纳小型连接器统一标准.docx
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纳小型连接器统一标准
英寸-磅
MIL-DTL-32139
修订单1
7月21日
代替MIL-DTL-32139
12月16日
7月21日
7月21日
矩形纳小型外壳定位电连接器
通用规范详细规范
本规范由国防部批准，供各部、机构使用。
1.范畴
1.1范畴
本规范包括了端接印制电路板或电缆组件纳小型连接器详细规定。
连接器每排接触件间排列间距为0.025英寸（0.64mm）。
这些连接器可用于那些规定电子元器件密集排列装备，通惯用于数据传播。
1.2.1元件号（PIN）
元件号构成涉及字母M（见3.8）、基本规范号、斜线、详细规范号、破折号、接触件排列字母代号、端接类型数字代号、附件标号字母代号、外壳及表面字母代号，以及必要时（见3.1）空间级字母代号。
举例如下：
本文献中注释、建议和规定来源于如下地址：
哥伦布防御供应中心，ATTN：
俄亥俄州43218-3990，哥伦布东大街，VAI3990，或电子邮件到。
由于联系信息也许变化，应当通过访问网页上资料库来核算现行地址信息。
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1.2.2接触件排列
专门单篇规范中给定代号。
1.2.3端接和接线类型
专门单篇规范中给定代号。
1.2.4附件
专门单篇规范中给定代号。
1.2.5外壳及镀层
专门单篇规范中给定代号。
1.2.6空间级
S表达空间级，空白表达不用于空间。
1.3分类
本文中解释和参照引证目在于界定连接器类别和安装类型。
如下：
1.3.1类别
M—金属外壳。
1.3.2安装类型
Ⅰ--印制电路板安装
Ⅱ--表面安装，焊接连接
Ⅲ--线束
2引用文献
2.1通用文献
本规范引用文献在第3、4、5章中进行了规定。
这些文献不包括本规范其他章节中引用文献、推荐附加信息、范例，当通过努力保证这个列表完整性后，不论与否列出，规定文献使用者必要符合本规范第3、4、5章中引用文献规定规定。
2.2政府文献
2.2.1性能原则和指南
下列规范、原则和指南构成这个文献规定范畴一某些。
除非另有规定，这些文献发布在规定或合同中引用（见6.2）。
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联邦原则
FED-STD-H28————联邦机构螺纹原则
工业零件阐明
A-A-59551—————（不加绝缘体）铜电线
国防部规范
MIL-C-81021————铍铜合金带（铜合金编号C17500和C17510）
MIL-PRF-7808————飞机蜗轮发动机用合成基润滑油
MIL-PRF-87252————水解稳定绝缘冷却液
MIL-T81556————满足飞机性能规定钛、钛合金挤压棒和型材
MIL-M-24519————热塑性电工模塑料
MIL-W-22759————带氟塑料绝缘体铜或铜合金导线
MIL-W-22759/33————交联改性乙烯、四氟乙烯绝缘层，轻质、覆银、高强度、
200℃、600V铜导线
（见单篇规范附录1中列表）
国防部原则
MIL-STD-202————电子电气元件某些
MIL-STD-681————线路和引线标志代码和使用
MIL-STD-790————制定电子、电气、光纤某些规范体系可靠性和可靠产品清单
MIL-STD-889————不相容金属
MIL-STD-1285————电子电气某些标志
哥伦布国防供应中心
04047——————30、28、26号美国线规，600V、聚四氟乙烯/聚酰亚胺合成材料
绝缘层导线
（这些文献副本可以在线/programs/milspec或哥伦布防御供应中心得到，ATTN：
俄亥俄州43218-3990，哥伦布，邮政信箱：
3990。
）
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2.3非官方出版物
下列文献构成本规范规定范畴一某些，除非另有规定，这些发布文献在规定或合同中引用。
美国机械工程协会
ASME-Y-14.5M————尺寸与公差
美国国际材料实验学会
ASTMA276————不锈钢棒和带原则规范
ASTMA342————弱导磁材料
ASTMA582————高速切削耐热不锈钢棒
ASTMB3————软态或退火铜线
ASTMB16————用于螺纹加工易切黄铜线、棒、型材
ASTMB85————浇铸铝合金
ASTMB122————铜镍锡合金、铜镍锌合金（镍银）、铜镍合金板、带、轧制棒
ASTMB135————无缝铜管
ASTMB194————铍铜合金板，薄板，带和棒
ASTMB196————铍铜合金线、棒
ASTMB197————铍铜合金线
