某小型炼铁厂定性定量分析评判.docx

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某小型炼铁厂定性定量分析评判

4定性、定量分析评判

预先危险性分析评判

选用预先危险性分析法对该公司生产进程及涉及到的危险有害物质、装置、平安设施、公用及辅助工程等进行预先危险性分析。

方式概述

预先危险性分析（PHA）是系统平安分析方式之一，亦称“初步危险性分析法”。

它是对系统存在的危险类别、显现危险状态的条件、致使事故的后果等进行概略分析的一种定性评判方式。

它是在每一项工程活动之前，专门是在设计开始时期，对系统进行危险性分析，以发觉潜在危险的类别，并判定其危险性品级。

预先危险性分析的功能要紧有：

①大体识别与系统有关的要紧危险；

②辨别产生危险的缘故；

③估量事故显现对人体及系统产生的阻碍；

④判定已识别的危险性品级，并提出排除或操纵危险性的方法。

步骤

①对系统的生产目的、工艺进程及操作条件和周围环境进行调查了解；

②搜集以往的体会和同类生产中发生过的事故情形，查找能够造成系统故障、物质损失和人员损害的危险性；

③依照体会、技术诊断等方式确信危险源；

④识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；

⑤进行危险性分级，确信其危险程度，找出应重点操纵的危险源；

⑥制定危险防范方法。

危险性品级

危险程度可划分为四个品级，见下表4－1。

表4－2危险性品级划分表

级别

危险程度

可能导致的后果

Ⅰ

安全的（可忽视的）

不会造成人员伤亡和系统损坏

Ⅱ

临界的

处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施。

Ⅲ

危险的

会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。

Ⅳ

灾难性的

造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。

评判内容

对XX铸造生产线存在的各类危险因素（类别、散布）、显现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略的系统分析。

