊挂都必须符合规程要求，防止停电，停风停运事故的发生。

绞车工操作规程

提升绞车的各种安全保护装置是保证绞车安全运转时的主要技术措施。

但是，这些安全装置维护不好，操作不当，仍会发生事故。

因此，提升绞车的安全操作也是煤矿安全生产管理工作中的一项主要工程。

特制定绞车工操作规程。

一、绞车操作前的检查

1、绞车工必须持证上岗，按照规定时间应提前30分钟进行交接班。

2、接班后，应对绞车进行一次操作前的准备与检查，通过检查，能及时发现清除绞车事故隐患，是保证提升绞车安全运行的重要工作。

3、检查的主要内容包括：

①检查电源开关及电控装置是否能正常操作。

②检查制动闸瓦抱刹装置是否正常动作。

③检查变速箱内机油油位处于何处，其它转动部位轴承包是否应该加注润滑油。

④检查提升钢丝绳磨损情况，断丝情况，保险绳是否保险能否正确使用。

⑤检查绞车房的卫生是否清洁干净、整齐，设备表面卫生是否无油垢和灰尘。

⑥将检查的最终结果，以及隐患的处置情况详细记入绞车运行记录。

二、绞车的运行操作

1、启动

绞车工在检查绞车各部件无任何事故隐患后，就可启动绞车主电源，逐步放开自动闸或手动闸。

因此，绞车在运行时，绞车工应注意以下几个方面：

①观察深度指示器，确定提升容器运行位置。

②明确提升性质。

③按下起动按钮，电动液压保险制动是否解开。

④缓缓松开手闸，根据已知的提升方向，平稳操作变整手把，逐级加速到最大速度。

2、绞车工在运行中应注意的事项

①操作过程中，应集中精神，时刻注意，批示仪表和提升信号，设备运输声音是否正常，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，观察钢丝绳有无跳动或松驰。

②绞车在运行中，绞车工不得离开操作台，不得从事与操作绞车无关的任何工作，更不允许其他人员接替绞车操作绞车。

绞车工根据提升任务的性质，掌握好升降速度。

按规定程序和路段，加速或减速。

③绞车工在绞车运行中，接到变更绞车运行方向时，要先停车，后换向。

必须做到称起车，慢停车。

运行中无紧急情况不准急刹车。

④绞车工在绞车运行中，发现下列情况之一时，必须立即切断电源，采取手动闸进行中途制动停车。

A、加速大慢，起动不起来。

B、制动油压力不足。

C、绞车声响不正常。

D、钢丝绳排列发出异常。

E、出现不明信号。

F、速度超过规定，而限速保护未起作用等。

⑤绞车工在运转中，收到紧急停车信号或在加、减速过程中，出现意外信号，主要部件失灵，按近井口未减速或发生其它意外事故，应立即断电，使液压保险闸制动停车。

⑥绞车运行途中由于各种原因停车后，绞车工立即查明原因，在故障排除后，方可重新恢复开车。

造成运行中停车时，按管理权限，必须报告机电负责人。

并记入交接记录内。

机电负责人在接到报告后，应立即派员协助处理。

3、停车

①当矿车接近终点时，绞车工应注意深度指示器终端位置或绳记，并根据运行情况，逐步减速，直到切断电机电源。

②使用手闸减速时，不得过猛或过早。

③绞车断电的早晚，应根据负荷来决定，以及车场内，矿车停靠位置，决定停车时间。

4、重载下放运行

绞车工在下放材料重车时，必须采用电、气制动，采用手闸下放作业时，严禁在拖动电机断电的情况下进行。

三、信号

绞车工在操作时，必须按照矿井规定信号指令进行操作。

1、提升绞车应设置常用的声光信号，统一井上下信号。

井底车场与井口车场或绞车房之间应有直通。

因此，绞车工必须熟悉全部信号的使用。

2、每一个不清楚的信号，绞车工都要认为是停车信号，查清明原因后，在接到清楚信号后，方可启动绞车。

3、绞车不准在无信号时，自行开车。

需要启动绞车时，应通知相应地点，待对方发来所需信号后，方可启动绞车，绞车工在接到信号后，因故未能执行信号指令时，待发出信号的地方重新发出信号时，方可启动绞车。

4、绞车工在收到与事先联系不一致的信号时，不得启动绞车，应与发出地联系，证实信号无误时，才能启动绞车。

5、提升绞车在检验钢丝绳等部件时，事先应与车场联系，运行中可自由开停。

待检查工作完成后，重新发送信号，恢复正常运行。

6、信号发生故障时，值班绞车工要立即报告机电人员，及时检修信号线路以及声光信号设施。

水泵安全操作规程

一、开车前的检查：

1、详细检查各部位螺丝有无松动，联轴器间隙、润滑油量、油质、填料是否符合规定。

2、管路、阀门及其他附件有无破损。

3、电气设备及各种表计是否正常，电压是否超过额定值的±5%。

4、长期搁置不用的电气设备，开车前要检查绝缘状况。

5、检查各种防护装置及清除泵体周围障碍物。

二、水泵运转操作步骤：

1、用手技动对轮2—3转（对轮卡住，泵体内有杂物撞击声，须处理后方投运）。

2、打开引水阀（或其它注装置）、排气阀、出水阀待水灌漏后，关闭以上阀门。

3、合上电源，起动水泵，观察各种表计指示是否正常，当电机达到正常转速后，将出水阀徐徐打开，水泵投入正常运行。

三、运行中注意事项：

l、若水泵不上水应关闭出水阀，切断电源，找出原因，重新起动。

2、认真检查设备运转状况，经常注意机身振动轴承和电机温度。

设备声响是否正常，若有不正常气味，发现异状，及时停泵。

四、停泵：

1、关闭出水阀，按下停止按钮，切断电源。

2、长时间停运，应将泵内存水放掉。

五、自动控制水泵的各种保护装置应齐全可靠，并定期检查。

六、控制方式较复杂及情况特殊的水泵，其操作方法，按该产品说明书的实际情况进行。

一、工序、设备操作规程

1、高温染缸安全操作规程

2、常温染缸安全操作规程

3、自动脱水机安全操作规程

4、烘干机安全操作规程

5、磨毛机安全操作规程

6、高温定型机安全操作规程

7、起毛机安全操作规程

8、蒸化机安全操作规程

9、烧毛机安全操作规程

10、退煮漂联合机操作规程

11、预缩机安全操作规程

12、丝光机安全操作规程

13、染色机安全操作规程

14、轧染机安全操作规程

15、叉车安全操作规程

16、空压机安全操作规程

17、锅炉安全操作规程

18、刷毛机安全操作规程

19、机缸工安全操作规程

20、验布卷布机安全操作规程

21、水洗机安全操作规程

22、开幅机安全操作规程

23、打浆机安全操作规程

24、打样工安全操作规程

25、货梯安全操作规程

二、职工安全操作规程

1、电工安全操作规程

2、焊工安全操作规程

3、食堂安全卫生操作规程

4、财务室安全操作规程

5、仓库安全操作规程

6、门卫安全保卫操作规程

7、车间工人安全操作规程

8、机修工安全操作规程

高温染缸安全操作规程

1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。

2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。

可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。

3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。

4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。

5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。

6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。

常温染缸安全操作规程

1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。

操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。

当符合安全条件时。

力可启动设备，使容器投入运行。

3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。

工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

4．工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。

对安全阀、压力表