ASTMB209————铝和铝合金带、板
ASTMB221————铝和铝合金挤制棒、线、型材、管材
ASTMB372————无缝矩形铜、铜合金微波管原则规范
ASTMB453————铜锌铅合金（铅黄铜）线、棒和型材
ASTMB477————电接触合金，金-银-镍
ASTMB488————电镀工艺用金
ASTMB541————电接触金合金
ASTMB562————精制金
ASTMB587————焊接钢管原则规范
ASTMB733————自催化化学镀亮镍合金
ASTMB768————铜钴铍合金、铜镍铍合金带
ASTMD570————塑料吸水性
ASTMD4376————全氯乙烯蒸汽脱脂级别
ASTMD5138————液晶聚合物
ASTMD5948————热固性模塑复合材料
ASTME595————真空释气总质量损失和收集挥发凝聚物
ASTMF29————玻璃金属封接用杜镁丝
ASTMG21————测定材料对霉菌、聚合物抵抗能力
（Copiesofthesedocumentsareavailablefrom，100BarrHarborDrive，POBoxC700，WestConshohocken，Pennsylvania，USA19428-2959.）
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电工联盟（EIA）
EIA-364————涉及环境分类电连接器、插座实验程序
EIA-364-06————电连接器接触电阻测试程序
EIA-364-09————电连接器和接触件耐久性实验
EIA-364-20————电连接器、插座、同轴接触件耐电压测试程序
EIA-364-21————电连接器、插座、同轴接触件接触电阻测试程序
EIA-364-23————电连接器、插座低电平接触电阻测试程序
EIA-364-23————电连接器、接触件、插座盐雾实验程序
EIA-364-27————电连接器机械冲击（规定脉冲）实验程序
EIA-364-28————电连接器、插座振动实验程序
EIA-364-29————电连接器、插座接触件保持力实验程序
EIA-364-31————电连接器、插座耐湿实验程序
EIA-364-32————电连接器、插座热冲击（温度冲击）实验程序
EIA-364-53————电连接器、插座金镀层硝酸蒸汽实验程序
EIA-364-56————电连接器耐焊接热实验程序
EIA-364-87————电连接器、接触件、插座毫微秒核转变检查
EIA-557————记录过程控制程序
（CopiesofthesedocumentsareavailablefromorGlobalEngineeringDocuments，15InvernessWayEast，Englewood，CO80112）.
国际原则化组织
ISO-10012-1————质量保证规定测量仪器——第一某些：
测量仪器计量承认体系。
IPC—电连接工业协会
J-STD-004————焊料焊剂规定
（Copiesofthesedocumentsareavailablefrom，IL60062-6135）.
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原则实验室联合会
NCSLZ540.1————实验室校准、测量和实验设备仪器
（CopiesofthesedocumentsareavailablefromortoNationalConferenceofStandardsLaboratories（NCSL），2995WildernessPlace，Suite107，Boulder，CO80301-5404.）
国家电子制造协会（NEMA）
NEMAHP3————聚四氟乙烯绝缘层高温架空电线，类型ET（250V）、E（600V）、EE（100V）。
（CopiesofthesedocumentsareavailablefromorNationalElectricalManufacturersAssociation，1300North17lhStreet，Suite1847，Rosslyn，VA22209）.
国际SAE
SAE-AMS-QQ-A-200/8————压制铝合金6061棒、型材、管、线
SAE-AMS-QQ-A-250/11————铝合金6061板、带
SAE-AMS-C-26074————化学镀镍镀层规定
SAE-AMS-QQ-P-35————防腐蚀钢钝化解决
SAE-AMS-QQ-P-416————镉镀层（电镀）
SAE-AMS-T-9046————钛、钛合金带、板
（Copiesofthesedocumentsareavailablefrom，400CommonwealthDrive，Warrendale，PA15096-0001）.