表4－2预先危险性分析评判表

潜在事故

高炉煤气火灾、爆炸

危险因素

高炉煤气

触发事件

（1）

1、故障泄漏

①煤气系统管线、阀门、法兰等泄漏或破裂；

②锈蚀或密封件损坏，造成煤气泄漏；

③煤气系统阀门、管道等因质量不好（如制造加工质量、材质、焊接等）或安装不当泄漏；

④撞击（如车辆撞击、物体倒落）或人为破坏造成管线等破裂而泄漏；

⑤由自然灾害造成的破裂泄漏，如地震等。

2、安全附件失灵、损坏或操作不当；

3、热风炉开炉时，操作不当；

4、休风、停炉时煤气系统没有切断出口管道和散尽煤气；

5、鼓风机突然停风时，如冷风大闸和冷、热风阀尚未关闭或未关严，因炉缸内煤气压力较大，可能流至冷风管道和鼓风机内引起爆炸。

6、在荒煤气输出时，若不合格的煤气进入除尘器等装置内。

7、由于断电、漏水、水管堵塞等原因造成断水时，水封失去作用；

8、在检修过程中，没有吹扫。

9、对电气线路、装置等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患；

10、电气线路超负荷运行。

发生条件

1、易燃易爆物的蒸汽浓度达到爆炸极限；

2、易燃物质遇明火；

3、存在点火源、静电火花、高温物体等引燃、引爆能量。

触发事件

（2）

1．其蒸汽与空气形成爆炸性混合物且达到爆炸极限；

2．检修或操作时使用易发火花工具如铁制扳手等产生火花；

3．高炉煤气系统内有点火源。

（l）高温器体及热的烟气；

（2）电气设备不符合防爆要求以及电线短路产生的火花；（3）铁器撞击、摩擦产生的火花；（4）检修时使用的照明火；（5）雷击、静电；（6）打火机、火柴等生活用火。

4．管理不严，脱离岗位；

5．安全装置末定期检验。

事故后果

火灾、爆炸、人员伤亡、财产损失

危险等级

Ⅳ

防范措施

1、控制与消除火源

①严禁吸烟、携带火种进入煤气场所；

②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；

③严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；

2、定期检查煤气系统管路、阀门等，防止煤气泄漏

3、加强安全管理。

煤气站工作人员必须熟悉煤气特性。

严格遵守设备操作规程、岗位责任制，交接班制度及其他安全管理制度，并遵守本规程。

①煤气场所内张贴警示牌。

②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），严守工艺纪律；

③坚持巡回检查，发现问题及时处理；

④检修时，做好煤气系统与其他部分的隔离，并有现场监护及在通风良好的条件下方能进行作业；

⑤加强培训、教育、考核工作；

4、工作地区应挂有煤气及易燃气体浓度报警器

5、停用的煤气管道一定要用蒸汽吹赶干净管道内的剩余煤气，操作人员万万不能麻痹大意而疏忽这一步骤。

6、在热风炉煤气烧嘴前的总煤气管道上，必须设置切断水封，以在煤气停用后，切断火源与煤气管道的连通，防止煤气管道因吹赶不净或其他使用中的煤气管道因阀门渗漏而可能发生煤气延烧造成的爆炸事故。

7、煤气管道上的设备要进行定期检修。

煤气管道系统内的设备（主要指闸阀、蝶阀、切断水封、排水器等）实行经常性维护和定期检修的制度，以保证阀门无渗漏和使系统内的一切设备处于完好状态。

8、采取安全保护措施。

在煤气设备及煤气管道的特定位置上，设置必要的安全阀（防爆膜），达到安全保护的目的。

9、更换风口、料口水套时，必须采取减风或停风措施，并要特别注意因停风而可能产生的煤气倒流引起煤气爆炸，对此要制定防范措施，如应在风机出口管线上加设止逆阀，在热风炉进出口增设防爆设置等，在开停车时应严格按照操作规程办事。

预先危险性分析评判表（续表1）

潜在事故

铁水喷溅爆炸

危险因素

高温铁水

触发事件

（1）

1、在熔炼时，烧坏冷却壁，造成铁水外泄。

2、渣中带铁过多，流入水冲渣沟。

3、开铁口时，操作不当，造成“跑大流”、“自动出铁”

等现象，烧坏铁口冷却壁。

4、由于砌砖质量差，铁水由缝隙渗入，烧坏冷却壁.

5、熔炼过程中，出铁不及时，导致炉缸烧穿、风口损坏等

发生条件

高温铁水与水或潮气接触

触发事件

（2）

1、作业人员违章操作或操作不当；

2、冷却水系统故障或水压低；

3、铁口维护欠佳，长期过浅；

4、高炉炉周围有积水。

5、缓冲包及铁水沟没有烘干；

6、出铁时，潮铁口没有烘烤。

事故后果

铁水、炉渣喷溅爆炸造成人员伤亡、设备损坏

危险等级

Ⅳ

防范措施

1、加强工艺及操作安全管理

①制定车间安全管理制度和各岗位安全操作规程，并张贴在作业现场；

②在作业现场设置安全警示标志；

③加强对作业过程安全监督，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。

④加强对职工安全教育，作业人员在上岗前，必须经过培训且考核合格。

2、高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。

3、炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。

炉基水槽应保持畅通。

正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；

4、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。

5、高炉供水系统设置低压警报，并经常检查冷却水系统，发现漏水应及时组织更换或断水跨接，或改变冷却方式，采用外部喷水冷却；为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。

6、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。

7、风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。

情况危急时，应立即休风。

8、加强出铁口的维护工作，保证正常出铁口深度；

9、严禁潮铁口出铁，禁止用开口机来回拉大铁口孔道，

10、发生跑大流现象时，要及时减风降低炉内压力；及时放好上渣，减轻炉渣对铁口的冲刷侵蚀，不能用低质量的泥堵铁口。

11、出铁时，出铁口及铁口周围不许有任何水分、潮气存在，如有潮气、积水，必须烘烤。

12、加强对铁沟、沟嘴的检查与维护，发现问题及时修垫。

13、出铁时，严密监视铁水流入铁沟的情况及缓冲包的使用情况等，有异常情况，及时处理。

14、铸铁机地坑内不应有积水。

15、铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5％，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模；铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。

