炼铁厂2200M3高炉设备维护.docx

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炼铁厂2200M3高炉设备维护

炉顶设备总示意图

第一章DN650放散阀

1.概述

1.1设备用途

DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证。

1.2工作原理

放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀打开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。

1.3结构特征

图1－1　DN650放散阀结构示意图

1－液压缸　2－放散阀　3－链条　4－链轮　5－坠砣

2.性能参数

参数名称

参数内容

放散阀型号

DN650

液压缸型号

φ125×φ70×1600

密封圈规格

3.安装、调试要求

1）要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象；

2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求；

3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象；

4）氮气管接点必须牢固无泄漏；

5）试车过程中，应保证开、关平稳、灵活；

6）采用干油集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时，油脂采用国产2＃锂基脂。

4.常见故障即排除方法

故障

原因

处理

阀漏煤气

阀座硅胶圈损坏

更换硅胶圈

阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤

清除杂物，检查氮气吹扫

阀座吹损

更换阀座

阀开关困难

转动部位润滑不良

改善润滑条件

驱动臂轴承坏

更换轴承

液压压力不够

检查系统压力

阀上粘有炉料或杂物

检查并清除杂物

第二章DN500均压放散阀

1.概述

1.1设备用途

均压阀和放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。

1.1.1作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，打开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开，高炉炉料进入炉内。

1.1.2作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。

1.2工作原理

均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或放散）时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使阀盖打开进行均压或者放散，当均压（或放散）完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。

1.3结构特征

图2－1　DN500均压放散阀结构示意图一

图2－2　DN500均压放散阀结构示意图二

图2－3　DN500均压放散阀结构示意图三

2.设备性能参数

参数名称

参数内容

公称通径

DN500mm

工作介质

高炉净煤气

煤气工作压力

0.20～0.22MPa

煤气最高温度

200℃

驱动方式

液压缸

液压缸参数

φ100×φ70×530

工作压力

18～20MPa

阀动作时间

全开t=3s（无杆腔进油）

全闭t=3s（有杆腔进油）

3.设备的安装、调试、运转要求

1）液压缸安装在托架上，要求液压缸动作平稳、无卡阻现象。

2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求。

3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象。

4）该阀对气流方向有特殊要求，只能向一个方向流动，故均压阀和放散阀安装方向相反。

5）采用集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时润滑一次，油脂采用国产2＃锂基脂。

4.常见故障及排除方法

故障

原因

处理

均压时间长

放散阀密封损坏

处理硅胶圈

放散阀阀板调整块脱落或调整螺栓错位

更换调整块脱落或调整阀板调节螺栓

上密封阀泄漏

清瘤或者更换硅胶圈

密封阀开关不到位

机械卡阻

润滑或者更换

阀内泄

检查硅胶圈、阀盖

第三章旋风除尘器

1.概述

1.1设备用途

高炉生产过程中放散时将排出含有大量粉尘的气体，旋风除尘器的作用是在高炉放散过程中将粉尘收集在旋风除尘器下部，均压时再将粉尘注入炉内，减少环境污染。

1.2工作原理

高炉生产过程中排出的大量含粉尘的气体进入旋风除尘器后，在其内部形成旋转、下沉的气流，利用文氏除尘原理，在重力和离心力的共同作用下，灰尘和气体分离。

气体上升排放至大气；灰尘下落聚集在锥形的漏斗底部，通过均压过程再鼓入料罐，随炉料进入炉内。

1.3结构特征

图3－1　旋风除尘器结构示意图

2.设备性能参数

参数名称

参数内容

工作压力

0.25MPa

试验压力

0.30MPa

有效容积

～4m3

排尘口直径

500mm

3.设备安装、调试、运转要求

旋转除尘器安装在料罐的侧上方，具体位置由工艺专业确定。

要求有钢结构支撑架支撑。

要求安装位置准确，连接可靠。

水平方向通过调整四个支脚垫片来保证除尘器中心轴线的垂直度，使灰尘能够顺利地进入漏斗内，旋风除尘器本体及其连接的管路法兰面密封可靠，严禁气体泄漏。

第四章受料罐

1.概述

1.1设备用途

受料罐是炉料进入称量料罐之前的存储料仓。

为向高炉内装料作准备的储料设备。

1.2工作原理

受料罐主要由罐体、衬板、插入件和分配器等组成。

受料罐在装料时，上料闸和上密封阀都处于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当需要向称量罐放料时，上密封阀和上料闸打开向称料罐放料。