2.4优先顺序
一旦这些文献原文与本文引用相冲突（有关特殊规范除外），优先采用原文。
这些文献中应用法律、法规不能代替，除非已经废止。
3规定
3.1单篇规范
个别条款规定，按照应用单篇规范进行规定。
一旦本规范与单篇规范规定不一致时，后来者为准。
3.2鉴定
在合同签定之前，按本规范装配连接器组件应是通过认证机构承认列入合格产品目录产品。
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3.2.1质量
3.2.1.1记录过程控制
本规范覆盖连接器，必要时采用记录过程控制（SPC）技术。
SPC筹划按照EIA-557或MIL-STD-790发展和维持。
在因产品不持续生产而不能采用SPC技术状况下，可以采用按照规范抽样C=0（0失效接受）办法。
SPC和C=0筹划，将象EIA-557和MIL-STD-790或等效规范规定那样，被证明是所有可靠保证筹划构成某些。
这个文献数据生效24个月后，适应性资料应由合格活动来证明。
尺寸和公差按ASMEY-14.5M。
3.3材料
材料应由合格活动承认或证明。
虽然没有规定拟定材料，但是所使用材料应使连接器满足规范规定。
任何构成材料接受和证明不应看作成品接受证据。
3.3.1界面、材料、镀层和工艺
本规范中规定界面、材料、镀层和工艺是为了保证电气机械互换性、消除电气机械基准面电化学污染、使界面表面磨损减至最小。
满足本规范连接器制造商可以代替使用其他工业组织承认并得到权威机构承认材料、镀层和工艺原则。
使用这些原则不能导致连接器短期或长期性能和可靠性减少。
3.3.2重复运用、回收或环保材料
重复运用、回收或环保材料将最大限度应用，如果材料满足或超过使用规定，将增进有利、经济循环使用价值。
3.3.3不相容金属
当不相容金属直接接触使用时，应进行电解和腐蚀防护。
不相容金属，如：
黄铜、紫铜或钢（按照SAE-AMS-QQ-P-35钝化耐腐蚀钢除外）（见3.3.1），将不能和铝、铝合金直接接触使用。
不相容金属防护办法按照MIL-STD-889。
3.3.4材料导磁率
当按照规范4.7.3进行实验时，连接器构造和附件使用所有材料应是低导磁率材料，使连接器能满足ASTMA342中导磁率不大于2规定。
3.3.5纯锡
禁止使用纯锡。
连接器使用锡含量不应超过97%，应使用合金材料防止锡须增长。
3.3.6接触件材料
3.3.6.1插针接触件材料
按照参照规范，插针接触件使用下列一种活各种材料制成。
a）铜：
A-A-59551或ASTMB3
b）铍铜：
ASTMB197
c）铍铜带：
ASTMB194
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3.3.6.1.1插针接触件线束构成贵金属合金按照ASTMB477、ASTMB541或ASTMB562。
3.3.6.2插孔接触件材料
按照参照规范，插针接触件或接触套管使用下列一种活各种材料制成。
a）铍铜合金：
ASTMB194、ASTMB196、MIL-C-81021（UNSNO.C17500）或ASTMB768（UNSNO.C17410）轧制硬化。
b）黄铜：
ASTMB453、ASTMB16
c）工业用铜：
ASTMB135、ASTMB372或ASTMB587
d）镍锡：
ASTMB122
e）贵金属合金：
ASTMB477、ASTMB541或ASTMB562
3.3.6.3接触件镀层
3.3.6.3.1插针接触件镀层
按照ASTMB488，接触件采用恰当底镀层上镀金，类型Ⅱ，代码C，1.27级，最小厚度为50微英寸。
不得使用银底。
贵金属合金制成绞线插针接触绞线不规定附加镀层。
3.3.6.3.2插孔接触件镀层
按照ASTMB488，接触件采用恰当底镀层上镀金，类型Ⅱ，代码C，1.27级，最小厚度为50微英寸。
不得使用银底。
贵金属合金制成插孔不规定附加镀层。
3.3.7绝缘材料
3.3.7.1安装板材料
连接器安装板材料按照MIL-M-24519，类型GST-40F或GLCP-30F或GDI-30F。
按照ASTMD5948（颜色任选）或ASTMD5138。
3.3.8材料耐霉性
连接器构造中使用材料按照ASTMG21应是耐霉材料。
3.3.9焊剂
当使用焊剂时，按照J-STD-004应当是中性活化松香膏或液体。
3.3.10壳体
壳体应采用下列材料中一种或各种制造：
a.铝合金
（1）按照ASTMB85浇铸或轧制铝合金A380
