喷煤工艺流程1.docx

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喷煤工艺流程1

三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程

前言

为适应新建成3#高炉配套的喷煤站的生产操作需要，在结合原喷煤系统技术操作规程的基础上，做了较大的修订，特制定本规程。

其主要内容包括采用高炉煤气新型烟气发生炉，中速磨煤机制粉系统，采用压缩空气作为输送煤粉介质的并列罐全制动控制喷吹系统，以及配套喷混合煤的安全防暴系统。

本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。

本规程自2011年10月1日起实施。

本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。

本规程由福建三安钢铁技术中心归口。

本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。

本规程主要起草人：

本规程2011年首次发布。

，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。

目录

炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）

第1章喷煤工操作规程………………………………………………1

第2章烟气升温操作规程……………………………………………2

第3章制粉工操作规程………………………………………………5

第4章喷吹工技术操作规程…………………………………………8

炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）

第一章喷煤工操作规程

一、主要设备技术参数

1、桥式抓斗起重机

型号U127

跨度31.5m

工作制度重级

抓斗容积5m3

提升高度15m

起重量10t

2、DPG60型电子皮带秤给煤机

技术参数

标定给煤量60t/h最小、最大给煤量8～60t/h

计量精度≤±0.5%控制精度≤±1%

对煤质要求

适应堆积煤比重0.7～1.1t/m3粒度≤60mm水分≤10%

3、电磁除铁器

型号PDC-8

煤粒度＜50m堆密度：

0.9t/m3废钢铁堆密度：

7.8t/m3

配B=800mm胶带机,V1.0m/sQ=200t/h

4、大倾角皮带机

型号DJ-800B=800mm

输送物料:

原煤物料密度0.9t/m3带速1.6m/s输送量120t

头尾轮水平距离56.33m头尾轮中心高度34.5m倾斜角度40℃

5.水平皮带机

型号TD75B800*13mB=800

输送带规格棉帆布带CC-56输送带断面型式槽型30度，

输送速度1.0m/s输送量200t/h

二、操作规程

1、开机前的检查与准备工作

①检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。

②检查各润滑部位的润滑油是否充足够用。

③检查系统各部位无隐患，确认正常后方可开车。

2、开机操作

依次开启：

电磁除铁器→水平皮带机→大倾角皮带机→称重给煤机

3、运行中的监控

①随时拣出大块煤及杂物。

②随时观察受煤斗储煤情况，及时联系停或吊煤。

③随时观察原煤仓储煤量，满仓要及时停机。

④在水平皮带机、大倾角皮带及称重给煤机上煤过程中，发现问题要及时处理。

⑤在水平皮带机、大倾角运行跑偏应及时调整。

⑥在电机、减速机振动较大或皮带有撕裂等情况，应及时停机处理。

4、停机操作

当原煤仓满时或其他故障，停机顺序为：

称重给煤机→大倾角皮带→水平皮带机→电磁除铁器。

第二章烟气升温炉操作规程

一、主要设备技术参数

1、烟气升温炉

型号：

KF-SWL-Ⅲ

长度6300mm直径Φ2670mm

烟气量25000～35000m3/h

热负荷9.63*10（2.3*10）kJ/h

烟气炉顶温度＜1200℃输出温度250～350℃

炉膛负压-100～-50Pa

数量2

2、烟气引风机

型号Y4-73160-No.11D

流量120000m3/h

全压20000Pa工作温度200℃

数量2

电机功率110Kw

3、升温炉助燃风机

型号9-265.8A流量8819m3/h

全压6761Pa数量2

单重0.2t

二、燃烧炉正常工作状态的标志

1、炉子设备运转正常，各阀门开关灵活准确，无漏风漏气现象，工作场所含CO＜30mg/m3。

2、炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面炉墙。

3、烟气成分合理：

CO223%～26%、O21.0%～1.5%、CO为O，过剩空气系数1.10～1.20。

4、燃烧产物的温度，压力稳定达到规定要求

5、计器仪表，调节装置运转正常，干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺要求。

三、操作规程

1、烟气升温炉点火前的准备工作。

1.1检查煤气输送系统的各阀门是否动作灵活可靠，有无泄露。

1.2检查烟气引风机，助燃风机是否运转正常。

1.3检查设备润滑是否标准。

1.4检查仪表指示是否正常准确。

1.5通知煤气防护站做煤气爆炸实验。

2、点炉操作：

2.1首先检查设备，各烧嘴的煤气阀关严，废气调节阀要关严，炉体管道末端放散阀打开。

2.2炉内通风吹扫净炉内的残余气体，吹扫后关上助燃空气阀。

2.3打开炉前煤气开闭器送煤气。

2.4在末端放散阀做煤气爆发试验或分析氧含量合格后，关上末端放散阀。

2.5在点火管上用液化气向炉内给火并调节烟气炉放散阀使炉内有一定负压和炉内液化气给火不被扑灭。

3、烘炉操作

3.1检查设备按点火前准备工作操作。

3.2全开烟道放散阀。

3.3开氮气进行煤气管道及炉膛吹扫。

3.4按煤气操作规程引煤气，准备适量的棉丝，废柴油等烘炉必备燃料。

3.5关闭氮气，启动助燃风机。

3.6保证炉膛内明火，使炉膛温度至100℃。

3.7按点炉操作规程点火。

3.8按照烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不大于50℃。

3.9烘炉过程中煤气压力必须大于2Kpa，并严禁灭火，必要时焖炉处理。

3.10烘炉过程中要密切监视升温速度，勤调节，以达到升温曲线要求，随时检查炉墙等部位有无开裂及不正常的现象，发现问题及时记录，汇报和处理。

4、送温操作

4.1送热风炉废气，关闭废气入口阀，启动高温废气引风机，开磨机入口阀，渐开废气入口阀。

4.2送热烟气，适当开大助燃空气调节阀、煤气调节阀，使炉膛温度升至900℃-1000℃，调整热风炉废气量，控制磨机入口温度及升温炉炉膛压力≤0.5Kpa。

4.3根据制粉需要，调节助燃空气调节阀、煤气调节阀、废气入口阀、磨机入口阀，确保磨煤机入口温度要求及升温炉炉膛压力稳定在－0.1Kpa～0.2Kpa。

4.4巡回检查煤气压力，O2含量（磨烟煤≤6%）流量及风机等情况。

4.5监视各仪表指示的变化情况，按时填写记录。

5、停温操作

5.1停热烟气，打开烟气炉放散阀，关小煤气调节阀，关小助燃空气调节阀，调节好空气、煤气流量配比，保证炉膛温度700-800℃,。

5.2停热风炉废气，关闭废气入口阀，停高温引风机，关闭磨机入口阀，适当开废气旁通阀。

6、停炉操作

6.1长期停炉需由分厂下令；短期停炉，当煤气压力低于2Kpa或者有其它紧急情况时应立即停炉，并做好记录及时汇报。

6.2关热风炉废气阀。

6.3关煤气调节阀，关煤气切断阀，停助燃风机，停止燃烧。

6.4停炉后用烟道放散阀控制，使炉膛温度下降速度＜100℃/h。

7、非正常作业

7.1在遇到下列情况时应立即停止送温：

7.1.1煤气压力低于3KPa，应立即停止送温。

7.1.2煤气压力低于2KPa，应停温焖炉。

7.1.3制粉系统磨煤机突然停机。

7.1.4制粉系统出现爆炸等危及安全生产时。

7.1.5煤气有泄露危及安全生产时。

7.1.6助燃风机停，应立即关煤气调节阀及煤气切断阀，进行明火保温并适当开烟道放散阀。

7.1.7高温引风机停，应立即停止送热烟气。

7.2煤气压力突然降低

7.2.1迅速地减少燃烧炉的煤气量，相应的减少助燃空气量。

7.2.2如煤气压力降到规定值（2000Pa）以下，燃烧炉立即停止燃烧，关严各烧嘴的煤气阀与空气阀。

7.2.3立即通知磨煤机操作台。

7.3助燃风机突然停风

7.3.1燃烧炉立即停止燃烧，关严所有烧嘴的煤气阀与空气阀。

7.3.2迅速通知磨煤机操作台。

7.4磨煤机突然停机

7.4.1减少燃烧炉燃烧煤气量，空气量。

7.4.2打开烟气炉管道放散阀，放散干燥气。

7.4.3联系磨煤机，短时间内磨煤机不能运转：

首先，停热风炉烟气引风机，再关闭磨机进口阀，进一步地减少燃烧炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。