1.3结构特征

图4－1　受料罐结构示意图

1－分料器　　2－插入件　　3－罐体　　4－衬板

2.设备参数

容积55m3

3.安装、调试要求

1）清洁支撑梁与罐体支座的接触部位；

2）用水平仪检测这些部位水平偏差；

3）用吊车将受料罐放于支撑梁上；

4）用垫板填充支撑梁与受料罐支座之间的间隙；

5）调整受料罐下法兰盘中心与炉顶中心线重合且垂直度应＜10mm；

6）把合紧固件。

第五章上料闸

1.概述

1.1设备用途

上料闸用来控制受料罐放料口的开和闭，按程序设计定时向炉内送料。

1.2工作原理

上料闸主动侧有一个液压缸，另一侧为自由支点。

液压缸通过连杆系统传递运动和动力，将动作传递到两侧闸门，驱动闸门平衡开启，行程起始端有行程开关进行控制。

1.3结构特征

图5－1　上料闸结构示意图

1－液压缸　　2－连杆机构　　3－阀体　　4－密封带

2.设备性能参数

参数名称

参数内容

上料闸规格

DN1000mm

上料闸油缸

80/56——355

动作时间

全开3s全闭3s

液压系统压力

20MPa

润滑系统压力

40MPa

3.设备安装、调试要求

安钢的高炉上料闸为单驱动上料闸，出厂时为整体部件，闸板间隙已调试合格，安装时只需将上料闸用螺栓分别与受料罐的下法兰和称量料罐的上法兰把合即可。

4.常见的故障及排除方法

故障

原因

处理

料闸泄漏

料罐锥部与闸门间隙过大

检查并填满间隙

料罐锥部或闸门磨板过损

更换闸门耐磨板

轴套间隙过大

更换杠杆臂轴套

料闸运动困难

液压系统

检查压力/液压缸/各阀门

润滑系统

检查润滑系统和各阀门

杠杆臂

适当调整杠杆臂

安全销

卸掉两边的安全销

闸门及耐磨板的固定螺栓

检查是否松动

闸门不能完全打开

连接杆出问题

检查连接杆和关节轴承

开闭限位开关失效

杠杆臂位置

调整杠杆臂

电缆线路

检查线路

接近开关击穿

更换开关

第六章上密封阀

1.概述

1.1设备用途

上密封阀安装在称量料罐上部锥体部，有阀板、阀座、驱动装置等组成。

称量料罐排压后，上密封阀打开，炉料经此进入称量料罐。

供料完后该阀关闭。

该阀打开时，处在料流外部，不受料流冲击，阀板由液压缸驱动，起密封料罐作用。

1.2工作原理

上密封阀的开闭动作是由两个液压缸驱动完成的。

称量料罐排压后，上密封阀接到开启指令，启动倾动油缸，使阀板从阀座上脱离。

然后启动旋转油缸，使阀板旋转一定的角度，以避免料流的冲刷。

阀的关闭动作与开启的顺序相反。

两油缸均设有行程开关，控制油缸行程，并反馈信号以便与相关设备实现连锁操作。

1.3设备结构特征

2.设备性能参数

参数名称

参数内容

上密封阀

DN1000mm

上密封阀倾动油缸

120/100—160

上密封阀旋转油缸

80/56—355

工作油压

18～20MPa

动作时间

阀全开t=2s（倾动）t=3s（旋转）

阀全关t=3s（旋转）t=2s（倾动）

密封阀开度

100℃

3.设备安装、调试要点

3.1设备安装

3.1.1密封阀传动装置（阀体）的拆卸吊装顺序：

1）拆下称量料罐上的检修门；