（2）按照ASTMB221铝合金棒或者按SAE-AMS-QQ-200/8铝合金6061
（3）按照SAE-AMS-QQ-A-251/1铝合金6061板和带，按照ASTMB209铝合金6061、2024或7075。
b.按照ASTMA276不锈钢（300型）或者按STMA582易切不锈钢303
c.钛
（1）按照MIL-T-81556轧制钛
（2）按SAE-AMS-T-9046钛板或带
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3.3.10.1壳体镀层（铝）
按照SAE-AMS-QQ-P-416，铝壳体应镀镉，类型Ⅱ，1级。
当使用镉镀层时，壳体容许采用适当底镀层。
3.3.10.2壳体镀层（铝）（仅对空间级）
按照SAE-AMS-C26074，空间级应用铝壳体，镀层应采用化学镀镍，3等或4等，1B级。
（见6.4.2）。
3.3.10.3壳体镀层（不锈钢）
按照SAE-AMS-QQ-P-35，应进行钝化解决。
3.4设计构造和物理尺寸
连接器设计构造和物理尺寸应做出规定（见3.1）。
连接器构造应使针、孔在正常插合时不损坏。
接触件为反极性。
插针安装在绝缘体内（不高出绝缘体表面），起到保护作用，固定插孔恰当伸出绝缘体表面。
3.4.1接触件端接构造
接触件端接构造按引用单篇规范。
3.4.1.1表面安装接触件端接形式
表面安装接触件端接形式，按引用单篇规范规定安装基座几何形状而定。
3.4.2压接接触件
压接接触件，应不可拆卸。
3.4.3接触界面形式
接触设计时，应保证连接器对在也许浮现连接状态下均有多点（2点或更多）接触（在啮合参数限制范畴内）。
或者赫兹类（见6.5）单点接触限度达到100000磅/英寸2（690MPa）或更大。
赫兹类应力是仅用作参照一种设计目的。
3.4.3.1接触宽度
在连接器对达到完全啮合状态时，所有接触对接触宽度最小应达到0.015英寸（0.38mm）。
接触宽度规定可以通过公差分析来满足，不需要直接测量。
3.4.4接触电流容量
接触相应可以持续承载1A电流，见EIA364-70手册。
3.4.5灌封材料
当单篇规范规定期，应使用能满足环境实验规定灌封材料。
3.4.6安装板设计与构造
安装板应设计恰当截面形状和加强筋，保证在装配和正常使用时不易破碎、破裂或断裂。
连接设计时，即要考虑插针在连接器正常插合时不损坏，也要考虑插孔不损坏。
插针安装板应提供足够保护办法，防止连接器对偏心时插孔与插针接触。
接触定位系统提供刚性定位。
3.4.6.1安装板热变形
安装板应采用高强度、热变形温度高材料模压或机械加工而成，可以经受高温如蒸汽环境或红外线（见3.3.1）。
3.4.6.2绝缘体耐久性
连接器绝缘体应由高强度绝缘材料模压或机械加工而成，可以经受规范中3.7.7和3.7.8规定振动、冲击规定，而不浮现损坏迹象，如破裂、裂纹和翘曲。
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3.4.7安装班孔位排列
接触件排列由连接器型号拟定（见3.1）。
3.4.8水解稳定性
所有选用非金属材料应满足ASTMD570中水解浸渍规定。
3.4.9接触件辨认
由于尺寸和空间限制，不规定用标记标记接触件位置。
3.4.10接触件对准性和稳定性
接触件安装定位后，由于设立了孔定位容许误差、接触件容许压接变形误差、安装板在壳体中定位容许误差，因此针、孔接触件啮合时，容许不考虑对准性。
3.5匹配特性
3.5.1附件材料
配套附件材料按照ASTMA582应由耐腐蚀钢303制造。
螺纹按照FED-STD-H28，表面解决按照SAE-AMS-QQ-P-35，供货时，配套附件一起供货，附件不应采用镉镀层。
3.5.2互换性和互配性
3.5.2.1互配性
具备相似壳体尺寸、定位键和接触件排列形式插头和插座应能互配。
3.5.2.2互换性
同型号所有连接器及附件应具备完全互换电性能和物理性能。
3.6线型
3.6.1缆线
按照MIL-W-22759/33绝缘线为美国线规30号绞合线，或者DSCC图纸04047-30A（美国线规30号绞合线）或者NEMAHP3美国线规30号绞合线和美国线规30号实心线。
3.6.2
实心裸线应是按照ASTMB194、ASTMF29或A-A-59551-H30S2S或A-A-59551-H30S1B镀锡合金线。
3.6.3组合引线
组合引线应是按照ASTMB194、ASTMF29、A-A-59551-H30S2S铍铜合金带，或者按照ASTMB16铜或者按照ASTMB122镍银合金。