预先危险性分析评判表（续表2）

潜在事故

电气设施火灾爆炸

（1）

危险因素

电气设备设施

触发事件

（1）

1.变压器开关电容器等短路发生爆炸；

2.电缆或电缆头短路放炮爆炸；

3.电机短路爆炸及其它电器爆炸。

发生条件

短路

触发事件

（2）

1.电气设备元件质量不好，安装有缺陷；

2.管理不严，安装缺陷；泄漏等引发事故；

3.缺乏有关知识违章作业。

事故后果

人员伤亡设备损坏、停产

危险等级

Ⅲ

防范措施

1.电气设备、元件及机械部件要选用质量好的；

2.电气设备应有保证设备安全操作的闭锁装置；

3.强化管理，严格操作规程，加强安全教育杜绝“三违”现象。

潜在事故

电气设施火灾爆炸

（2）

危险因素

配电系统电气爆炸

触发事件

（1）

变压器、电抗器、互感器和开关等短路放炮或爆炸

发生条件

短路、爆炸

触发事件

（2）

1.设备质量差或安装质量差；

2.装置失灵或损坏；

3.检查、维护保养不力；

4.违章作业。

事故后果

人员伤亡设备损坏、停产

危险等级

Ⅲ

防范措施

1.选用符合国家标准的设备，保证安装质量；

2.保持电气保护系统，油温保护装置，高压回路真空开关，过电流保护装置多联结头的完好状态和安全可靠性；

3.加强检查、维护保养；

4.加强教育，杜绝“三违”现象；

5.严格执行安全操作规程。

预先危险性分析评判表（续表3）

潜在事故

机械伤害

危险因素

卷、夹、绞碾、碰、戳、压伤人体

触发事件

（1）

1、在生产、检查、维修设备时，不注意，被碰，割，戳；

2、操作时衣物或手等被绞入转动设备。

3、旋转、往复、滑动物撞击人体；

4、突出的机械部分及工具设备边缘锋利处碰伤；

5、机械旋转部分缺少防护罩。

发生条件

人体直接碰到转动或移动物体或设备

触发事件

（2）

1、机械转动设备没有加防护罩；

2、工作时注意力分散；

3、没有正确穿戴劳动防护用品；

4、违章作业。

事故后果

人体伤害

危险等级

Ⅱ

防范措施

1、工作时要集中注意力，要注意观察，保证不出现误操作；

2、操作人员穿戴个人劳动防护用品；

3、操作人员严格执行安全操作规程，杜绝“三违”；

4、宜采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置；

5、危险运动部件的周围应设置防护栅栏；

6、机械运转部位要定期检查、维修，保证其运转良好；

7、作业地面要清洁防滑；

8、当传动部件不能使用防护装置时，应设置传动连锁保护装置

预先危险性分析评判表（续表4）

潜在事故

烫伤

危险因素

高温物料或高温气体

触发事件

（1）

1、高温物料泄漏；

2、在熔炼、出铁、出渣、铸铁等作业时无意触及高温气体；

发生条件

高温物料溅及人体或人触及高温器体

触发事件

（2）

1、泄漏的高温物料溅及人体；

2、工作时人员不小心触及高温物料；

3、工作时人体无意触及高温器体表面；

4、作业人员无个体防护措施。

事故后果

导致人员烫伤

危险等级

II

防范措施

1、涉及高温的作业，必须穿戴相应防护用品，如防护服、手套及防护眼镜等；

2、制定安全管理制度及操作规程，并教育员工严格执行；

3、加强对有关烫伤的预防知识和应急处理方法的培训和教育；

4、设立救护点，并配备器材和急救药品；

5、加强对作业环境的管理，如保持作业环境地面平整、无绊脚物等

6、设立护栏或警示标志。

预