2）将阀板转到检修门处，装上安全销锁住上密驱动机构，拆下阀板；

3）用倒链和钢丝绳套将阀体吊稳，拆下法兰与料罐的固定螺栓；

4）调整，使传动装置与料罐脱离；

5）用同样的方法可将新的装上。

3.1.2阀板的拆装：

1）将称量料罐的检修门打开，将阀板转到检修位，用安全销缩住上密；

2）用倒链和钢丝绳套吊运使阀板与连杆脱离并吊出检修门；

3）将新的阀板用同样的方法装上，关上检修门。

3.2调试要点

1）试运转前，要确认设备、电器等部分的安全情况，并有完整的技术检查记录；

2）试车前检查设备，所有连接和转动部位应符合设计要求；液压管路畅通，润滑正常，限位开关准确，电器连锁合格；

3）调整油缸的开闭时间；

4）过压安全阀：

当上密驱动机构中润滑油压力超过5MPa试时，自动卸压；

5）调整限位开关；

6）调试结束后，切断电源并做好记录。

4.常见故障及排除方法

故障

原因

处理

阀漏煤气

阀板硅胶圈损坏

更换硅胶圈

阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤

清除杂物，检查电加热

阀座吹损

更换阀座

阀体轴端填料

更换密封填料

阀开关困难

转动部位润滑不良

改善润滑条件

驱动臂轴承坏

更换轴承

液压压力不够

检查系统压力

阀上粘有炉料或杂物

检查料流阀并清除杂物

料位高

手动操作排料

第七章称量料罐

1.概述

1.1设备用途

称量料罐安装在上料闸下部，下阀箱上部，用来存贮、转运和称量炉料，并实现带压上料。

称量料罐分串罐和并罐两种，我厂采用的是串罐。

1.2工作原理

称量料罐在装料时，下阀箱的下密封阀和料流调节阀均处于关闭状态，以保证高炉压力稳定。

装满料后，关闭上料闸、上密封阀，然后对料罐均压，使其压力与炉内压力相等，打开下密封阀和料流调节阀，向炉内送料。

之后将料流调节阀和下密封阀关闭，进行放散，使罐内压力与大气压力相等，才能进行第二次装料。

1.3设备结构特征

图7－1　称量料罐结构示意图

1－检修门　2－衬板　3－壳体　4－插入件　5－均排压管

2.设备参数

称量料罐容积55m3

3.安装、调试要点

3.1把称量料罐吊装在炉顶时为整体吊装，有炉顶吊车完成。

1）检查并调整称料压头（传感器）基础板，使之与高炉中心线的公差为2mm；

2）清洁3个传感器的接触部位，并用水平仪检测之；

3）用垫片填充基面和环梁之间的间隙，起最大允许偏差为0.5mm；

4）将支撑装在基板上；

5）将组装好的称量料罐放于支撑座上，测量并调整法兰盘于高炉中心线的偏差，下法兰盘与炉顶中心线的垂直度偏差；

6）调整并焊接3个横向螺杆，使之不产生水平位移；

7）做好称量料罐和结构钢架间的电子称接线。

3.2插入件的调整

称量料罐的中心插入件可以在3x100mm范围内调整。

第八章下阀箱

1.概述

1.1.设备用途

下阀箱安装在称量料罐的下部，主要由下密封阀和料流调节阀等组成，主要是起调节送入炉内的炉料的流量和密封高炉的作用。

1.2工作原理

称量料罐均压以后，先打开下密封阀，然后打开料流调节阀（料流调节阀的开度可以根据料量、料种和布料方式进行调节），将炉料放入高炉内，然后关闭料流调节阀，再关闭下密封阀。