7.5燃烧炉突然灭火

7.5.1关严各烧嘴的煤气与空气阀，停止烧炉。

7.5.2通知磨煤机操作台。

7.5.3抽10min后再重新点炉。

第三章制粉工操作规程

一、主要设备技术参数

1、ZGM95G—Ⅲ型立式煤磨技术参数

原煤可磨系数HGI:

55－68煤粉细度：

-200目筛余量5%

选粉机型式：

采用动态分离器

磨盘中径：

Ф1900mm产量：

保证出力（后期29.7t）最大出力32.6t

入磨物料粒度：

0--50mm入磨物料水分：

≤15%

煤粉水分：

<2%主电机功率：

500KW

入磨风温上限值：

≤350℃主电机电压10000V

出磨风温：

80-90℃出磨风量：

70000m3/h

磨机差压：

≤6400Pa

2、KF-MFD高浓度防爆型布袋收粉器

风量：

11000m3/h过滤面积：

3384m2

过滤风速：

0.75m/min入口浓度：

＜650g/m3　　　　

出口浓度：

＜50mg/m3

3、MF-15D型排烟风机：

风量：

120210-107332m3/h全压：

10350-11419Pa

电机功率：

560KW电压：

10000V

介质：

废烟气气体温度：

80℃

4、JDQM-35-1220型密封式煤粉振动筛

处理能力35t/h筛孔尺寸3*3mm

电机功率：

N=1.1KW×2

5、星型卸料阀：

型号YCD-H*40直径400m工作温度80℃

输送能力：

35t/h转速3r/min

6、原煤仓

几何容积300m3×2贮煤量约210t

7、DPG60电子皮带秤给煤机

给煤能力8-60t/h电机功率2.2KW

二、技术操作规程

1、制粉系统正常运行的标志。

1.1磨煤机入口温度≤350℃，出口温度80～110℃，其波动不大于5℃。

1.2磨煤机推力瓦轴承温度≤70℃，且波动范围小。

1.3减速机进口油压≥0.13Mpa。

1.4电动机线圈温度≤130℃，且其波动不超过38A，电动机运转正常。

1.5主排烟风机运转正常，且其波动不超过38A。

1.6磨煤机出口各种测点压力在调节范围内呈小波动。

1.7磨烟煤时,主风机入口O2≤12％，磨机入口O2≤6％。

1.8煤粉水分、粒度合格。

1.9系统排放气体含尘浓度达标。

2、制粉系统启动前的检查与准备

2.1检查系统各部位无自燃隐患。

2.2检查冷却水，润滑系统已运转到位。

2.3检查各机电设备完整，人孔，手孔严密不漏。

2.4检查试验系统各阀门开关灵活到位。

2.5热烟气供应系统完整。

2.6各种电动机开始送电。

2.7启稀油站，使稀油站油温达到规定参数值（25℃—50℃）。

如冬季生产油温过低时，开稀油站电加热器加热。

3、制粉系统的启机操作

3.1启动对应磨机上的振动筛及布袋收粉器，启动密封风机。

3.2防爆消防氮气打开（由于磨煤机磨盘有积煤，防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防氮气6～10分钟，确保磨机入口含O2≤8%）后关闭。