3.7性能
连接器设计应满足本条规定规定
3.7.1孔隙率（硝酸蒸汽）
当按照4.7.4规定实验时，插针和插孔接触件镀层应能满足EIA-364-53接受原则。
3.7.2接触件插入力与分离力
当按照4.7.5进行实验时，插针接触件插入力与分离力应满足表Ⅰ规定。
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7月21日
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表Ⅰ接触件插入力与分离力
30号接触件
最大单只插入力
5.0盎司（1.30N）
使用最小直径测试孔
最小单只分离力
0.4盎司（0.11N）
使用最大直径测试孔
3.7.3连接器啮合力与分离力
当按照4.7.6规定进行实验时，连接器啮合力与分离力应不超过每只接触件7盎司（1.95N），（最大平均值）。
3.7.4绝缘电阻
当按照4.7.7规定进行实验时，配对连接器绝缘电阻应符合表Ⅱ规定。
表Ⅱ绝缘电阻
EIA-364潮湿条件环节31
见4.7.14
最小绝缘电阻
MΩ
第6步后
1
24小时后
1000
所有其他条件
5000
3.7.5耐电压
当按照4.7.8.1和4.7.8.2规定进行实验时，在承受表Ⅲ中电压和海拔高度条件下啮合和未啮合连接器应不浮现击穿和飞弧现象。
表Ⅲ实验电压（60Hz）1/
海拔高度
潮湿前实验电压
潮湿后实验电压
（M级、Ⅰ和Ⅱ类连接器）
海平面
250V
100V
70000英尺
100V
-
1/这些电压不是工作电压。
3.7.6接触电阻
当按照4.7.9规定进行实验时，插合针孔接触件及连接线接触电阻应符合表Ⅳ规定。
仅B组实验测试电流不大于1A和恰当电压降补偿。
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7月21日
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表Ⅳ接触电阻
接触件号
AWG
线号
AWG
测试电流
（A）
最大电压降
线型
初始状态
盐雾后
30
30
1
71
75
NEMAHPS-ETXBBG*（绞合线）1/
M22759/33-30-*（绞合线）1/
30
30
1
76
80
A-A-59551-H30S2S（实心线）2/
30
30
1
待定
待定
04047-30A-*
30
30
1
待定
待定
扁导线（ASTMB194）
1/星号为颜色标志0～9.颜色代码按照MIL-STD-681,1类,仅循环使用10种颜色.如果连接器多于10只接触件,线颜色采用每10根线一种循环。
2/套管仅容许实验用。
3.7.7振动
当按照4.7.10规定进行实验时，插合连接器不能因振动浮现损坏和零件松动现象。
接触电阻变化不能超过10Ω，持续时间应长于10纳秒。
3.7.8冲击
当按照4.7.11规定进行实验时，插合连接器不能因冲击浮现损坏和零件松动现象。
接触电阻变化不能超过10Ω，持续时间应长于10纳秒。
3.7.9耐久性
当按照4.7.12规定进行实验时，连接器不应浮现影响连接器工作机械或电气失效，还应按顺序持续通过表Ⅷ，1组规定后续实验项目。
3.7.10温度冲击
当按照4.7.13规定进行实验时，经受表Ⅴ给定工作温度后，连接器应不浮现影响连接器工作损坏。
表Ⅴ工作温度
级别
极限
℃
M
低
-55+0-3
高
+125+3-0
3.7.11耐湿
当按照4.7.14规定进行实验时，连接器应满足耐电压（见3.7.5）和绝缘电阻（见3.7.4）规定。
3.7.12盐雾（腐蚀）
当按照4.7.15规定进行实验时，插合连接器不应因腐蚀浮现影响性能暴露基体材料现象。
并且要满足低电平接触电阻（见3.7.13）和连接器啮合力分离力（见3.7.3）规定。
3.7.13低电平接触电阻
当按照4.7.16规定进行实验时，连接器低电平接触电阻应符合表Ⅵ规定。
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表Ⅵ容许低电平接触电阻
接触件号
线型
线号
最大接触电阻（mΩ）
30
NEMAHP3-ETXBBBG（绞合线）MIL-W-22759/33-30（绞合线）
30
71
30
04047-30A（
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