2.1设备结构特征

图8－1下阀箱结构示意图

1－箱体　2－托轮　3－下密封阀　4－下密压紧油缸

5－下密旋转油缸　6－检修门　7－下料闸　8－下料闸油缸

3.安装、调试要求

3.1安装

1）关闭和锁定下阀箱中的下密封阀和料流调节阀；

2）清洁波纹管上法兰和称量料罐下法兰；

3）将波纹管压紧，并将下阀箱上四个行走轮移到安装位置，调整阀体和料罐的间隙；

4）找正位置，放开波纹管，固定阀体；

5）保证波纹管不承受载荷；

6）保证四个行走轮和炉顶导轨之间有15～20mm的距离。

3.2调试

1）打开阀箱的检修孔；

2）调试前检查所有设备，保证液压和润滑管路畅通，开关动作和连锁准确；

3）调整油缸速度

下密封阀开启倾动缸活塞杆缩回2s

旋转缸活塞杆伸出3s

下密封阀关闭倾动缸活塞杆缩回3s

旋转缸活塞杆伸出2s

料流调节阀的开启和关闭均是3s。

4）阀板和闸门关闭和开启时，电信号应准确可靠；

5）调试完毕，切断电源，做好记录。

4.下密封阀

4.1设备用途

称量料罐均压以后，先打开下密封阀，然后打开料流调节阀（料流调节阀的开度可以根据料量和布料方式进行调节），将炉料放入高炉内，然后关闭料流调节阀，再关闭下密封阀，使炉气密封，以保证高炉高压操作。

4.2工作原理

下密封阀安装在下阀箱内，机构类似上密封阀，主要由阀板、阀座、驱动装置和润滑装置等组成。

下密封阀的开启和关闭动作是由两个液压缸驱动完成的。

阀的开启是在称量料罐均压后，启动倾动油缸，将阀板从阀座上脱离，避免阀板转动时产生滑动摩擦；启动旋转油缸，使阀板绕转臂旋转一定的角度，阀板旋转至检修门处，以避免炉料的冲刷。

阀的关闭动作和开启顺序相反。

两油缸的终点均设有接近开关，以便实现自动连锁操作。

4.3设备参数

参数名称

参数内容

下密封阀

DN900mm

阀座工作温度

＜120℃

下密封阀旋转油缸

80/56—435

下密封阀倾动油缸

120/100—160

4.4安装、调试要求

下密封阀出厂时已安装在下阀箱内部，阀板和阀座之间的密封面已经调试合格。

调节阀座温度105℃＜t＜120℃

4.5常见故障及排除方法

故障

原因

处理

阀漏煤气

阀板硅胶圈损坏

更换硅胶圈

阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤

清除杂物，检查电加热

阀座吹损

更换阀座

阀体轴端填料

更换密封填料

阀开关困难

转动部位润滑不良

改善润滑条件

驱动臂轴承坏

更换轴承

液压压力不够

检查系统压力

阀上粘有炉料或杂物

检查料流阀并清除杂物

料位高

手动操作排料

4.下料闸

4.1设备用途

下料闸（料流调节阀）是用来调节和控制通过中心喉管炉料的流量、排料速度和排料时间的唯一手段，它起着控制和保持料罐内炉料向炉内的布料均匀的作用。

4.2工作原理

料流调节阀由两个半球形闸门及驱动装置、支撑装置和润滑装置组成。

闸板球形中心在回转轴中心线上，两闸板被分别连接在两个驱动轴上，两个驱动轴相互同轴线的安装在轴承框架内，油缸通过连杆机构作用于两个驱动轴上，使两个半球形闸门同步按照相反方向绕其共轴线进行摆动，完成启闭动作。