3.3打开热风磨机入口阀，并关闭冷风调节阀。

3.4开动态分离器，将分离器转速调至合理要求。

3.5确认主排粉风机无负荷下启动主排粉风机，并按烟气炉送温操作要求进行操作，送温后渐开风机入口阀。

3.6中速磨改为程序控制，检查润滑油站及液压站，升起磨辊。

3.7调整系统各阀门，使磨机通风量足够，逐渐关冷风阀，提高磨机入口温度，中速磨出口温度达到80～90℃时，开始启磨。

3.8转动磨盘，启动称重给煤机的，落下磨辊，调整给煤量。

3.9调节系统各处阀门，使系统转入正常运行状态。

4、停磨操作

4.1计划停机时间超过原煤仓贮煤规定时间，原煤仓要“倒空”。

4.2烟气炉按照停温操作进行停温，并打开自循环调节阀，磨机出口温度调节到停机位置（降到80℃）

4.3给煤量调到最小给煤量（延时15s）停机。

4.4磨辊提升，延时2min左右磨机停机。

4.5磨辊下降复位，液压站油泵停。

4.6无负荷停排粉风机。

同时关闭磨机入口进口阀。

4.7停密封风机。

视情停润滑油泵。

4.8停布袋收粉器及附属设备。

三、系统在运行中的故障及排除

1、磨煤机断煤

1.1征兆：

1.1.1磨煤机出口温度上升速度加快。

1.1.2磨煤机出入口压差降低。

1.1.3磨煤机出入口负压增大，出口负压减小。

1.1.4磨煤机振动。

1.2原因：

1.2.1原煤仓悬料。

1.2.2原煤仓料空。

1.2.3给煤机故障。

1.2.4下煤管道堵塞。

1.3处理方法：

1.3.1启动原煤仓空气炮。

1.3.2紧急上煤。

1.3.3处理给煤机故障。

1.3.4停磨处理下煤管道堵塞问题。

2、中速磨吐煤严重

2.1原因：

2.1.1磨机加煤太多或煤种杂质多。

2.1.2磨机干燥风量小，干燥风温度低。

2.1.3磨机内磨盘磨损或损坏。

2.2处理方法：

2.2.1减少给煤量。

2.2.2开大磨机入口阀和主排粉风入口阀，提高磨机入口风量。

2.2.3停机检修。

3、磨煤机堵塞

3.1征兆：

3.1.1磨机入口负压接近消失。

3.1.2磨机出口负压（绝对值）异常高。

3.1.3磨机出入口压差异常高。

3.1.4吐渣口冒煤。

3.1.5磨机电流变高。

3.1.6主排粉风机电流下降较快。

3.2处理方法：

掀开吐渣口门，放净积存原煤，或者停磨，升辊减风，现场手动甩磨。

4、布袋除尘器堵塞

4.1征兆：

4.1.1排粉风机电流下降，出口负压增大，风量减小。

4.1.2烟囱冒大量煤粉。

4.1.3布袋出口温度降低。

4.1.4制粉速度明显降低，严重时磨煤机堵塞。

4.1.5布袋除尘器前负压值大幅度降低，并冒煤粉。

4.2处理方法：

4.2.1停机检查布袋破损、脱落情况，并及时处理。

4.2.2检查反吹系统是否正常，有问题及时处理。

4.2.3检查排灰阀运转情况。

4.2.4检查下粉管是否畅通。

4.2.5检查人孔是否漏风。

第四章喷吹工操作规程

一、主要设备技术参数

1、煤粉仓

几何容积600m3可装煤粉360t

2、喷吹罐

出料方式上出料

大喷吹罐：

直径ф2200mm有效容积29m3

可装煤粉17.5t

罐设计压力1.1Mpa设计温度80℃

3、空气储气罐

公称压力1.1Mpa容积100m3

4、氮气储气罐

公称压力1.1Mpa容积100m3

螺杆空气压缩机

流量：

20m3/min出口压力：

1.0Mpa

冷却方式：

风冷；配套干燥器及过滤器

二、喷吹操作规程

1、喷煤正常工作状态的标志

1.1喷吹介质高于高炉热风压力0.15Mpa。

1.2罐内煤粉温度小于70℃（烟煤）；温度小于80℃（无烟煤）。

1.3罐内：

O2＜8%（烟煤），O2＜12%（无烟煤）。

1.4煤粉喷吹均匀，无脉动现象。

1.5全系统无漏煤，无漏风现象。

1.6电气极限，讯号反应正确。

1.7安全自动连锁装置良好、可靠。

1.8计量仪表讯号指示正确。

2、煤粉仓向喷吹罐装煤程序

2.1确认喷煤罐内煤粉已到规定低料位。

2.2开放散阀，确认喷吹罐卸至常压。

2.3开煤粉仓流化阀。

2.4开喷煤罐的下球阀。

2.5开喷煤罐的上球阀。

2.6装煤粉到喷煤罐规定料位。

大罐装粉不得超过17.5吨。

2.7关粉仓底部流化阀。

2.8关喷煤罐的上球阀。

2.9关喷煤罐的下球阀。

3、喷吹罐向高炉喷煤程序

3.1联系高炉。

确认喷煤量及喷枪数，插好喷枪。

3.2开补气阀、切断阀、送压缩空气。

3.3开流化阀。

3.4开喷煤罐充压阀，使罐压达设定值，关喷煤罐充压阀。

3.5开喷煤罐输煤阀。

3.6观察下煤量、管道压力、气源压力、罐压、对照要求的喷吹量并及时调整。

3.7通知高炉已喷上煤粉。

4、喷吹罐倒罐程序

4.1确认1＃喷吹罐内煤粉已快到低料位。

4.2关闭1#罐输煤阀停止送煤。

4.3依次开启2#罐补气阀、切断阀。

4.4依次关闭1#罐切断阀、补气阀。

4.5开1＃罐放散阀泄压，然后关闭1#罐流化阀。

4.6开2#罐流化阀，然后开2#罐充压阀，充至设定压力。

4.7开启2#罐输煤阀，2#罐送煤。

4.81#罐装粉，倒罐完毕。

5、停煤，停风的操作

5.1停煤操作：

关输煤阀——>关补压阀——>开喷煤罐放散。

仅向高炉送压缩空气。

5.2停风操作：

待完成停煤操作后通知高炉，接到高炉可以停风的信号后依次关闭切断阀、补气阀停止向高炉送风。

6、喷吹罐停喷操作

6.1喷吹罐短期（小于8h）停喷操作：

关输煤阀——>根据高炉要求，拔出对应风口喷枪——>根据高炉要求，停止对应风口的喷吹风。

6.2喷吹罐长期（大于8h）停喷操作：

按计划提前0.5-1小时把喷煤罐组内煤粉全部喷干净——>关输煤阀——>根据高炉要求，拔出相应喷枪，停有关风口的喷吹风。

三、操作上应注意以下事项

1、空压机突然停电或压缩空气压力突然降低，应立即关闭输煤阀，通知高炉开启喷枪放散阀，关枪阀，防止喷吹系统回火爆炸。

2、喷吹管道压力升高，超出正常值时，应及时联系高炉停煤，清扫管道、分配器、喷枪。

3、氮气压力突然降低，应立即关闭喷煤罐补压阀门，防止煤粉倒流入氮气包内。

4、压缩空气压力不够，应立刻关闭输煤阀，压缩空气压力短期不能恢复时，则要按停煤状态处理。

5、喷吹罐的煤粉超过80℃的处理

5.1清罐处理：

尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复喷。

5.2改用氮气喷吹：

把补气从压缩空气改为全用氮气喷吹。

6、喷吹系统各罐和煤粉仓内煤粉正常情况下存放时间不许超过4h。

7、为确认各讯号报警、联锁装置可靠，要8h检查一次。

8、喷吹系统因故障不能给高炉喷煤时，应尽可能提前通知高炉，以便减少高炉炉况波动。

9、下列情况应立即切断输煤阀停喷，并根据具体情况停风及通知高炉拔枪，即为紧急停煤。

9.1喷吹系统突然停电。

9.2喷吹管道、流化器严重堵塞时。

9.3管道或其它设施严重跑风泄露无法继续喷吹时。

9.4高炉发生意外事故或发生着火爆炸等危及安全生产时。

10、输粉管道堵塞的征兆及处理：

10.1征兆：

10.1.1输煤总管压力超过正常喷吹时的压力较多时。

10.1.2补气风量明显下降时。

10.1.3输煤总管压力高于喷吹罐罐压。

10.2处理：

10.2.1切断喷吹罐输煤阀并通知高炉停煤。

10.2.2通知高炉枪工开放散、关枪阀，给高炉停风。

10.2.3逐个处理开放散，用反吹风进行吹扫，必要时管道开孔处理。

10.2.4吹扫完毕后，试送风管道压力正常后，经与高炉联系开始喷吹。