4.3设备参数

参数名称

参数内容

料流调节阀

DN750mm

料流调节阀油缸

100/70—470

料闸最大开度

75°

4.4安装、调试要求

下密封阀出厂时已安装在下阀箱内部，阀板和阀座之间的密封面已经调试合格。

料闸开启和关闭时间均为3秒。

4.5常见故障和排除方法

故障

原因

措施

料闸泄漏

自动供油系统故障

检查供油管路

驱动机构的紧固螺栓

拧紧螺栓

密封件故障

更换密封件

料闸运动不正常

或运动困难

液压系统

检查压力和液压缸

轴承坏

检查润滑和轴承；更换驱动装置

原料卡住料闸

检查闸板

限位开关失效

感应板位置

调整机械位置

电缆线路

检查线路

第九章波纹补偿器

1.概述

高炉在生产的过程中受炉温等多方面的影响将产生热变形（轴向和径向），这种变形对炉顶装料设备的正常使用产生很大的不利因素，严重影响了高炉的正常生产。

波纹补偿器就是用来缓冲变形，克服热变形对高炉的影响。

2.设备结构特征

图9－1波纹补偿器结构示意图

3.安装、调试要求

1）波纹补偿器的安装应按照装配图和说明书的要求进行。

安装时通过调节丝杠上的螺母进行预紧，到规定长度后，松开调节螺母；

2）补偿器的波纹管是薄壁不锈钢成型的，在吊装、焊接时防止波纹管损坏；

3）安装前清除管内杂物，保证其正常运动；

4）为保证波纹管的正常使用，安装时不能用补偿器的变形来调整位置安装误差；

5）安装完毕后，在运行前拆除所有的运输固定螺栓。

第十章眼睛阀

1.概述

1.1设备用途

无料钟炉顶眼睛阀安装在水冷齿轮箱上部，阀门箱下部与膨胀节之间，由阀板本体、移动机构，升降夹紧机构组成。

在高炉休风时，眼睛阀将无料钟部分和炉内分开。

即在有煤气或蒸汽的状态下，料斗衬板、密封阀外壳、料流调节阀、上下密、中心喉管及其它部件，都能确保安全操作。

1.2工作原理

眼睛阀由液压马达驱动横移轴使销齿轮移动，销齿轮和销齿啮合，销齿紧固于阀板上，以此使阀板做往返运动，阀板具有通孔端及盲板端构成眼睛形。

该阀装有四个压紧阀板用的单向油缸，当用最小液压力9.7MPa来启动阀时，压紧装置首先要把上部阀座与阀板错开7.5mm，随后通过导向轮把阀板从下部阀座提升8.5mm。

所以上下移动的距离为16mm。

液压系统通过液压控制阀的换向，把压力油输送给液压动力机构，从而驱动阀板，阀板的横移终端有两个行程限位开关，当液压换向阀排空油缸时，四个压力弹簧压紧密封圈。

1.3设备结构特征

2.设备参数

参数名称

参数内容

眼睛阀透板

DN1120mm

眼睛阀胶圈

1166x16

液压马达

M25-6,273e1serieno:

1042520

开闭时间

12s

3.设备安装、调试要求

1）压紧油缸在制造厂组装，由于螺栓的预紧作用，蝶形弹簧产生预紧力；

2）用调整垫片调整好四个支座的高度，保证单向油缸活塞杆上的上顶标高至单向油缸的壳体的上顶标高距离为85mm；

3）用液压打开紧固装置，检查销齿轮和销齿是否啮合好；调整压紧油缸的螺栓，使阀板的升降距离分别为7.5mm和8.5mm；

4）将压紧油缸的速度调整到2s；

5）将阀板的开、关行程终点调到位；

6）组装方法顺序：

首先把四个支座装在压紧油缸的下面，要把带有轴承孔眼的支座与轴和销齿轮组装起来，用调整垫片组调整支座高低，调节好预压力后，打开油缸顶端螺母，测量油缸顶端至活塞顶端的距离为85mm。

安装压紧油缸组件的方法：

首先把活塞杆下端装入膨胀节下法兰中的椭圆孔内，再将压紧油缸旋转90°，最后将卡板卡在活塞杆头上，将压紧油缸装在支座上，均匀紧固螺栓，注意对准液压系统供油孔的位置。

铺设好导轨，将导向轮装在阀板框架上，保证接触良好。

使好销与齿轮正确啮合。

将液压马达装在横轴上，调整膨胀节上的四个导向螺栓，铺设液压管道，安装行程开关和感应块触头。

4.常见故障及排除方法

故障

原因

措施

阀不能密封

膨胀节导向螺栓、螺母限制压紧装置的紧固

调节下部螺母，将密封圈压紧

密封圈损坏

更换密封圈

法兰座损坏

更换法兰

阀板不到终点

检查液压

阀板超过终点

检查阀板两侧，看限位装置是否松开

阀板工作不灵活

液压

检查液压系统；检查销齿和销齿轮是否啮合好

压紧油缸不动作

检查液压系统和压紧油缸

膨胀节导向螺栓的螺母限制压紧装置的“开”

将上部螺母调节到打开位置

压紧油缸工作后不开阀

行程开关位置不良

调整行程开关

阀座、法兰和阀板之间有杂物

清理，检查密封

休风后不能装入

阀板处于“关”位

打开眼睛阀

第十一章水冷传动齿轮箱

1.简述

1.1.设备用途

水冷传动齿轮箱位于高炉炉顶装料设备的最下部，炉顶钢圈上部，主要是用来向高炉内部布料，完成高炉生产的需要。

由于它直接受高炉炉温的影响，该处环境恶劣，粉尘多，温度高，为了保护齿轮箱设备的正常工作，在其内部布置有水冷板，水板内有蛇形管，循环的冷却水从管内流过，以保证齿轮箱内部的温度在允许范围以内（70℃以下）。

齿轮箱内部还设有润滑油管，用来润滑齿轮箱内部的传动部位，达到润滑的效果。

齿轮箱之间采用氮气冷却，其压力必须略高于炉内压力，以保持正压，防止煤气窜入齿轮箱，造成较大的危害，水冷齿轮箱通过电机驱动，通过一系列的齿轮传动驱动布料溜槽作倾动和旋转运动。

完成向高炉内部布料的要求。

1.2工作原理

水冷传动齿轮箱由上部齿轮箱（溜槽驱动装置），内部为行星差动机构、水冷传动齿轮箱本体、倾动齿轮箱三大部分组成。

上部齿轮箱在水冷传动齿轮箱壳体的上部，它带有两个电机（旋转和倾动电机），布料溜槽运动的动力来源于上部齿轮箱。

上部齿轮箱输出端的两个小齿轮与水冷传动齿轮箱的两个大回转轴承啮合，两个大回转轴承的内圈与齿轮箱壳体固定，外圈可以转动。

齿轮箱内部所有的旋转体均固定在上回转轴承的外壳上。

下回转轴承的下部把合有一个大齿圈，大齿圈与下回转轴承的外圈成一体。

倾动齿轮箱装在水冷传动齿轮箱内部的旋转底盘上，倾动齿轮箱上的小齿轮与大齿圈啮合，其终端是悬挂溜槽的倾动轴。

旋转和倾动电机可以分别或同时将运动和动力通过传动齿轮箱传至内部的两个大回转轴承。

当旋转电机动作而倾动电机制动时，上部齿轮箱行星差动机构使得上下回转轴承作同一速度的旋转，上回转轴承带动整个齿轮箱内部的旋转体作旋转运动，布料溜槽随之旋转。

大齿圈与倾动齿轮箱上的小齿轮之间没有相对运动，这样溜槽只有旋转没有倾动。

当倾动电机动作而旋转电机制动时，上回转轴承不动，下回转轴承通过大齿圈带动倾动齿轮箱上的小齿轮，倾动齿轮箱就有了运动和动力的输入，通过其内部的蜗轮蜗杆带动倾动轴转动，驱使布料溜槽改变倾角。

当两个电机同时动作时，由于行星差动原理，使得上下回转轴承有速度差，使得大小齿轮之间有相对运动，从而驱使布料溜槽在旋转的同时改变倾角。

1.4结构特征

图11－1　水冷齿轮箱结构示意图

2.设备参数

参数名称

参数内容

旋转电机

KDF200La-12/4/TF/FV/BR/ZW

倾动电机

KDF160L-4/TF/FV/BR/ZW

中心喉管

DN750mm

布料溜槽

长度3800mm

溜槽旋转速度

～8rpm

循环冷却水量

氮气量

溜槽倾动速度

0.2675rpm

溜槽更换角度

53℃

溜槽工作角度

2℃～52℃

3.安装、调试要求

3.1安装要求

3.1